COGENERACIÓN – GRUPO 11

INTEGRANTES:
ALVA UGARTE ALDEIR EMERSON 1513120506
BALLARDO ROSALES, JOEL 1513120749
CALIXTRO GUTIERREZ AMELIA 1513110069
COLOS ARCE, RENSON ANIBAL 1513120318
PAREDES HURTADO, LUIS MIGUEL 1523120627
RAMOS BARRIOS, CAROLINA 1513120758

PALABRAS CLAVE:

SEIN: Sistema Eléctrico Interconectado Nacional

PTG: Potencia de Turbina a Gas
PTV: Potencia de Turbina de Vapor

INTRODUCCION

La cogeneración es un sistema de alta eficiencia energética, en el cual se obtiene

simultáneamente energía eléctrica (electricidad) y energía térmica (calor) a partir de la
energía primaria. Esta energía primaria se suele obtener mediante la combustión
de gas o el petróleo. Se dice que es de alta eficiencia porque permite recuperar hasta
un 60% de la energía desperdiciada en los sistemas convencionales de producción de
electricidad.
Osinergmin define: “proceso de producción combinada de energía eléctrica y calor útil
que forma parte integrante de una actividad productiva, en la cual la energía eléctrica
se destina al consumo de dicha actividad productiva y cuyo excedente es
comercializado en el mercado eléctrico”
La principal diferencia entre una central de cogeneración y las plantas térmicas
tradicionales es que en la cogeneración está presente el principio de la recuperación y
utilización del calor obtenido. Mientras que, en las centrales eléctricas, el vapor
utilizado para mover las turbinas que generan la electricidad es liberado al medio. Es
esto lo que hace la diferencia de gran rendimiento energético de los sistemas de
cogeneración en comparación con los sistemas de obtención de electricidad o calor por
separado.
Los diferentes tipos de cogeneración de electricidad que existen, cada uno de ellos
presentan una serie de elementos comunes. El primero de todos ellos, es la fuente de
energía primaria. Tradicionalmente se ha venido utilizando combustibles fósiles,
principalmente gas natural. Sin embargo, en los últimos años se ha empezado a
investigar e instalar centrales de cogeneración que utilicen biomasa o biogás. Otro
elemento común es sistema de aprovechamiento de calor, que suele consistir en
calderas recuperadoras de calor de los gases de escape. Aun así, no toda la energía
térmica del combustible es aprovechada y hay que minimizar la cantidad de calor que
se evacúa al entorno.
Para ello se utilizan sistema de refrigeración, formados principalmente por torres de
refrigeración.   Por último, estos dos sistemas requieren de unas especificaciones en
las propiedades del fluido que utilizan, que generalmente es agua. Por eso, también se
instala un sistema de tratamiento de agua, para controlar que dicho elemento esté en
las condiciones deseadas para el correcto funcionamiento de la planta de
cogeneración.

TIPOS DE COGENERACIÓN DE ELECTRICIDAD

DE CICLO SUPERIOR
Una planta de cogeneración con motor
En este tipo de central eléctrica, si el
de combustión interna incluye una
combustible suministrado se usa
cubierta de agua del sistema de
primero para generar energía, después
refrigeración, la cual circula a través de
produce energía térmica durante el
un sistema de recuperación de calor
procedimiento. Esta energía se utiliza
orientado a producir vapor, que de otro
principalmente para satisfacer el calor
modo sería agua caliente para calentar
del proceso, así como de otros
el hueco.
suministros térmicos.

 Planta de cogeneración de ciclo  Turbina de gas

combinado
Una planta de cogeneración de
ciclo combinado comprende
principalmente un motor diésel, así
como una turbina de gas que
genera energía eléctrica o
mecánica conducida a través de un
sistema de mejora de calor, el cual
es útil para producir vapor e
impulsar una turbina con el
resultante.
 Planta de cogeneración de
turbina de vapor
La planta de cogeneración de
turbina de vapor se utiliza para
generar energía eléctrica y procesar
vapor. Esto se hace a través de la
combustión de carbón para generar
vapor de gran fuerza, que luego se
conduce por una turbina para
generar la energía requerida; luego,
el vapor sobrante se utiliza como
procedimiento de baja fuerza para
calentar masas de agua que sirven
para una variedad de propósitos.
 Motor de combustión interna
En esta planta de cogeneración de
turbina de gas se utiliza una normal
para impulsar un generador empleado
para producir electricidad. Se
suministra el escape de la turbina
mediante un boiler de recuperación de
calor que sirve para generar calor
procesado y vapor.
DE CICLO INFERIOR
En una planta de cogeneración de ciclo
inferior, el combustible principal se
utiliza para generar energía térmica a
alta temperatura. El calor desechado en
este método se emplea luego para
generar energía por medio de un bóiler
de recuperación y un generador de
turbina.
Actualmente, este modelo de plantas se
utiliza bastante en procesos de
manufactura que al mismo tiempo que
ocupan calor en boilers a muy altas
temperaturas y lo rechazan en
temperaturas igual de elevadas.
Aunque se utilizan en industrias como la
del cemento, acero, cerámica,
petroquímica, del gas, etc., estos tipos
 de plantas de cogeneración no son muy usuales, ni aplicables para las de ciclo
superior.

APLICACIONES EN PERÚ

En Perú son pocas (no más de cinco) las empresas que disponen de plantas
de cogeneración en sus instalaciones. Estas empresas pertenecen al sector
industrial, siendo Sudamericana de Fibras la más antigua, también se puede
mencionar a Refinería de Talara. 

El último estudio oficial del potencial de cogeneración en Perú determinó un

potencial técnico, del cual 200 MW contaban con viabilidad económica. 

La no realización de nuevos estudios podría responder a la falta de

disponibilidad de gas natural para el sector industrial, principal consumidor de
nuestro gas natural procedente de Camisea. Por ello, al no disponer del
combustible no se puede planificar la implementación de nuevas plantas de
cogeneración. 

Incorporar una planta de cogeneración en la propia instalación industrial, no

solo implica las ventajas de una considerable disminución de la factura del
consumo de electricidad y combustible disminuirán, sino también se añade el
inconveniente de que se debe contar con personal competente para operar la
planta de cogeneración.

Mientras mayor sea el número de horas/año de operación de la empresa, sea

del sector industrial o servicios, el ahorro económico y energético es alta. 

Por encima de 5000 horas/año de operación de la empresa, se pueden lograr

ahorros económicos y energéticos por encima del 30%.

Sin embargo, el alto ritmo de crecimiento de la economía peruana de los

últimos quince años y la construcción de nuevos ductos para el transporte de
gas natural invitan a pensar en la cogeneración como parte importante de la
estrategia energética o de la política energética del Perú.

En nuestro país, el apoyo y fomento de la cogeneración disminuiría el

consumo de recursos fósiles y las emisiones de gases de efecto invernadero
por encima del 20%, disminuiría las importaciones de combustible fósil,
impulsaría el mercado de servicios de ingeniería/tecnología y ventas de
equipos industriales, y contribuiría a allanar la curva de demanda eléctrica del
sector industrial.

A continuación, se mencionará algunas industrias que hacen uso de la

cogeneración:
  SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A. en el mes de julio del 2004, fue la
primera empresa en el Perú en utilizar el gas natural de los yacimientos
de Camisea en su moderna Planta de Energía la cual cogenera
electricidad de manera eficiente y sin contaminar el medio ambiente. La
cogeneración de ciclo combinado de 5.4 MW de potencia, abastece a la
planta con suministro eléctrico autónomo, dando mayor estabilidad y
continuidad a los procesos, garantizando una producción ininterrumpida
de la Fibra Acrílica Drytex.

 REFINERÍA DE TALARA: El Proyecto de Modernización de la Refinería

de Talara (PMRT) ubicado en la provincia de Talara, incluye la
instalación de una Planta Térmica de Cogeneración Eléctrica de 102
MW. Esta Planta de Cogeneración suministrara las necesidades de
energía eléctrica a la nueva expansión de la refinería y complementara
la demanda de vapor requerida por el proceso. El diseño de la Planta de
Cogeneración considera la generación de electricidad haciendo uso del
balance de masa y energía de la refinería. 
Todo el diseño del PMRT y de la Planta de Cogeneración fue realizado
con el software ETAP.  Electro Integra fue contratada para elaborar el
Estudio de Pre-Operatividad y de Operatividad basado en el proceso
PR-20 del COES.

APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

Las aplicaciones de la cogeneración varían enormemente de acuerdo a los

países. Esta diferencia se debe, en parte, a las diferentes condiciones
climáticas y temas económicos, como también a las condiciones de mercado
para la cogeneración. Las aplicaciones de tecnologías de cogeneración no
se limitan únicamente al sector industrial, pues están siendo ampliamente
utilizadas en servicios públicos como en el sector residencial.

Las aplicaciones de los equipos de cogeneración no se limitan únicamente

al sector industrial, pues están siendo ampliamente utilizadas en servicios
públicos como en el sector comercial, retail, edificios corporativos
Es la aplicación de demanda eléctrica y se caracterizan por una gran
demanda de calor/frio, en hoteles por ejemplo donde además de demanda
eléctrica se utiliza en calentamiento de agua para regaderas y albercas, así
como aire frío para clima aire acondicionado.

EL concepto de energías limpias es muy importante para evitar CO2 y ser

responsables con el planeta sobre todo hoteles y centros comerciales que
se encuentran en lugares turísticos dónde sus ecosistemas son reservas
ecológicas, pero puede ser aplicado en industria alimenticia sobre todo si
tiene residuos orgánicos que puedan ser aprovechados para el biogás y
generar energía renovable.
Estos procesos serian idóneos para empresas donde consumen grandes
cantidades de electricidad y energía térmica. Tendrían graves problemas si
están fuera de servicio por mucho tiempo. Operan usando cargas térmicas.
Están planeando una expansión, una nueva construcción o mejoras en el
equipo o en el complejo. Tienen acceso a recursos de biomasa.

Como se observa en la figura para alimentar una industria con cogeneración

se necesitaría usar una sola fuente.
 Segmento de Industria (usos Servicio / Calefacción o
Aplicación de potencia) Institución Climatización

Química, pulpa y papel,

metalurgia, procesos
Todos los edificios en el
(alimentos, textiles, Manufactura de bajo
alcance de la red de
madera, minerales), consumo hoteles,
distribución de calor,
Consumidor hornos coque, hornos hospitales, grandes
edificios de oficinas,
Típico para vidrio, refinación edificios de oficinas,
hoteles, casas, campus
de aceites, sector operaciones
universitarios,
agrícola incluyendo agrícolas
aeropuertos, industrias.
lecherías e industria del
azúcar

Dependiendo de las
Tamaños
condiciones y tamaño de
típicos de los 300 kW a 50 MW 1 kW a 10 MW
las instalaciones a
sistemas
abastecer.

Turbina a vapor, Motor reciproco Motores a gas pequeños

turbina a gas, motor (ignición por a medianos. Para redes:
Tecnología recíproco (Ignición por chispa), motor Turbina de vapor,
típica compresión), ciclo Stirling, celdas incineración de residuos,
combinado (grandes combustibles, turbina de gas de ciclo
sistemas) micro-turbinas. combinado.

Cualquier combustible
líquido, gaseoso o
Fuente de sólido; gases Combustibles
Energía / residuales de líquidos o Cualquier combustible.
combustible procesos (ej.: Gases gaseosos
de alto horno, gases
de hornos coque)

FACTIBILIDAD DE APLICACIÓN DE LA COGENERACIÓN EN UNA

CENTRAL TÉRMICA.

Para poder determinar el estudio de factibilidad de cogeneración, aprovechando la

energía térmica, se debe tener en cuenta los siguientes puntos:

1. Determinar las características técnicas de la central térmica.

Se identifica la ubicación geográfica de la Planta, sus condiciones ambientales, sus
características de trabajo y producción, la cantidad y características de los trenes de
compresión, características del gas natural, características de la energía térmica,
presión, temperatura y demás características, así como cantidad y características de
las turbinas a gas, entre otras características.
2. Evaluación de la capacidad de cogeneración eléctrica.
Esta etapa de la metodología consiste en revisar las características técnicas de las
turbinas, para un sistema de cogeneración, la turbina a gas tiene una potencia (PTG)
del orden del doble de la potencia de la turbina de vapor (PTV), por lo que
matemáticamente se tiene:
PTG=2 • PTV
En los generadores eléctricos la energía mecánica se convierte en electricidad con un
rendimiento de hasta el 99 %, en los grandes generadores. Para la mayoría de los
generadores eléctricos comerciales, su rendimiento puede ser mayor al 95 %, por lo
que matemáticamente se tiene:
PGE=k • PTV
Donde 0,95 < k < 0,99 dependiendo del fabricante de la potencia. De esta relación se
obtiene la capacidad máxima de potencia eléctrica en kW por cogeneración.

3. Evaluar la demanda y consumo eléctrico de la planta.

Se requiere saber la capacidad de generación eléctrica por cogeneración obtenida en
el punto anterior, así como, demanda eléctrica de la planta donde está ubicada la o
las turbinas a gas y demanda de la nueva planta de cogeneración eléctrica (PPC),
para determinar la factibilidad de autoabastecimiento y posible entrega de energía
eléctrica al SEIN.
Ptot=Ptrub+ Pcog
Después se comparará la capacidad de generación eléctrica por cogeneración (Pcog)
con la demanda requerida por la planta (Ptot).

4. Evaluar la capacidad del enlace con el SEIN.

Después de ello con apoyo en la información técnica, se hace una visita de campo y
reuniones con el equipo técnico del sistema eléctrico y evaluarlo, se revisan opciones
de interconexión eléctrica y con el uso del programa de computación ETAP, o
aplicaciones del MATLAB, u otro simulador de sistemas eléctricos, se procede a
hacer simulaciones de flujo de carga, estudio de cortocircuitos y otros para verificar
que se pueda incorporar la energía eléctrica de la cogeneración al SEIN, y así ver si
será factible.
5. Evaluar el espacio físico para la implantación.
El siguiente paso es evaluar que se cuenta con el espacio físico necesario para
construir la Planta de cogeneración. 
6. Caracterización de los fluidos, evaluación de ciclos y fluidos del proceso para el
generador de vapor.
Aunque generalmente la cogeneración se obtiene con el ciclo Rankine, actualmente
hay diferentes ciclos. El fluido motor empleado suele ser agua desmineralizada.
Un ciclo Rankine con mercurio o potasio podrá operar a mayores temperaturas sin
requerir presiones tan elevadas.
Comparando fluidos de trabajo, un ciclo Rankine con agua alcanza temperatura de
salida inferiores que uno operando con mercurio. Si, en cambio, el fluido utilizado es
amoníaco, la temperatura de salida podrá ser menor que si se emplea agua. Se
combinan ciclos y fluidos de trabajo para lograr altas temperaturas de entrada y bajas
temperaturas de salida, resultando elevados rendimientos termodinámicos.

7. Pre diseño y factibilidad técnica de cogeneración.

 Es importante realizar un pre diseño de cada uno de los procesos y subprocesos,
apoyándose en cálculos matemáticos, tablas y simulación de procesos con
adecuados programas y así simular los procesos termodinámicos de una planta de
cogeneración, además de ver el comportamiento del SEIN al conectar la
cogeneración de electricidad propuesta en este trabajo, estudio de flujo de cargas,
estudio de cortocircuitos, otros.
Así poder obtener un pre diseño del sistema, y obtener el resultado final sobre la
factibilidad y características técnicas del sistema de cogeneración propuesta.

CONCLUSIONES

 Los sistemas de cogeneración representan actualmente una oportunidad de

ahorro para el sector industrial, aumentando su productividad y competitividad, al
mismo tiempo que reducen el consumo de energía primaria a nivel nacional. La
aplicación de estos sistemas es una respuesta concreta a las necesidades
actuales y concuerda con las políticas de globalización económica regional e
internacional, orientada a conseguir un desarrollo sustentable.

 Se deberían diseñar programas de información sobre el funcionamiento y

beneficios, de esta tecnología y que estén especialmente dirigidos a los diferentes
sectores económicos en los que se puede aplicar esta tecnología. La realización
de proyectos demostrativos, también es otra acción que permite dar a conocer las
instalaciones de cogeneración.

 Las barreras que podemos ver en nuestro país serian la inseguridad de

abastecimiento de gas natural que es la fuente de energía primaria que se usa en
este proceso. A esto también se suma la falta de conocimiento de estas
tecnologías lo que nos hace ver que este mercado no sesta en una etapa muy
sólida confirmado aun así su gran potencial. Esto llega a la falta de proyectistas
y/o operadores técnicos para estas tecnologías.

 Al haber pocos proyectos de cogeneración en el Perú concluyo que se debe

establecer el marco legal que regule la cogeneración con el objetivo de generar
confianza en las empresas que cuenten con posibilidades de cogenerar, dicho
marco legal debe incluir mecanismos que incentiven la iniciativa y desarrollo de
proyectos de cogeneración.

BIBLIOGRAFÍA

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