“LABORATORIO DE SUELOS Y HORMIGONES I”

TTBL01
UNIDAD 2: “PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN
FRESCO Y ENDURECIDO”
CLASE 08 : _PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO
_PROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDO
 PROPIEDADES DEL HORMIGÓN FRESCO
• A partir de la reacción de hidratación de cemento, la mezcla de cemento, agua
y áridos empieza el proceso de fraguado. En esta etapa se considera que el
hormigón está en estado fresco.

• En esta etapa además del fraguado del cemento ocurren otros fenómenos como
la exudación y la contracción (reducción de volumen).

• Durante el estado fresco interesa principalmente una propiedad que se conoce

como la “trabajabilidad” del hormigón. Esta propiedad está relacionada con el
grado de dificultad en las operaciones de vaciado y moldeo del hormigón. Un
hormigón muy espeso o muy seco hará difíciles estas operaciones.

• Otras propiedades que pueden medirse en esta etapa son las siguientes:
densidad del hormigón fresco, rendimiento, volumen de aire, etc. En esta etapa
también deben prepararse las probetas para posteriores ensayos de
compresión, flexotracción y hendimiento.
 TRABAJABILIDAD DEL HORMIGÓN (ESTADO FRESCO)
• La docilidad o trabajabilidad del hormigón del hormigón, en estado fresco, se
refiere a la facilidad para su transporte, colocación y compactación; reduciendo
al máximo el efecto de segregación. Es una propiedad importante para lograr
buenos resultados en la colocación del hormigón.

• La segregación es la separación de los componentes del hormigón, de modo que

este pierde su uniformidad.

• La docilidad del hormigón fresco se mide comúnmente a través del ensayo

denominado como “cono de Abrams” . En Chile este ensayo se encuentra
regulado por la norma NCh 1019 Of 2009.

• Este ensayo puede ser desarrollado tanto en terreno como en laboratorio. Es

aplicable a mezclas con un asentamiento entre 1,5 y 21 cm y árido grueso de
tamaño máximo 37,5 cm.
 ENSAYO DE ASENTAMIENTO DE CONO (NCh 1019)
• En este ensayo se llena dispositivo metálico de forma troncocónica con la
mezcla de hormigón fresco; compactándola en 3 capas. Luego se invierte el
molde y se mide el descenso o asentamiento del cono.

• Es un ensayo especialmente útil para comprobar si se ha utilizado una dosis de

agua adecuada y consistente con lo requerido por la especificación del
hormigón; además de comprobar si se logra el asentamiento esperado según
la dosificación.
 MATERIALES Y HERRAMIENTAS
• Molde metálico: Molde de forma troncocónica con
dos pisaderas en su base y dos asas para tomarlo.
_Diámetro basal: 20cm.
_Diámetro superior: 10 cm.
_Altura: 30 cm

• Varilla pisón (para compactación del hormigón).

• Placa base.

• Huincha o regla para medición.

• Poruña para llenado.

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Fuente: “Ensayo del Asentamiento de Cono” (Polpaico)
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Fuente: Guía ensayo asentamiento de cono (Polpaico)
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Fuente: Guía ensayo asentamiento de cono (Polpaico)
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Fuente: Guía ensayo asentamiento de cono (Polpaico)
CONSIDERACIONES DEL ENSAYO
• Los áridos deben tener un tamaño máximo de 50mm.

• El ensayo se aplica para asentamientos entre 2 y 18 cm.

• No debe hacerse con la fracción inicial y final de la descarga.

• El ensayo debe repetirse si el cono se inclina demasiado hacia un solo lado,

tiene segregaciones o se corta.

• El ensayo debe hacerse por personal capacitado y con experiencia en el ensayo.

CASOS EN QUE DEBE REPETIRSE EL ENSAYO
PREPARACIÓN DE PROBETAS DE HORMIGÓN FRESCO
PARA ENSAYOS DE RESISTENCIA
• Previo a desarrollar ensayos de resistencia de hormigón en estado fresco, es
necesario preparar las probetas según lo indicado en la norma NCh 1017.

• Las probetas pueden llenarse con hormigón proveniente de betonera o camión

hormigonera. Debe descartarse el hormigón del principio y del final de la
descarga.

• Las caras de los moldes en contacto con hormigón deben aceitarse con una
película de aceite mineral u otro material que prevenga la adherencia entre el
hormigón y el molde.

• El hormigón en la probeta debe compactarse por vibración si se espera un

asentamiento de cono bajo o por apisonado (varillado) para asentamientos de
cono mayores a 5 cm.
PREPARACIÓN DE PROBETAS DE HORMIGÓN FRESCO
PARA ENSAYOS DE RESISTENCIA
• Para compactación por apisonado debe seguirse el siguiente procedimiento:
_Para probetas de moldes cúbicos y prismáticos (flexotracción) colocar el hormigón en 2
capas de espesores similares y para moldes cilíndricos en 3 capas.
_Apisonar con 8 golpes por cada 100 cm2 de superficie, distribuidos homogéneamente
en la misma.
_Apisonar la capa inferior sin golpear el fondo del molde y las capas superiores
asegurando que el pisón penetra 2 cm en la capa inferior.
_Pasar una llana en la superficie superior de cada capa y golpear los costados de los
moldes para cerrar posibles vacíos.

• Luego de terminar el llenado del molde deben enrasarse las probetas con la
varilla pisón.

• Las probetas se marcan para su posterior reconocimiento.

 PREPARACIÓN DE PROBETAS DE
HORMIGÓN FRESCO PARA ENSAYOS DE RESISTENCIA
• Las probetas cúbicas y cilíndricas deben tener un curado inicial mínimo de 20
horas dentro del molde y las prismáticas de 44 horas. En este periodo se debe
cubrir la superficie superior y las caras laterales con materiales impermeables (ej.
arpilleras, metal, plástico, etc) para evitar la evaporación del agua, manteniendo
una temperatura entre 16 y 27 °C.

• Luego del curado inicial, se desmoldan cuidadosamente las probetas.

• Las probetas desmoldadas deben mantenerse en un ambiente con humedad

relativa superior al 90%, mediante inmersión en agua, arena húmeda, etc.

• Previo al ensayo de resistencia debe hacerse el refrentado de las caras que serán
cargadas, para todas las probetas cilíndricas. Las probetas cúbicas y prismáticas
deben refrentarse sólo si no complen con las tolerancias dimensionales
correspondientes.
PREPARACIÓN DE PROBETAS DE
HORMIGÓN FRESCO PARA ENSAYOS DE RESISTENCIA
PREPARACIÓN DE PROBETAS DE
HORMIGÓN FRESCO PARA ENSAYOS DE RESISTENCIA
MEDICIÓN DE LA DENSIDAD APARENTE,
RENDIMIENTO, CONTENIDO DE CEMENTO Y CONTENIDO DE
AIRE (NCh 1564)
• La norma NCh 1564 especifica algunos procedimientos para medir las siguientes
propiedades del hormigón fresco: densidad aparente, rendimiento, contenido de
cemento y contenido de aire.

• Se utilizan recipientes de capacidad conocida de acuerdo al tamaño máximo

nominal del árido. Para tamaño máximo de 50 mm se usa recipiente de 15 litros y
para tamaño máximo de 100mm se usa recipiente de 30 litros.

• Se llena la medida con 3 capas de hormigón mediante apisonado con varilla, para
asentamientos de cono mayores a 10 cm o mediante vibrado, para asentamientos
de cono menores a 5 cm. Para conos entre 5 y 10 cm puede utilizarse vibrado o
apisonado.
MEDICIÓN DE LA DENSIDAD APARENTE,
RENDIMIENTO, CONTENIDO DE CEMENTO Y CONTENIDO DE
AIRE (NCh 1564)
• Para apisonado con varilla, se utilizan 25 golpes por capa para la medida de 15
litros y 50 golpes por capa para la medida de 30 litros.

• En cada caso la varilla apisonadora o el vibrador deben penetrar al menos 2 cm en

la capa inferior a la que se está compactando.

• La medida se enrasa, se limpia y se pesa para determinar su masa.

• La densidad aparente del hormigón fresco se calcula con la siguiente expresión:

MEDICIÓN DE LA DENSIDAD APARENTE,
RENDIMIENTO, CONTENIDO DE CEMENTO Y CONTENIDO DE
AIRE (NCh 1564)
• El rendimiento de la amasada de hormigón fresco (en volumen) se calcula con la
expresión:

• Este rendimiento (Va) puede referirse al volumen teórico de la dosificación, para

obtener el rendimiento relativo. También puede dividirse por el número de sacos
de cemento utilizado para obtener el volumen por saco de cemento.
MEDICIÓN DE LA DENSIDAD APARENTE,
RENDIMIENTO, CONTENIDO DE CEMENTO Y CONTENIDO DE
AIRE (NCh 1564)
• El contenido de cemento efectivo de cemento por metro cúbico de hormigón se
calcula como:

• El contenido aproximado de aire se calcula con la siguiente expresión:

 PROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDO
• El hormigón endurecido es aquel que ha pasado por el proceso de fraguado y
endurecimiento. Las propiedades que más interesan en esta etapa son las
siguientes:
 Densidad: corresponde a la relación entre la masa y el volumen. Este valor varía respecto
al medido en estado fresco, debido a los cambios de humedad durante el proceso de
curado.

 Resistencia mecánica (compresión, tracción y flexo-tracción): Es la propiedad más

importante de un hormigón para estructuras.

 Permeabilidad: se refiere al flujo de agua a través de la estructura del hormigón. Esta

propiedad interesa en elementos en contacto con agua.

 Durabilidad: se refiere a la “resistencia” del hormigón frente a agentes agresivos:

corrosión de las armaduras, ciclos de hielo- deshielo, ataque químico, etc.
 ENSAYOS DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN
• La resistencia a compresión del hormigón puede determinarse mediante
probetas cúbicas o cilíndricas.

• La norma NCh 170 establecía tradicionalmente el uso de probetas cúbicas de 20

cm de arista para determinar la resistencia a 28 días, utilizando la denominación
de grado con el prefijo “H” (Ej. H20, H25, etc). En su modificación del año 2016
(NCh 170: 2016) se estableció el uso de probeta cilíndricas de 15 cm de diámetro
y 30 cm de altura, que es la que más se usa en otros países.

• Existen factores de correlación entre la resistencia obtenida en probetas cúbicas

de diferentes dimensiones y probetas cilíndricas.

• La resistencia de probetas moldeadas con hormigón fresco se denomina

“resistencia potencial” del hormigón. En algunos casos cuando existen
problemas en obra se cortan probetas de hormigón endurecido (“testigos”) para
corroborar los resultados de probetas de hormigón fresco.
PROBETAS PARA ENSAYOS DE RESISTENCIA A COMPRESIÓN
DEL HORMIGÓN
FACTORES DE CONVERSIÓN ENTRE RESISTENCIAS DE
PROBETAS CÚBICAS DE DIFERENTES DIMENSIONES
(NCh 170 Of 1985)
FACTORES DE CONVERSIÓN ENTRE RESISTENCIAS DE
PROBETAS CILINDRICAS Y CÚBICAS DE ARISTA 20 cm (NCh
170 Of 1985)
DIMENSIONES DE LAS PROBETAS
(NCh 1037)
 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
• Medir las dimensiones de las probetas para determinar posteriormente su
sección (determinación de resistencia) y volumen (determinación de densidad).

• Pesar las probetas para determinar posteriormente su densidad.

• Preparar la máquina de ensayo y alinear las caras de las probetas que se

cargarán.

• La carga debe aplicarse en forma continua, a velocidad uniforme (máximo 3,5

kgf/cm2/seg).

• Se registra la carga máxima de ensayo “P”.

EXPRESIÓN DE RESULTADOS
• Sección promedio de ensayo “S”:

• Resistencia de compresión:
R = P/S

• Se calcula también la densidad aparente como el cociente entre la masa y el

volumen.
ENSAYO RESISTENCIA A COMPRESIÓN