04-10-2023

Loboratorio de Morteros
Jorge Flefel

Etapa 1) Determinación de la Consistencia

1)MÉTODO DE EXTENDIDO EN MESA DE SACUDIDA

SEGÚN NCh 2257/1
2)MÉTODO DE CAJA SEGÚN NCh 2257/2
3)MÉTODO DEL ASENTAMIENTO DE CONO SEGÚN NCh
2257/3
4)MÉTODO DEL EMBUDO SEGÚN NCh 2257/4

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1)MÉTODO DE EXTENDIDO EN MESA DE SACUDIDA

SEGÚN NCh 2257/1

Mesa de sacudidas con molde tronco-cónico

Molde de 50 mm de altura, 100 mm de diámetro

inferior y 70 mm de diámetro superior, colocado
sobre una plataforma circular, que por medio de
una leva asegura una caída libre de la plataforma
de 13 mm.

1)MÉTODO DE EXTENDIDO EN MESA

DE SACUDIDA SEGÚN NCh 2257/1

PROCEDIMIENTO(S)
• Colocar el molde centrado sobre la plataforma.
• Llenar con mortero en 2 capas y compactar cada
una de ellas con 20 golpes de pisón.
• Enrasar con regla sin compactar el mortero y
limpiar el excedente de mortero.
• Levantar el molde y accionar el sistema de modo de
dejar caer la plataforma 25 veces en un tiempo de
15 segundos.
• Medir y registrar 4 diámetros equidistantes con
exactitud de 1 mm.

Resultado: Se expresa el asentamiento como el promedio de

las 4 mediciones mm.

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2) MÉTODO DE CAJA SEGÚN NCh 2257/2

EQUIPO(S)
Caja prismática
Caja de 100 mm de arista y 200 mm de altura.

PROCEDIMIENTO
• Llenar el recipiente con 4 o más porciones de mortero, vaciadas con
una plana apoyada en cada borde superior.
• Enrasar la cara superior con regla, sin compactar el mortero.
• Compactar dejando caer el molde desde una altura de 5 cm sobre
una superficie plana e indeformable, hasta que el mortero deje de
asentarse.
• Regularizar con la espátula del mortero, si es que queda irregular.
• Medir el asentamiento del mortero en las cuatro esquinas de la caja
con precisión al mm.
Resultado: Se expresa el asentamiento como el promedio de las
mediciones en las cuatro esquinas en mm.

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3) MÉTODO DEL ASENTAMIENTO DE CONO SEGÚN NCh

2257/3
Cono de Abrams
Molde troncocónico de 300 mm de altura, 100 mm
de diámetro superior y 200 mm de diámetro
inferior.
Cono reducido
Molde troncocónico de 150 mm de altura, 50 mm
de diámetro superior y 100 mm de diámetro
inferior.

Procedimiento
• Llenar el molde grande de mortero en 3 capas
de igual volumen, compactando cada capa con
25 golpes y en 2 capas el molde chico, con 20
golpes cada capa. Enrasar con el pisón sin
compactar.
• Levantar el cono para luego medir en el centro.

3) MÉTODO DEL ASENTAMIENTO DE CONO SEGÚN NCh

2257/3

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3) MÉTODO DEL EMBUDO SEGÚN NCh 2257/4

Embudo
Embudo de 152 mm de diámetro superior, 305
mm de altura con un tubo de descarga de 50 mm
de longitud y diámetro interior de 4,76 mm.

Procedimiento
• Llenar el embudo con mortero, hasta la marca de
calibración (1.725 cm3).
• Accionar el cronómetro y simultáneamente retirar
el dedo o tapón.
• Detener el embudo cuando se produzca la
primera interrupción del flujo.

Resultado
Expresar la consistencia como el promedio de 2
ensayos consecutivos con aproximación a 0,2
segundos.

Determinación de la Consistencia
CONSISTENCIA SEGÚN MESA DE SACUDIDA
Tipo Extendido, mm.
Seca < 130
Plástica 131-180
Blanda 181-220
Fluida 221-250
Liquida > 250

EQUIVALENCIA ENTRE LOS RESULTADOS DE CONSISTENCIA

Método Consistencia Cono Abrams Cono Reducido Caja
Caja Seca-Plástica 0-1,5 cm 0-1 cm 40-70 mm
Conos Plástica-Blanda 0,5-7,5 cm 0,5-4,5 cm 20-55 mm
Embudo Fluida-Líquida 21-24 cm 8-9,5 cm 0-5 mm
* En condición líquida no hay equivalencia con conos o caja.

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Determinación de la Consistencia
VALIDEZ DE LOS MÉTODOS
Método de la Mesa de Sacudida Método de la Caja
Morteros con consistencia entre 130 mm y Morteros con consistencia menor a 150 mm.
250 mm.

Método del Asentamiento de Cono Método del Embudo

Morteros con consistencia entre 150 mm y Morteros con consistencia mayor a 240 mm y
240 mm. tamaño máximo absoluto 2 mm.

Nota: Valores de consistencia medidos según NCh 2257/1.

Etapa 2) Extracción de Muestras y

Confección de Probetas
FRECUENCIA DEL MUESTREO
La frecuencia de muestreo será:
a) Cada 50 m3 o volumen menor de mortero.
b) Cada 500 m3 o superficie menor edificada.
Extraer una muestra representativa del mortero justo antes de su aplicación y
uniformarla por mezclado manual.

FRECUENCIA DEL MUESTREO

Probetas Rilem
Probetas prismáticas de 40 x 40 x 160 mm.

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Probetas Rilem
Probetas prismáticas de 40 x 40 x 160 mm.

Probetas cúbicas
Probetas de metal u otro material resistente, no absorbentes y
químicamente inerte con los componentes del mortero y de
arista igual a 150 mm.

Pisón de madera
Pisón con una masa de 700±25 g con el extremo protegido con
una lámina metálica no atacable por el cemento y la humedad
de 0.5 mm de espesor.

Mesa de vibración
Mesa con vibración uniaxial vertical de frecuencia a lo menos
3000 vpm 850 (Hz) y con un dispositivo para fijar los moldes.

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BRIQUETAS
Las briquetas se llenan de morteros en 2 capas compactándolas según el ensayo
de consistencia obtenido.

Consistencia Procedimiento de compactación

Seca Mesa Vibradora
Plástica Mesa Vibradora o Pisón
Fluida Golpes

Mesa vibradora
• Fijar el molde e iniciar la vibración, llenando el molde de mortero
hasta la mitad de su altura en 15 s.
• Detener la vibración en los 15 s.
• En los 15 s que siguen se llenar el molde completamente, dejando un
excedente sobre el molde y detener al completar 120 s.
• Retirar de la mesa, enrasar con regla, alisar y marcar.

Pisón
• Colocar un sobremolde y llenar de mortero en 2 capas de
aprox. 25 mm.
• Compactar cada capa con 10 caídas libres de pisón desde 4
1 cm de altura.
• Llenar con un excedente, retirar el sobremolde, enrasar,
alisar y marcar.

Golpes
• Llenar el molde en 2 capas de aprox. 25 mm.
• Para cada capa dejar caer el molde 10 veces, levantando 3
cm alternativamente sus extremos sobre una base plana y
rígida.
• Llenar con un excedente, enrasar, alisar y marcar.

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PROBETAS CÚBICAS DE 15 CM.

Cuando la consistencia es plástica o fluida, se llenan de

morteros los moldes en 3 capas y se compactan levantando 5
cm el molde alternativamente por sus lados opuestos, dejándolo
caer sobre una base plana y rígida.

Cuando la consistencia es seca, se llena el cubo en una sola

capa y se compacta en la mesa vibradora.

Curado de las probetas en obra

• Cubrir las probetas con una lámina de polietileno o un material impermeable
similar, también pueden protegerse con arena, aserrín o aspilleras húmedas,
dentro de un envase adecuado.
• Efectuar el desmolde después de 48 h de confeccionadas las probetas.

Etapa 3) Determinación de la Resistencia

del Mortero
Equipos

Prensa de compresión
Máquina de ensayo de precisión superior o igual a ± 1% de la carga utilizada en los ensayos a compresión.

Prensa de morteros
Máquina de ensayo de precisión superior o igual a ± 1,5% de la carga utilizada en los ensayos a
compresión y 1% para los ensayos a flexión.
Dispositivos para ensayo a flexión de briquetas
Compuesto de 2 rodillos de apoyo inferior de 10 mm, a una distancia de 100 o de 106,7 mm, además otro
rodillo superior equdistante de los de apoyo. Los rodillos son móviles alrededor de su centro.
Dispositivos para ensayo de comprensión de briquetas
Compuesto por 2 placas de acero, rectangulares de 40±0,1 mm de ancho y de longitud superior a 40 mm.

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BRIQUETAS

Flexión
• Apoyar la probeta en una de las caras laterales del molde, sobre los rodillos de apoyo de la
máquina a flexión.
• Aplicar la carga a través del rodillo superior, con una velocidad de carga de 5±1 kg/s.
• Conservar húmedos los trozos de las probetas rotas a flexión, hasta el momento en que
cada uno de ellos se someta al ensayo de compresión.
• Medir el ancho y la altura promedios de la probeta, en la sección de rotura con
aproximación a 1 mm.

Compresión
• Ensayar cada trozo obtenido del ensayo a flexión, colocándolo entre las placas de la
máquina de compresión, aplicando la carga a las dos caras provenientes de las laterales del
molde, a la compresión en una sección de 40 mm.
• La velocidad de carga será tal que la presión sobre la probeta aumente entre 10 y 20 kg//s.
Hasta la mitad de la carga de ruptura la carga podrá aumentar a mayor velocidad, en todo
caso la duración de cada ensayo será menor o igual as 10 segundos.

PROBETAS CÚBICAS

• Colocar el cubo con la cara de llenado en un plano vertical frente al operador.

• Medir el ancho de las 4 caras laterales del cubo, aproximadamente en el eje horizontal de cada cara.
• Medir las alturas de las 4 caras laterales, aproximadamente en el eje vertical de cada cara.
• Expresar las medidas en mm., con aproximación de 1 mm.
• Determinar la masa de la probeta, aproximando a 50 g.
• Limpiar la superficie de las placas y de las caras de ensayo de la probeta.
• Colocar la probeta sobre la placa inferior, alineando su eje central con el centro de esta placa.
• Asentar la placa superior sobre la probeta, guiándola suavemente con la mano, para obtener un apoyo
de la placa lo más uniforme posible.
• Aplicar la carga en forma continua y sin choques, a una velocidad uniforme, que permita cumplir las
siguientes condiciones:
a) Alcanzar una franca rotura de la probeta en un tiempo igual o superior a 100 s.
b) No superar la velocidad de 0,35 N/m2/s (≈3,5 kgf/cm2/s).

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Etapa 4) Determinación de la Retentividad

Equipo de Succión de agua por vacío

Es un aspirador de agua que se controla por una columna

de mercurio y un equipo regulador de presión. Está
conectado a un embudo sobre el cual se coloca un plato
de 1,8±0,1 mm con perforaciones de 1,5±0,1 mm de
diámetro.
El embudo se conecta a la línea de vacío a través de un
tapón de 4±0,5 mm de diámetro. En el tapón entra un
tubo de vidrio de diámetro interior 4 mm provisto de una
llave de 3 vías que conduce a un matraz de decantación.

Regla de enrase
Regla de acero de largo igual ó superior a 200 mm y espesor
2,5±0,5 mm.

Pisón

Hecho de un material no absorbente tal como

caucho de dureza media o de madera de roble
seco. De longitud de 150 mm y con la cara base
de compactación de sección rectangular de 13 por
25 mm, plana y lisa.

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Papel filtro
De porosidad media a fina de 150 mm diámetro.

Procedimiento
• Conectar el equipo de succión de agua por vacío con la llave de 3 vías cerrada hacia el exterior y ajustar
la columna de mercurio a un vacío de 51±3 mm mediante el equipo regulador de presión.
• Asentar el plato perforado sobre la empaquetadura verificando que las perforaciones no estén
obstruidas.
• Colocar el papel filtro en el fondo del plato y humedecerlo.
• Abrir la llave de paso para aplicar vacío al embudo, observar la columna de mercurio y verificar que se
tiene el vacío requerido (51±3 mm).
• Cerrar la llave de paso interrumpiendo el vacío.

• Confeccionar el mortero y medir su consistencia en mesa de sacudidas, registrando este resultado como A en mm.
• Llevar el mortero de la mesa de sacudida al mezclador y remezclar la amasada completa por 15 segundos a
velocidad rápida (2855±10 rpm).
• Colocar el mortero sobre el papel filtro húmedo, desde el borde hacia el interior y dejando un exceso respecto al
borde del plato.
• El mortero se compacta por 15 veces con el pisón, aplicando 10 de los golpes a distancias aproximadamente iguales
junto al borde del plato aplicando la presión necesaria para llenarlo. Al completar la compactación, la superficie del
mortero debe elevarse ligeramente sobre el nivel del plato.
• Enrasar en forma suave, pasando la regla ligeramente inclinada desde el centro hacia los extremos, de modo que la
superficie quede lisa y plana.
• Abrir la llave de 3 vías ara aplicar vacío al mortero.
• Mantener la presión de succión durante 60 segundos y cerrar rápidamente el paso volviendo a dejar el mortero a
presión atmosférica.
• Retirar el plato con mortero, apoyar sobre un paño húmedo para eliminar las gotas de agua de su fondo.
• Sacar el mortero con una espátula de goma teniendo cuidado de no dañar el papel filtro y mezclarlo durante 15
segundos en un recipiente no absorbente.
• Medir su consistencia en mesa de sacudidas, registrando este resultado como B en mm.
• La operación debe realizarse lo más rápido posible en un tiempo menor a 11 minutos contados desde el momento
del mezclado del cemento con el agua.
RETENTIVIDAD
Calcular la retentividad según:

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Etapa 5) Retracción de Pasta de Cemento

Equipos

Moldes
Prismas de 25 x 25 x 285 mm, con una longitud efectiva de
medida (G) de 250 mm para probetas de pasta de cemento o
mortero.

Piezas de tope
Piezas de tope de acero inoxidable.

Aparato medidor
Soporte metálico para apoyar la barra patrón o las probetas con
un dial micrométrico para efectuar lecturas con aproximación a
0,0025 mm.

Barra patrón
Barra de acero invar u otra aleación, de longitud equivalente a la
de las probetas en ensayo, con extremos de la misma forma de
las piezas de tope que llevan montadas las probetas y un
coeficiente de dilatación térmica (α) menor o igual a 0,000002
1/°C.

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Pisón compactador
Hecho de un material no absorbente como el caucho de madera de roble
seco, de dureza media. De longitud de 150 mm y con la cara base de
compactación de sección rectangular de 13 por 25 mm, plana y lisa.

Amasadora mecánica
Equipo eléctrico de capacidad de 5,75 litros aproximados, con
una paleta con un movimiento de rotación en torno a su eje y
con un movimiento planetario alrededor del eje del motor.

Cámara de secado
Con temperatura de 23 2°C, humedad relativa de 50 4% y circulación
de aire.

PROBETAS MOLDEADAS
• Mezclar el mortero en la amasadora mecánica.
• Determinar la fluidez del mortero según el extendido en la mesa de sacudidas.
• Colocar el mortero en los moldes, en 2 capas aproximadamente iguales. Los moldes
deben estar limpios y armados, incluyendo los dispositivos de fijación de los topes,
con las superficies interiores recubiertas con una capa ligera de aceite mineral.
• Compactar cada capa apisonando el mortero en las esquinas, alrededor de los topes
y a lo largo de las superficies del molde, con el pisón hasta que se obtenga una
probeta homogénea.
• Después de compactada la cara superior, retirar el exceso de mortero del borde y
alisar la superficie.
• Soltar el tonillo de fijación de las piezas de tope, de modo de prevenir cualquier tipo
de restricción de los topes durante la retracción inicial de la probeta.
• Curar las probetas moldeadas en cámara húmeda.
• Desmoldar las probetas a una edad de 23,5±0,5 horas contadas desde la adición de
agua al cemento durante el amasado.

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MEDICIÓN INICIAL
• Luego de desmoldadas las probetas sumergirlas en agua saturada con cal, a una temperatura de
20±1°C, por un periodo mínimo de 15 minutos.
• A una edad de 24,5±0,5 horas se procede a efectuar las mediciones de acuerdo a lo siguiente:
• Leer el dial del aparato con la barra patrón y registrar como Lp.
• Retirar una probeta del baño de inmersión.
• Secar con un paño las piezas de tope de la probeta y colocarla húmeda en el aparato
medidor.
• Girar lentamente la probeta en el aparato medidor mientras se lee el dial.
• Registrar la menor lectura del dial como Lo.
• Expresar la diferencia de longitud inicial Li, con aproximación a 0,0025 mm., como la
diferencia entre las medidas Lp y Lo.
• Mantener las probetas en agua saturada con cal por un periodo de 28 días.
• Determinar la contracción por secado.
• Efectuar mediciones de la barra patrón y de cada probeta a las siguientes edades: 4, 7, 14 y 28
días y 8, 16, 32 y 64 semanas.

LONGITUD DE PROBETA

Calcular el cambio de longitud de cada probeta según la siguiente fórmula:

Donde:
L Cambio de longitud de la probeta a cualquier edad en mm/m.
Lx Diferencia entre las lecturas de la probeta y de la barra
patrón a la edad x en mm.
Li Diferencia inicial entre las lecturas de la barra patrón Lp y de
la probeta Lo en mm.
G Longitud efectiva de medida de 0,250 m.

Expresar el cambio de longitud del mortero con aproximación a 0,0025 mm/m, como el
promedio de los resultados de las n probetas a la edad x (n>=3).

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Para Hormigón Ver el siguiente link:

https://www7.uc.cl/sw_educ/construccion/materiales/html/lab
_h/hormigon2.html

Técnicas especiales de Hormigonado:

https://www7.uc.cl/sw_educ/construccion/materiales/html/la
b_h/obra_h2.html

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