GRUP: Xavier Gascon, Sergi LLorca, David Martinez, Andreu Zuñiga.

Aseguramiento de la Calidad
Parte 1: Introducción

El aseguramiento de la calidad es un conjunto de acciones planificadas y

sistemáticas que una organización realiza para garantizar que sus productos o
servicios cumplan con estándares de calidad predefinidos. Implica prevenir, detectar
y corregir errores para asegurar la consistencia y fiabilidad en la producción o
prestación de servicios, cumpliendo con las expectativas de los clientes.

En resumen, el aseguramiento de la calidad es esencial en la industria porque

contribuye a la satisfacción del cliente, la eficiencia operativa y la competitividad, al
tiempo que garantiza el cumplimiento normativo y la gestión adecuada de riesgos.

Parte 2: Investigación

Un caso real de aseguramiento de la calidad en la industria del metal se encuentra

en la fabricación y producción de componentes metálicos para la industria
aeroespacial. La producción de piezas y componentes metálicos para aviones y
naves espaciales es crítica debido a las estrictas demandas de seguridad y
confiabilidad en estas aplicaciones. Un ejemplo destacado es el caso de Airbus y su
enfoque en el aseguramiento de la calidad en la producción de aviones.

Aquí hay un resumen de cómo Airbus aborda el aseguramiento de la calidad en la

industria del metal:

Normativas y estándares estrictos: Airbus, al igual que otras empresas

aeroespaciales, debe cumplir con normativas y estándares altamente rigurosos
establecidos por organismos reguladores aeroespaciales como la Agencia Europea
de Seguridad Aérea (EASA) y la Administración Federal de Aviación (FAA) de EE. UU.
Estos estándares incluyen requisitos específicos de calidad para los materiales y
componentes metálicos utilizados en la construcción de aeronaves.

Control de procesos: Airbus implementa un control de procesos estricto en la

fabricación de componentes metálicos. Esto implica el uso de tecnologías de
inspección avanzadas, como la inspección por ultrasonidos, pruebas de rayos X y
análisis de materiales para garantizar la integridad de las piezas.
Certificaciones y auditorías: Las instalaciones de producción de Airbus y sus
proveedores de componentes metálicos pasan por auditorías regulares para
garantizar el cumplimiento de las normas de calidad y buenas prácticas de
fabricación. Obtener certificaciones de calidad, como la norma ISO 9001, es común
en esta industria.

Capacitación y cultura de calidad: Airbus promueve una cultura de calidad en toda la

organización, capacitando a su personal en prácticas de aseguramiento de la
calidad y fomentando la responsabilidad individual en la producción de
componentes metálicos.

Seguimiento y mejora continua: Airbus realiza un seguimiento constante de los

procesos de producción y busca oportunidades de mejora continua para garantizar
que los componentes metálicos cumplan con los estándares de calidad más altos
posibles.

Parte 3: Análisis

1. Estrategias específicas de aseguramiento de calidad implementadas:

a. Inspección visual automatizada: La empresa implementó sistemas de inspección

visual automatizada para detectar defectos visuales en los componentes
electrónicos durante la producción.

b. Pruebas de rendimiento rigurosas: Se realizaron pruebas exhaustivas de

rendimiento en cada componente electrónico para asegurarse de que cumplan con
las especificaciones técnicas.

c. Auditorías de proveedores: La empresa lleva a cabo auditorías regulares de sus

proveedores de materiales para garantizar que cumplan con los estándares de
calidad.

d. Capacitación del personal: Se invierte en capacitación continua para el personal

de producción para asegurar que comprendan y sigan los procedimientos de
calidad.

2. Impacto en la calidad del producto:

La inspección visual automatizada ha mejorado la detección de defectos visuales,

reduciendo significativamente la cantidad de componentes defectuosos que llegan
al mercado.
Las pruebas de rendimiento rigurosas han asegurado que los componentes cumplan
con los estándares técnicos, lo que ha aumentado la confiabilidad de los productos.

Las auditorías de proveedores han mejorado la calidad de los materiales utilizados

en la fabricación, reduciendo los problemas relacionados con los componentes de
baja calidad.

La capacitación del personal ha mejorado la consistencia en la producción y ha

reducido errores humanos.

3. Desafíos enfrentados durante la implementación:

Inversión inicial significativa en tecnología de inspección visual automatizada.

Resistencia al cambio entre el personal para adoptar nuevos procedimientos y

estándares de calidad.

4. Soluciones alternativas o mejoras posibles:

La empresa podría haber buscado opciones de financiamiento a corto plazo o

incentivos fiscales relacionados con la inversión en tecnología de calidad.

Se podría haber implementado un programa de capacitación más intensivo y

comunicaciones efectivas para destacar los beneficios de las nuevas estrategias de
aseguramiento de calidad para el personal.