Procesos industriales

Ray Rios

Emerson Rodriguez

Andrea Sierra

Carlos Sierra

Estudiantes

Grupo: remoto AN

Melvin Becerra

Profesor

Universidad de la costa

Facultad de ingenieria

Barranquilla – Atlantico

10/08/2020
ELEMENTOS DE SUJECIÓN

En ingeniería los elementos de sujeción cumplen la función de mantener la unión

mecánica entre dos o más partes en una aplicación. Dentro de estos elementos
podemos encontrar los remaches, tornillos, abrazaderas, soldaduras, tuercas,
arandelas y pernos; Al ser elementos tan comunes en la práctica del día a día
podemos encontrarlos en cualquier tipo de maquinaria, independiente su uso o
tamaño, incluso en la industria electrónica, por esto casi todos los elementos de
sujeción se recubren para lograr propiedades especiales y protegerlos de la
corrosión.
Sin estos elementos sería imposible realizar montajes eléctricos y electrónicos
ensamblar piezas mecánicas y rematar aplicaciones en el ámbito de la
construcción.
Existen dos tipos de sistemas de sujeción, los permanentes como los remaches y
soldaduras y los removibles como los pernos, tornillos, tuercas, etc.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES.

REMOVIBLES PERMANENTES
TORNILLOS REMACHE
Pieza tubular con cabeza Rodillo cilíndrico con un solo extremo
sobresaliente en un extremo y una sobresaliente. Se coloca entre dos
rosca en el otro; sirve para elementos y se complementa en el
transmisión de fuerza o ajuste entre otro extremo para fijar la unión.
dos elementos. Podemos encontrar remaches a base
Podemos encontrar tornillos de de acero, cobre, aluminio o latón.
acero, hierro, plomo, bronce.
TUERCAS SOLDADURA
Pieza con orificio en el centro con Aplicación de calor y presión para la
rosca interna el cual permite el unión de dos o más piezas metálicas.
acoplamiento con un tornillo.
Estas pueden ser hexagonales,
cuadradas, hexagonal ciega o de
mariposa.
ABRAZADERA
Pieza ajustable a la pieza de acople.
Pueden ser metálicas o plásticas.

PERNOS
Pieza similar a un tornillo, pero
mucho más grande. En la rosca se
suele colocar una tuerca o remache
con la finalidad de sujetar dos o más
piezas.
Estos son de metal.
ARANDELAS
Pieza circular o hexagonal con orificio
en el centro, esta es utilizada para
sujetar mecánicamente tuercas o
tornillos a una estructura evitando su
desplazamiento.
Estas evitan cualquier tipo de fuga
atraes de la unión de dos o más
piezas.

Clasificación de tornillos de sujeción

Tipo C o G 
 En este tipo las mandíbulas y la guía están dentro del mismo cuerpo.
 En esta herramienta la cabeza del tornillo hace la función de la mordaza
móvil
 Dispone que el cuerpo del tornillo se incorpore la guía y la mordaza fija.
De apriete rápido o tipo F
 Utilizado cuando se requiere de hacer un trabajo rápido
 Caracterizado por ser unos de los tipos de tornillo de sujeción con mayor
eficiencia
 Se puede deslizar la mandíbula móvil a lo largo de toda la guía
 Puede ajustar la fuerza de apriete con el tornillo.
De apriete rápido semiautomática 
 Es una versión más moderna de los tornillos de sujeción
 Solo se tiene que accionar varias veces para que la herramienta apriete de
manera automática.
 Para liberar la presión ejercida se cuenta con otro gatillo más pequeño.
Sargento de cárcel
 Se conoce como una herramienta de las más antiguas
  A pesar de ser antigua no pierde la utilidad frente a las herramientas más
modernas
 Tiene 2 tornillos donde se puede ajustar uno y las mandíbulas se apretarán
en ángulo.
De barra
 Se utiliza para piezas excesivamente grandes, ya que es uno de los
sargentos con más apertura, debido a que las mordazas están sueltas y las
puedes empotrar en cualquier material a la distancia que sea necesaria
para apretar las piezas.
Para cantos 
 Es parecido al sargento tipo C
 Para estos tipos de tornillos de sujeción está construido con 2 o 3 tornillos
 Se utiliza principalmente para poner cubre cantos.
De leva 
 Cuenta con mecanismo simple y característico
 Solo consta de una leva en la mandíbula móvil
 Presenta un funcionamiento sencillo donde solo basta con apretar esa leva
para ejercer presión sobre la pieza.
De 4 esquinas 
 Se utilizan principalmente para unir marcos,
 Constan de 2 escuadras móviles unidas a un tornillo.
 Las escuadras por lo regular son de plástico
 Es donde se soporta el marco.
Para tubos
 Se puede encontrar 2 tipos diferentes.
 De 2 mandíbulas móviles que se pueden empotrar a cualquier distancia o
las que están empotradas en un lugar fijo
 Cuentan con una mordaza fija y una móvil.
De inglete
 Prácticamente son dos sargentos
  Se encuentran unidos perpendicularmente
 Generalmente se utiliza para juntar molduras o listones de inglete
 En las mayorías de los casos utiliza un ángulo de 90º, uno con respecto de
otro.
Tornillo de banco
 De forma regular estos tipos de tornillos de sujeción donde se coloca desde
un principio es donde generalmente permanece
 Es prácticamente el más utilizado tanto en talleres como en la industria
 Dispone de una gran fuerza de apriete
 No requiere de una difícil instalación.
Existen dos grupos de clasificación de las tuercas:
Tuercas de apriete:

Hexagonal
 Se caracterizan por tener 6 caras
 Cuenta con una forma hexagonal
 Es la más utilizada entre los tipos de tuercas
 Dispone de un fácil apriete
 Puede utilizarse mediante una gran variedad de herramientas.
 Se puede usar por cualquiera de sus 2 orificios de entrada o de salida
  Ocurre mediante apriete contra un tornillo o varilla roscada
 Su uso es el básico
 Considerada como la tuerca común
 Dispone de un borde exterior de agarre con la llave labrado en seis facetas.
 Generalmente tienen un pequeño bisel en cada cara ya sea superior e
inferior
 Se encarga de evitar que el perfil dañe la pieza que se aprieta.
Cuadrada
 Es conocida por tener 4 caras
 Cuenta con una forma cuadrada.
 Después de la tuerca hexagonal, este tipo de tuerca cuadrada es la más
utilizada
 Tiene cuatro facetas para el agarre con la llave.
 Presenta la desventaja que es más difícil de accionar con una llave
 Requiere mayor ángulo de giro de ésta con respecto a las hexagonales
 Tuerca ciega
 Se trata de una variante
 Solo tiene un plano que presenta orificio de entrada y no de salida.
 Normalmente su uso es de tipo decorativo.
 Tiene el objetivo de que no se produzcan lesiones por contacto accidental
con la cabeza del tornillo
 Puede ser hexagonal, cuadrada o de mariposa pero ciega.
 Su cara superior está cubierta
 El hueco de la tuerca no es pasante
Tuerca con arandela a presión o brida
 Esta tuerca es una evolución de la tuerca hexagonal
 Caracterizada por su incorporación de una arandela fija en uno de sus
planos horizontales
 Se asemeja y hace las funciones de una arandela
  Está provista de estrías que impiden el afloje involuntario respecto del
tornillo.
 Ofrece un mayor apriete
 Su cara inferior tiene un reborde que sobresale del labrado hexagonal
Tuerca autoblocante o de seguridad
 Este tipo de tuerca está muy extendido en la industria mecánica
 Presenta la particularidad de incorporar un aro de nylon en uno de sus
planos horizontales
 La función del cual se caracteriza es el bloqueo del tornillo
 El bloqueo lo realiza de tal forma que no se afloje la unión en situaciones de
vibración.
Tuerca mariposa
 Es posiblemente una de las más conocidas por su forma y su geometría
 Cuenta con dos aletas en su cara superior que sirven para su apriete con la
mano
 Es una tuerca redonda
 Su uso está vinculado a la necesidad de apriete y afloje rápido
 Da la posibilidad de realizar con la mano.
 En algunos países se les llama “de palomilla”.
Tuerca Almenada
 Es también conocida como tuerca de castillo
 Este nombre se le da debido a que su forma asemeja un castillo medieval.
 La cara exterior está compuesta por una serie de muescas radiales.
 La tuerca almenada tiene un diseño para poder colocar un pasador antigiro
de bloqueo
 Se encarga de evitar que se pueda aflojar el mecanismo durante su
funcionamiento
 En su cara superior tiene unos salientes
 Permiten alojar una presilla colocada en orificio que atraviesa la parte
roscada del tornillo
  Es muy común utilizarla en el anclaje de ejes de transmisión.
 Esta presilla se pone después de apretada la tuerca, para evitar que se
desenrosque
De cabeza Moleteada
 Son utilizadas para tuercas que se enroscan a mano.
 Caracterizada por contar con una sección cilíndrica
 No cuenta con una forma hexagonal
 La superficie tiene un aspecto rugoso con graneado o estrías que es el
moleteado
 Se emplea en aquellos casos en que no se requieren pares de fuerza
especiales
 Generalmente utilizado cuando se desea realizar el apriete o el aflojamiento
manualmente
 Puede emplearse sin ayuda de herramientas especiales.
 Por sus características no suelen fabricarse con materiales férreos
 Son fabricadas con aluminio, latón, entre otros,
 Dispone de un diámetro exterior grande respecto al de la rosca
Tuerca Ranurada
 Es una tuerca redonda
 Se caracteriza por ofrecer resultados con alta eficiencia
 Una vez colocada, sus ranuras se agarran al material para evitar la rotación
o el giro de la tuerca.
 Dispone de ranuras verticales en la cara exterior
 Puede ser apretada con una llave de trinquete.
 El resultado es una solución de roscado altamente segura y resistente.
Y tuercas de ensamblaje:
Tuerca de embutir
 Se caracteriza por tener una doble rosca
 Para madera en el exterior y métrica en el interior.
  No es simétrica en su plano horizontal
 En el superior presenta una hendidura para ser apretada con la ayuda de
una llave tipo allen.
 Se utiliza para incorporar una rosca métrica en materiales que no disponen
de ella
 Da la posibilidad de ensamblar otra pieza u objeto.
 Cuenta con múltiples funciones como por ejemplo, para incorporar unas
patas a un sofá o mueble auxiliar.
 Es necesario realizar o disponer de un orificio previo a su colocación
 Puede pasar el tronco del tornillo o varilla roscada.
Tuerca para clavar
 La tuerca para clavar tiene una funcionalidad similar a las de embutir
 Se caracteriza en que su colocación solo se tendrá que golpear con un
martillo sobre el material a ensamblar
 Después de que se golpea las garras quedan sujetas a dicho material.
 Se debe dejar un agujero para dejar espacio al tronco del tornillo.
 En el caso de que no tenga un agujero en el tronco del tornillo se debe
hacer de forma que disponga del espacio necesario
Bibliografia.
 desconocido. (desconocido). tuercas y tornillos. desconocido, de area
tecnologica Sitio web:
https://www.areatecnologia.com/herramientas/tuercas-y-tornillos.html
 julia torres. (desconocido). los 7 elementos de sujecion mas importantes.
desconocido, de lifeder Sitio web: https://www.lifeder.com/elementos-
sujecion/