GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS PRODUCTIVOS.

TPM 681

funcionamiento, y en qué condiciones de trabajo son alcanzables. Para una buena

comprensión de cuál es la velocidad máxima posible, será necesario clarificar las
condiciones que se necesitan para poder conseguir esta velocidad, con tal de evitar
deformaciones de las piezas, rechazos, aumentos desmesurados de temperatura, etc.
Los puntos clave de este tipo de pérdida son:
• El personal de producción puede no conocer los límites operativos reales de
los equipos de producción, por no disponer los mismos de especificaciones
concretas, o no estar al alcance de dicho personal.
• El personal de producción puede estar en posesión de los citados límites de
velocidad, pero no los aplica en la creencia de que la máquina no será capaz
de operar en ellos.

Pérdidas por defectos de calidad, recuperaciones y reprocesados

Estas pérdidas incluyen el tiempo perdido en la producción de productos defectuo-

sos, de calidad inferior a la exigida, las pérdidas de los productos irrecuperables y las
pérdidas provocadas por el reprocesado de productos defectuosos.
También este tipo de pérdidas pueden incluir defectos esporádicos y defectos crónicos,
aunque referidos ahora a la calidad del producto. Normalmente no será tan difícil tratar
los defectos esporádicos como a los crónicos, de manera que no trasciendan al siguiente
proceso sin haber actuado sobre ellos. Por el contrario, las causas de los defectos crónicos
pueden ser muy difíciles de identificar, no siendo fácil encontrar contramedidas.
El problema de las pérdidas por defectos de calidad que nos ocupa queda en el
dominio de la gestión de la calidad total (TQM) aunque está íntimamente relaciona-
do con el del mantenimiento productivo total (TPM), por lo que remitimos al lector
al capítulo correspondiente a la gestión de la calidad.

Pérdidas de funcionamiento por puesta en marcha del equipo

Estas pérdidas se refieren al nivel de producción que se da en ocasiones en el arran-

que, y puesta en funcionamiento de determinadas máquinas, situado por debajo de la
capacidad (y por tanto, de lo que en TPM nos hemos referido como velocidad), que
puede obtenerse con el mismo equipo, una vez superada esta fase.
Estas pérdidas deben minimizarse si se quiere aumentar la efectividad del equipo me-
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diante procedimientos de «arranque vertical» (arranque inmediato, libre de dificultades).

De acuerdo con lo que se ha expuesto hasta el momento, el TPM permite mejorar
la eficacia con la que operan los equipos e instalaciones productivas, y como resultado
de ello puede aumentar considerablemente la eficiencia del sistema productivo.

17.6. PÉRDIDAS CRÓNICAS Y ESPORÁDICAS

Hemos hecho referencia a los problemas que generan cualquiera de las seis gran-
des pérdidas, y a la clasificación en función de que sean crónicas o esporádicas. Ana-
lizaremos a continuación ambos tipos de pérdidas.

Cuatrecasas, Arbós, Lluís. Gestión del mantenimiento de los equipos productivos, Ediciones Díaz de Santos, 2012. ProQuest Ebook Central,
http://ebookcentral.proquest.com/lib/unadsp/detail.action?docID=3229295.
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 682 ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y DIRECCIÓN DE OPERACIONES

Las causas de las pérdidas crónicas son especialmente importantes por sus conse-
cuencias y la dificultad de eliminarlas y, sin embargo, pueden relacionarse con cual-
quiera de los citados seis tipos de pérdidas. Hay que tener en cuenta que una pérdida
se vuelve crónica cuando, a pesar de la adopción de medidas de mejora y control, se
genera repetidamente y su efecto no es visible de inmediato.
El cuadro de la Figura 17.8 muestra las pérdidas que acusan más directamente la
presencia de problemas de tipo esporádico, y las más susceptibles de estar provocadas
por los de tipo crónico.

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Figura 17.8. Presencia de las pérdidas crónicas y esporádicas.

Las averías crónicas son en general provocadas por defectos ocultos. Se re-
producen con tal frecuencia que se llegan a considerar normales. Dan lugar a
pérdidas crónicas que en cada incidencia pueden parecer insignificantes, pero la
frecuencia y normalidad con la que se repiten magnifican su repercusión en el
rendimiento.
Las pérdidas crónicas son reducibles e incluso se pueden eliminar, pero no es
una tarea sencilla. Hay que llevar acabo un riguroso seguimiento y análisis de sus
características para desvelar la causa o causas que provocan ese modo de fallo.
La dificultad para su completa eliminación radica precisamente en la combina-
ción de causas que intervienen, con la circunstancia agravante que esta combinación
puede ser diferente en cada momento de incidencia. Las características principales
de las pérdidas según sean de tipo crónico o esporádico son, esencialmente:
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CRÓNICAS: » Suelen ser múltiples e interrelacionadas

» Frecuentes y periódicas en el tiempo
» Efectos difíciles de relacionar
» Problemas subyacentes, más o menos ocultos, sin resolver
» Solución compleja y a largo plazo
ESPORÁDICAS: » La causa, a menudo, es única y de fácil reconocimiento.
» Los efectos son más previsibles y acotados
» La solución, obviamente, es más sencilla y a corto plazo

Cuatrecasas, Arbós, Lluís. Gestión del mantenimiento de los equipos productivos, Ediciones Díaz de Santos, 2012. ProQuest Ebook Central,
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