LA COGENERACIÓN CON

TURBOGENERADOR:
LA TURBINA DE GAS PARA
APLICACIONES TERMOELÉCTRICAS

ALUMNO:
JUAN CATAGUA
 LA COGENERACIÓN CON TURBOGENERADOR
La tecnología de cogeneración con
turbina de gas es una opción adecuada
cuando se necesita una cantidad
significativa de calor para un proceso
industrial y se requiere una alta
disponibilidad o fiabilidad en el suministro
de energía.
Además, esta tecnología ayuda a reducir
considerablemente las emisiones de CO2
y mantiene bajas las emisiones de NOx.
Esto se debe a que las turbinas de gas
pueden quemar una variedad de
combustibles, incluyendo gas natural,
diesel, biogás, gas de vertedero, gas de
mina, gas de síntesis, entre otros,
convirtiendo así en energía útil lo que de
otro modo sería nocivo para el medio
ambiente.
En comparación con una planta industrial
que compra electricidad de una central
térmica y produce su propio vapor de
proceso en una caldera convencional, la
cogeneración con turbina de gas ofrece
un diferencial de eficiencia global cercano
al 27%.
La cogeneración con turbina de gas
contribuye al desarrollo sostenible al
proporcionar ahorros energéticos
superiores al 40% en comparación con la
generación convencional, gracias a su
alta eficiencia térmica.
Esto significa que la producción
simultánea de electricidad y calor
proporciona a la planta un suministro
continuo de calidad, reduciendo las
emisiones de CO2 en un 75% y
generando un ahorro significativo en los
costos energéticos del industrial.
Además, el manejo de una planta de
cogeneración con turbina de gas es
prácticamente autogestionado, lo que no
interrumpe la actividad normal de la
fábrica.
 ALTERNADOR Transforma la potencia de la turbina en electricidad.
ELÉCTRICO

REDUCTOR Ajusta la velocidad de rotación de la turbina a la del rotor del generador.

ENVOLVENTE Protege al equipo y a su operador.

COMPONENTES DE UN
TERMOGENERADOR

SISTEMA DE ACEITE Proporciona lubricación y protección a los elementos rotativos.

LUBRICANTE

SISTEMA DE FILTRADO Filtra el aire utilizado para la combustión y para refrigerar elementos internos.

PUNTOS DE Incluyen la alimentación eléctrica en baja tensión, la alimentación de aire comprimido, agua (opcional) y otros.
CONEXIÓN EXTERNA

SISTEMA DE Prepara y adecúa el combustible (líquido o gas) para su uso en la turbina de gas.
COMBUSTIBLE

SISTEMA DE CONTROL Gestiona y protege todo el equipo.

SISTEMA DE SALIDA
Dirige los gases de escape hacia el exterior.
DE GASES CALIENTES
GENERACIÓN DE VAPOR Y/O AGUA
CALIENTE
Los gases calientes se utilizan en una caldera
de recuperación de calor para producir vapor
y/o agua caliente. Esta configuración es común
en industrias como la papelera, alimentaria,
química o farmacéutica
PRODUCCIÓN DE VAPOR DESPUÉS DE
INTERCAMBIAR ENERGÍA PARA
CALENTAR ACEITE TÉRMICO
Los gases calientes se utilizan en una
caldera de recuperación de calor para
producir vapor después de intercambiar su
energía para calentar aceite térmico. Esta
configuración es típica en la industria química
y textil

PRODUCCIÓN DE FRÍO
Los gases calientes se utilizan para producir frío, ya
sea a partir de vapor saturado o mediante el
aprovechamiento directo de los gases de escape en
los chillers. Esta aplicación es común en la industria
alimentaria y en sistemas de refrigeración urbano
SECADO DE ARCILLA EN LA
ATOMIZACIÓN
Los gases calientes se utilizan para el secado
de arcilla en la atomización, una práctica
común en la industria cerámica
SECADO DE PAPEL, TELAS O SECADO DE BIOMASA
ALIMENTOS

Los gases calientes se utilizan para el secado

Los gases calientes se aprovechan para el secado de biomasa
de papel fino, telas especiales o alimentos en
industrias como la papelera, textil y alimentaria
GENERACIÓN DE ELECTRICIDAD GENERACIÓN DE POTENCIA
CON TURBINA DE VAPOR ELÉCTRICA CON GASES DE ESCAPE

En este tipo de configuración, conocida como

En esta configuración, además de la generación de ciclo abierto, los gases de escape generados
electricidad con la turbina de gas, se extraen ciertas durante el proceso de generación de energía no
cantidades de vapor y/o agua caliente, permitiendo que se utilizan para ningún propósito adicional y se
una turbina de vapor genere energía eléctrica adicional liberan al medio ambiente.
 LA COGENERACIÓN CON TURBOGENERADOR
La turbina de gas es el componente
principal de un turbogenerador,
responsable de convertir la energía térmica
del combustible en energía mecánica
rotativa, que luego se convierte en energía
eléctrica mediante un generador eléctrico.
Las turbinas de gas pueden clasificarse
Factores como la temperatura ambiente, el
según varios criterios, como el número de
sistema de filtrado, la presión atmosférica y
ejes (mono eje o multieje) y su diseño
específico (heavy duty, aeroderivadas,
industriales, regenerativas, etc.). Estas
clasificaciones tienen implicaciones en
términos de mantenimiento, capacidad
eléctrica y rendimiento.
Su funcionamiento es relativamente
simple: el aire ambiente es comprimido
antes de entrar en la cámara de
Los gases de escape, que contienen un
combustión, donde se mezcla con el
alto contenido de oxígeno, pueden ser
combustible (ya sea gas o líquido) y se
aprovechados en aplicaciones industriales
produce la combustión. Los gases
adicionales, como la producción de vapor o
calientes resultantes de esta combustión
el secado.
se expanden a través de una o varias
turbinas, lo que a su vez impulsa al
generador eléctrico acoplado a su eje.
El mantenimiento preventivo es crucial
para garantizar el rendimiento y la vida útil
el tipo de recuperación de gases de de las turbinas de gas. Esto incluye
escape afectan al rendimiento de las operaciones como el Overhaul, que implica
turbinas de gas y deben ser considerados la sustitución total o parcial de los
al diseñar y operar una planta de componentes de la turbina para mantener
cogeneración. o restaurar sus prestaciones originales.