PRODUCCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE CRUDO DE PALMA: 1.

DISEÑO Y SIMULACIÓN
DE DOS PROCESOS CONTINUOS

En este análisis habla sobre qué se diseñaron y simularon dos procesos continuos de transesterificación
alcalina de aceite crudo de palma para la producción de biodiesel, empleando el simulador de procesos
HYSYSTM. El primero de ellos incluye un pretratamiento de neutralización de los ácidos grasos libres y el
segundo, una esterificación con condiciones ácidas. Se realizó una evaluación tecnológica para
establecer un análisis comparativo entre ambos procesos. Del mismo, se concluyó que el gasto de
materias primas es mayor para el proceso con preneutralización de los ácidos grasos. También se
encontró que el segundo proceso, con esterificación previa, genera mayor cantidad de biodiesel para
una misma cantidad de aceite crudo de entrada. El proceso más utilizado para la producción de biodiesel
es la transesterificación, la cual se refiere a la reacción entre un aceite o grasa y un alcohol en un medio
catalizado, para producir ésteres alquílicos de ácidos grasos (i.e. biodiesel) y glicerol o glicerina. Los
procesos de producción de biodiesel pueden ser por lotes o continuos. Los primeros, han sido
ampliamente estudiados tanto a nivel de laboratorio como industrial y en la bibliografía se reportan
condiciones de operación detalladas. Las investigaciones que reportan información detallada de las
condiciones de operación de procesos continuos son escasas. Zhang et al. realizaron el diseño,
simulación y evaluación económica de varios procesos continuos con catálisis ácida y básica.

PROBLEMA O INCONVENIENTE QUE SE PRESENTA

La producción de biodiesel en Colombia todavía no supera la etapa de planta piloto. Con el presente
trabajo se pretende, a través de un análisis comparativo, analizar la viabilidad técnica de dos procesos
continuos para la producción de biodiesel a partir de aceite crudo de palma, teniendo en cuenta la
carencia de estudios de este tipo en el ámbito nacional. Dicho análisis constituye una herramienta de
información para contribuir al futuro montaje en Colombia de un programa de sustitución de Diesel
tradicional por biodiesel.

PROCEDIMIENTO PARA LA SIMULACION

Se diseñaron y simularon dos procesos continuos de transesterificación alcalina de aceite crudo de
palma para la producción de biodiesel, empleando el simulador de procesos HYSYSTM. El primero de
ellos incluye un pretratamiento de neutralización de los ácidos grasos libres y el segundo, una
esterificación con condiciones ácidas. Se realizó una evaluación tecnológica para establecer un análisis
comparativo entre ambos procesos. Del mismo, se concluyó que el gasto de materias primas es mayor
para el proceso con preneutralización de los ácidos grasos. También se encontró que el segundo
proceso, con esterificación previa, genera mayor cantidad de biodiesel para una misma cantidad de
aceite crudo de entrada.
FACTORES QUE INTERVIENEN DIRECTAMENTE EN EL PROCESO O MODELO DE SIMULACION
el diagrama de flujo del P1 (PFD). En la Tabla 2 se muestra una lista con los equipos principales de ambos
procesos. La corriente CPO (aceite crudo de palma) se mezcla con la corriente NaOH pretrat.

El flujo másico de esta última corriente fue ajustado para que la conversión de la reacción de
neutralización fuera total. Luego de la mezcla, el intercambiador E-100 aumenta la temperatura de la
corriente 104 a 65ºC.

A estas condiciones, el NaOH reacciona con el ácido palmítico para formar palmitato de sodio (un jabón)
y agua.El reactor requiere calentamiento (corriente Q103) para mantener su temperatura en 65ºC
puesto que la reacción es endotérmica. La mezcla que sale del reactor pasa al separador X100 donde se
separa el sólido de la mezcla. Posteriormente la corriente líquida de aceite 106 libre de ácido palmítico y
con 11.5% wt de agua pasa a un sistema de secado por evaporación instantánea (flash) en el que se
remueve el agua del aceite neutralizado.

La corriente de vapor 109 contiene el 99.5% del flujo másico de agua que ingresa al separador
líquido/vapor en la corriente 108. La pérdida por masa de aceite que se evapora y sale en la corriente
109 es del 0.12%. Luego la corriente Aceite neutralizado con una composición de triglicéridos del 100%
wt es bombeada a la zona de reacción.

La corriente 114 de entrada al reactor se encuentra a 65ºC y 470 kPa. La corriente de salida 115 a 65ºC,
400 kPa, con un flujo de 16049 kg/h y la siguiente composición másica: 72.24 % metilésteres (biodiesel),
0.15 % NaOH, 7.84 % glicerina y 19.77 % metanol. Para alcanzar la conversión total se necesitó un
reactor de coraza y tubos de 3 m3 con 509 tubos de 5 cm de diámetro interno, 5 mm de espesor y 3 m
de largo.
Los dos procesos diseñados emplean como método la transesterificación tradicional con catálisis básica.
La diferencia entre ambos radica en el tipo de pretratamiento de los ácidos grasos libres. Para el primer
proceso (P1) se utilizó la neutralización alcalina, mientras que para el segundo (P2) se empleó una
esterificación catalizada por ácido. El diseño y la simulación se realizaron empleando el simulador de
procesos HYSYSTM v3.2 de Aspen Technology Inc.

Para la simulación, se consideraron los tres triglicéridos de mayor porcentaje en el aceite crudo de
palma: tripolitana, tripolina y trilinoleína. En la Tabla 1 se muestra la composición con que se trabajó en
la simulación. Dicha composición se obtuvo a partir de la composición reportada por Benjumea et al.
para el aceite crudo de palma colombiano, despreciando los porcentajes de los otros triglicéridos que se
encuentran en menor cantidad en el aceite. También se consideró una acidez del 3.8% en peso,
expresada como contenido de ácido palmítico. Composición del aceite crudo de palma especificada en la
simulación. Table 1.

El biodiesel obtenido fue una mezcla de los metilésteres correspondientes a cada uno de los triglicéridos:
metil palmitato, metil oleato y metil linoleato.

CONTRIBUCION E IMPORTANCIA DE LA SIMULACION PARA EL CASO DE ESTUDIO

las investigaciones experimentales realizadas en el país con aceite crudo de palma se han obtenido
valores aceptables de viscosidad [5]. Debe tenerse en cuenta, además, que en las simulaciones sólo se
trabajó con los tres triglicéridos principales del aceite de palma y puesto que la viscosidad depende de la
naturaleza química de los compuestos, es posible que se presenten diferencias con los valores
experimentales reportados Para todas las propiedades, excepto la viscosidad y el contenido de agua, se
trabajó con la norma europea EN 14214 que es, en general, más exigente en cuanto a requerimientos de
calidad que el estándar ASTM D 6751.
RESULTADO OBTENIDO EN EL CASO
Se diseñaron y simularon dos procesos continuos de transesterificación con catálisis básica para la
producción de biodiesel a partir de aceite crudo de palma. El uso de simuladores de procesos como
HYSYSTM resulta ser una herramienta bastante útil para el diseño y la evaluación de plantas de
producción de biodiesel a partir de aceite crudo de palma. El biodiesel obtenido en las simulaciones
presentó buenas especificaciones de calidad, excepto para el valor de viscosidad, lo que se explica
probablemente por las suposiciones referentes a la composición química del aceite crudo, realizadas con
el fin de simplificar el modelo de simulación.
 REFERENCIAS

[1] CRESPO, VICENTE; MARTÍNEZ, M Y ARACIL, J. Biodiesel: Una alternativa real al gasóleo
mineral. En: Ingeniería Química. Madrid (Mar. 2001); p. 135-145.

[2] ZHANG, Y. et al. Biodiesel production from waste cooking oil: 1. Process design and
technological assessment. En: Bioresource technology. New York. Nº89 (2003); p. 1-16.

MEJORAS EN UN CENTRO DE DISTRIBUCIÓN MEDIANTE LA SIMULACIÓN DE EVENTOS

DISCRETOS

La gestión de almacenamiento es un eslabón esencial en la cadena de suministro; que planifica,

implementa y controla la recepción, resguardo y custodia de los materiales, desde los puntos de
abastecimientos a través de sus proveedores, hasta el despacho de los productos terminados a los
clientes, teniendo como objetivo prestar el nivel de servicio requerido al menor costo posible. Las
actividades de almacenamiento se han considerado como una actividad sin valor agregado, por lo tanto,
un desperdicio desde el punto de vista de los criterios de manufactura esbelta, por lo tanto, se considera
una carga costosa para la cadena de suministro, sin tomar en cuenta aspectos cualitativos de otras
funciones de la misma. Pero este criterio ha venido cambiando, en la actualidad las nuevas tecnologías y
las novedades técnicas de mercadeo y la integración de la cadena de suministros, ha provocado mayor
interés de las empresas, en la logística como elemento de análisis y mejoras continuas, lo que ha
provocado que se busquen técnicas para obtener mejores resultados y utilizarlos como elementos de
competitividad, al mejorar los niveles de servicio al cliente. En un almacén se desarrollan actividades que
van desde la recepción de la mercancía hasta su despacho, pasando por el resguardo de la misma, la
preparación de pedidos, control de los inventarios; todo esto hace que ésta sea una tarea muy compleja
para ser estudiada a profundidad por métodos tradicionales. La simulación viene a ser una herramienta
ideal para estudiar sistemas complejos, evaluando diferentes alternativas con su respectivo análisis de
sensibilidad a un costo relativamente menor que otras técnicas, pudiendo tomar la mejor decisión sin
necesidad de alterar previamente el sistema.

PROBLEMA O INCONVENIENTE QUE SE PRESENTA

se destinó una puerta de descarga para carga, producto de que la utilización de estas últimas es
considerablemente mayor (87% contra 34%) y se duplicó el área destinada a cada una de las zonas de
carga de manera tal de tener en simultáneo la cantidad de paletas equivalente a lo requerido por dos
camiones, de forma tal continuar con la preparación de órdenes, sin esperar que este libre alguna de
estas zonas, evitando así que se detenga el proceso de despacho.

PROCEDIMIENTO PARA LA SIMULACION

El proceso de recepción se inicia con la llegada de los camiones de los proveedores, inmediatamente se
procede a bajar las paletas de productos, ubicándolas en la zona de descarga, Se inicia con la llegada de
las órdenes de despacho de acuerdo al volumen de carga se define el número total de camiones
necesarios, tomando en cuenta la la capacidad de carga de los camiones y la cantidad de paletas de
productos demandados por cada cliente. Se hace la preparación del pedido y se procede a buscar los
productos que corresponden a la orden, desde su locación hasta la zona de carga. Sí la orden requiere de
la preparación de los pedidos (picking), la realiza un operador con un transpaleta, extrayendo cantidades
más pequeñas de materiales de las paletas a cajas, para luego ubicarlas en la zona de carga. se realiza la
verificación de acuerdo a la solicitud del cliente según tipo y cantidad de productos, luego se procede a
la cargar el camión con un transpaleta, y se despacha. Lo que se busca es aumentar el desempeño del
centro de distribución, específicamente aumentando nivel de servicio, y disminuyendo el tiempo de
respuesta de los procesos de recepción y despacho.

FACTORES QUE INTERVIENEN DIRECTAMENTE EN EL PROCESO O MODELO DE SIMULACION

Se realizaron una serie de experimentos para evaluar comportamiento actual del sistema obteniéndose
los resultados que se muestran en la tabla 1. En el centro de distribución se observó un arreglo
ineficiente de las áreas de almacenamiento debido a que los productos más demandados están lejos de
la zona de recepción y despacho, ocasionando largos recorridos y un aumento considerable en los
tiempos de operación, adicionalmente el 87% del tiempo están ocupadas las zonas de despacho
mientras que solo un 34% las de recepción, también se observaron vehículos esperando por ser
despachados, ya que deben esperar no solo a que se desocupe la zona de carga, sino que además deben
estar disponibles los operadores, todo esto ocasiona que los tiempos de ubicación de los productos y
preparación de las órdenes sea en promedio de 2,75 y 5 horas respectivamente.

Se realizó una redistribución de las áreas de almacenamiento, colocando las familias de productos más
demandados en ubicaciones cercanas a las zonas de despacho, además se destinó una puerta de
descarga para carga, producto de que la utilización de estas últimas es considerablemente mayor (87%
contra 34%) y se duplicó el área destinada a cada una de las zonas de carga de manera tal de tener en
simultáneo la cantidad de paletas equivalente a lo requerido por dos camiones, de forma tal continuar
con la preparación de órdenes, sin esperar que este libre alguna de estas zonas, evitando así que se
detenga el proceso de despacho.
CONTRIBUCION E IMPORTANCIA DE LA SIMULACION PARA EL CASO DE ESTUDIO
Se dice que la simulación es de eventos discretos cuando se emplea para el análisis de sistemas en lo que
su estado cambia en puntos separados de tiempo debido a la ocurrencia de un evento; tal como sucede
en el caso de estudio

Zhou et al. (2004 y 2005) realizaron investigaciones en las que elaboraron modelos de simulación para el
estudio de almacenes, donde representaron los procesos operativos claves de estos sistemas (recepción,
ubicación, preparación y despacho de un pedido), concluyendo que la simulación es una herramienta
poderosa que ayuda a los analistas a tomar buenas decisiones en el análisis de este tipo de sistemas.

Gagliardi et al. (2007) modelaron las diferentes actividades que se ejecutan en un centro de distribución,
planteándose como objetivo evaluar las estrategias empleadas en la preparación y embalaje de un
pedido, así como el espacio destinado para el resguardo de los diferentes productos buscando minimizar
los costos de operación, manteniendo el nivel de servicio exigido por el cliente. Takakuwa et al. (2000)
estudió por medio de esta herramienta el manejo de materiales, analizando la recepción, el despacho y
la ubicación de las distintas mercancías.

RESULTADO OBTENIDO EN EL CASO

Las actividades de almacenamiento juegan un papel importante en la cadena de suministro de cualquier
empresa y no agrega valor de uso al producto, y aunque se considera una carga costosa, las empresas
para poder sobrevivir en un mercado competitivo, han puesto énfasis en mejorar estas actividades con el
empleo de técnicas cuantitativas. Con el avance técnico de los últimos años, se han realizado
investigaciones en las que se elaboraron modelos de simulación para el estudio de almacenes, donde se
representan procesos operativos claves de estos sistemas (recepción, ubicación, preparación y despacho
de pedidos), obteniéndose resultados prácticos y económicos respecto a otras de difícil y costosa
aplicación. El estudio fue realizado en un centro de distribución de alimentos de consumo humano, en el
cual se tomaron en cuenta las variables de entrada y salida que definen el sistema de recepción, custodia
y despacho, con la construcción del modelo y la aplicación del programa, éste probó ser una herramienta
de análisis, precisa y útil para la toma de decisiones, sin incurrir en costos adicionales en el futuro.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] Carranza, O. y Sabriá, F. (2005). Logística. Mejores prácticas en Latinoamérica. Thomson.

2] Gagliardi, J., Renaud, J. y Ruiz, A. (2007). A simulation model to improve warehouse

operations. Winter Simulation Conference (p. 2012-2018).

ANÁLISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO DE UNA EMPRESA DE CONFECCIONES: MODELACIÓN Y

SIMULACIÓN
En la actualidad, en el sector empresarial existe la necesidad de ser cada día más competitivos, lo que
obliga a las organizaciones a analizar sus procesos para obtener una mejor calidad que le permita
cumplir con las necesidades y expectativas de los clientes. La competitividad empresarial, en el contexto
de la globalización, exige a las organizaciones para ser sostenibles en mercados nacionales e
internacionales tener una administración de los procesos productivos más eficiente y eficaz de sus
recursos financieros, humanos, tecnológicos, entre otros La toma de decisiones es un proceso que puede
generar diferentes impactos en los procesos productivos. Dichas decisiones se pueden realizar
empleando técnicas de investigación de operaciones en función del nivel de complejidad de los
problemas, del costo que acarrea dicha decisión y de la información conocida al momento de tomar la
decisión. Por tanto, en las pequeñas y medianas empresas utilizan técnicas de toma de decisiones
basadas en la experiencia de los actores de los procesos o con experiencias exitosas en otras empresas,
pero sin la posibilidad de validar la eficiencia de las decisiones [2-3]. Es necesario que estas empresas
cuenten con unas herramientas de toma de decisiones que no representen una inversión significativa y
que permitan hacer ensayos de las configuraciones ideales analizadas en el proceso [4-5], como la
simulación computacional. Los modelos de análisis y simulación son llevados a cabo con el objetivo de
conocer mejor sistemas complejos, para desarrollar y probar nuevos recursos, procesos, políticas o
sistemas con las expectativas de fabricación modernas sin la necesidad de desarrollarlos en la realidad,
reuniendo información y conocimiento sin perturbar el sistema actual.
PROBLEMA O INCONVENIENTE QUE SE PRESENTA
En general, el análisis realizado permitió encontrar “cuellos de botella”, estaciones de servicio clave y
otros puntos en los cuales se pueda impactar con soluciones que ofrezcan un incremento en la
productividad con el menor costo de forma similar a las reportadas en [28-29].

PROCEDIMIENTO PARA LA SIMULACION

El modelado y simulación de pequeños sistemas industriales ha adquirido gran importancia en los
procesos de toma de decisiones, toda vez que les permite a microempresas fundamentar sus decisiones
de producción. Este artículo hace un análisis de una empresa dedicada a la confección de ropa exterior
masculina con una producción semanal promedio de 490 prendas. La motivación del estudio radica en el
interés de incrementar su productividad; por esto, se desarrolló un modelo del sistema real con la
herramienta Arena, logrando identificar las partes de los procesos responsables de atrasos y “cuellos de
botella” que permitieron plantear el escenario de solución.

FACTORES QUE INTERVIENEN DIRECTAMENTE EN EL PROCESO O MODELO DE SIMULACION

los sub modelos de ensamble y el modelo ojaladora-plancha-empaque se muestran en la figura 4b y 4c,
respectivamente. Para representar el conjunto de máquinas se emplea dentro de las entidades el objeto
SET, el cual permite agrupar la disponibilidad de las mismas en los objetos presentados y utilizar los
recursos de la forma en la cual se requieran. Para una simulación correcta en el software se insertaron
varios elementos etiquetadores que nombran cada parte de la camisa que llega a la empresa, es decir,
los bolsillos, los cuellos, las perillas, los delanteros, las tapas, las almillas, las espaldas y las mangas.
Inicialmente, se requiere conocer las distribuciones de llegadas a cada una de las entidades identificadas
en el sistema; en la tabla 1 se presenta un consolidado de tal información. Todas las distribuciones se
hallaron utilizando el software Statgraphics® XVI [20], mediante un proceso de pruebas de bondad de
ajuste aplicado sobre los datos de la muestra obtenida en la empresa. Se emplearon las distribuciones
que mayor precisión obtuvieron con respecto a los datos de cada proceso y que fueran aptas para
utilizar dentro de los modelos creados en el software Arena®
En la tabla 2 se muestran los resultados de la simulación del estado actual del sistema. La simulación es
realizada durante un periodo de tiempo de una hora para poder verificar que sea congruente con el
sistema real. El número de unidades producidas en el sistema real es 10 unidades, el cual es cercano al
modelo presentado que genera 9 unidades.

Tal como se observa en la tabla 2, el nivel de utilización de la máquina plana de dos agujas, fileteadora y
las planchas sobrepasa el 35 %. Esto indica que no se pueden incrementar las unidades a procesar en la
botonadura y la ojaladora, que se alimentan de los productos generados en las máquinas anteriores, lo
que evidencia una menor utilización de las mismas.
El número de unidades procesadas es mayor en la fileteadora y las planchas; sin embargo, las planchas
realizan una mayor cantidad de procesos, por tanto, para aumentar la productividad se debe intervenir
en este recurso. Otra situación importante dentro del modelo es que la botonadora y la ojaladora se
pueden emplear para otros procesos de la empresa, ya que cada prenda elaborada demanda un uso
escaso de este recurso, lo cual puede orientar la solución de este escenario hacia la diversificación de
producción e incurrir en otros mercados.

características principales, se propone el escenario de solución alternativo que permita incrementar la

productividad de la compañía. La evaluación del estado actual de la compañía permitió identificar que
existe una estación que genera retrasos en el sistema general y que requiere la ejecución de cantidades
considerables de unidades, como las estaciones planchas. Tal como lo proponen algunos autores [24],
una alternativa de solución posible es incrementar el número de recursos que producen retrasos

CONTRIBUCION E IMPORTANCIA DE LA SIMULACION PARA EL CASO DE ESTUDIO

La contribución e importancia de la simulación para el caso de estudio es utilizada para analizar el
proceso de producción de la empresa de confecciones se describe en la figura 1. Específicamente, el
esquema metodológico utilizado posee tres etapas: formulación del problema, desarrollo del modelo y
experimentos de simulación. En la formulación del problema se atiende y define la necesidad particular
de la empresa de estudio, así como la recolección de los datos iniciales relacionados con el proceso de
producción. En el desarrollo del modelo el objetivo principal es la descripción y comprensión del modelo
actual que opera, lo que permitirá construir el modelo computacional y junto con los datos recolectados
validar la formulación obtenida. Finalmente, el modelo resultante es utilizado para proponer nuevos
escenarios de solución y analizar el resultado de la incorporación dentro del sistema actual. Para el
proceso de validación se requiere emplear una metodología que permita tener en cuenta las
características propias de sistema modelado, este trabajo adoptó la metodología de validación descrita
en la figura 2.

RESULTADO OBTENIDO EN EL CASO

En este trabajo se ha realizado la representación y simulación de un proceso de confección de camisas
masculinas en una pequeña empresa nacional. El objetivo principal fue identificar las falencias en los
procesos actuales y proponer escenarios de solución orientados a incrementar la productividad de la
compañía. El interés principal del proceso divulgativo es incentivar a empresas pequeñas el uso de
herramientas de simulación de sistemas para optimizar sus procesos y ganar competitividad. La
simulación del sistema actual permitió evidenciar demoras en el proceso productivo generadas por la
utilización inapropiada de las máquinas existentes. Se simuló un escenario de solución del problema
orientado a aumentar el recurso de plancha industrial en una unidad, a partir de un análisis de los
procesos que generan represamientos en el sistema actual.

BIBLIOGRAFÍA

[1] Labarca, N. and Zulia, U. (2007.) “Consideraciones teóricas de la competitividad

empresarial”, Omnia, Vol. 13, No. 2, pp. 158-184.

[2] Gereffi, G. (1999). “International trade and industrial upgrading in the apparel
commodity chain”. J. Int. Econ., Vol. 48, No. 1, pp. 37-70, junio.

USANDO SIMULACIÓN EN LOS SISTEMAS ASTRONÁUTICOS Y AEROESPACIALES

Un modelo se refiere a la construcción de un modelo abstracto que representa algún sistema de la vida
real. El modelo describe los aspectos pertinentes del sistema como una serie de ecuaciones, relaciones,
y/o sentencias lógicas plasmadas en un programa de computación. Esta serie de ecuaciones, relaciones,
y/o sentencias lógicas pueden entonces ser ejecutadas. ¡Y esto último si es simulación!

Los modelos de simulación han sido exitosos y eficaces en la representación de diversas funciones y
diseños de sistemas de Astronáutica y Aeroespacial. Esta simulación se puede llevar a cabo desde varias
formas:
simulación de Eventos Discretos: Tradicional en procesos y orientado a objetos
Simulación Continua: Ecuaciones matemáticas diferenciales complejas y utilizadas en
muchísimos modelos
Dinámica de Sistemas: Desarrollada en el Instituto de tecnología de Massachusetts y con amplia historia
y que está enfocada en retroalimentación

PROBLEMA O INCONVENIENTE QUE SE PRESENTA

El debate actual es si los microorganismos terrestres pueden sobrevivir y vivir en Marte a pesar del
ambiente Marciano donde estarían expuesto a intensas radiaciones, oxidaciones y deshidratación
extrema. Esto puede verificarse con la creación de simuladores continuos que simulen a los
microorganismos y su ADN y su exposición al ambiente Marciano. El ambiente Marciano puede
describirse en forma matemática y también las reacciones químicas pueden describirse

PROCEDIMIENTO PARA LA SIMULACION

la construcción de un modelo abstracto que representa algún sistema de la vida real. El modelo describe
los aspectos pertinentes del sistema como una serie de ecuaciones, relaciones, y/o sentencias lógicas
plasmadas en un programa de computación. Esta serie de ecuaciones, relaciones, y/o sentencias lógicas
pueden entonces ser ejecutadas. También los modelos de simulación han sido exitosos y eficaces en la
representación de diversas funciones y diseños de sistemas de Astronáutica y Aeroespacial. Ya que esta
simulación se puede llevar a cabo desde varias formas:

Simulación de Eventos Discretos: Tradicional en procesos y orientado a objetos

• Simulación Continua: Ecuaciones matemáticas diferenciales complejas y utilizadas en muchísimos

modelos.

• Dinámica de Sistemas: Desarrollada en el Instituto de Tecnología de Massachusetts y con amplia

historia y que está enfocada en retroalimentación

• Simulación Basada en Agentes: Emerge de la investigación en complejidad

1. Las fases 1 y 2 del SLS son transferidos al VAB: La primera fase y la segunda fase del SLS llegas a Centro
Espacial Kennedy (KSC). Ellos son inspeccionados, a continuación, fuera de la carga y remolcados a la
“isla” de transferencia del VAB, donde se almacenan hasta que se integre con los cohetes de combustible
solida (SRBs).

2. Cohetes de combustible sólido (SRBs) son ensamblados en el VAB: Los SRBs se ensamblan en los
hangares del VAB. También, a los SRBs se les añade los paracaídas y sus sistemas de aviónica.

3. Fases 1 y 2 del SLS se ensamblan y se acoplan a los SRBs en la VAB: Esto se logra con grúas para poner
las fases a una posición ver tical en la isla de transferencia, se elevan, y se ensamblan.

4. MPCV se integra al VAB: El MPCV es remolcado al VAB y se coloca en la isla de transferencia del VAB.
Una grúa se se adjunta al MPCV y el vehículo se levanta y se adjunta (acoplado a la Fase 2) a la Fase 2 del
SLS y así completar la nave espacial.

FACTORES QUE INTERVIENEN DIRECTAMENTE EN EL PROCESO O MODELO DE SIMULACION

Los modelos basados en agentes son capaces de capturar determinadas características que no son
posibles con los modelos de eventos discretos o continuos. En esta simulación hay dos tipos de agentes.
Un tipo de agente es el empleador (por ejemplo, NASA KSC) y otro tipo de agente es el empleado (por
ejemplo, un ingeniero de la NASA) [4]. Los agentes se implementan utilizando AnyLogic
(http://www.anylogic.com/). AnyLogic proporciona una “Clase” denominado “Objeto Activo”. Objetos
activos pueden ser utilizados para modelar los empleados y los empleadores. Los empleados se modelan
mediante un sistema de eventos discretos con el apoyo de diagramas de estados. Los empleados
cambian de un estado a otro basado en las decisiones tomadas por los agentes (por ejemplo, la
formación) y/o las interacciones con el medio ambiente. Estos agentes pueden compartir estados y
recursos con otros empleados. Además, un objeto activo es un derivado de una clase de objeto activo.
Objetos activos como un “Empleador” puede encapsular otros objetos activos a cualquier profundidad
deseada.

Las diferentes áreas se basan en las ingenierías necesarias para llevarse a cabo la transformación del
Centro Espacial de un Centro de Lanzamiento del Transbordador Espacial a un Centro de Lanzamiento
del MPCV/SLS.

Representación de toda la mano de obra simulada) del Centro Espacial Kennedy de la NASA en un
momento determinado (21 de mayo de 2008). Ahí están los diferentes bloques de los empleados de 23
años de edad hasta 70 años de edad (2079 empleado.

CONTRIBUCION E IMPORTANCIA DE LA SIMULACION PARA EL CASO DE ESTUDIO

Los Sistemas de Simulación tienen que utilizar modelos de objetos y métodos orientados a objetos para
practicar una descripción jerárquica de las entidades, actividades, e interacciones representadas en los
modelos integrados. El Departamento de Defensa (DoD) de los Estados Unidos y el Instituto de
Ingenieros Eléctricos y Electrónicos (IEEE) han desarrollado estándares para la integración de modelos. La
Arquitectura de Alto Nivel (HLA) es uno de esos estándares. HLA es utilizado para proveer un enfoque
consistente y reglas para integrar sistemas de simulación distribuida, heterogénea, y heredados. El HLA
ha sido aprobado como un estándar de la IEEE (http://standards.ieee. org/) y ha sido adoptado como la
facilidad para sistemas de simulación distribuidos por el Object Management Group
(http://simsig.omg.org/). El software “Run Time Infrastructure” (RTI), que implementa las reglas y
especificaciones del HLA, provee métodos, que pueden ser llamados y usados por federados de
simulación individuales. Las interfaces RTI pueden integrar federados, pero la implementación es
bastante compleja.
RESULTADO OBTENIDO EN EL CASO
Simulación es una de las áreas más importantes para la exploración espacial. La Oficina del Gerente de
Tecnología (OCT) de la NASA [5], ha considerado que “la simulación se centra en el diseño, planificación y
desafíos operacionales de los sistemas de misión de la NASA distribuidos y de larga duración.” Estamos
de acuerdo en que el modelo representa las características de un sistema de un punto de vista
unidimensional o multidimensional. Por otro lado, la simulación es la ejecución de un modelo que tiene
la posibilidad (si el modelo es capaz de capturar adecuadamente las características hasta cierto nivel de
fidelidad) para representar su comportamiento. Además, la Oficina OCT nos dice que “A través de la
combinación de los dos, podemos tomar mejores decisiones y comunicar las decisiones a tiempo en el
proceso de diseño y desarrollo cuando los cambios son fáciles y rápidos, en lugar de durante la
producción cuando son muy costosos y prácticamente imposible”. Así que la simulación es muy
importante para los sistemas de Astronáuticos y Aeroespaciales.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1.Bergin, C. (2012). Dynetics and PWR aiming to liquidize SLS booster

competition with F-1 power.
http://www.nasaspaceflight.com/2012/11/dynetics-pwr-liquidizesls-booster-
competition-f-1-power.

2.Eddy, M. (2011). A Closer Look at NASA’s Multi-Purpose Crew Vehicle.

http://www.geekosystem.com/nasa mpcv-infographic/.

APLICACIÓN DE UN MODELO DE SIMULACIÓN DISCRETA EN EL SECTOR DEL SERVICIO AUTOMOTOR

El actual entorno globalizado y altamente competitivo impone que hoy nuestras industrias se vean
enfrentadas principalmente a tres grandes retos: la optimización de recursos y procesos, la reducción de
los costos y la disminución de los riesgos. Es aquí donde las nuevas técnicas de simulación permiten
alcanzar en gran medida estos objetivos a través de la experimentación y análisis de escenarios
visualizados donde se pueda conocer el comportamiento de las variables en el tiempo, realizar
modificaciones experimentales de los parámetros del sistema y conocer las estadísticas e indicadores
para tomar decisiones basadas en información exacta y oportuna. La simulación surge de la evolución del
método de Montecarlo y la aplicación de modelos estadísticos y matemáticos por medio de
herramientas informáticas, principalmente la computadora. En 1948 con el trabajo de Harris y Herman
Kahn se inicia el estudio de la simulación como campo de conocimiento; estos sistematizaron las
primeras técnicas de simulación que hoy en día se han venido aplicando en diferentes entornos.

PROBLEMA O INCONVENIENTE QUE SE PRESENTA

el aspecto más difícil es recoger suficientes datos con la calidad, cantidad y variedad conveniente para el
análisis en el estudio en donde es importante detallar algunos aspectos. Se debe recalcar que en algunos
casos es imposible o poco factible dicha recolección, o a veces no se tiene ni el tiempo ni el suficiente
recurso humano para reunir la cantidad deseada. En ocasiones resulta difícil seguir la forma sistémica o
ideal que se propone para la recolección de datos, y se debe emplear una forma más hábil o
simplemente encontrar las fuentes de datos que suplan las necesidades para la modelación

PROCEDIMIENTO PARA LA SIMULACION

Un modelo de simulación es construido usando la conceptualización del problema, En este punto es
necesario definir el software de simulación que se utilizará para construir el modelo se construye bajo
estas directrices. Enfocarse en el problema, Empezar desde lo más simple, Reducir la complejidad,
Mantener el entusiasmo, Revisar permanentemente el modelo, después se hace la validación del modelo
ya que se encarga de que el modelo se construya correctamente, y evita que las transformaciones que
este sufre a través de su desarrollo tergiversen la realidad que se quiere representar, después pasa a la
etapa del diseño experimental en esta etapa se deben plantear los escenarios a simular para obtener las
estadísticas que serán analizadas, después se pasa a una simulación y análisis en donde el objetivo de
correr el modelo de simulación es sacar conclusiones de los resultados que este experimento arroja,
después se pasa a lo que es la documentación y reporte donde se lleva acabo Teniendo una
documentación completa del modelo y del proyecto se facilitan los requisitos de información para
apoyar el modelo y permite mantener informado al cliente de las actividades realizadas de manera
cronológica, y se mantenga el entusiasmo del proyecto. El documento debe proporcionar un registro
exhaustivo de los logros, problemas, las solicitudes de cambio, las decisiones claves, las ideas para
incorporar, y cualquier información considerada relevante. Y por último pasa a la implementación donde
un proyecto es verdaderamente exitoso cuando el cliente decide implementar o actuar según la
alternativa que el equipo de trabajo le presentó después de desarrollar todo el estudio.

FACTORES QUE INTERVIENEN DIRECTAMENTE EN EL PROCESO O MODELO DE SIMULACION

La implementación de la metodología propuesta que se llevó cabo siguiendo las etapas de planeación
general del proyecto y formulación del problema e implementación Debido a que el modelo debía ser
simplificado considerando en consenso con el cliente que el proceso más apropiado para simular era el
de los vehículos que ingresaban por aseguradoras, pues este es uno de los clientes más críticos, ya que
se presentan algunas dificultades en el tipo de proceso debido a las condiciones que presentan las
aseguradoras para reparaciones y otros aspectos relevantes.

CONTRIBUCION E IMPORTANCIA DE LA SIMULACION PARA EL CASO DE ESTUDIO

La importancia de la simulación fue que al realizar un análisis de sensibilidad al modelo desarrollado, se
plantearon las siguientes alternativas de solución: Disminución en el tiempo de autorización por parte de
las compañías aseguradoras., Disminuir en una unidad la capacidad de cada una de los turnos que se
incluyen en el modelo, donde el turno de llegadas quedaría con capacidad de dos, mientras el de
autorización y de latonería tan solo con capacidad de uno., Disminución del tiempo de aseo y lavado a la
mitad del actual, Lo cual permitió mejorar los resultados del modelo.

RESULTADO OBTENIDO EN EL CASO

La metodología propuesta presenta un procedimiento para llevar a cabo un estudio de simulación de
forma ordenada, estructurada y sistémica enmarcada en el ciclo PHVA, exaltando las reglas generales
que se deben tener en cuenta en el momento que se realizó el proyecto que incluye a la simulación
como herramienta para solucionar problemas presentes en una empresa, donde se llevaron a cabo las
etapas que se comprendieron de manera integral, los aspectos más importantes para llevar a cabo un
proyecto de simulación válido y con altas posibilidades de éxito. Con el objetivo de ejemplificar y
enmarcar la realización de un modelo de simulación en la industria.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] Aspray, William. John Von Neumann and the Origins of Modern Computing. Massachu setts. The MIT
Press. p. 110-113

[2] Abu-Taieh, Evon M. and Rahman El Sheikh, Asim Abdel. Handbook of Research on Dis crete Event
Simulation Environments: Tech nologies and Applications. New York. Infor mation Science Reference. p.
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