IPSUMTEC
ISSN: 2594 - 2905
DISEÑO DE PLANTAS DE MANUFACTURA EN LÍNEA: UN ENFOQUE INTEGRADO
PARA LA GESTIÓN DE LA INCERTIDUMBRE EN ENTORNOS EMPRESARIALES
Andres Felipe Betancur Mogollón ¹, Daniel Eduardo López Pérez ²
1
Bachiller. Universidad Militar Nueva Granada, estudiantes de pregrado de ingeniería industria, Departamento de Ingeniería.
est.andres.betancur@unimilitar.edu.co, est.daniel.lopez3@unimilitar.edu.co, 3219544649, 3166658173, 111031
Resumen -- El resumen deberá estar escrito en Times
New Roman, 10 pts. Así mismo, debe estar justificado
completo en la columna del lado izquierdo como se
muestra en este documento. Se debe de utilizar la
palabra Resumen en negritas, Times New Roman, 10
pts., cursiva, negritas y espacio simple el cual viene por
defecto en esta plantilla. Debe ser redactado de manera
directa precisando los aspectos metodológicos
importantes y enfatizando los resultados y conclusiones
más relevantes. Extensión máxima de 300 palabras.
Dejar un espacio en blanco después cada párrafo.
Palabras Clave: Diseño de planta, fabricación en línea,
Incertidumbre empresarial, eficiencia operativa,
Adaptabilidad en la producción, Gestión de operaciones,
Agilidad en la fabricación.
Abstract -- El abstract deberá de contener lo del
apartado: resumen, pero deberá de estar escrito en
idioma inglés.
Key words – Online manufacturing plant design,
Business uncertainty, operational efficiency, Production
adaptability, Operations management, Manufacturing
agility.
INTRODUCCIÓN
En un contexto altamente competitivo en la industria
contemporánea, la eficiencia y la adaptabilidad son
características clave para el éxito empresarial. La
constante evolución de las demandas en los mercados y
las condiciones económicas, junto con los avances
tecnológicos rápidos, plantea desafíos significativos para
el diseño de plantas de fabricación en línea. En este
sentido, la eficaz gestión de la incertidumbre emerge
como un factor crítico para optimizar la eficiencia
operativa y garantizar la viabilidad a largo plazo de las
instalaciones de producción.
Este documento se propone explorar y analizar la
relación entre el diseño de planta de manufactura en
línea y la incertidumbre a los entornos de producción
modernos. La incertidumbre, en sus diversas formas,
puede surgir de factores tales como fluctuaciones en la
demanda del mercado, variabilidad en los tiempos de
producción y suministro, así como cambios imprevistos
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en las condiciones ambientales y tecnológicas. En este
contexto, se busca entender cómo el diseño de planta
puede influir en la capacidad de una organización para
gestionar y mitigar la incertidumbre, y cómo, a su vez, la
incertidumbre puede influir en las decisiones de diseño.
A través de un enfoque multidisciplinario que integra
conceptos de ingeniería de planta, gestión de
operaciones y teoría de la incertidumbre, este estudio
pretende arrojar luz sobre las estrategias óptimas para
diseñar plantas de fabricación en línea que sean
adaptables ante las complejidades de los entornos.
empresariales actuales. La comprensión de esta relación
crítica entre el diseño de planta y la incertidumbre no
solo tiene implicaciones teóricas significativas, sino que
también puede proporcionar valiosas orientaciones
prácticas para las empresas que buscan mejorar su
agilidad y capacidad de respuesta en un mercado en
constante evolución.
DESARROLLO
Metodología, para resaltar subtítulos utilizar palabra
“Tipo título” en negritas.
El "diseño de planta en línea" se refiere a la
configuración estratégica de las instalaciones de
producción en el contexto de la cuarta revolución
industrial o Industria 4.0. En este enfoque, la
conectividad digital juega un papel central, con las
instalaciones de producción interconectadas a través de
redes que facilitan la comunicación instantánea entre
maquinaria, sistemas de control y otros dispositivos. La
automatización es esencial en este diseño, incorporando
tecnologías como robots industriales, sistemas de control
numérico y sensores inteligentes. El monitoreo en
tiempo real se realiza utilizando tecnologías digitales
para recopilar datos sobre el rendimiento de las
máquinas y la calidad de los productos. La integración
de datos proporciona una visión completa de la cadena
de producción, conectando sistemas de gestión de la
planta con plataformas empresariales. La flexibilidad y
la adaptabilidad son fundamentales, permitiendo a las
instalaciones ajustarse rápidamente a cambios en la
demanda, variaciones en los productos y condiciones
imprevistas. Además, se enfoca en la eficiencia
energética, utilizando tecnologías avanzadas para
minimizar el consumo de energía. La simulación y el
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modelado son prácticas comunes para prever el
rendimiento de la planta en diversas condiciones antes
de su implementación física. En sí, el diseño de planta
en línea representa una transformación significativa en
la gestión de instalaciones de producción, aprovechando
las tecnologías digitales para mejorar la eficiencia, la
flexibilidad y la capacidad de adaptación a las dinámicas
del mercado.
La "incertidumbre en la producción" se refiere a la falta
de predictibilidad y certeza en los procesos y resultados
asociados con la fabricación de bienes o prestación de
servicios. Esta incertidumbre puede originarse en
diversas fuentes, entre las que se incluyen variaciones
imprevistas en la demanda del mercado, fluctuaciones
en la disponibilidad de materias primas, cambios en las
condiciones climáticas o eventos inesperados que
afectan la cadena de suministro. Además, factores
internos como la variabilidad en los tiempos de
producción, el mantenimiento imprevisto de equipos y la
calidad del trabajo humano también contribuyen a la
incertidumbre en la producción.
La dinámica de la incertidumbre implica que los
fabricantes a menudo enfrentan desafíos para prever con
precisión la demanda, lo que puede dar lugar a
desajustes entre la oferta y la demanda, excesos o
faltantes de inventario, y posiblemente, interrupciones
en la producción. La gestión eficaz de la incertidumbre
implica la implementación de estrategias flexibles y
adaptativas que permitan a las empresas ajustarse
rápidamente a los cambios en las condiciones del
mercado o en los procesos internos.
En la era actual, marcada por la volatilidad económica y
la rápida evolución de los mercados, la incertidumbre en
la producción se ha vuelto aún más destacado. En
respuesta, las empresas buscan incorporar enfoques
avanzados como el análisis de datos en tiempo real, la
simulación de escenarios y sistemas de producción más
flexibles para mitigar los efectos negativos de la
incertidumbre. La comprensión y gestión efectiva de la
incertidumbre en la producción son esenciales para
mejorar la agilidad empresarial y garantizar la
sostenibilidad operativa en un entorno empresarial
dinámico y cambiante.
Al explicarlos por separado tenemos que, el diseño de
planta en línea y la incertidumbre en la demanda están
estrechamente relacionados, y la gestión eficaz de esta
incertidumbre es esencial para optimizar el rendimiento
de las instalaciones de fabricación en un entorno digital
y conectado. La incertidumbre en la demanda puede
surgir debido a cambios imprevistos en las preferencias
del mismo consumidor, fluctuaciones económicas u
otros factores externos. En el contexto del diseño de
planta en línea, esta incertidumbre se manifiesta como
desafíos para planificar y operar eficientemente, ya que
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las variaciones en la demanda ISSN:
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tener -un impacto
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directo en la capacidad de producción requerida.
Un diseño de planta en línea efectivo debe ser capaz de
adaptarse dinámicamente a las variaciones en la
demanda, y esto implica la incorporación de estrategias
y tecnologías que permitan una mayor flexibilidad
operativa. Por ejemplo, la implementación de sistemas
de producción automatizados y modularidad en el diseño
facilita la forma de ajustar la capacidad de producción
según las fluctuaciones en la demanda, minimizando así
el riesgo de excesos o faltantes de inventario.
Además, la incertidumbre en la demanda puede
abordarse mediante la integración de tecnologías de
análisis y modelado de datos. Estos enfoques permiten a
las empresas anticipar patrones de demanda emergentes
y ajustar sus estrategias de producción y distribución. La
tecnología de la Industria 4.0, fundamental en el diseño
de planta en línea, facilita la recopilación y análisis en
tiempo real de datos relacionados con la demanda,
mejorando así la capacidad de respuesta ante cambios
imprevistos.
La gestión exitosa de la incertidumbre en la demanda
implica, por lo tanto, una combinación de diseño de
planta adaptable y estrategias basadas en datos. Las
empresas que reconocen y abordan activamente la
variabilidad en la demanda están mejor posicionadas
para optimizar la eficiencia operativa, minimizar costos
y, en última instancia, mejorar su capacidad para
satisfacer las expectativas cambiantes del mercado. En
este sentido, el diseño de planta en línea emerge como
una respuesta estratégica para gestionar la incertidumbre
de la demanda, permitiendo una producción ágil y
eficiente en un entorno empresarial dinámico y
cambiante.
El método CRAFT es una herramienta valiosa para
optimizar el diseño de una planta al considerar la
eficiencia en el movimiento y la interacción entre las
diferentes áreas. Se debe tener en cuenta que la
implementación exitosa del método requiere una
recopilación precisa de datos y una evaluación
cuidadosa de las alternativas propuestas.
El método CRAFT, en el contexto del diseño de planta
en línea, puede ser especialmente relevante para abordar
la incertidumbre asociada con las operaciones y la
demanda variable. Cuando se implementa el diseño de
planta en línea, se busca una disposición eficiente de las
instalaciones para optimizar los flujos de trabajo y
minimizar los costos asociados con el movimiento de
materiales y personal.
La incertidumbre en el entorno operativo, como
variaciones en la demanda del mercado, cambios en los
procesos de producción o imprevistos en la cadena de
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suministro, puede afectar significativamente la
eficiencia de la planta. Aquí es donde el método CRAFT
puede desempeñar un papel crucial. Al considerar las
relaciones espaciales y los costos asociados con el
movimiento entre diferentes áreas de la planta, el
método CRAFT permite diseñar instalaciones de manera
flexible y adaptable.
La flexibilidad en el diseño de planta, facilitada por el
método CRAFT, puede ayudar a gestionar la
incertidumbre al permitir ajustes más rápidos y
eficientes en respuesta a cambios imprevistos. Las
decisiones basadas en el análisis de costos de
movimiento y la optimización de las distancias entre
actividades pueden ser revisadas y ajustadas más
fácilmente para adaptarse a nuevas condiciones
operativas. Además, el diseño de planta en línea,
respaldado por el método CRAFT, puede mejorar la
capacidad de respuesta de la empresa a la variabilidad de
la demanda, ya que facilita una disposición más
dinámica de las instalaciones. Así es como a
continuación se da un caso experimental:
Reunir toda la información necesaria, como los
requerimientos de producción, las dimensiones de cada
departamento, los flujos de materiales y la relación entre
las diversas áreas de la planta.
Identificar las actividades clave que se llevarán a cabo
en la planta. Esto puede incluir procesos de producción,
almacenamiento, áreas de trabajo, etc.
Tabla 1. Areas de cada zona de trabajo
Tabla 2. Flujos de material entre cada área de trabajo
Tabla 3. Relaciones entre cada una de las areas
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Plantear una distribución inicial y establecer las
distancias entre las diversas actividades o áreas en
función de la frecuencia de interacción. Se llega a
utilizar herramientas como diagramas de flujo para
visualizar estas relaciones.
Tabla 4. Dimensiones de cada bloque
Figura 1. Primera distribución inicial
Se crea una matriz que muestre las distancias entre todas
las actividades identificadas. La matriz debe reflejar las
distancias reales o estimadas entre las áreas de la planta.
Tabla 5. Matriz de distancias entre cada área de trabajo
Se asigna costos a las distancias en la matriz. Estos
costos pueden representar el tiempo, la energía o
cualquier otro recurso necesario para moverse de una
actividad a otra.
Tabla 6. Costos de transporte de material entre cada área de
trabajo
Se proporciona diferentes disposiciones de las
actividades en la planta. Estas alternativas deben ser
evaluadas según criterios como la eficiencia en el flujo
de trabajo y la minimización de costos de movimiento.
Teniendo la siguiente ecuación:
Costo inicial=¿ Ec. (1)
Así es como para la primera alternativa de distribución
de cada área se logró obtener un costo inicial de:
Tabla 7. Costos inicial primera iteración
Se utiliza la matriz de distancias y los costos asignados
para evaluar cada alternativa de diseño. Comparando los
costos iniciales de movimiento para cada iteración.
Se plantea una segunda distribución donde se cambian
de lugar el bloque A con el bloque B
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Figura 2. Segunda distribución de areas de trabajo
Se vuelven a sacar las distancias entre cada una de las
areas de trabajo
Tabla 8. Distancias de la segunda distribución
Una vez estén las nuevas distancias y los flujos entre
areas se saca el nuevo costo inicial para poder hacer las
comparaciones entre cada distribución
Tabla 9. Costo inicial de la segunda distribución
En este caso la distribución obtuvo un costo mayor a
inicial, por ende, se sigue buscando otra distribución con
el fin de reducir este costo.
Para esta alternativa se volvió a la distribución inicial,
pero con la diferencia que se intercambió el bloque E
con el bloque C
Figura 3. Tercera distribución de areas de trabajo
Una vez establecida cada una de las areas se vuelven a
sacar las nuevas distancias de la tercera iteración
Tabla 10. Distancias de la tercera distribución
Por ultimo se calcula el costo inicial o costo de
movimiento de esta distribución, la cual dio como
resultado un costo menor tanto para la primera como
segunda iteración
Tabla 11. Costo inicial de la tercera distribución
Se elije la alternativa que minimice los costos totales de
movimiento. Esta será la disposición óptima de las
instalaciones en la planta, en este caso experimental
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seria la tercera y ultima iteración logrando
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costo de la distribución inicial.
Se revise la solución propuesta para asegurar de que
cumple con todos los requisitos y se realiza ajustes si es
necesario y se implementa la disposición elegida en la
planta física con un área total de operaciones de 120 m 2.
Ejemplo de tabla:
Tabla 1. Datos comparativos.
Ejemplo de figura:
Figura 1. Ejemplo de figura o gráfica
Las ecuaciones deberán estar numeradas con el número
entre paréntesis y al margen derecho del texto.
V GS =V GG −I D R S Ec. (1)
DISCUSIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
Se debe de utilizar la palabra DISCUSIÓN Y
ANÁLISIS DE RESULTADOS en mayúsculas, Times
New Roman, 10 pts., negritas y espacio simple el cual
viene por defecto en esta plantilla.
En este apartado se presentan con una secuencia
lógica. Se resaltan las observaciones importantes.
Se discuten los resultados de las pruebas. Los
resultados deben responder a los objetivos. La discusión
debe ser relevante y breve evitar la prolijidad.
CONCLUSIONES
Se debe de utilizar la palabra CONCLUSIONES en
mayúsculas, Times New Roman, 10 pts., negritas y
espacio simple el cual viene por defecto en esta plantilla.
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En este apartado las conclusiones deben ser claras y
precisas. Deben responden correctamente a los
objetivos.
Se incluyen datos para una posible investigación
futura.
AGRADECIMIENTOS (opcionales)
Se debe de utilizar la palabra AGRADECIMIENTOS en
mayúsculas, Times New Roman, 10 pts., negritas y
espacio simple el cual viene por defecto en esta plantilla.
Deben ser agradecimientos profesionales o Radio Nacional: No es un día cualquiera. [Audio en
institucionales (no personales).
BIBLIOGRAFÍA
Se debe de utilizar la palabra BIBLIOGRAFÍA en
mayúsculas, Times New Roman, 10 pts., negritas y
espacio simple el cual viene por defecto en esta plantilla.
En este apartado se ajusta según el orden de aparición.
Cumplen con una fuente confiable. Presentan referencias
nacionales. Presentan referencias internacionales.
Mínimo 15 referencias confiables. El número de la
referencia se anotará inmediatamente después de que se
cite, poniendo el número entre corchetes. Ejemplos de
referencias: [1] libro, para un autor, [2] libro, para dos
autores, [3] libro, hasta 6 autores, [4] capítulo de libro,
[5] libro electrónico, [6] publicación periódica, [7]
congreso, [8] documento de internet, [9] revista
electrónica, [10] revista impresa, [11] tesis impresa y
[12] tesis electrónica.
Ejemplos:
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columna cervical y miembros superiores. Tomo I (8ª
edición). Barcelona: Paidotribo.
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(1929). Instructions in regard to preparation of
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[4] Tomporowski, P., Moore, R.D. & Davis, C.L.
(2011). Neurocognitive development in children and the
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Publicaciones.
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Teachers College, Columbia University, New York,
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Dissertations and Theses, Retrieved from
http://search.proquest.com/docview/304859685?
accountid=14475
Ejemplos tomados de: Biblioteca Universidad de Álcala.
Edition.
EXTENSIÓN DEL TRABAJO
La extensión del trabajo es de 8 a 10 cuartillas.
ENVÍO DEL TRABAJO
La propuesta de trabajo se deberá de enviar al correo:
revistaipsumtec@itmilpaalta.edu.mx
INSTRUMENTO DE EVALAUCIÓN DE LOS
TRABAJOS RECIBIDOS
El equipo editorial evaluará la contribución con base al
siguiente instrumento:
http://ipsumtec.itmilpaalta.edu.mx/
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