14/06/2010

LABORATORIO I
TÉCNICA DE ENCERADO REVESTIDO Y COLADO

Facultad de Odontología USMP

Prótesis Parcial Fija
Mg.CD. Marco Carrión.

Técnica de la Cera Perdida

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Aleaciones Básicas

Odontotécnica 2009/2010-Dentaurum

Aleaciones Nobles

• 1 Tipo: 1 Solidez baja; 2 Solidez media; 3 Solidez alta; 4 Solidez especialmente alta
• 2 Aplicación: (1) Incrustaciones coladas; (2) Coronas y puentes de hasta 2 intermediarios entre los
dientes pilares; (3) Coronas y puentes de cualquier tamaño; (4) Trabajos telescópicos o bien de fresado;
(5) Trabajos de esqueléticos o bien supraconstrucciones

Odontotécnica 2009/2010-Dentaurum

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1.-ESTRUCTURADE LA COFIA
REQUISTOS NECESARIOS:
• Buena toma de impresión odontológica con registro oclusal.
• Modelo con muñones removibles (calidad del yeso: clase
tipo IV)
• Empleo al menos de un articulador de movimiento
intermedio.
• Marcaje claro de los límites de la preparación en el muñón
del diente.

2.- CONSTRUCCIÓN DE COFIA DE CERA

O PLÁSTICO
• Cofia sumergida en cera - producción rápida, económica
• Cofia de plástico – base estable de la corona, exenta de
tensiones.

3.-PREPARACIÓN DEL MUÑÓN CON COFIA SUMERGIDA.

EN CERA CON “DIE LUBE”
• Laca espaciadora para la fisura del cemento, aprox. 1
mm por encima del borde de la preparación.
• Aislamiento del muñón con "Die Lube".

4.- CERA DE INMERSIÓN.

• Inmersión StarWax D - cera de inmersión muy elástica, de

poca contracción.

5.- TEMPERATURA IDEAL DE LA CERA DE

INMERSIÓN 90º C
• Sumergir de forma rápida el muñón aislado
aprox. 1 segundo en el baño de cera.

6.- COFIAS DE PLÁSTICO HECHAS CON EL SISTEMA DE

EMBUTICIÓN FOLIDENT.

El sistema consta de:

• Porta hojas plásticas
• Tarro de moldeo
• Hoja plástica para cofia – espesor 0,6 mm
• Hoja plástica espaciadora – espesor 0,1 mm

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• Hoja plástica espaciadora (0,1 mm) arriba y hoja plástica

para cofia (0,6 mm) pilladas con el porta hojas.

• Calentar las hojas con movimientos rotatorios

sobre un mechero de Bunsen.

7.- CONSTRUCCIÓN DE UNA COFIA FOLIDENT.

• Encajar a presión el muñón de forma rápida en la

masa de moldeo.

Después de enfriarse las hojas plásticas

se separan las cofias. La hoja delgada
hay que recortarla más, colocando la
hoja de la cofia encima recortándola aprox.
1 mm en su base cervical.

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8.- REPRODUCCIÓN EXACTA DEL BORDE CERVICAL

• Aislamiento de los muñones con "Die Lube" y aplicación de

la cera cervical StarWax C.

9.- CONFIGURACIÓN DE LA ESTRUCTURA PARA LA

APLICACIÓN DE LA CERÁMICA
• Conexiones y cantos redondeados .
• Montaje con espacio demasiado grande (máx. 2
mm de espesor de la cerámica).

GUIRNALDA PALATINA DE METAL PARA:

• Sellado marginal exacto .
• Estabilización de la estructura .
• Posibilidad de separar en interproximal vestibular.
• Desviación de calor en las cocciones cerámicas.

• Conexiones y uniones redondeadas.

10.- CONFIGURACIÓN DE LOS PUNTOS DE UNIÓN

• Reproducción de la forma reducida del

diente en la estructura metálica

• Una expansión de las conexiones en dirección

vertical origina una mayor estabilidad que en
dirección horizontal.

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• Con las aleaciones remanium® pueden formarse aprox.

25% más gráciles y finas que con las aleaciones de
metales preciosos tanto la sección transversal de los
puntos de conexión como el mínimo espesor de la
cofia.

• Modelado de la estructura del puente.

• Las ceras StarWax facilitan el modelado,

proporcionando la máxima exactitud del ajuste.

11.- CONTROL DE LA OCLUSIÓN

• Eventualmente reconstruir las cúspides dentarias.

12.- MODELADO DE LOS ELEMENTOS INTERMEDIOS

• Para conseguir uniones en los puentes exentas

de tensiones es indispensable que los puntos de
contacto estén bien hechos antes de recubrirlos con
cera.

• En el modelado hay que tener siempre en cuenta

que la forma del diente sea reducida.

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13.- FORMACIÓN DE LA ESTRUCTURA.

• Modelado con guirnalda continua.

Alternativa: Modelado con guirnalda interproximal mínima.

• En caso de que existan tensiones, separar el

puente otra vez, construir de nuevo los puntos de
contacto, recubriéndolos de nuevo con cera.

• Modelado terminado con puntos de conexión

bien dimensionados.

14.- COLOCACIÓN DE BEBEDEROS

• Un elemento importante para obtener una calidad de

colado homogénea.

• Las barras de cera extradura (Ø 3 mm, Ø 4 mm,

Ø 5 mm) estabilizan la estructura.

15.- BARRAS TRANSVERSALES

Ventajas:
• Estabilización del puente
• Depósito de fusión conducción de la fusión a
través de la barra transversal garantizando objetos
de colado limpios y de carga homogénea.

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• Los bebederos tienen que estar suficientemente

dimensionados.

Indicación: La conexión entre corona y canal principal tiene

que adaptarse al volumen del ámbito a alimentar. Elementos
intermedios macizos o coronas coladas muy macizas tienen
que ser provistos de mayores secciones transversales.

• También en el caso de dientes individuales se

recomienda un acceso indirecto.

16.- POSICIONAMIENTO EN EL CILINDRO.

• La correcta posición en el cilindro favorece la

fluidez y la homogeneidad de los objetos de colado.

• Colocar los objetos de colado fuera del centro del calor.

• Lubrofilm® plus , reductor de tensiones de la

cera y de la silicona, de secado rápido, para
superficies exentas de poros.

17.- SISTEMA DE REVESTIMIENTO

• Los anillos metálicos para cilindros garantizan

una expansión controlada y una mayor estabilidad
térmica del revestimiento.

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• las cintas de asbesto de 1 mm y 2 mm de espesor para

forrar anillos metálicos para cilindros garantizan una
expansión controlada del revestimiento.

• Base D 1 - con fondo formador de conos de

colados para todos los tamaños de cilindros, fácil
centrar los objetos de colado.

Castorit® all speed

Castorit® all speed - revestimiento para el

precalentamiento convencional y rápido (speed) con
una expansión total del 3,3% . Apropiado para todas
las aleaciones de CoCr y de metales preciosos para
coronas y puentes.

Castorit® -super C

• Castorit®-super C - revestimiento con valores de expansión

especialmente compensados, para todas las aleaciones
remanium® para coronas y puentes.

• Los modos de empleo de los revestimientos no

sólo contienen instrucciones para el uso del
revestimiento, sino también consejos útiles.

18.- CONCENTRADO DEL LÍQUIDO DE MEZCLA

• Indicaciones de cómo diluir y utilizar el líquido

de mezcla de Castorit® all speed según necesidad

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• Medición exacta de la cantidad de líquido con los vasos

graduados para mediciones de Dentaurum.

Advertencia: Los vasos para mediciones tienen que ser

enjuagados con agua siempre después de cada uso, para
que los restos del líquido de mezcla no puedan cristalizar
y/o estropear el revestimiento.

19.- CONTROL DE LA EXPANSIÓN.

• Tabla con informaciones útiles sobre el Castorit®
all speed: proporción de mezcla y concentración del
líquido

• Trabajar el líquido de mezcla Castorit® all speed a

la temperatura ambiente 20 °C a 23 °C

20.- MEZCLADORA AL VACÍO .

• Mezcladora al vacío Airvac 2002 con 3 recipientes de

mezcla.

• Un tiempo de mezcla de 60 segundos garantiza

una entremezcla homogénea.

21.- REVESTIR.

• Regular el vibrador con vibración débil.

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• Rellenar las coronas de cera con una sonda,

seguidamente completar el relleno del anillo del
cilindro.

• Raspando el lado superior del cilindro mejora la

permeabilidad al gas y aumenta la estabilidad.
Nota: La cinta de Vlies (asbesto) deberá siempre
llegar hasta el borde superior del anillo del cilindro
para evitar un contacto del revestimiento con el
mismo.

22.- HORNO DE PRECALENTAMIENTO.

• Calentamiento por 4 lados

• Con aire circulante
• Cuatro escalas de detención programables

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23.- PROCESO DE PRECALENTAMIENTO

• Elección del proceso de precalentamiento convencional

o rápido (speed).

• El caldeo a fondo y constante de los cilindros

evita tensiones y garantiza una expansión controlada
del revestimiento.

24.- ALEACIONES REMANIUM® PARA CERÁMICA

Una gran variedad no superada de aleaciones

exentas de metales preciosos para cerámica.

• Para cada ámbito de aplicación puede elegirse la aleación

adecuada.

• Megapuls compact – potente centrífuga de alta

frecuencia para colados, muy compacta.

25.- FUSIÓN CON ALTA FRECUENCIA

Con la fusión esmerada en centrífugas de alta

frecuencia casi todas las aleaciones remanium®
abren su capa de oxidación. Esto indica el momento
exacto de realizar el colado.

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26.- FUSIÓN CON LLAMA DE SOPLETE.

• La mejor forma de hacerlo es con mezcla de propano -
oxígeno y soplete con cabeza de ducha de llamas.
Indicación: Al hundirse los cubitos de metal y al moverse
la masa en fusión por la presión de la llama indican el
momento apropiado de realizar el colado. En la fusión con
llama de soplete no debe romperse la capa o película de
oxidación

27.- REGULACIÓN DEL SOPLETE

• Soplete correctamente ajustado con núcleo o
dardo de la llama de unos 5 mm de largo
(propano-oxígeno)Propano = 1 bar
Oxígeno = aprox. 2 a 3 bar.

28.- SACAR LA MUFLA.

El enfriamiento lento del cilindro colado a la

temperatura ambiente garantiza objetos de
colado exentos de tensiones. mm

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• Al sacar de mufla evitar golpes de martillo en las partes

metálicas.

29.- USO DE ARENADORA

Fácil limpieza de los objetos colados.

• Empleo de óxido de aluminio puro - 125μm

para limpiar las estructuras.

30.- ACABADO DE ESTRUCTURAS

• Separación de los bebederos con disco reforzado con

fibras de vidrio y un dispositivo fijador (entenallas o tornillo
de mano).

• Desbastar las conexiones de los bebederos con

una rueda abrasiva a base de aluminio sin ensuciar la
superficie metálica para después aplicar la cerámica.

31.- FRESAS DE METAL SUPERDURO, DE DENTADO

CRUZADO.

• Las fresas superduras de Dentaurum garantizan

un desbastado rápido y eficaz de las aleaciones
remanium®

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• Repasado de las superficies metálicas con una fresa de

metal superduro de dentado cruzado.

• Indicación: Utilizar siempre instrumentos de acabado sólo

para una aleación, esto es particularmente importante con
trabajos para cerámica.

• Control del espesor de la pared de la corona con

un calibrador rápido

• El espesor de la pared en estado terminado no

debe quedar por debajo de los 0,2 mm.

32.- ACABADO DE LA ESTRUCTURA METÁLICA

• Se repasan limpiamente las guirnaldas metálicas y las

conexiones para el montaje de la cerámica.

33.- CONTROL DE LA ESTRUCTURA.

• La exactitud del ajuste está garantizada mediante

el control exacto del revestimiento.

• Vista de la estructura - preparada para el

recubrimiento cerámico

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• Perfecta terminación de la estructura, preparada para la

aplicación de la cerámica.

LA CORONA COLADA
• Modelo básico para la construcción de una corona
molar en la mandíbula

• Thermomat - espátula eléctrica con diversas puntas

de modelar.
• Toma rápida de la cera de modelar
• Bajo desarrollo de calor

• Ceras StarWax
• Las ceras StarWax ofrecen lo máximo de propiedades
ideales para el modelado. Ceras de modelar de diversos
coloridos ricos en contrastes, como p. ej. ceras estéticas,
cera para fresado, cera cervical y cera de inmersión.
• Indicación: No todas las ceras son totalmente calcinables
sin dejar residuos. Las ceras StarWax ofrecen el máximo
de calidad de colado y de protección de los hornos de
precalentamiento.

• Colorido rico en contrastes de las ceras StarWax.

• Ceras estéticas StarWax

Ceras estéticas StarWax

• Ceras estéticas para la reproducción de los

colores de los dientes, para la confección de veneers
y carillas de cera, para fines de enseñanza.

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1.- FASES DE MODELADO

• Fases de modelado de una corona colada: Contactos

proximales.

• Ecuador anatómico.

• Puntas de las cúspides.

• Control de las puntas de las cúspides en articulación.

• Rebordes marginales oclusales.

• Terminación de la forma exterior de la corona.

• Indicación: Un modelado limpio y bien hecho

ahorra tiempo e instrumentos de acabado.

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REACCIÓN A LA CONTRACCIÓN.

• StarWax C (roja) y cera ajena (azul).

• Cera cervical StarWax C

• Cera ideal para ángulos muertos, socavados
• Calidad blanda, elástica de máxima exactitud de
ajuste.
• Sugerencia: De la exactitud del ajuste es
responsable tanto el revestimiento empleado como
también la calidad de los materiales de modelar.

• Después de terminar el modelado se retoca el

borde cervical con un instrumento de modelar.

• Modelado de las caras triturantes.

• Modelado terminado de la corona con puntos de

contacto.

2.- COLOCACIÓN DE BEBEDEROS EN CORONAS

INDIVIDUALES.
La mejor calidad de colado se consigue por alimentación
indirecta.
Indicación: En construcciones macizas tener en
cuenta que la sección transversal del bebedero sea
suficiente

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3.- ACABADO DE LA ESTRUCTURA METÁLICA.

• Fundición en bruto chorreada con perlas de pulido

• Acabado con fresa de metal superduro con

dentado cruzado.

• Repasado de las fisuras con una fresa pequeña

de metal superduro.

4.- ALISADO DE SUPERFICIES.

• Repasar la cara triturante con una punta Aloxin

PUNTAS ABRASIVAS ALOXIN.

• Las puntas abrasivas Aloxin están hechas de
óxido de aluminio, evitando así todo tipo de
contaminación.

• Rectificado de precisión de los contornos

exteriores con esmeril fino.
• Sugerencia: El alisado y sellado de las superficies
con puntas finas de óxido de aluminio y esmeril
facilitan el pulido

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• Preparación ideal para el pulido final.

• Sugerencia: Decisivo para conseguir un pulido rápido y
efectivo es la correcta interacción de pulidores de goma y
pasta de pulir.

5.- PULIDO CON PULIDORES DE GOMA.

• Pulidores de goma de diferentes composiciones

facilitan el pulido.

• Las puntas de goma verdes producen un buen

pulido previo.

PASTA DE PULIR TIGER BRILLANT Y PASTA TIGER STARSHINE

• La pasta de pulir Tiger brillant y la pasta Tiger starshine para alto
brillo con poco consumo producen un rápido pulido final de alto
brillo en todas las aleaciones.
• Sugerencia: Al principio trabajar con mucha pasta y mayor
presión, al final no utilizar más pasta puliendo con presión suave
en direcciones alternantes.

Las coronas de aleaciones remanium® pueden pulirse muy

bien, consiguiendo superficies homogéneas exentas de
rechupes.

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Revestido de
Patrones de
Cera para
Colado
Cerámico.

Como en los colados

metálicos de igual forma se El encerado puede
encera la pieza a ser comprender toda la corona o
resturada solo la cofia cerámica

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Usando una técnica similar de

revestido , revestimos el
encerado en un sistema de
bebedero considerando el Aplicamos el revestimiento
protocolo. llenando el cilindro.

Aquí observamos como el

cilindro revestido se configura
para un colado no por fuerza Adicionalmente en otro
de inyección si no por cilindro se reviste el embolo
centrifugación para el sistema de inyección

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El cilindro que reviste el En la temperatura adecuada

encerado debe ser se coloca la tableta de
precalentado para la cerámica que esta en estado
eliminación de la cera , solido ,dentro del crisol
también el embolo. cilindrico.

Sobre la tableta colocamos el
cilindro embolo .
En estos momentos
rápidamente llevamos el
sistema de colado por
inyección al horno cerámico
fabricado para este fin

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CURVA INYECCIÓN:
Entrada Tº Entrada Velocidad Tº Final Mantener Re Press Enfriar
0.00 1400ºF 80ºF/min 1450ºF 7:00min 8:00min 0.00
760ºC 44ºC/min 788ºC
Presión de inyección: 4 bars.

Luego del proceso de colado

por inyección , según la
proyección se realiza el corte Nos podemos ayudar con un
con sierra de joyero. lecrón.

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Y observamos la cerámica
Separamos la partes cortadas ocupando el espacio de la
a nivel del bebedero principal, cera perdida

Es mejor usar un martillo

Se elimina con cuidado el neumático y arenadora con
revestimiento oxido de aluminio

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Cerámica colada por Recortamos el bebedero

inyección. principal.

Vista inmediata al corte del

bebedero Luego eliminamos los excesos

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Par otorgar caracterizaciones

y mejorar la textura y
rugosidad superficial
realizamos desgastes con esa Desgastamos en incisal y
finalidad. vestibular.

Luego aplicamos cerámica

Observamos los desgaste para convencional para otorgarle
la caracterizaciones. caracterizaciones .

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Se incrementa distintos Vista vestibular con las

estratos de cerámica . aplicaciones.

Vista palatina. Vista Oclusal

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Luego de la cocción
convencional se acondiciona
la fase de glaseado. Corona terminada

Revestido de Patrones de Cera para

Colado Metálico (Práctica).

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Materiales para el 1.- Flameamos una lamina de

procedimiento cera base

2.-La sobrepondremos sobre el

cilindro para formar un crisol en 3.-Cortamos una barra de cera
cera Nº 5 en forma diagonal

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4.-Aplicamos un poco de 5.-Unimos el patrón de duralay

adhesivo (triz) sobre el patrón con la parte en diagonal de la
de duralay barra de cera

6.-Unimos uniformemente 7.-Disolvemos la irregularidades

ambas partes con un PKT caliente.

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9.-Luego con una barra de cera

Nº7 creamos el bebedero
8.-Cortamos el bebedero principal o alimentador , se le
directo(jito) dejamos un vástago da un ligero doblez sin crear
de aproximadamente de 5mm. anguoas ,para que asuma el rol
de barra transversal.

10.-Aquí observamos la
correcta construcción del 11.-Eliminamnos todas la
sistema de bebederos. irregularidades

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12.-.Proyectamos la ubicación 13.-Cortamos considerando la

correcta del sistema de colado altura respectiva.

14.- Hacemos un agujero en el

crisol de cera de un diámetro
ligeramente menor al de la barra 15.-Colocamos el encerado y lo
vertical o principal estabilizamos.

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17.-Tambine eliminamos
16.- Deberá ser centrado de irregularidades mientras
acuerdo a las especificaciones. sellamos la unión.

18.-El patrón debe estar

ligeramente inclinado hacia las 19.-El papel es medido y
paredes del cilindro a 5mm del dimensionado para cubrir toda
papel de asbesto. la parte interna del cilindro.

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20.-Eliminando los excesos. 21.-También en sentido vertical.

23.-Hay que aplicar una

solución de base alcohólica
22.-Debe sellarse con cera el para eliminar la tensión
cilindro y el crisol de cera. superficial del patrón y la cera.

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25.-Luego dosificamos el
24.-Hay verificar el sellado revestimiento en la taza de
hermético. goma.

26.-Dosificamos el silice 27.-Espatulamos la mezcla con

coloidal energía.

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28.-Colocamos el cilindro sobre

un vibrador y revestimos el 29.-En el revestido hay que
sistema de encerado dentro del aprovechar la fase de fluidez del
cilindro. revestimiento.

31.- En la fase exotérmica del

30.-Esperamos que el fraguado del revestimiento
revestimiento fragüe y empiece podemos retirar la cera
la fase exotérmica. reblandecida del crisol .

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32.- Todo el sistema encerado a 33.-Obtenemso el revestido y

sido revestido y ahora se observamos la formación del
procederá a su eliminación en crisol de manera uniforme y con
el horno de pre calentamiento profundidad.

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