INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y
Eléctrica UP Ticomán
ING. AERONÁUTICA

INGENIERIA DE MATERIALES

PREPARACIÓN METALOGRÁFICA Y
OBSERVACIÓN EN EL MICROSCOPIO

NOMBRE DE LOS ALUMNOS:

García Peña Emmanuel

Jiménez Hernández Renata Nicole

PERTENECIENTES AL GRUPO: 3AV1

CLASE CON EL PROFESOR– Alfonso Espinosa Picazo

FECHA DE REALIZACIÓN – 14 de abril del 2021

 FECHA DE ENTREGA – 26 de abril del 2021

Contenido
Consideraciones teóricas.............................................3
Procedimiento para la preparación metalográfica........3
Microestructuras...........................................................4
Conclusiones................................................................5
Bibliografía....................................................................6

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Consideraciones teóricas
La metalografía o microscopía estudia microscópicamente las características
estructurales de un metal o de una aleación. Se buscan microestructuras o
tratamientos térmicos a los que se ha sometido, con el fin de determinar si ese
material cumple con los requisitos para los que ha sido diseñado.
Sin duda, el microscopio es la herramienta más importante del metalurgista o del
ingeniero aeronáutico. Es posible determinar el tamaño de grano, forma y
distribución de varias fases. La microestructura revelará el tratamiento térmico y
mecánico del metal.
Aplicaciones de la metalografía
1. Control de calidad.
2. Investigación científica.
3. Determinación de las causas de falla de los materiales, entre otras.
Tipos de metalografías
1. Metalografía cuantitativa. Su objetivo es determinar el tamaño medio de los
granos, el porcentaje en cada fase que contiene el material; la forma y el
tipo de inclusiones, entre otros datos. Con esa recopilación, es posible
identificar cada componente, prever el comportamiento mecánico, así como
el método con el que se procesó el material.
2. Metalografía cualitativa. Consiste únicamente en observar la
microestructura, determinando sus microconstituyentes.

Procedimiento para la preparación metalográfica

1. Muestreo.
En casos como un accidente aéreo, se localiza el componente que falló y
se hace un corte lo más cercano posible a la zona afectada.

2. Corte del material o del componente.

Una vez que se tiene el componente dañado, se sujeta la prueba entre las
mordazas y se efectúa un corte usando una cortadora de disco de carburo
de silicio o de diamante.
El proceso de corte tiene que estar lubricado para evitar que el material se
caliente.

3. Montaje.
Este paso sólo se realiza en casos donde se tienen que pulir materiales
muy delgados y/o pequeños. Se utiliza una prensa de montaje de baquelita,
la cual trabaja a base de temperatura y presión. La pieza metálica por
analizar se incrusta en la baquelita

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 4. Lijado burdo. (Proceso de pulido intermedio)
Se utiliza el equipo para pulido intermedio. Este equipo tiene 4
compartimientos con una lija del 240, 320, 400 y 600, respectivamente.
Una vez que se lija en un sentido, la probeta se gira noventa grados y se
vuelve a lijar con un rayado transversal al anterior. Se repite el proceso
hasta llegar a usar la lija de 600.
La presión que se aplique a la lija debe ser moderada y regular para evitar
que se hagan planos sobre la probeta.

5. Pulido final.
Se usa el equipo para pulido final o
pulidora, que consta de un disco metálico
que gira por la acción de un motor. Sobre
el disco, se adhiere un terciopelo con
agua y alúmina Al2O3 que borrará todas
las líneas marcadas con la lija 600.

Figura 1.1. Pulidora metalográfica

6. Ataque químico (revelado de la
microestructura).
Una vez que la probeta ya está pulida a espejo, se usa una sustancia
llamada Nital al 2% (100ml de alcohol etílico y 2ml de ácido nítrico). El
algodón se sumerge en el vaso de precipitados donde está el Nital. Se
aplica el algodón sobre la probeta. El tiempo de ataque depende del acero y
sus aleaciones.
El ataque químico finaliza cuando se observa la microestructura del
material.

7. Observación en el microscopio metalográfico a 100 aumentos.

El microconstituyente de mayor velocidad de reacción con el ácido se ataca
más rápido y se verá más oscuro, mientras que el menos atacable,
permanecerá más claro.

Microestructuras

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Conclusiones
Hacer este tipo de ejercicios con los materiales, nos permite determinar la causa
de algunas fallas. Por ejemplo, en caso de haber algún accidente, se puede tomar
una muestra del material fracturado, y con los pasos que se especifican en esta
práctica, se puede observar el porcentaje de sus microestructuras a través de un
microscopio y cálculos que seguro se realizan con una computadora. Gracias a
esto, se pueden prevenir muchos problemas, si se diseñan los materiales con las
proporciones de sustancias reglamentadas, ya que podrán ser más resistentes.
-García Peña Emmanuel

Cada objeto de estudio tiene un objetivo, el cual, como futuros ingenieros se debe
conocer y estar conscientes de cada una de esas pruebas a las que un material se
puede someter, dependiendo del resultado que las necesidades requieran.
El estar conscientes de este tipo de pruebas, tanto de su procedimiento como de
la interpretación de resultados, es de suma importancia en diferentes ramas del
mundo laboral, entre ellos, análisis y estudio de accidentes, pero se puede aplicar
a muchos otros aspectos. También es importante conocer sus “advertencias” o
puntos de cuidado, como es el tiempo de lijado, para no dañar el experimento ni
alterar los resultados.
Debido a todos estos puntos, es que se debe prestar especial atención a este tipo
de pruebas, tanto su parte teórica como su parte práctica.
-Jiménez Hernández Renata Nicole

Bibliografía
Práctica de Metalografía y Microscopía. (2018, 23 octubre). [Vídeo]. YouTube.
https://www.youtube.com/watch?v=N7CR0z0vBoY

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Preparación metalográfica para observación en un microscopio óptico. (2019, 6
marzo). [Vídeo]. YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=DoeYiGLVkjk
Avner, S. H., & Aracama, L. L. (1966). Introducción a la metalurgia física. Edic. del
Castillo.
Federación de Enseñanza de Andalucía. (2011, noviembre). Metalografía (N.o 17).
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8732.pdf