TEMA #1 (Qué Es El Control de Calidad)

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE PAILÓN ¨JOSÉ LUIS SAN JUAN¨ 1
TEMA N° 1
¿QUÉ ES EL CONTROL DE CALIDAD?
1.1. Conceptos generales de Calidad
El concepto de calidad ha tenido un desarrollo significativo a lo largo del tiempo. La calidad en sí, pasó
de ser una cualidad más de un producto (como lo puede ser el color, medidas, etcétera) a volverse en
uno de los aspectos más relevantes, no solo del producto ofrecido al usuario final, sino de todos los
servicios que podemos asociarle al mismo (atención, delivery, postventa, etcétera). Según la
Organización Internacional de Normalización (ISO), calidad se define como “grado en el que un
conjunto de características inherentes a un objeto (producto, servicio, proceso, persona, organización,
sistema o recurso) cumplen con todos los requisitos.
1.2. La definición de Control de Calidad
En la norma JIS (Normas Industriales Japonesas) sobre terminología Z8101-1981, el control de calidad
se define de la siguiente forma: "Sistema de métodos para la provisión coste-eficaz de bienes o servicios
cuya calidad es adecuada a los requisitos del comprador.
A menudo se utiliza la abreviatura CC.
Debido a que el control de calidad moderno hace uso de métodos estadísticos, a veces se le denomina
control estadístico de calidad (abreviado, CEC).
La puesta en práctica eficaz del control de calidad requiere la participación y la cooperación de todos los
empleados de una empresa, desde la alta dirección, pasando por los directivos medios y los supervisores,
hasta los trabajadores de base de todas las etapas de las actividades de la empresa, desde la investigación
de mercado, investigación y desarrollo, planificación de productos, diseño, preparación de la
producción, compras y subcontratos, producción, inspección, ventas y servicio post-venta, hasta las
funciones financiera, de personal y de educación. El control de calidad así desempeñado se conoce como
control de calidad por toda la empresa (abreviado, CCTE) o control de calidad total (abreviado, CCT)."
Para poner en práctica el CCTE/CCT hace falta lo siguiente:
1. Tienen que participar todos los departamentos, yendo a la cabeza el jefe de cada departamento.
Cada departamento tiene que tomar la iniciativa para establecer enlaces con otros departamentos
relacionados.
2. Todos los empleados tienen que estar implicados; en otras palabras, todos los miembros de la
empresa, desde el Presidente del Consejo de Administración pasando por el Director General, los
altos ejecutivos, directivos, directores de departamento y de sección, y el personal técnico y
administrativo, hasta los miembros de los círculos de CC (i.e., encargados de taller, trabajadores
con dedicación exclusiva, personal de ventas, y trabajadores a tiempo parcial) tienen que
participar en la puesta en práctica del control de calidad.
3. El control de calidad se tiene que poner en práctica en conjunto. Para fabricar productos que los
consumidores y la sociedad vayan a comprar con alegría, la calidad tiene que ir delante, pero al
DOCENTE: TEC. SUP. MARLENE PIUCA MIRANDA ASIGNATURA: CONTROL DE CALIDAD EN INDUSTRIAS
CARRERA: QUÍMICA INDUSTRIAL
mismo tiempo, los costes (i.e., precio de venta y beneficio), la entrega (i.e., volumen de
producción, volumen de ventas e inventarios), y la seguridad (incluyendo los factores sociales y
ambientales) tienen que controlarse en conjunto. Por eso se utiliza el término "control de calidad
total" (CCT).
1.3. Control de calidad de una empresa. Uno de los grandes retos de una empresa pequeña que está
creciendo en número de clientes, es poder entregar sus productos o servicios, de tal forma que
satisfagan la expectativa de cada cliente. Para lograrlo, una de sus actividades claves debe ser
el control de calidad.
1.3.1. ¿Qué es control de calidad de una empresa?
El control de calidad de una empresa es realizar seguimiento de los procesos mediante programas,
herramientas o técnicas con el objetivo de mejorar la calidad del producto o servicio.
El objetivo del control de calidad es asegurar la mejora continua de los procesos, productos y servicios.
La calidad es el factor más importante para que los clientes te prefieran ante la competencia. Es por ello
que cuando trabajas con objetivos de control de calidad, debes enfocarte en la satisfacción del cliente.
1.3.2. Importancia del control de calidad de una empresa
El cliente es el que dicta los patrones de calidad en tus productos y servicios. ¿Cómo es eso?, bueno, las
especificaciones que demandan tus clientes, nacen de sus necesidades.
Cada demanda del cliente es una descripción de lo que debe tener tu producto o servicio. Esas demandas
son los parámetros de calidad que te deben orientar. Por ejemplo, el peso, las características, el tiempo
de entrega, etc.
Entonces si tienes la guía, ¿por qué no ajustar los procesos de la empresa, los productos y los servicios a
la satisfacción de tus clientes?
1.3.3. Objetivos del control de calidad de una empresa
Los objetivos del control de calidad de una empresa deben ser:
1. Satisfacer las necesidades de los clientes.

2. Determinar los estándares de calidad que el mercado espera.
3. Controlar los procesos involucrados en la producción de bienes y servicios, en búsqueda de la
calidad.
4. Establecer un orden en la interrelación de los procesos de la empresa.
5. Realizar seguimiento en las operaciones.
6. Detectar, corregir y prevenir los problemas que se derivan del proceso de producción.
1.3.4. Las ventajas del Control de Calidad por toda la empresa
¿Qué ventajas se obtienen cuando una empresa pone en práctica en serio el control de calidad en toda su
organización? Las siguientes son algunas de las que ya han sido demostradas en las empresas:
• Aumenta la calidad (en su sentido estricto) y disminuye el número de productos defectuosos.
• La calidad se hace más uniforme y disminuye el número de reclamaciones.
• La fiabilidad aumenta, mejora la confianza en los productos, y se logra la confianza de los
clientes.
• Disminuyen los costes.
• Los productos se pueden vender a precios más altos. Se establece un sistema de garantía de
calidad y se consigue la confianza de los consumidores y los clientes.
• Se atienden más rápidamente las reclamaciones y se adoptan medidas eficaces para evitar su
reaparición.
• Mejoran los costes unitarios y aumenta la productividad y el valor añadido.
• Aumentan los volúmenes de producción y es posible preparar planes de producción racionales.
• Desaparece el trabajo desperdiciado, disminuyen los reprocesos y mejora la eficiencia.
• Se establece la tecnología, se puede emplear la capacidad verdadera de los técnicos y mejora la
tecnología. Las formas de emplear a la gente, especialmente a los técnicos, se hacen más
racionales.
• Disminuyen los costes de inspección y ensayos.
• Se pueden racionalizar los contratos con los proveedores, subcontratistas y consumidores.
• Se amplían las rutas de ventas.
• Las relaciones y el flujo de información dentro de la organización empresarial se hacen más
fluidas.
• Se acelera la investigación y el desarrollo, y éstas se hacen más eficaces.
• Las inversiones en investigación se hacen más racionales.
• Se respeta la naturaleza humana de los empleados, es posible el desarrollo del personal, y los
lugares de trabajo se vuelven más alegres.
• Es posible localizar los talentos y las personas pueden ejercer todas sus capacidades.
• Mejoran las relaciones humanas y se derriban las barreras entre departamentos.
• Las personas empiezan a hablar un lenguaje común y a comprenderse mejor unas a otras.
• Se puede racionalizar toda la organización empresarial, y los directores de departamento, los
directores de sección, los supervisores y encargados pueden trabajar más eficazmente.
• Se recibe más rápidamente una buena información del mercado.
• Se acelera y mejora el desarrollo de nuevos productos. Se pueden hacer productos de calidad
superior.
• Las personas pueden hablar franca y abiertamente.
 Las reuniones son más fluidas.
• La reparación y expansión de la planta y del equipo se pueden hacer racionalmente según
prioridades.
• Toda la empresa trabaja junta y se establece un sistema de cooperación.
• Se acelera la toma de decisiones y mejoran el despliegue de la política y la dirección por
objetivos.
• Mejora la cultura de la corporación.
• Se confía en la empresa.
• Todos los departamentos comprenden la idea de la dispersión y son capaces de utilizar las
técnicas del CC.
• La empresa y sus fábricas dejan de emitir datos falsos.
1.4. Manual de control de calidad
El manual de control de calidad de una empresa es un documento donde se expresan los objetivos de
calidad de una compañía. En él se describen las políticas y las herramientas de calidad que se utilizan
para lograr los objetivos fijados.
El manual de control de calidad se diseña con base en los procedimientos y requisitos exigidos en
metodologías de calidad, como por ejemplo la Norma ISO 9001 promulgada en el año 2008 por la
Organización Internacional para la Estandarización.
Si tu intención es crear un sistema de control de gestión de una empresa, debes pensar también en cuáles
son las herramientas de calidad que vas a implementar.
Las herramientas te van a ayudar a simplificar la toma de decisiones, disminuir los riesgos y mejorar la
calidad de los procesos.
1.5. Herramientas de control de calidad
Existen herramientas útiles y fáciles de aplicar que te van a dar como resultado un paneo general del
control de calidad de una empresa. Te doy algunos ejemplos:
• Diagrama Causa-Efecto o Espina de pescado: es una herramienta de control de calidad que te
ayuda a determinar las causas y los efectos de problemas, para ubicarte rápidamente en el origen
y aplicar los correctivos necesarios. Su diseño se asemeja al espinazo del pescado.
• Diagrama de dispersión: Con este diagrama puedes identificar de una lista de problemas, cuál
de ellos tiene mayor interrelación y dependencia. Así sabrás cuál de ellos debes atacar primero
para tener mayor impacto en el resto.
• Diagrama de flujo: El diagrama de flujo te permite graficar detalladamente los procesos que se
deben seguir en las actividades habituales de una empresa. Por ejemplo:
• Diagrama de Pareto: Es un principio que establece que existe una relación proporcional entre
los problemas y soluciones 80/20. Así, el 80% de los problemas se deben al 20% de las causas; el
80% de los defectos están ubicados en el 20% de los productos; el 80% del ausentismo laboral
está en el 20% de los empleados y así sucesivamente.
1.6. Cómo realizar control de calidad
El control de calidad de una empresa es liderado en las empresas grandes por un Departamento de
Control de Calidad. En las Pymes, generalmente, está a cargo de un pequeño equipo que forma parte de
las operaciones.
Su función principal es detectar y eliminar las causas que provocan los errores y los estándares de
calidad establecidos por la compañía.
Si bien el jefe de control de calidad (o de operaciones) es el encargado de los procesos, toda la empresa
debe estar familiarizada con el sistema para así estar enfocados en el logro de los objetivos de calidad.
Para todos los empleados de una empresa debe ser transparente términos como los siguientes:
1. Prevención: para evitar errores en los procesos.
2. Inspección: para evitar que dichos errores lleguen hasta el cliente.
3. Muestreo por atributos: cuando el resultado cumple o no con los requisitos mínimos de
calidad.
4. Muestreo por variables: que mide el grado de conformidad.
5. Tolerancias: que es el rango que especifica los resultados aceptables.
6. Límites de control: que determina cuándo los procesos se salen del control de calidad.
Finalmente, hoy día las empresas enfrentan grandes desafíos para mantener los estándares de calidad,
puesto que el objetivo es la eficiencia. Lograr los mismos objetivos pero con menores recursos.
1.7. La calidad que satisface al cliente
Hablar de hacer productos de buena calidad se interpreta a veces equivocadamente como hacer
productos de la mejor calidad posible. Sin embargo, cuando hablamos de calidad en control de calidad,
estamos hablando de diseñar, fabricar y vender productos con una calidad que satisfaga realmente al
consumidor cuando los use. En otras palabras, "buena calidad" quiere decir la mejor calidad que una
empresa puede producir con su tecnología de producción y capacidades de proceso actuales, y que
satisfará las necesidades de los clientes, en función de factores tales como el coste y el uso previsto.
Ejemplo 1: ¿Qué preferiría comprar usted, la mejor de las cámaras fotográficas, que cuesta mil dólares,
o una cámara fotográfica corriente, que cuesta doscientos dólares y que es perfectamente adecuada para
sacar fotos familiares?
Ejemplo 2: ¿Qué compraría usted, un periódico impreso en un papel de calidad superior, que costara
diez dólares, o el mismo periódico impreso en papel de periódico corriente que costara cincuenta
centavos?
Tal como sugieren los ejemplos anteriores, las personas no comprarán productos que estén fuera de su
alcance, independientemente de lo buena que la calidad (en su sentido limitado) pueda ser; y al revés, no
comprará un producto que no haga lo que tiene que hacer (como una cámara fotográfica que sólo saque
fotos borrosas), independientemente de lo barata que sea. Compramos artículos adecuados a nuestros
propósitos y nuestros ingresos. En los actuales mercados de consumidores, diversificados y polarizados,
ésta es una consideración importante durante las etapas de la planificación de un nuevo producto, del
diseño de calidad, del desarrollo del nuevo producto y la selección de temas de investigación, ya que
aquí es cuando decidimos qué productos hacer y a qué sector del mercado van destinados.
1.7.1. Los cuatro aspectos de la calidad
Queremos producir buena calidad para el consumidor; por tanto, tenemos
que decidir por adelantado qué calidad de producto planificar, producir y vender. Para ello tenemos que
considerar los cuatro aspectos siguientes de la calidad y planificarla, diseñarla y controlarla globalmente.
1. C (calidad): características de calidad en su sentido estricto.
Comportamiento, pureza, resistencia, dimensiones, tolerancias, aspecto,
fiabilidad, duración, fracción de unidades defectuosas, fracción de reprocesos, índice de unidades
sin ajuste, método de empaquetado, etc.
2. C (coste): características relacionadas con el coste y el precio (i.e., el
beneficio); control de costes y control de beneficios.
Rendimiento, coste unitario, pérdidas, productividad, costes de las materias primas, costes de
producción, fracción de unidades defectuosas, defectos, sobrellenado, precio de coste, precio de
venta, beneficio, etc.
3. E (entrega): características relacionadas con las cantidades y los tiempos de espera (control de
cantidades).
Volumen de producción, volumen de ventas, pérdidas por cambios, inventario, consumo,
tiempos de espera, cambios en los planes de producción, etc. El control de calidad es imposible
sin datos numéricos.
4. S (servicio): problemas que surgen después de haber expedido los productos; características de
los productos que requieren seguimiento. Características de seguridad y ambientales, fiabilidad
de los productos
Cuando los productos van acompañados de un buen servicio post-venta, tienen una calidad fiable y
tienen una buena compatibilidad y larga duración con poca dispersión, es probable que el consumidor
los compre con confianza. Por el contrario, el consumidor no estará convencido de comprar productos
de corta duración y mala fiabilidad, en los que algo va mal unos pocos días o unos pocos meses después
de la compra. También es probable que disminuya el número de reclamaciones de un producto si los
manuales de instrucciones se redactan de forma suficientemente clara para que lo entiendan los usuarios
aficionados o los niños. Los clientes no se molestarán en leer los manuales de instrucciones que son
jactanciosos o tan complejos que sólo los especialistas los pueden descifrar. ¿Recibe quejas su empresa
debida al mal funcionamiento porque los clientes utilizan el producto de manera incorrecta? ¿Contienen
sus manuales de instrucciones advertencias que explican condiciones o métodos de uso inadecuados?
¿Se están rompiendo o dañando sus productos, o se está reduciendo su duración debido a unos malos
métodos de empaquetado y transporte? El empaquetado también es una calidad importante, pero ¿está
prestando demasiada atención al diseño visual de sus productos y no la suficiente a su calidad real?
1.7.2. Reclamaciones
También es importante la investigación de mercado y cómo se manejan las reclamaciones. Es fácil
olvidarse de un producto una vez se ha vendido, pero si una empresa quiere fabricar productos que
gusten a los clientes, tiene que descubrir qué piensan los clientes de los productos, comparados con los
de la competencia, después que los han comprado.
A menudo, las reclamaciones implican dinero; por ejemplo, los clientes pueden exigir una
compensación económica o la sustitución de los productos si se rompe un producto o no cumple los
términos de un contrato de compra.
Por esta razón, el personal de ventas tiende a adoptar la actitud de que manejar las reclamaciones quiere
decir devolver parte del precio de compra o cambiar el producto defectuoso por otro nuevo.
Las empresas anticuadas solían ocultar las reclamaciones todo lo que podían, pero las empresas que
practican el control de calidad hacen exactamente lo contrario; ven toda la información que pueden
recoger sobre las reclamaciones e insatisfacciones (i.e., reclamaciones latentes y reales), cuántas
reclamaciones e insatisfacciones latentes pueden sacar a la luz y lo bien que pueden escuchar a sus
clientes. Cuando una empresa empieza a practicar el control de calidad, usualmente las insatisfacciones
salen a la superficie y aumenta espectacularmente el número de reclamaciones.
Esta es una de las tareas del CC más importantes del departamento de ventas. Se tiene que tener en
cuenta los dos aspectos más importantes siguientes:
(a) Acciones externas - satisfacer al cliente. Rapidez, sinceridad, prevención de que no se repitan.
(b) Acciones internas - prevención de que no se repitan, contabilidad, disposición de las devoluciones.
1.7.3. El Ciclo de Deming
Enfocar los cuatro aspectos de la calidad (calidad, coste, entrega y servicio) globalmente es
especialmente importante durante la planificación de un nuevo producto y el diseño de la calidad.
TAREA N° 1
Elabore un esquema de cómo ha evolucionado del Concepto Calidad desde sus inicios hasta la
actualidad, explique brevemente cada etapa.
1.8. CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS
Control estadístico de procesos es la metodología que utilizando fundamentalmente gráficos permite

monitorizar la estabilidad (calidad) de un proceso de producción o de suministro de un servicio, de
forma que se detecte, cuanto antes, cualquier situación inadecuada; lo que permitirá eliminar las causas
especiales de variabilidad en la obtención del resultado final.
¿Qué es el Control Estadístico de Procesos?
El Control Estadístico de Procesos (C.E.P.), también conocido por sus siglas en inglés “SPC” es un
conjunto de herramientas estadísticas que permiten recopilar, estudiar y analizar la información de
procesos repetitivos para poder tomar decisiones encaminadas a la mejora de los mismos, es aplicable
tanto a procesos productivos como de servicios siempre y cuando cumplan con dos condiciones: Que se
mensurable (observable) y que sea repetitivo. El propósito fundamental de C.E.P. es identificar y
eliminar las causas especiales de los problemas (variación) para llevar a los procesos nuevamente bajo
control.
El C.E.P. sirve para llevar a la empresa del Control de Calidad “Correctivo” por inspección, de
pendiente de una sola área, al Control de Calidad “Preventivo” por producción, dependiente de las áreas
productivas, y posteriormente al Control de Calidad “Predictivo” por diseño, dependiendo de todas las
áreas de la empresa. En la figura 1 se muestra el ciclo de aplicación del Control Estadístico de Proceso
Ciclo C.E.P.
Establecer Analizar con Tomar Acciones

Especificaciones Recopilar Datos Herramientas Correctivas
Una empresa que cuenta con Control Estadístico puede mejorar sus procesos, reducir retrabajos y
desperdicios, lo que genera una reducción de costos ya que el C.E.P. involucra más que solo crear el
producto perfecto, implica además asegurar que los procesos internos son llevados apropiadamente, que
el equipo se le da el mantenimiento adecuado y que los recursos suministrados son los adecuados.
Métodos de Control estadístico de procesos
La estadística y los métodos estadísticos siguen haciendo grandes progresos, pero no es necesario
saberlo todo para promover el Control de calidad y la Gestión Empresarial, por el contrario, de hecho,
puede ser perjudicial enseñar demasiadas cosas, por ello la enseñanza de los métodos estadísticos debe
realizarse según el nivel de los usuarios, teniendo en cuenta las condiciones reales de los puesto de
trabajo donde se vayan a utilizar.
Los métodos estadísticos se dividen en tres categorías de acuerdo con su nivel de dificultad y son:
1. Método Estadístico Elemental, las así llamadas Siete Herramientas Básicas. Este está dirigido a
todos los empleados, desde la alta dirección hasta los operarios de base, pasando por los directivos
medios.
1) Diagrama de Pareto: El principio de pocos vitales, muchos triviales.

2) Diagrama de Causa Efecto (no es precisamente una herramienta estadística).
3) histogramas.
4) Diagrama de Dispersión.
5) Estratificación.
6) Hojas de Verificación o Comprobación.
7) Gráficas y Cuadros de Control
Las características que tienen en común las Siete Herramientas de C.C. anteriores, es que todas son
visuales y que tienen forma de gráficos o diagramas. Se les llamo las Siete Herramientas del C.C. en
memoria de las famosas siete herramientas del guerrero - sacerdote de la era Kamakura, Bankei, que le
permitieron triunfar en las batallas.
Estas Herramientas se utilizan habitualmente, permitirán que se resuelva hasta un noventa y cinco por
ciento de los problemas de una empresa. Por lo que las dos categorías restantes se necesitaran solamente
para resolver un cinco por ciento de los casos.
2. Método Estadístico Intermedio. Este está dirigido a los ingenieros en general y a los supervisores
jóvenes.
1) Teoría del muestreo.

2) Inspección Estadística por muestreo.
3) Diversos Métodos de realizar estimaciones y pruebas estadísticas.
4) Uso del papel probabilístico binomial.
5) Correlación simple y análisis de regresión.
6) Técnicas Sencillas de fiabilidad.
7) Métodos de utilización de ensayos sensoriales.
8) Métodos de diseñar experimentos.
3. Método Estadístico Avanzado (con computadoras). Este está dirigido a ingenieros especialistas y a
algunos ingenieros de Control de Calidad.
1) Métodos Avanzados de diseñar experimentos.

2) Análisis de multivariables.
3) Técnicas avanzadas de fiabilidad.
4) Métodos avanzados de ensayos sensoriales.
5) Diversos métodos de investigación de operaciones.
6) Otros métodos.
¿Qué son las ISO?

Las ISO son un conjunto de normas de reconocimiento mundial, que han sido desarrolladas por la
Organización Internacional de Normalización (International Standards Organization -ISO por sus
siglas en inglés), Se estima que cerca de 90 países alrededor del mundo han adoptado las normas ISO
como estándares nacionales.
Existen aproximadamente 300.000 organizaciones certificadas en todo el mundo bajo tales normas y
muchas otras se encuentran en proceso de implantar su sistema de gestión de la calidad.
La aparición de estas normas obedeció parcialmente a la necesidad de uniformar los criterios mundiales
de evaluación de los sistemas de gestión de calidad. A través del reconocimiento internacional de estas
normas se ha tratado de limitar la utilización de otras barreras al comercio.
La ISO ha desarrollado las series de normas ISO 9000 e ISO 14000. Las primeras son un conjunto o
familia de normas para asegurar la calidad; fueron desarrolladas en 1987 y han sido revisadas en varias
ocasiones.
La empresa que adopta un sistema de gestión de calidad reconoce la necesidad de la calidad en la

organización, de la claridad en la distribución de responsabilidades, de una mayor participación de los
empleados en las metas de calidad, de la regularidad en la realización de las tareas y en la calidad del
producto, de una mayor eficacia interna y de una mejor imagen de la empresa, todo lo cual resulta en la
plena confianza del cliente.
Las normas que pueden ser aplicadas a empresas de servicios y compañías productoras son las
siguientes:
• Las ISO 9001, las cuales sirven de modelo para el desarrollo de un sistema de calidad en
empresas de diseño, desarrollo, producción, instalación y servicio posventa.
• La ISO 9002, aplicables a las actividades de producción, instalación y servicio posventa. El
diseño no es aplicable en este caso.
• La ISO 9003 asegura la calidad y cubre las inspecciones y ensayos finales.
• Las ISO 14000, cuyo objetivo fundamental es promover una gestión más eficaz y racional en las
empresas u otras organizaciones para aminorar el impacto que la producción pueda tener sobre el
medio ambiente.
Además, pretende proporcionar instrumentos útiles y utilizables que también sean económicos,
sistemáticos, flexibles y ajustables a las prácticas óptimas de organización, con el fin de reunir,
interpretar y transmitir información ecológicamente pertinente.
• La ISO 14001, que controla los sistemas de gestión ambiental.

• La ISO 14010, la cual expone las directrices para las auditorías ambientales y sus principios
generales.
• La ISO 14011, que presenta las directrices para las auditorías ambientales y los procedimientos
de auditorías de sistemas de gestión ambiental.
• La ISO 14012, que estipula las directrices para las auditorías ambientales y los criterios de
calificación para las mismas.
Al igual que las ISO 9000, las ISO 14000 son normas de cumplimiento voluntario que evalúan sistemas.
Como se desprende de la enumeración anterior, las ISO 14000 e ISO 14001 tienen que ver directamente
con la definición de un sistema de gestión ambiental adecuado. Las otras corresponden a métodos y
orientan la inspección o auditoria del sistema de gestión. La estructura común de las normas ISO sigue
el formato típico de los principales procesos de una organización.
Tal estructura permite que el “Sistema de Gestión de la Calidad” esté orientado por estos ocho
principios:
• Organización enfocada al cliente

• Liderazgo
• Participación del personal
• Enfoque al proceso
• Orientación del sistema hacia la gestión
• Mejora continua
• Enfoque objetivo hacia la toma de decisiones
• Relación mutuamente beneficiosa con el suministrador
Las normas ISO son muy importantes para mercados como Estados Unidos y Europa y cada día más
países las están acogiendo.
PRACTICA N° 1
ELABORACION DE BARRAS ENERGETICAS
Materiales
 Moldes cuadrados para las barras
 Cuchillo
 Cuchara
 Tabla de apoyo para cortar
 Olla de acerro inoxidable
 Espatula
Equipos
 Balanza analitica
 Cocina
 Heladera
Insumos
 3 cucharadas de aceite de coco o girasol
 200 gr de miel
 30 gr de coco rallado
 100 gr de quinua inflada o insuflada
 70 gr de uvas pasas
 3 – 4 cucharadas de mantequilla de mani.
 Chocolate o chocolate blanco (opcional)
PROCEDIMIENTO DE LA PRACTICA
Homogenización de tamaño: en primer paso se trata de que los granos y frutas tenga un
tamaño similar para uniformidad de la barra y mejor adherencia.
Pesado de ingredientes: este es el principio del proceso donde se toman cada uno de los
ingredientes después de haber sido estudiada sus proporciones, aquí se pesan
cuidadosamente en una balanza y se depositan en juntos después de pesados en un
recipiente limpio.
Preparación del aglutinante: en este paso se mide meticulosamente las cantidades
precisas de aceite, miel y mantequilla de maní, luego se procedió a calentarlas juntas
hasta lograr disminuir su viscosidad por calor para una mejor miscibilidad.
Mezclado: Una vez pesados los ingredientes en cantidades exactas se procede a
mezclarlos hasta observar un mezclado uniforme, luego de esto se vierte al aglutinante
hasta que quede todo de manera homogénea.
Compactado: en este paso una vez mesclado todo de manera homogénea se vierte a los
moldes, se procede a compactar con una lámina del tamaño del molde y se ajusta al
tamaño deseado de manera uniforme a lo largo y ancho del molde.
Enfriado: una vez compactado llevar al refrigerador y dejar a próximamente por 2 horas.
Cortado: Ya que nuestros moldes no están diseñados para una barra individual, después
se procede a retirar del molde y en una tabla de manera meticulosa se procede a cortar las
barra para las presentaciones individuales respetando los tamaños previamente
establecidos.
Empaquetado: las barras energéticas se empaqueta en empaques que le ayude a proteger
de la luz, humedad, oxigeno, microorganismos y conservar las características del
producto.
Se recomienda empaquetar en empaque Bilaminado (polipropileno) BOPP
METALIZADO idóneo para barras.
TAREA N° 2
Qué control de calidad se debe aplicar en la materia prima, producto en proceso y
producto terminado en la elaboración de las barras energéticas.

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1.3.2. Importancia del control de calidad de una empresa

Los objetivos del control de calidad de una empresa deben ser:

1. Satisfacer las necesidades de los clientes.

1.8. CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

Control estadístico de procesos es la metodología que utilizando fundamentalmente gráficos permite

¿Qué es el Control Estadístico de Procesos?

Establecer Analizar con Tomar Acciones

Métodos de Control estadístico de procesos

1) Diagrama de Pareto: El principio de pocos vitales, muchos triviales.

1) Teoría del muestreo.

1) Métodos Avanzados de diseñar experimentos.

¿Qué son las ISO?

La empresa que adopta un sistema de gestión de calidad reconoce la necesidad de la calidad en la

• La ISO 14001, que controla los sistemas de gestión ambiental.

• Organización enfocada al cliente

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