UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRÁCTICAS DE LABORATORIO

TECNOLOGIA DE MATERIALES Y MANUFACTURA

(IN324)

GUÍA DE LABORATORIO # 2

“METALOGRAFIA”

“TRATAMIENTOS TÉRMICOS”

Los Profesor

2024
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Ingeniería Industrial Tecnología de Materiales y Manufactura

“METALOGRAFIA”

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL:

- Que el estudiante aprenda cómo se debe llevar a cabo la preparación de las muestras
- para un análisis metalográfico e identifique la micro-estructura de algunos metales y
sus aleaciones.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Aprender a operar y conocer los componentes del microscopio metalográfico.
- Reconocer y seleccionar el reactivo necesario a cada metal o aleación.

2. MARCO TEORICO

2.1. Introducción
Es la ciencia que estudia las características estructurales o constitutivas de un metal o
aleación relacionándolas con las propiedades físicas y mecánicas.
La estructura de los metales y sus aleaciones se estudia por medio de la metalografía,
haciendo uso de la observación al microscopio. Esta prueba nació a partir de la necesidad
de identificar las fases y/o precipitados presentes en los materiales metálicos. Las muestras
deben estar correctamente preparadas para que la identificación de la micro-estructura
observada en el microscopio se facilite.
El análisis de una muestra metalográfica puede dividirse en 6 pasos, el primero es
seleccionar el lugar de la pieza que se quiere analizar, seguido de la determinación de la
herramienta correcta para llevar a cabo el corte. Debido a que se puede tener piezas con

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superficies no paralelas, es necesario embeber la muestra dentro de un polímero, para así
facilitar la observación. El cuarto paso consiste en lijar y pulir la pieza para que esta sea
plana y especular. La superficie de la muestra debe cumplir con esto, debido a que al
realizar la observación a través de un microscopio óptico, al existir 2 o más planos el
enfoque no se podría realizar de manera simultánea, disminuyendo el campo de
observación. La superficie debe estar correctamente pulida para que se pueda observar la
estructura que se desea estudiar. El ataque químico es el quinto paso de la preparación de
la muestra, se utiliza para revelar la micro-estructura del metal, ya que de lo contrario al no
realizarse éste, sólo se podrán observar inclusiones, algunos defectos y contaminantes en
la muestra, como consecuencia de la alta reflectividad de la superficie.

3. MATERIAL

- Probetas de acero SAE1020 y SAE 1045 con distintos tratamientos térmicos.

- Probetas de fundición gris con grafito laminar.
- Probetas de fundición dúctil o esferoidal.
- Piezas u objetos de acero o hierro fundido.

4. EPP, EQUIPOS, MÁQUINAS Y MATERIAL UTILIZADO.

• Esmeril de banco.
• Equipo para lijar marca Buehler.
• Equipo para pulir con doble paño marca Buehler .
• Microscopio metalográfico.
• Lijas 220, 320, 400, 600, 800, 1000, 2000,
• Abrasivo en polvo: alúmina alfa.
• Alcohol
• Reactivo Nital 4%
• EPP: mandil, zapatos de seguridad, guantes de badana, protectores auditivos,
lentes claros de seguridad.

5. PROCEDIMIENTO

5.1-Corte.

5.1.1. Ubicación del corte.

Es necesario determinar la parte de la pieza a la que se le desea realizar el análisis. El
tamaño de la muestra debe ser tal, que no sea mayor que el volumen de un cilindro
imaginario que tiene las siguientes dimensiones diámetro de 20 mm y altura de 15
mm.

5.1.2. Corte

Es necesario determinar el tipo de herramienta que se va a utilizar para realizar el

corte, ya que puede hacerse con una cortadora normal (cortador de tipo abrasivo),
arco de sierra o con una de precisión (cortadora de disco de diamante).

En cualquiera de los casos debe evitarse calentar el material para evitar

modificar su microestructura.

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5.2. Desbaste; de acuerdo al estado inicial de la superficie de la probeta

- Se debe comenzar con una lija número 220.
- Apoyar la muestra de forma fija y pareja.
- El lijado se debe realizar en dirección a la persona, haciendo un recorrido desde la
parte superior hasta la inferior o viceversa, sin rotarla.
- Este procedimiento se debe repetir hasta que la probeta presente un rayado
uniforme con líneas orientadas en un solo sentido, se puede verificar con la ayuda
del microscopio metalográfico.
- Al cambio de lija, girar la muestra 90°C y repetir el procedimiento.
- Una vez se finaliza con la primera lija, se realiza el mismo procedimiento para las
lijas número 220, 320, 400 y 600, 800, 1000, y 2000.

Fig. 1: Aspecto de la superficie obtenida luego de un desbaste grueso (aumento 100x)

5.3. Pulido.
Esta etapa consiste en pulir las muestras con paño y una suspensión de alúmina con
ayuda del equipo Buehler.
- La probeta se ubica de forma firme y pareja sobre uno de los paños, realizando un
movimiento circular para cubrir homogéneamente todo el paño.
- Ir verificando el proceso hasta que las marcas de la pulida anterior desaparezcan y
se empiece a ver una superficie espejo.
- Una vez finalizado el proceso se procede a aplicar abundante alcohol, después se
seca para evitar la oxidación de la pieza.

Fig. 2: Superficie obtenida luego del pulido final. Los puntos oscuros son inclusiones no
metálicas.

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5.4. Ataque químico. USE ANTEOJOS DE SEGURIDAD.

El atacado del material consiste en agregar un reactivo (ácido), con el fin de
revelar la microestructura del material.
- La pieza se debe sumergir en el reactivo por un periodo de tiempo determinado
que depende del reactivo y material a ser atacado.
-Una vez atacada la pieza se lava únicamente con abundante agua, evitando
cualquier contacto con las manos.
-Se debe aplicar alcohol a la pieza y secar con papel absorbente-

5.5. Observación Metalográfica

-La muestra se coloca en la placa del microscopio metalográfico, de modo que la
superficie de la muestra sea perpendicular al ojo óptico.
- Puede observarse con ampliaciones diferentes, y elegir la adecuada. Si se examina
con un aumento de 800x deben aparecer claramente la constituyente perlita, en una
muestra de acero completamente recocido.
-Puede tomarse una imagen de la microestructura.
- Si la muestra no ha sido bien atacada por el ácido, el aspecto de la perlita será
prácticamente invisible o muy débil. Si el ataque ha sido excesivo la perlita tendrá
un aspecto muy negro. Se puede hacer un repulido rápido y un nuevo ataque.
-El alumno debe interpretar lo que observa e identificar los microconstituyentes de
los aceros y fundiciones e incluir sus observaciones en la hoja de trabajo.

Ferrita

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Perlita

Aleaciones de Aluminio

Cobre
Fuente: https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Etching#etching-how-to

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6. OBSERVACIONES
Cuidado de los microscopios
Es esencial que los distintos elementos ópticos se hallen escrupulosamente limpios y
libres de huellas dactilares, polvo, películas de grasa, que perjudican la calidad de las
imágenes.
El polvo se puede quitar de las superficies ópticas soplando aire sobre ellas, mediante
una pera de goma, con un pincel de pelo blando de camello o frotando suave con una
tela Fni deteriorarla por abrasión.
La grasa y las huellas dactilares se quitan frotando con una tela o papel de los citados,
impregnados en xilol (nunca alcohol ni otros disolventes orgánicos), secando luego con
otros papeles limpios, y finalmente, soplando aire con una pera de goma para quitar las
fibras del papel.
Este método es ideal para quitar el aceite que queda adherido a los objetivos de
inmersión y debe realizarse inmediatamente después del uso. En ningún caso se deben
desmontar los elementos ópticos, y en particular los objetivos para su limpieza.
Todos los elementos ópticos se deben manipular con cuidado. No deben estar expuestos
a cambios bruscos de temperatura.

7. TAREA:
-Cada grupo debe dibujar, en la hoja de trabajo, las microestructuras correspondientes
a su probeta e identificar los microconstituyentes, también su forma y tamaño. La hoja
debe ser entregada al profesor

8. REFERENCIAS
SHACKELFORD, James F. (2010) Introducción a la ciencia de materiales para
ingenieros. Madrid : Pearson Educación.
(620.11 SHAC/I)
SMITH, William Fortune (2006) Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales.
México, D. F. : McGraw-Hill.
(620.11 SMIT 2006)
ASKELAND, Donald R. (2004) Ciencia e ingeniería de los materiales. México, D. F. :
International Thomson Editores.
(620.11 ASKE)

https://www.youtube.com/watch?v=Fd2kOWmZRX0 Lab3 Metalografia y

microestructure examination. (33:55)

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“TRATAMIENTOS TÉRMICOS”

1. OBJETIVO
a) Objetivo general:
-Realizar los tratamientos térmicos de recocido, templado y normalizado en aceros
SAE 1020 y SAE 1045.
b) Objetivos específicos:
-Identificar el tratamiento térmico aplicado a cada uno de los aceros.
-Evaluar los cambios de dureza en los aceros SAE 1020 y SAE 1045, después de
realizado los tratamientos térmicos.
-Evaluar y comparar, mediante la observación metalográfica, los cambios
microestructurales producidos en los aceros tratados.

2. MARCO TEORICO

2.1. Introducción
La industria utiliza diversos procesos para modificar las propiedades de los metales de
acuerdo al uso final de este. Por aleación, por deformación o por tratamientos térmicos
El tratamiento térmico de los aceros, consiste básicamente en tres etapas que involucran
temperatura, es decir, calentamiento hasta la temperatura recomendada, mantenimiento a
esa temperatura y por último el enfriamiento en el medio que convenga.
Generalmente la temperatura de calentamiento es la temperatura a la cual la organización
atómica del material se transforma para obtener una estructura meta-estable conocida
como austenita, que tiene una estructura FCC y se presenta arriba de línea Ac3 (ver figura
1), que como bien se sabe, tiene un mayor factor de empaquetamiento (0.74) o lo que es lo
mismo, es más densa que la ferrita o estructura BCC que existe en la misma aleación a
baja temperatura.

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La segunda etapa, es decir, el tiempo de mantenimiento, es el tiempo necesario que la
pieza debe permanecer en el interior del horno para que su estructura cristalina se
transforme totalmente en austenita (BCC a FCC) homogénea.
La geometría de la pieza así como también los elementos que constituyen la aleación
suelen modificar la temperatura y el tiempo de permanencia de la pieza dentro del horno.
Como regla empírica se da un tiempo de permanencia de 30 minutos por cada pulgada de
espesor crítico de la pieza a templar. Para el caso de piezas con formas complejas, el
espesor crítico es el mayor y en base a éste se toma el tiempo de permanencia.
El tercer proceso es el enfriamiento. Para efectuarlo, se debe elegir el medio a utilizar,
según las propiedades deseadas, pues diferentes medios de temple proporcionan
diferentes velocidades de enfriamiento y distintos grados de dureza.

Figura 1 Diagrama hierro-carburo de hierro.

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3. MATERIAL

03 probetas de acero SAE 1045, de 20 mm de diámetro por 15mm de altura.

01 probetas de acero SAE 1020, de 10mm de diámetro por 15mm de altura

4. EPP, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

• Horno de Tratamiento Térmico,

• Baño de aceite,
• recipiente para templar en agua.
• Durómetro.
• Tenazas.
• Desbastadora de probetas
• Pulidora
• Microscopio Metalográfico
• Libros con microestructuras de tratamientos térmicos
• EPP: mandil, zapatos de seguridad, lentes de seguridad, protectores auditivos,
careta, guantes de soldar, delantal de cuero.

5. TRANSFORMACIONES DE FASE

El acero es uno de los materiales estructurales más importantes que se usan hoy día,
también es un sistema de aleación muy estudiado, por la diversidad de microestructuras
que se desarrollan cuando se tratan térmicamente estas aleaciones. Este sistema muestra
la mayor parte de los tipos principales de transformaciones de fase. La tabla 1 resume la
terminología asociada con las distintas microestructuras que se presentan con frecuencia.
Los ejemplos aquí se concentrarán en aceros al carbono simple, esto es, aceros en el que
el carbono es el único elemento de aleación. La figura 1 muestra una parte del diagrama de
fases Fe-Fe3C (o Fe-C), en la cercana de la reacción eutectoide.

Como se sabe, la reacción eutectoide es invariante, y en ella una única fase sólida se
transforma al enfriarse, en dos fases sólidas distintas que tienen composiciones diferentes

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a las de la fase original. Escrita simbólicamente, la reacción eutectoide para el acero al
carbono simple es Fe → Fe- + Fe3C. As, al enfriar la fase ˙nica Fe - (austenita), se
descompone Fe- (ferrita) y Fe3C (cementita). La solubilidad del carbono en la fase  CFC
es mayor que en la fase  BCC, pero menor que en la fase Fe3C. La rapidez de crecimiento
y morfología de las fases  y Fe3C se controlan por la difusión del hierro y el carbono.
Cuando se enfría justo debajo de la temperatura eutectoide, una aleación que contiene
0.77% de C en peso disuelto en el Fe- , que era la única fase, se transforma en una mezcla
de dos fases con morfología laminar de placas alternadas de Fe-  y Fe3C. Este material
laminar se llama perlita

Figura 1. Parte del diagrama de fases Fe-Fe3C en la cercanía de la reacción eutectoide 1

Tabla 1. Terminología de las microestructuras encontradas en las aleaciones de Fe

y Carbono.
Nombre de la microestructura Descripción

Ferrita  Solución sólida intersticial de carbono en hierro (BCC)

Austenita , ( Fe-) Solución sólida intersticial de carbono en hierro  (CFC)

Ferrita , (Fe - ) Solución sólida intersticial de carbono en hierro  (BCC)

Perlita P, (+Fe3C) Eutectoide de ferrita  y cementita con microestructura laminar de

Bainita B
Ledeburita (Fe- + Fe3C)
Esferoidita (cementita globular)
Martensita
Aceros hipoeutectoides
Placas alternas de Fe- y cementita
Eutectoide de ferrita  y cementita.
La ferrita  puede tener apariencia plumosa o de placas. Las partículas
de carburo están entre regiones de ferrita .
Eutéctico de austenita y cementita. De estructura laminar parecida con
la perlita. Típicamente encontrada en fundiciones
Partículas esféricas de cementita en una matriz de ferrita 
Solución Sólida intersticial de carbono en estructura cristalina
tetragonal centrada en el cuerpo (TCC) del hierro
Aleaciones de composición a la izquierda de la reacción Eutectoide

Aceros hiperutectoides Aleaciones de composición a la derecha de la reacción eutectoide.

Ferrita proeutectoide Ferrita que se forma antes de la reacción eutectoide

Cementita proeutectoide Cementita que se forma antes de la cementita eutectoide

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5. PROCEDIMIENTO

5.1. El profesor guarda una probeta patrón recocida y entrega 4 probetas recocidas. Las
dos primeras (SAE1045 y SAE1020) se enfrían al agua. La tercera se enfría al aceite
y la cuarta al aire.
Es conveniente, conocer e identificar las propiedades más importantes del material al
cual se le va a realizar el tratamiento térmico, para ello, consultar el manual Bohler de
aceros.
5.2. En clase, utilizando el manual del proveedor del acero y el diagrama Fe-C, se
determinará la temperatura que exige el tratamiento térmico de acuerdo al material
escogido, el horno de mufla se gradúa a la temperatura más un plus de 50°C.
5.3. Tomar la dureza, tres veces, a la probeta en estado recocido. Para ello, configurar el
Durómetro de acuerdo con el material tratado, seleccione la escala adecuada, medir,
obtener el promedio. La dureza de esta probeta será la dureza referencial.
5.4. Introducir las probetas al horno por un tiempo de 20 minutos. En esta actividad es
fundamental el uso de los elementos de protección personal establecidos, pues
las temperaturas de trabajo son altas.
5.5. Sacar la probeta del horno (con las pinzas) e inmediatamente sumergirla,, agitándola,
en el elemento escogido para enfriarla según el tratamiento y el material que se esté
trabajando. Si se utiliza aceite para enfriarla, es muy importante que se tenga cuidado
con las salpicaduras de éste, se sostiene el tiempo suficiente para que la probeta se
enfríe
5.6. Posteriormente la pieza se pule con una lija 320 para eliminar las partículas de óxido
originadas por el tratamiento térmico. Luego se limpia.

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5.7. Con la probeta debidamente lijada y limpia, se procede a medir la dureza final.
5.8. Se inicia el proceso de preparación metalográfica de acuerdo al procedimiento del
laboratorio N° 3: Desbaste, Pulido y Ataque químico.
5.9. Con la probeta atacada se realiza la observación metalográfica para identificar los
microconstituyentes correspondientes a cada tratamiento.
Una vez terminada la prueba, se deben colocar todos los elementos utilizados en su
respectivo sitio, y se debe dejar el lugar limpio y en orden.

6. EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA DE LABORATORIO

- Asistencia, puntualidad y participación,

- Evaluación oral e individual.
- Informe grupal con respuesta al cuestionario de preguntas.

7. REFERENCIAS

SHACKELFORD, James F. (2010) Introducción a la ciencia de materiales para

ingenieros. Madrid : Pearson Educación. (620.11 SHAC/I)
SMITH, William Fortune (2006) Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales.
México, D. F. : McGraw-Hill. (620.11 SMIT 2006)
ASKELAND, Donald R. (2004) Ciencia e ingeniería de los materiales. México, D. F. :
International Thomson Editores.(620.11 ASKE)
Manual Bohler de aceros.

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