UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS FISICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

INTEGRANTES:

VELASQUEZ PERALTILLA FERNANDO ANTONIO

GALLEGOS RODRIGUEZ VICTOR HUGO
BRICEÑO DIEGO ALONSO
HERRERA YAÑEZ FABIO RAUL

CURSO: TERMODINAMICA

TEMA: CICLO RANKINE

SECCION D

AREQUIPA-PERU
2016
Abstract
Las plantas de energía basadas en el ciclo orgánico de Rankine (ORC) se han
empleado cada vez más en los últimos 20 años para producir energía a partir
de diversas fuentes de calor cuando otras alternativas eran o bien
técnicamente no es práctico o no económico. El ciclo se adapta bien a las
fuentes de calor de baja temperatura moderadas, tales como el calor residual
de plantas industriales y es ampliamente utilizada producir 600 MW de energía
eléctrica a partir de residuos de calor geotérmico y recursos. La tecnología
ORC es aplicable a la recuperación del calor de las turbinas de gas de tamaño
medio y plantas de cemento, y ofrece ventajas significativas sobre los ciclos
convencionales de vapor de tocar fondo.
Un primer sistema de 1,5 MW está funcionando en la planta de Zement AG
Heidelberger en Lengurt, Alemania. La planta de energía cemento es la
recuperación del calor no utilizado parrilla de refrigeración y está generando
electricidad de forma continuamente sin interferir con el proceso de producción
de Clinker. ORC han demostrado ventajas sobre ciclos de vapor
convencionales y son particularmente aplicables a plantas de energía
geotérmica y la valorización de los residuos calor, de pequeñas a medianas
turbinas de gas, tales como las estaciones de compresión, mientras que
proporciona el costo y ventajas ambientales.

Planta de Energía Cemento Lengfurt

Para un proceso optimizado de cemento, la pérdida de calor significativa,
causada principalmente por el calor de los gases de escape, todavía ocurre. El
balance de calor de una instalación de horno revela que los gases residuales
precalentador y enfriador de aire de escape de la cuenta más de 30% de que la
pérdida de calor.
En el pasado, algunos operadores de la planta de cemento han instalado
calderas de vapor de calor residual en sus plantas y han utilizado el calor de
proceso para operar un sistema de generador de turbina de vapor. En
particular, el uso del aire de salida de la rejilla-enfriador de temperatura
relativamente baja, disponible en forma continua variando temperaturas, que
van desde 170 ° C a 300 ° C, implica dificultades con respecto a la operación
de la turbina de vapor estable debido al alto contenido de humedad en los
problemas de interferencia de escape de la turbina y el punto de presión en la
caldera. A superar este inconveniente, la temperatura del aire de escape se
han planteado, en algunos casos más allá del nivel requerido para cocción del
clínker, a través de la cocción adicional de gas combustible. Esto ha
aumentado el consumo de combustible en la planta para niveles inaceptables.
Power Plant cala de oro
La tecnología ORC presenta el potencial de recuperación de energía sustancial
en existente y la nueva turbina de gas accionada estaciones de compresión. El
aumento de las preocupaciones ambientales están promoviendo el deseo de
emisiones más bajos y mayor economía de combustible, a pesar de la actual
costo relativamente bajo y estable de combustible. Una forma de aumentar la
eficacia y simultáneamente limitar las emisiones de NO2 (por kW) en las
centrales eléctricas de turbinas de gas es añadir un ciclo de tocar fondo para
recuperar la turbina de gas el calor de escape.
Tales plantas de energía de ciclo combinado con turbinas de vapor se utilizan
con éxito con el gas de gran tamaño turbinas. Sin embargo, este concepto es
menos atractivo con las turbinas de gas más pequeñas, debido principalmente
a la alta operativo y los costes de instalación por unidad de potencia, en $ / kW,
de las pequeñas turbinas de vapor. En tales casos el uso de ORC en la planta
de tocar fondo ofrece una alternativa de menor coste con ventajas significativas
en el mantenimiento y la fiabilidad.
Descripción detallada de la ORC
La energía térmica en el flujo de calor residual se transfiere al vaporizador de la
ORC por transferencia de calor no inflamable fluido que circula a través de la
Unidad de recuperación de calor. El fluido de trabajo ORC se vaporiza por el
fluido de transferencia de calor. El vapor orgánica resultante mueve la turbina,
que está acoplado al generador, o un compresor adicional. Los flujos de vapor
de escape de la turbina a través del recuperador, se condensa y se recicla por
la bomba de fluido motor.
Ciclo termodinámico
Para fuentes de calor de entalpía moderados, los ciclos ORC ofrecen muchas
ventajas sobre el ciclo de vapor convencional, principalmente debido a la
simplicidad de la turbina, el sistema de control, y el equilibrio de la planta.
Para un ORC planta de la turbina y de tuberías de tamaños son más pequeñas
y por tanto menos costoso debido a las diferencias de densidad de fluido. Los
la presión de condensación en un ciclo orgánico es generalmente superior a la
atmosférica, eliminando así la necesidad de complejo purga de gas de vacío y
el equipo que se utiliza en un ciclo de condensación de vapor. Además, tenga
en cuenta que cuando el vapor orgánico se expande en la turbina se convierte
en sobrecalentado o secadora, a diferencia de vapor que se convierte en más
húmedo durante el proceso de expansión. Por lo tanto, el sobrecalentamiento
del vapor orgánico antes de no se requiere la entrega a la turbina.
Características Prácticas de la ORMAT ORC
Los sistemas basados en ORMAT ORC Convertidor de Energía (OEC) ha sido
diseñado para funcionar en calor, sistemas de recuperación de la conversión
de la fuente de calor de baja temperatura disponible en el cemento y otras
industrias en electricidad, con los criterios de diseño de la siguiente manera:
a. La correspondencia del OEC diseña a las características específicas de
la fuente de calor.
b. Ninguna interferencia con los modos normales de operaciones del
anfitrión une con cemento la planta, evitar reveses de producción de
escoria.
c. Simplicidad en operación y mantenimiento
d. Construcción modular para asegurar puesta en práctica rápida y gastos
bajos
e. Costes de mantenimiento bajos y alta disponibilidad de sistema
f. Flexibilidad para permitir operación con condiciones de fuente de calor
que se cambian
g. Diseño totalmente automatizado, incluyendo sincronización automática y
paro salvo.

Otras ventajas no deberían ser pasadas por alto. En áreas donde el agua es la
refrigeración por aire escasa es preferida, aún esto no es una solución práctica
con pequeñas turbinas de vapor debido a los tamaños de tubería grandes y
costados del sistema vacío.
USOS Y EXPERIENCIA CON SISTEMAS DE CICLO ORGÁNICOS RANKINE
a. Las plantas de energía geotérmica

La fuente de calefacción geotérmica puede ser una salmuera baja de

temperaturas, una entalpia moderada el flujo bifásico, o un alto vapor de
entalpia el recurso dominado. Aproximadamente 600 MW de centrales
eléctricas geotérmicas que usan esta tecnología han sido instalados en 18
países. OEC módulos que se extienden en el poder de 1 a 30 MW han sido
instalados en más de 40 centrales eléctricas geotérmicas.
b. Las primeras aplicaciones de recuperación de calor

OECs, usando el mismo principio ORC, también han sido usado recuperar el
calor residual de planta industrial (gases de vapor o de combustible).
c. Microturbina Para Poder Desatendido Distribuido

Demostración inicial y la aplicación comercial de los ciclos ORC se iniciaron

hace más de 30 años. ORMAT tiene producido más de 3000 unidades que han
sido fabricados para diversas aplicaciones. Estas unidades, conocido como
convertidores de energía ORMAT (OEC), fue diseñada para alta disponibilidad
y bajo mantenimiento.
Las unidades más tempranas, con potencias que van de 200 a 3000 vatios, se
emplean en zonas remotas para producir energía a lo largo del petróleo
tuberías para el funcionamiento de la válvula y la protección catódica, o para el
suministro de energía confiable en entornos peligrosos tales como plataformas
costa afuera, sin vigilancia de gas de la telemetría, comunicaciones, control y la
carga de la batería.

Ciclos que basan ORC alternativa para centrales eléctricas de ciclo

combinado

INTRODUCCION
Para la producción de energía con turbina de gas con sede ciclos combinados,
prácticamente todos los ciclos que basan son ciclos Rankine con vapor debido
a características muy atractivas, como la buena térmica integración con el ciclo
de turbina de gas de relleno, de alta fiabilidad y una considerable experiencia
en la industria pasado. En la misma categoría, el ciclo de Kalina este ciclo
presenta una evaporación muy interesante proceso a temperatura variable que
permite una más eficiente proceso de recuperación de calor del ciclo superior.
En el rango de baja temperatura, que basa ciclos Rankine orgánicos (ORC)
constituye otra alternativa para diferentes aplicaciones: energía renovable y
baja temperatura recuperación de calor Por otra parte, la escasa importancia
de las plantas ORC son actualmente disponible comercialmente que basan
ciclos combinados en centrales eléctricas

2. ORC ciclos que basan las bajas temperaturas

2.1. Ciclos ORC. Consideraciones preliminares
Primeramente, un gran número de fluidos orgánicos se han estudiado,
buscando características como temperaturas alto punto de ebullición que
aumentan la eficiencia del ciclo ciencia como por ejemplo el propano, n-butano,
etc. o fluidos más complejos son considerados como de alto eficiencia opciones
ORC.
En términos de optimización del ciclo, las modificaciones de diseño de la planta
como, por ejemplo, la adición de un recuperador interno cuando el punto final
de la turbina de expansión está en la región del vapor sobrecalentado, puede
aumentar la eficiencia.
Aquí se analizan los fluidos que han sido seleccionados teniendo en cuenta la
presión y la temperatura restricciones impuestas por la presión mínima del
condensador, la superando los problemas de estabilidad del ciclo de
temperatura de escape y de fluidos.
2.2. procedimiento de cálculos y suposiciones
Este trabajo se hace con fluidos secos con pendiente positiva de la curva de
vapor saturado, y se aplican a un ciclo de tocar fondo subcrítico en el que el
consumo de la turbina está cerca la curva de saturación, pero todavía en la
región de vapor sobrecalentado.
Este ciclo es aplicable a todos los análisis se muestra en este trabajo, salvo
que se indique de forma explícita, y su rendimiento se evalúa a través de un
modelo de volumen agrupado estacionaria de cada componente, con las
siguientes suposiciones generales y conservación de la masa y la energía se
aplica a cada componente del ciclo ORC
Dado que para fluidos secos en estas condiciones, el aumento de la turbina
temperatura de entrada a una presión dada reduce la eficiencia del ciclo de
tocar fondo, y por lo tanto el ciclo combinado, la Se espera que las condiciones
de entrada de la turbina optimizado para estar cerca de la línea de vapor
saturado. Un factor clave de fluidos de trabajo orgánicos que deben ser tenidas
en cuenta es la estabilidad de la mezcla. La degradación de fluidos organicos a
alta temperatura y la presión varía de un fluido a otra e influye en el diseño de
la planta de energía, ya que su rendimiento está condicionado a los rangos de
temperatura y presión en el que el compuesto orgánico es químicamente
estable.

2.3. equipos ORC. Analisis preliminar

Algunas propiedades del fluido afectan el diseño de ciertos equipos en el ciclo
de tocar fondo por ejemplo Generador de vapor de recuperación de calor,
intercambiadores de calor y turbinas de vapor. Por eso existen tablas que nos
indican que fluidos podemos aplicarles seleccionados en algún clave puntos del
ciclo ORC
Las turbinas axiales ORC trabajan con diferentes fluidos y lograr eficiencia
deficiencias más de 0,8 y 0,9, respectivamente

3. Los ciclos bajos de tocar fondo de temperatura con gas comercial de

turbinas
Se analizan las turbinas de gas y ciclos que basan el ORC. El propósito de este
análisis es evaluar el interés de la propuesta de tocar fondo cuando se integra
con las turbinas de gas ordinarias comerciales
Se evalúan: cuatro modernas turbinas de gas de alto rendimiento, Una turbina
de gas de alta eficiencia aeroderivada, Dos recuperaron las turbinas de gas
Rolls-Royce, Estas turbinas de gas han sido incorporados en ORC combinado
ciclos y estos ciclos se han sido evaluados
4. Optimización de ciclo combinado
4.1. consideraciones preliminares
Hay que señalar que las turbinas de gas utilizadas en esta sección no se
corresponden necesariamente a cualquiera de los motores mencionados
anteriormente porque su ciclo de trabajo o parámetros de funcionamiento, son
sometidos a modificaciones con el fin de optimizar la planta combinada
El rendimiento de estos genérico turbinas de gas se evalúa por medio de un
volumen en el que el comportamiento de cada componente se estima a partir
mapas de rendimiento de equipos similares utilizados en los motores
convencionales.
La selección de los ciclos con los fluidos orgánicos secos y la restricción de
trabajar cerca de las condiciones de vapor saturado a la turbina de entrada
tiene la ventaja de que permite una expansión más alta

4.2 Resultados de la Optimización

Los resultados obtenidos para la ORC y recuperado combinados de turbinas de
gas ciclo (ORCRCC), junto con los de con el ciclo de vapor de referencia nos
muestra que el ciclo combinado con tolueno realiza mejor en el intervalo de
temperatura considerado, con el ciclohexano ciclo de cerca, lograr eficiencias
totales que son un 4% los puntos más altos que para los ciclos combinados
convencionales sola presión utilizando vapor.
Los resultados obtenidos con otros fluidos considerados como R245fa e
isobuteno, no se muestran debido a su peor rendimiento debido a sus
presiones y críticos inferiores mayores pérdidas en el HRVG. La mayor
eficiencia con tolueno es contraída con el mejor rendimiento del economizador
en el calor proceso de recuperación, con calefacción más cerca - línea continua
- y refrigeración - línea de puntos - líneas que el resto de ORC para este rango
de temperatura.
Las eficiencias de energía y proporciones del ciclohexano y tolueno como una
función de TIT. Se puede apreciar que el ciclo de tocar fondo ganancias
importancia a medida que disminuye TIT, por tanto, compensando parcialmente
la pérdida de energía de ciclo debido desmoche a su TIT inferior. se puede
observar que la la eficiencia del ciclo combinado optimizado es equivalente a la
del estado de la técnica de presión de gas múltiple y ciclo de vapor combinado
con mayor TIT. Como se mencionó antes, para cada temperatura de entrada
de la turbina
Se muestra que la eficiencia del ciclo combinado modificada es de hasta 3%
puntos por encima de la presión de vapor convencional de una sola ciclos
combinados, dependiendo del fluido de trabajo. sin embargo, el conclusión más
interesante es que no sólo las eficacias altas son alcanzable con ORC tolueno,
sino también que estas eficiencias son TIT es posible con moderada
Por lo tanto, la adaptación de las turbinas de gas con TIT inferior o rediseñar
moderna turbinas de gas para uso industrial para aplicaciones de ciclo
combinado con una TIT más baja puede ser una solución interesante para
reducir la fabricación de turbinas de gas / mantenimiento costes y reducir las
emisiones de NOx.
Los parámetros de funcionamiento obtenidos a partir del proceso de
optimización
para TIT 1300 K y 1573 K se recogen, mostrando presión y la temperatura en
algunos puntos clave del ciclo. Los temperaturas máximas del fluido orgánico
son más bajos que en los anteriores estudios o aplicaciones disponibles en el
mercado, y las relaciones de presión óptimas del ciclo de relleno son más bajos
por la simple turbina de gas de recuperación que para los no recuperativo ciclo
Brayton o la turbina de gas con recalentamiento y recuperativa intercooler.

4.3 Ciclo combinado. El análisis de sensibilidad a la turbina de gas TIT

Todos los parámetros de funcionamiento de la planta, tanto para el relleno y

tocar fondo ciclos, excepto entrada de la turbina la temperatura se considera
que se mantiene constante en su optimizado, este análisis indica apagado y
operación de diseño con control de la temperatura de entrada de turbina y sus
resultados para este diseño de turbina de gas, tolueno parece ser más sensible
que ciclohexano y R113 a la disminución de TIT.

4.4. El análisis del ciclo combinado. Conclusiones termodinámicas

Los resultados anteriores muestran que el ORCRCC tolueno logra una

eficiencia máxima que es de alrededor de 3% mayor que la de los ciclos
combinados optimizados sola de presión convencionales y 5% puntos por
encima de los ciclos combinados con TIT similares
La eficiencia del ciclo de tolueno ORC combinado es también similar con otras
tecnologías de ciclo combinado alternativos como el Kalina y más alta que, por
ejemplo, el ciclo que resulta de la adición de un ciclo de Rankine para
recuperar el amoniaco, la energía de los gases de chimenea en el HRSG de un
convencional ciclo combinados

En comparación con otras tecnologías que no incluyen ORC, turbinas de gas

de evaporación se predicen para alcanzar eficiencias cercanas a 60% [39],
similar a los resultados presentados aquí para el tolueno ORCRCC. Sin
embargo, los beneficios de la ORCRCC tolueno pueden ser aumentado aún
más por la inclusión de modificaciones adicionales en el ciclo, como, por
ejemplo, inyección de vapor superando

5. Las consideraciones económicas

El análisis termodinámico anterior y optimización, ahora puede completar con

algunas consideraciones sobre los costes ORC de ciclos combinados. El
objetivo de este análisis económico es marcar los costes de equilibrio para el
desarrollo de este ORCRCC tecnología, es decir, los costes que hacen que
esta tecnología sea competitiva, en el sistema (ciclo combinado) o subsistema
(ORC y de la turbina de gas) los niveles.
La estimación de los costos de estos ciclos que basa en comparación con
ciclos de vapor convencionales, requiere una evaluación de la relación tamaño
del ciclo de tocar fondo usando fluidos orgánicos con respecto a el mismo ciclo
utilizando vapor. Un criterio para hacer este cálculo es estimar el tamaño
HRVG relativa en términos de intercambio de calor total zona.

Finalmente, el coste de un generador de turbina de gas se ve afectada en gran

medida por su temperatura de entrada de la turbina, ya que cuanto mayor sea
la temperatura, más resistentes / caros los materiales para las primeras etapas
de la turbina y cuanto más complicado es el sistema de refrigeración. Con el fin
de evaluar este efecto de la temperatura de entrada de la turbina en el costo
del motor, el coste por kilovatio de sucesivas generaciones de la familia GE 9
se ha correlacionado
. El costo del recuperador en el motor de turbina de gas se ha tomado como un
porcentaje adicional fijado sobre el motor no recuperativa. En otras palabras,
siempre como las corrientes frías y calientes tienen más o menos constantes
temperaturas de entrada

6. Conclusiones
- El análisis de los ciclos combinados en base a la turbina de gas comercial los
datos y ORCs, muestra que los orcos están una interesante y competitiva
opción cuando se combina con una alta eficiencia de turbinas de gas con
temperaturas sumamente bajas.

- Estas turbinas de alta eficiencia con bajas temperaturas de escape a ser

utilizado en ciclos combinados con ORC tocando fondo ciclos pueden ser uno
de los tipos siguientes: relación de presión muy alta, o las turbinas de gas de
recuperación

- El diseño de turbinas de gas específicos para estos ciclos combinados parece

ser el más interesante opción en el largo plazo. Estas adaptaciones ciclo
superior incluir ciclos de recuperación y la introducción de refrigeración
intermedia y recalentamiento.

- El uso de temperaturas inferiores a las presentes en la entrada a la turbina,

mientras que todavía alcanzar ciclo combinados altos en eficiencia global,
permite una reducción de las emisiones de NOX y de fabricación y los costes
de mantenimiento.

- Los tamaños de ciclo combinado y HRVG costos, estimados a partir de,

Tamaños relativos HRVG serían similares para el vapor, tolueno y ciclos de
ciclohexano.
- Hacer ciclos combinados ORC es económicamente interesante para la
generación de energía mediana y gran escala. Para el primero de costos, los
valores más bajos se consiguen mediante turbinas de gas de alto rendimiento
moderno.

- Los principales desafíos para el desarrollo de esta tecnología en medio y la

generación de energía a gran escala son el desarrollo de turbinas de vapor
axial fiable y eficiente para estos HRVGs fluidos y para el tamaño de la planta
considerada.