Generadores de Vapor
con recuperación de
calor: entendiendo lo
básico. Turbinas de vapor con recuperación de calor
generadores (HRSG) se pueden encontrar en
virtualmente todas las plantas industrias de
procesos químicos (IPC). Pueden funcionar ya
sea en el modo de cogeneración o el modo de
ciclo combinado (Figura 1). En el modo de
cogeneración, el vapor producido a partir del
HRSG se utiliza principalmente para
aplicaciones de proceso, mientras que en el
Al entender cómo modo de ciclo combinado, se genera energía a
través de un generador de turbina de vapor.
los generadores de Las turbinas de gas tienen varias ventajas como
fuente de energía: se pueden poner en marcha
vapor de turbina de rápidamente; vienen en módulos
empaquetados, con salidas de potencia que van
gas de desde 3 MW a 100 MW, que puede ser
fácilmente montado y erigido; que tienen altas
recuperación de eficiencias de 25% a 35% (en un valor de
calentamiento inferior [LHV] base); y que
calor se diferencian requieren poco o nada de agua de refrigeración.
Los recientes desarrollos en - unidades de gran
de los generadores capacidad clude de hasta 250 MW, con
características de baja emisión (menos de 10
ppmv NOx), así como las temperaturas de
de vapor funcionamiento alta de cámaras de combustión
(en el rango de 2200 ° F), que resulta en efi-
convencionales, los deficiencias mayor que 35%; la temperatura
del gas de escape también es mayor, lo que
ingenieros pueden ayuda a generar vapor a alta presión / alta
temperatura sobrecalentado, haciendo que el
diseñar y operar ciclo de Rankine eficiente.
La caldera de recuperación constituye una parte
sistemas HRSG que importante del sistema de vapor. En el modo de
ciclo combinado, la eficiencia del gas
el vapor producir combinada - sistema de turbina-
más-HRSG puede alcanzar 55-60% (base
de manera eficiente.
LHV) con máquinas de avanzada de hoy en día,
mientras que en el modo de cogeneración, la
eficiencia del sistema puede ser tan alta como
75- 85%.
El HRSG genera vapor utilizando la energía
V. Ganapathy,
en el escape de la turbina de gas. Sin embargo,
ABCO Industrias algunas plantas también tienen la capacidad
de producir vapor cuando la turbina de gas es
apagado. Esto se hace usando un ventilador de
tiro forzado separado junto con un quemador
para generar los gases calientes, que se
utilizan entonces para generar vapor. Un
sistema amortiguador de aislamiento
(también llamado un amortiguador bypass)
con ventiladores de aire de sello es requerido
en estas unidades para asegurar que los gases
calientes no se escapan al ventilador cuando la
turbina de gas está en funcionamiento y que el
mantenimiento se puede realizar en la turbina
de gas cuando el ventilador de aire fresco está
en funcionamiento. Compuertas de bypass
también se utilizan en algunas unidades para
asegurar que el flujo de gas al HRSG se puede
modular con el fin de que unidades para
asegurar que los gases calientes no se escapan
al ventilador cuando la turbina de gas está en
funcionamiento y que el mantenimiento se
puede realizar en la turbina de gas cuando el
ventilador de aire fresco está en
funcionamiento. Compuertas de bypass
también se utilizan en algunas unidades para
asegurar que el flujo de gas al HRSG se puede
modular con el fin de que coincida con la
generación de vapor con la demanda de vapor.
Sin embargo, si no se utiliza de tiro de aire
fresco, no se requiere un amortiguador de
aislamiento. Las tendencias recientes en el
diseño HRSG incluyen unidades múltiples de
presión para la máxima recuperación energía,
el uso de sobrecalentadores de alta
temperatura o recalentadores en centrales de
ciclo combinado, y de cocción auxiliar para la
generación de vapor eficiente. Además, de
cocción del horno se emplea a menudo en
unidades de pequeña capacidad cuando se
eleva el gas de escape a temperaturas de 2,400-
3,000 ° F para maximizar la generación de
vapor y por lo tanto mejorar la utilización del
combustible.
En este artículo se destacan algunos de los datos
básicos sobre el HRSG de turbinas de gas. Esta
información puede ayudar a los ingenieros de la
planta, consultores, y los proyectos de
planificación de cogeneración tomar
importantes decisiones sobre el sistema y los
aspectos relacionados con el rendimiento
.
HRSG perfiles de temperatura
y la generación de vapor
El punto de partida en la ingeniería de un
HRSG es la evaluación de su capacidad
de generación de vapor y perfiles de
temperatura de vapor de gas y. Para un
generador de vapor despedido
convencional, se puede suponer una
velocidad de flujo de vapor deseada y la
temperatura del gas de salida y, a
continuación disparar la cantidad
necesaria de combustible para satisfacer
la demanda de vapor. A HRSG comporta
de manera diferente debido a la
temperatura de gas de baja de entrada
(900-1,050 ° F en el modo sin cocer) y la
gran relación de gas / vapor.
Arbitrariamente suponiendo una tasa de
generación de temperatura del gas de
salida o de vapor puede conducir a la
"temperatura transversales situa-ciones"
(discutido abajo).
La Figura 2 muestra los perfiles de
temperatura de vapor de gas y típicas en
un HRSG que consiste en un
sobrecalentador, el evaporador, y de
funcionamiento del economizador a una
única presión. Debido a que la
temperatura del gas que entra en el
HRSG es baja (900 -1050 ° F en unidades
sin cocer), la generación de vapor
también será menor que en erators
convencionales de vapor gen para el
mismo flujo de gas. (Re-
-cordar de que el vapor convencional
Generadores comienzan en 3200 ° F o
menos, la temperatura de combustión
adiabática de los combustibles
utilizados.) Por lo tanto, el deber
economiz-er en el HRSG también será
baja, lo que lleva a una temperatura de
gas de alta salida . También (de nuevo
a diferencia de un generador de vapor
conven-cional), el efecto de la presión
de vapor es importante - cuanto mayor
es la presión de vapor, mayor es la
temperatura del gas de salida del
evaporador y menor es la tasa de
generación de vapor, lo que lleva a un
derecho de menor el economizador y
una temperatura de gas de salida más
alta. Esta es la rea-son para considerar
múltiples unidades -Presión, así como
los serpentines de vapor de
desaireación y calentadores de
condensado en HRSG operan a altas
presiones.
Dos variables que afectan
directamente a la producción de vapor
y los perfiles de temperatura de gas y
vapor son el punto de pellizco y el
punto de aproximación (Figura 2) (1).
El punto de pinzamiento es la
diferencia entre la temperatura del gas
que sale del evaporador y la condiciones de los gases de escape tener diferentes parámetros del gas de
temperatura del vapor saturado. El que salen de la turbina de gas (tal escape, o uno puede tener que quemar
punto de enfoque es la diferencia ser- como velocidad de flujo, la combustible auxiliar para generar una
Tween la temperatura de vapor temperatura, y el análisis de gas) y cantidad deseada de vapor. Sólo hay
saturado y la temperatura del agua que Que entra en el HRSG. Además, estos pa- un caso de diseño, pero varios casos
entra en el evaporador. La selección rámetros varían con las condiciones fuera de diseño. Llamadas prudentes
de estas dos variables también afecta ambientales, la elevación, carga de la de ingeniería para los puntos de
el tamaño del recalentador, el turbina de gas, y el combustible despedidos. aprisionamiento y de aproximación
evaporador, y el economizador. Por lo tanto, el caso diseño podría ser 60
condición ambiental ° F a 100% de carga de
que han es - tablecido en el modo sin
Basándose en los tamaños de cocer (2, 3) en lugar de en el modo
la turbina de gas, o cualquier otro parámetro
evaporadores que se pueden construir disparado, por razones SEV-ral:
de entrada de gas aceptada.
y enviados eco-económicamente, los 1. Los diseños que pueden ser física y
Utilizando los parámetros de gas de
puntos de pellizco y de aproximación económicamente envían puede ser es -
escape en esta condición, se llega al
para HRSG sin cocer son por lo tablished si los puntos de pellizco y de
perfil de temperatura de diseño, que aproximación se eligen en el intervalo
general en el intervalo de 15 ° F a 30 °
forma la base para el dimensionado del sugerido (Figura 2) en el modo sin cocer
F. (Si uno quiere específicamente para
HRSG. El HRSG A continuación, se en las condiciones ambientales de diseño.
generar menos vapor, tal como en un
diseñó, o su tamaño, una vez que se 2. Se requiere un enfoque de simulación
generador HRSG -Presión múltiple
seleccionan los puntos de pellizco y de HRSG para evaluar los puntos de
más vapor de baja presión de vapor a
aproximación es decir, las áreas de pellizco y de aproximación a condiciones
alta presión,
superficie se determinan disparados o en diferentes condiciones
Pinch y puntos de enfoque son se- indirectamente. Una vez ambientales (2, 3). Si el pellizco y el
cionado para un caso particular o seleccionados, los puntos de pellizco y enfoque en sí eran cionado en el modo de
condición de gases de escape llamado de aproximación variarán si el flujo de
el "caso del diseño." A diferencia de encendido (no recomendado), lo más
gas y la temperatura del gas de escape probable es que el punto de unión en el
un generador de vapor convencional, varían. Estos casos son llamados casos
donde la demanda de vapor impulsa el modo sin cocer podía_
"fuera de diseño". Por ejemplo, en
caso del diseño, en una producción de condiciones ambientales y las cargas de
vapor HRSG se ve afectada por las la turbina de gas diferente, uno puede
ser demasiado baja, lo que resulta en
un enorme, inmanejable y los puntos de pellizco y de
antieconómico HRSG. Además, un
punto de enfoque de baja en el modo
disparado podría resultar en vapor en el
economizador en condiciones sin
cocer. Economizador de vapor debe
evitarse, ya que da lugar a problemas
de funcionamiento, tales como
vibraciones, golpes de ariete, y la
posible deposición de sales en los
tubos del economizador, con el
resultado final que se reduzca el
rendimiento.
3. Si se utiliza un sobrecalentador, no
es posible estimar el grado de
sobredimensionamiento si el pellizco y
el enfoque se seleccionan en el modo
de despedida. Si la temperatura del
vapor es que se mantenga en un rango
de carga amplia, es probable que la
temperatura del vapor será menor de lo
deseado en condiciones sin cocer. Si
los puntos de pellizco y de
aproximación a lo largo con la
temperatura del vapor deseada se
seleccionan en el modo sin cocer, a
continuación, la temperatura del vapor
puede ciertamente ser mantenido en
condiciones disparados y puede ser
controlado usando atemperación u
otros medios. Un HRSG programa de
simulación (Tal como el desarrollado
por el autor (2)) puede ser utilizado
para simular el diseño y fuera del
diseño el rendimiento de simple, y
múltiple de la presión.
(/). Simulación da una idea buena de lo
que el HRSG puede hacer en diferentes
condiciones de entrada de gas, y puede
ayudar a uno los perfiles de
temperatura y optimizar la HRSG
configuraciones y evaluar HRSG
actuación con diferentes turbinas de
gas. Simulación también puede ayudar
a uno evaluar los efectos del análisis de
gas de escape, que es importante en las
turbinas de gas de vapor de inyección,
porque el calor y derecho específico
gas se ven afectados por análisis de
gases.
Diseño del perfil de
temperatura y economizador da:
cálculos.
El punto de partida para la
determinación de perfiles de
temperatura de vapor de gas y de
generación de vapor es la suposición de
aproximación, como se discutió
anteriormente. Los valores que se sabe
son caudal de gas (Wsol, gas
temperatura a la HRSG entrada
alimentar la temperatura del agua (tW1),
temperatura de vapor que sale del
recalentador (ts2), Y la presión de vapor
(Ps). Suponiendo una caída de presión
razonable en el super-calentador,
podemos determinar la saturación
temperatura al evaporador.
Una vez que el punto de unión es
seleccionado, sabemos que la
temperatura del gas dejando el
evaporador y el punto de encuentro da la
temperatura del agua que sale del
economizador (tW2), Ya que se conoce
la temperatura de saturación. La pérdida
de calor (Hl) varía de 2% en pequeña
HRSG aproximadamente 0,5% en
unidades de gran tamaño. Métodos de
estimación de las pérdidas de calor se
describen en otra parte (2).
Considerando el balance de energía a
través del recalentador y el evaporador
(Figura 2), la energía absorbida por el
recalentador y el evaporador está dada
por:
Ya que tg1 y tg3 son conocidos, Q12
puede ser calculado y el flujo de diseño
de vapor (WDakota del Sur) puede ser
determinado. El deber de
sobrecalentamiento es:
Desde arriba, la temperatura del gas que
sale del sobrecalentador (tg2) puede ser
determinada, ya que se sabe todos los
demás datos.
El balance energético del
La temperatura del gas que sale del
economizador (tg4) puede obtenerse a
partir de esto. Por lo tanto, la tasa de
perfiles de gas completa / vapor y la
generación de vapor para el caso de
diseño puede ser determinada por
suponiendo que los puntos de pellizco y
de aproximación.
Además, una vez se seleccionan los
puntos de pellizco y de aproximación, el
registro - diferencias de temperatura
media (ΔT) en las diversas superficies son
fijos. Desde de área básica superficie
principios de transferencia de calor está
dada por S =QIUAT, las áreas
superficiales de todos los componentes,
tales como el sobre calentador,
evaporador, y economizador, se fijan una
vez U se calcula. (Para el cálculo de U uno
debe tener datos mecánico tal como el
tamaño del tubo, la densidad de aleta,
paso del tubo, etc.) Pero si U no se
conoce, US, es decir, que fija
indirectamente las áreas de superficie.
Ahora bien, si queremos saber cómo el
HRSG se comporta en diferentes
condiciones de gas, que tienen que
realizar fuera de los cálculos de diseño y
el uso de las "áreas de superficie" que
hemos establecido de forma indirecta.
También puede observarse que estamos
utilizando un punto de pellizco cerca de
15 -20 ° F, que da como resultado un bajo
AT en el evaporador y así la necesidad de
gran superficie. (El punto de pellizco en
generador de vapor con convencional
podría oscilar entre 150 ° F a 400 ° F, por
lo que la ΔT es mucho más alta y el área
de superficie requerida mucho menos.)
Esta es la razón por superficies extendidas
son una necesidad en HRSG.
No seleccione temperaturas de
los gases de salida de forma
arbitraria
La forma correcta de evaluar el perfil
de temperatura de-signo es asumir los
puntos de pellizco y de aproximación
y per-forman los cálculos descritos
anteriormente. La temperatura del gas
de salida (t g4) se disuadir-minado
como se muestra arriba.
¿Qué pasa si tratamos de asumir un
valor de tg4? De la Figura 2,
considerando el balance de calor a
través del recalentador y el
evaporador y purga, tenemos:
También considerando el completo
HRSG

Dividiendo ecuación 4 entre

ecuación 5 y despreciando el calor
específico tenemos:

Para que ocurra la generación de calor

deben reunirse dos condiciones:
 En términos simples, el factor de
Estados Unidos se obtiene mediante la
ecuación Q / reT para cada superficie en
el caso del diseño. Luego, en el caso
fuera de diseño, los valores de los
Estados Unidos se corrigen por los
efectos de flujo de gas, la temperatura y
composición. Entonces, la energía
transferida a través de cada superficie se
obtiene mediante un proceso iterativo
utilizando la siguiente ecuación
(después de asumir primero una
velocidad de flujo de vapor para
comenzar):

Si cualquiera de estas condiciones falla, una (1600 - 512) / (1600 -tg4) = 0,7728, o
temperatura cruz resultados situación, lo tg4= 192 ° F, que es inferior a la
que significa que los parámetros HRSG no temperatura del agua de alimentación
son válidos y deben ser seleccionados de de 230 ° F. Esto, también, es un perfil
nuevo. Es por esto que no podemos de temperatura válido. Con un punto
La energía total transferida a través de
seleccionar arbitrariamente puntos de de compresión mucho más alto que
cada superficie se calcula, y la tasa de
pellizco y aproximación y la temperatura podríamos haber obtenidotg4por
generación de vapor ac-tual (WS) es
del gas de salida. encima de 230 ° F. Esto ilustra la obtenida de la suma de SQ / ( Δh) para
Los cálculos para tg4se han llevado a cabo en razón por puntos de pellizco y de todas las superficies. Esta información
diferentes condiciones de vapor para una aproximación están mejor
se usa entonces para corregir el flujo de
turbina de gas típica y los resultados se seleccionado en el modo sin cocer, vapor asumidos.
presentan en la Tabla l. Se puede ver que a que tiene valores en el intervalo
medida que la presión del vapor aumenta, la sugerido en la Fig - ure 2, para El problema se vuelve más complicado
salida de temperatura de gas aumenta. asegurar los perfiles de temperatura si hay varios módulos, y se complica aún
También, como la temperatura del vapor válidos. Simulación también puede más si auxiliarmente se utiliza para
aumenta a una presión dada, la cantidad de ayudar a condiciones válidas de- generar el caudal de vapor deseado en un
vapor generado disminuye para un punto de Termine. módulo particular. software de
pellizco dado; esto resulta en una Evaluando simulación, que realiza estos cálculos
disminución en el deber del economizador, rendimiento fuera de diseño complejos en cuestión de minutos, es
lo que aumenta la temperatura del gas de Hemos visto cómo se ha llegado al muy útil en estos s ituaciones.
salida. (Los cálculos se basan en una "perfil de temperatura de diseño" a. El
temperatura de entrada de gas de 900 ° F, uso de simulación, se puede predecir Características de diseño HRSG
alimentación la temperatura del agua de 230 el rendimiento HRSG en cualesquiera
El HRSG genera vapor, la calidad y
° F, el punto de 20 ° F pellizco, y el enfoque otras condiciones de entrada de gas o
cantidad de los cuales depende de la
de 15 ° F.) parámetros de vapor. Este enfoque se corriente y temperatura del gas de
Veamos ahora que una temperatura de gas de discute en otra parte (1,2). escape que entra en ella. Centrales
salida de 300 ° F, en condiciones de, grandes de cogeneración de ciclo
digamos, 600 psig y 750 ° F, no se puede combinado
lograr. Utilizando los datos de las tablas de
vapor, K = 0,7728 en estas condi-ciones. A
partir de la ecuación. 6, (900 -tg3) / (900 -
300) = 0,7728, o tg3= 436 ° F. Esto es por
debajo de la temperatura de saturación de
492 ° F, que no es un perfil de temperatura
válido - por lo tanto, se dice que se ha
producido cruz temperatura. Ahora vamos a
ver lo que sucede si se selecciona el punto de
pellizco en el modo alimentadas con una
temperatura de entrada de gas de 1.600 ° C.
Supongamos una pizca 20 ° F en las mismas
condiciones de presión y temperatura que
antes.
Usando la ecuación. 6,
generan de alta presión / alta tempera - tura de
vapor sobrecalentado (600 -1500 psig a 650-950 °
F), mientras que las plantas pequeña ca pacidad
(turbinas de gas de 10 MW y abajo) pueden
generar bajas-pres seguro de vapor saturado (100
- 300 psig). La temperatura del vapor
sobrecalentado en un HRSG se controla mediante
atemperadores de pulverización como en las
calderas convencionales. Temperatura del vapor
varía con las condiciones de entrada de gas, por lo
que el rendimiento debe ser verificado en varios
casos de diseño. Generación de vapor Multiple-
presión se emplea en los casos en que la
temperatura del gas de salida de generación-nivel
de presión simple sería considerada demasiado
alto o antieconómico. Hay tres tipos de HRSG: sin
cocer, suplementaria disparado, y ex - Haust-fired
(Figuras 3 -5). Esto no es una clasificación rígida,
pero es ampliamente utilizado. La Tabla 2 muestra
las características principales y las salidas de
vapor típicos que pueden esperarse para cada uno
de los tres tipos. La Figura 4b muestra también un
sistema FreshAir-combustión, donde un
supplemen tario-disparó HRSG se hace funcionar
usando aire de un ventilador, una situación que se
presente, por ejemplo, cuando las excursiones de
turbina de gas o se apaga para el mantenimiento.
Fig ure 4c muestra un quemador de conducto
típica de un HRSG -fired complementaria.

HRSG complementario con fuego o sin

fuego.
El HRSG se compone de módulos de una o
múltiples de presión en función del grado de
recuperación de energía deseado. Una simulación
de las temperatura perfiles debe ser realizado (I)
antes de diseñar el sistema de vapor para una
aplicación determinada. HRSG sin cocer y como
combustible suplementarios son similares en
apariencia y constru cción, siendo ambos diseños
convectivos. Las unidades están internamente
insu-lated con aislamiento de fibra de cerámica
con un revestimiento de aleación de acero para
mantener el aislamiento en su sitio. Los intervalos
de espesor de aislamiento de 4-6 en unidades
inunfired a 8 -.. 10 en de supplemen unidades
tario-despedidos. Aproximadamente dos tercios
de la HRSG es adquirido hoy en día son sin cocer
debido a su bajo costo inicial.
Superficies extendidas son
ampliamente utilizadas en el
recalentador, el evaporador, y
economizador. Esto es porque se
requiere una gran área superficial en
estos sistemas como consecuencia de
los puntos bajos de arrastre y de
aproximación y las diferencias de la
temperatura media bajo de registro
en los diferentes superficies de
calentamiento. superficies
extendidas hacen que el diseño
HRSG muy compacto. Y, gas
inferior Pres seguro gotas se pueden
alcanzar con superficies extendidas
que con tubos desnudos (Tabla 3) (2).

Para evaporadores y economizadores

con corrientes de gas limpio, tales
como gases de escape de gas natural
-fired y dis turbinas de gas tillate-
fuel-oil, los lazos DENSI aleta de 4 a
5 aletas / in. se reco mmended. altura
de la aleta puede variar de De 0,5 a 1.
espesor de la aleta es típicamente
0,05-0,075 en.
Se recomienda una baja densidad de
aletas para recalentadores debido a su
bajo coeficiente de transferencia de
calor del lado de tubo (3). Usando
una alta densidad de aletas cuando el
coeficiente del lado del tubo es ofrece
un bajo ningún beneficio añadido. El
uso de aletas, en gen eral, aumenta la
pared del tubo y las temperaturas de
punta de aleta y el flujo de calor en el
lado de los tubos. Cuando el co-lado
del tubo eficiente es baja, la caída de
temperatura a través de la película
del lado del tubo es naturalmente
alto, lo que resulta en la pared de
tubo de alta y las temperaturas de
punta de aleta incluso sin aletas.
En unidades encendió, una
combinación de tubos desnudos y
con aletas se usa para asegurarse de
que en la pared del tubo y
temperaturas permanecen de forma
segura dentro de unos límites. Las
primeras filas de tubos cerca de la
zona de uso de alta gas-temperatura
tubos desnudos, y filas de tubos
posteriores, donde el gas es más
fresco, tienen superficies extendidas.
Superficies puede ser engañoso,
particularmente cuando se utilizan
tubos con aletas. Cuanto mayor sea la
densidad de aletas y la relación de área
de superficie del tubo externo-interno,
menor es el calor -side gas - coeficiente
de transferencia y por lo tanto más bajo
es el calor total -Traslado co eficiente
(Figura 6) (2, 4). Por lo tanto, una
HRSG con área superficial que es 100-
200% más que la de otro diseño con
una densidad de aletas inferior puede
transferir el mismo deber. Por lo tanto,
uno debe buscar en el producto de
calor global -Traslado área veces
coeficiente de superficie (US) en lugar
de la superficie solo.
La Tabla 4 ilustra los efectos de la
geometría de la aleta sobre el
rendimiento sobrecalentador (3, 4).
 ventilador de aire de aumento)
también se incluye con el
quemador.

El quemador de conducto eleva la

temperatura del gas de escape de
aproximadamente 1000 ° F a un
máximo de 1700 ° F en HRSG
con carcasas aislantes y hasta
2400 ° F en HRSG equipadas con
hornos refrigerados por agua. La
caída de presión de gas a través
del quemador de conducto es baja
(del orden de 0,5 pulg. Wc). Esto
es importante porque cada 4
adicional en la gota. Wc presión
del gas en el HRSG disminuye la
salida de potencia de turbina de
gas en aproximadamente I%.

En las grandes unidades de

capacidad para centrales de ciclo
Por ejemplo, un sobrecalentador transversal rectangular y encaja en combinado, recalentadores están
puede transferir el mismo deber con la red de conductos que lleva los instalados además de
áreas de superficie gases de escape. Se compone de sobrecalentadores para mejorar la
significativamente diferente en el rejillas verticales u horizontales eficiencia del ciclo de Rankine. A
área de superficie en el caso 2 es más con agujeros que diferencia de un sistema de ciclo
el doble de la superficie en caso de l, Rankine basado en un generador de
sin embargo, el deber (o energía (Como el gas natural y el petróleo vapor convencional, donde el
transferida) es esencialmente la destilado) en la corriente de gas de condensado se calienta en los
misma. Esto es debido a la escape. Generalmente, no se usa intercambiadores de calor externos de
configuración de la aleta pobre en el aire adicional, excepto cuando se vapor-agua utilizando vapor extraído
caso 2 - debido a la mayor flujo de inyecta el gas de escape con de la turbina de vapor, en un HRSG
calor dentro de los tubos con la más grandes cantidades de vapor de turbina de gas condensado o hacer
alta densidad de aletas, la pared del agua, lo que reduce la cantidad de agua -up se calienta en la propia
tubo y las temperaturas de punta de oxígeno disponible para la caldera de recuperación para mejorar
aleta en el caso 2 son mucho combustión. En estos casos, un la eficiencia de recuperación de
mayores que en el caso 1. Por lo pequeño ventilador (llamado un energía. vapor de purga de aire
tanto, el uso del exceso de superficie
tiene implicaciones negativas,
también. Compar-ing los casos 2 y 3
ilustra cómo más deber se transfiere
con una superficie sur-cara inferior
simplemente seleccionando
configuración aleta optima. Por lo
tanto, ingenieros y los gerentes de
compras no deben tomar decisiones
utilizando una hoja de cálculo que
muestra sólo las zonas sur-faciales
de diferentes diseños. Más bien, una
evaluación buena debería en - clude
el producto de coeficiente global de
transferencia de calor (en base al
área superficial externa) y
superficie. A complementario-fired
HRSG tiene un quemador de
conducto (Figura 4c) situado aguas
arriba. Un quemador de conducto
tiene típicamente una sección
también puede ser Gener-ated en la de recuperación. Múltiples presión HRSG quemados sin cocer y
caldera de recuperación por la - nivel de generación de vapor suplementario.
misma razón. Por lo tanto, no es raro lo que aumenta la eficiencia de
ver a varios módulos en una caldera recuperación energía, es común en
HRSG de escape que queman
El escape despedido HRSG (Figura 5),
en el que los intervalos de temperatura
de cocción de 1700 ° F a 3000 ° F,
utiliza un completamente agua - horno
se enfrió a contener la llama, ya que la
temperatura podía acercarse a la
temperatura de combustión adiabática.
El quemador usado es típicamente un
quemador de registro con una caja de
viento, aunque un quemador de
conducto puede ser utilizado hasta
2400 ° F. El escape de la turbina de gas
se utiliza como aire caliente para la
combustión. En ciertas plantas en el
extranjero, incluso combustibles
sólidos como el carbón se han
disparado en estas calderas que
utilizan quemadores de registro.
La caída de presión de gas a través del
quemador de registro es alta
(aproximadamente 4 -6 en. Wc). El
HRSG es típicamente una sola unidad
de presión en estos sistemas, ya que la
temperatura del gas de salida puede ser
llevado hacia abajo a un nivel bajo (del
orden de 300 ° F), a diferencia de en
un sin cocer o sup-complementario-
disparó HRSG, que tiene una
temperatura de gas de alta salida si una
se utiliza un sistema de una sola
presión.
Debido a la alta temperatura del gas
que entra en el HRSG, el diseño es
probable que consisten de tubos más
desnudos que tubos con aletas. Se
requiere un horno radiante para enfriar
los gases antes de que entren el
sobrecalentador o secciones de
convección auxiliares de encendido y
la eficiencia del sistema
Típica de turbina de gas de escape
tains estafadores 13-15% de oxígeno
en volumen. Esto es adecuado para
disparar combustible adicional en el
quemador para elevar la temperatura
del gas de escape a aproximadamente
3000 ° F. La re - lación entre la
disponibilidad de oxígeno
y la entrada de aceite combustible de gas
o natural es (3):
Q = 58.4W solO (8)
en el que Wsol es el flujo de gases de
escape en lb / h, O es el oxígeno
consumido en% vol., y Q es la entrada
de calor del quemador en Btu / h (base
LHV).
Por ejemplo, si las condiciones del gas
de escape son 150.000 lb / h a 1000 ° F
con 15% de oxígeno, la energía
necesaria para elevar el gas a 1700 ° F
es de aproximadamente Q = (150000)
(0,3) x (1700 - 1000) = 31,5 MM Btu /
h; el oxígeno consumido durante la
combustión com será: O = 31500000
[(150.000) (58,4)] = 3,6%. Por lo
tanto, el gas de escape todavía
contiene más de 11,4% de oxígeno.
Un programa de simulación HRSG se
ha utilizado para evaluar la eficiencia de
alimentación suplementaria en HRSG
por - Formance, y los resultados están
presentes ed en la Tabla 5 y las Figuras
7 y 8. Como
aumenta la cantidad de tiro, la eficiencia del
sistema (como se define por ASME PTC 4,4 (S))
también aumenta. Tenga en cuenta que la utilización
del combustible en la caldera de recuperación es
casi del 100%. El deber caldera adicional para
generar 60.000 lb / h de vapor de agua es 59,90
a 22,67 = 37,23 MM Btu / h y el combustible
añadido es 37,60 MM Btu / h (base LHV). Por
lo tanto, toda la energía de combustible entra en
vapor de generación, haciendo que la utilización
del combustible 100%, en comparación con la
eficiencia de un generador de vapor
convencional de aproximadamente 90%. Hay
dos razones para esto: l. Sabemos por los
principios básicos de combustión que en un
generador de vapor convencional, como el
exceso de aire aumenta, la eficiencia disminuye.
Esto es porque el aire adicional se debe
calentar de las condiciones ambientales a
las condiciones de salida. En un HRSG, por
otro lado, la cantidad de exceso de aire se
reduce por el disparo único combustible en
el gas de escape, sin la adición de aire.
2. La temperatura del gas de salida en un
HRSG de una sola presión disminuye a
medida que aumenta la temperatura de
cocción. En un generador de vapor
convencional, la relación de gas / vapor
permanece casi constante con-a alrededor
de la unidad en todas las cargas, mientras
que en un HRSG turbina de gas, que
disminuye a medida que aumenta de
generación de vapor. Esto resulta en un
disipador de calor más grande en el
economizador y por lo tanto una
temperatura del gas de salida inferior.
Tenga en cuenta que en una caldera de
recuperación, el flujo de gas se mantiene
casi el mismo en todos los niveles de
generación de vapor.
Por lo tanto, los ingenieros deben primero
planear para generar vapor adicional en el
HRSG antes de utilizar generadores de
vapor convencionales (6, 7). Como se
discutió anteriormente, sin cocer y
suplementarias - HRSG disparado no
difieren mucho ex-cepto para cambios en el
tamaño del tambor de vapor, espesor de
aislamiento, tamaños de válvula, y así
sucesivamente. Por lo tanto, puede resultar
económico para considerar estos diseños
para la cocción hasta 1,300-1,500 ° F a
maximizar la generación de vapor de agua
a una alta eficiencia. El horno-disparó
HRSG requiere un diseño completamente
diferente con hornos de membrana de pared
completamente refrigerado por agua, por lo
que se necesita una evaluación detallada de
costos para determinar la viabilidad
económica de este tipo de HRSG.
Natural vs circulación forzada
HRSG Natural de circulación (como se
muestra en las Figuras 3-5) son comunes en
los EE.UU. En Europa, las unidades de
circulación forzada (Figura 9) son más
prevalentes. En HRSG de circulación
natural, los tubos son verticales y los flujos
de gas hori - zontalmente. Las anchuras de
los distintos módulos están limitados por el
envío consideraciones. Por lo tanto, grandes
HRSG pueden tener módulos de 12 pies de
ancho y 30-50 pies de altura. Bajante
tuberías llevan el agua saturada caliente a la
parte inferior de los módulos del evaporador
y tuberías de subida llevar la mezcla de
vapor / agua al tambor de vapor externo,
donde la separación se produce. El
vapor saturado y luego se lleva al
sobrecalentador.
En HRSG de circulación forzada, los
tubos están en posición horizontal y el
flujo de gas es vertical. Esta
configuración minimiza el uso de
espacio de la tierra. El área de sección
transversal, sin embargo, es el mismo
que en los sistemas de circulación
natural.
Bombas mantener la circulación de la
mezcla de agua / vapor a través de los
tubos del evaporador, que resulta en un
gasto operativo adicional. El fallo de
las bombas puede causar el apagado y
posiblemente evaporador fallo de los
tubos.
Tenga en cuenta que el flujo de calor en
tubos laterales con aletas es varias veces
mayor que en un tubo desnudo
comparable. Por lo tanto, HRSGs
disparados deben diseñarse con cuidado
para evitar el sobrecalentamiento de los
tubos. En general, los tubos horizontales
no pueden tolerar los flujos de calor tan
alta como tubos del evaporador
verticales porque puede en este último
ayuda de la gravedad en el suministro de
una buena humectación de la periferia
del tubo. Además, el vapor burbujas
formadas durante la ebullición tienden a
concentrarse en la parte superior de los
tubos horizontales, mientras que el agua
ocupa la porción inferior. Esto resulta
en un perfil de temperatura variable a
través de la periferia del tubo debido a
los diferentes coeficientes de
transferencia de calor de agua y vapor,
que conduce a tensiones térmicas
más altas.
Otros aspectos del diseño del
HRSG, como el gas / vapor pro
temperatura archivos, diseño, uso
de superficies extendidas, y la
zona de superficie de carcasa
requieren - tos son similares entre
unidades naturales y de
circulación forzada.
La mejora de la eficiencia
HRSG
Varias opciones para mejorar la
recuperación de energía, incluso en
un solo sistema de vapor -Presión,
se ilustran en la Figura 10.
Agua de relleno o el condensado
pueden ser calentados en el HRSG
en sí (Figura 10a). Esto reduce la
cantidad de vapor necesaria para la
desaireación, im-demostrando la
eficiencia global. Si el vapor de ácido
sul-Furic está presente en los gases de
ex-Haust, el condensado tempera -
tura no debe ser inferior que el punto
de rocío del vapor de ácido para evitar
Conden - ción de los vapores
corrosivos sobre el tubo (4). Este
calentador condensado op-ción se
utiliza generalmente en-gas natural -
sistemas que no contienen vapores de
ácido despedido. Aún así, la
temperatura del agua que entra en el
intercambiador debe estar por encima
del punto de rocío del vapor de agua
para evitar la condensación de agua
en los tubos.
La segunda opción es generar vapor
saturado de baja presión o vapor de
agua de purga en el propio HRSG
usando un evaporador de baja presión
(Figura 10b). Este tipo de sistema se
recomienda si hay una posibilidad de
condensación de vapor de ácido, ya
que la temperatura de saturación de
vapor puede mantenerse por encima
del punto de rocío del ácido. Sin
embargo, es más caro que el calentador
opcional condensado debido a los
requisitos mayor área superficial y la
necesidad de un tambor, la
instrumentación y controles. La
temperatura del gas de salida de la
HRSG, naturalmente, ser más alta que
la temperatura de saturación del vapor
de agua, mientras que en la opción pre
vious, podría ser mucho menor.
La tercera opción es para precalentar el
agua de maquillaje en un intercambiador
de calor antes de entrar al desaireador,
mientras se enfría simultáneamente el
agua de alimentación antes de que entre el
economizador (Fig - 10c ure). El
economizador requiere una mayor
superficie, pero esta es una opción eco-
nómica en comparación con el
desaireador.
Intercambiadores de calor de
condensación también se han utilizado
en algunos proyectos. El
politetrafluoroetileno (PTFE, por
ejemplo, Teflon) o material resistente a
la corrosión similar se utiliza como un
revestimiento sobre los tubos para evitar
la corrosión de la condensación de
ácido. En tales casos, el agua el make -
up puede entrar en el calentador tan
fresco como 60 -80 ° F.
Otra opción para reducir la
temperatura del gas de escape es
circular más agua de la necesaria a
través del economizador y recircular
el exceso al desaireador a fin de
reducir las necesidades de vapor de
purga (Figura 1Od). Algunas
plantas, dependiendo del sistema de
vapor y la cantidad y temperatura
del agua Maquillaje de re - quired,
pueden utilizar una combinación de
estos métodos.
La evaluación de los datos de
funcionamiento
HRSG a menudo operan bajo
diferentes condiciones de gas de escape
y parámetros de vapor que las
condiciones de diseño por ejemplo, si
la carga de temperatura o de turbina de
gas ambiente es diferente de lo que fue
seleccionada para el diseño del HRSG.
Las preguntas entonces surgen en cuanto
a si la caldera de recuperación está
funcionando de manera satisfactoria o no,
y cómo los datos operativos puede
conciliarse con las garantías de rendimiento
puede conciliarse con las garantías de
rendimiento.
Una manera de responder a estas
preguntas es a través de la simulación
HRSG. Uno puede utilizar los datos que
funcionan para simular los puntos de
pellizco de diseño y de aproximación, y

luego utilizar esta información para
predecir el rendimiento HRSG fuera de
diseño en las condiciones especificadas
en la propuesta o garantía. Una
comparación entre los dos conjuntos de
datos puede confirmar si o no el diseño
original HRSG es adecuado (8).
El uso de catalizadores
Con regulación ambiental estricto para
el monóxido de carbono y óxidos de Ni-
Trogen, el uso de catalizadores para el
control de las emisiones se está
convirtiendo en algo común. El vapor y
el agua en-Jection y modificaciones a la
cámara de combustión de turbina de gas
pueden reducir NOXniveles a 30-40
ppm. Sin embargo, algunos estados
requieren que el NO, se reducirá además
a 9 -15 ppm. Los catalizadores, en
forma de sistemas de reducción
catalítica selectiva (SCR) (9), se pueden
utilizar en el HRSG para lograr este
nivel de emisión más baja.
La actividad del catalizador se ve
afectado por la temperatura del gas en el
catalizador. Catalizadores operar de
manera eficiente a través de una
estrecha gama de temperaturas de los
gases. para el NOXcatalizadores, el
rango de temperatura del gas es
típicamente 600-750 ° F; para los
catalizadores de CO es 900-1,200 ° F.
El proveedor de catalizador especifica
esta ventana de temperatura, que
depende de los materiales utilizados.
Para alcanzar las temperaturas dentro
de esta ventana en todas las cargas de
la caldera de recuperación, las
superficies de transferencia de calor
pueden tener que ser dividida para
encontrar una ubicación buena para el
SCR (Figura 11).
Debe preverse para una aguas arriba de
rejilla de inyección de amoníaco de la
NOXCatalizador. El catalizador
también tiene una caída de presión alta
de gas, en el gama de 2-4 en. wc, que
debe ser considerado en la evaluación
general de diseño y rendimiento.
Escape de la turbina
Características
Dos variables importantes que afectan
a la tasa de flujo y la temperatura del
escape de la turbina de gas son la
temperatura ambiente y la carga,
como se mencionó anteriormente.
Estos parámetros, a su vez, afectan al
rendimiento HRSG. A temperaturas ent
Ambi más altas, el flujo de gas de escape
es menor y la tempera tura de gas de
escape es mayor, y viceversa. A medida
que la carga de la turbina de gas
disminuye, la temperatura del gas de
escape también disminuye, pero el flujo
de masa no varía mucho.
Como resultado de las variaciones en el
flujo de gas de escape y la temperatura, el
flujo de vapor HRSG y la temperatura
también se verán afectados (Figura 12).
Por lo tanto, los ingenieros deben analizar
el rendimiento del HRSG en varios casos
y asegurar que el rendimiento de la planta
no se ve afectada por la producción de
vapor variable en la caldera de
recuperación. Supplemen tario disparo de
la caldera de recuperación, así como la
inyección de vapor y agua en la turbina
de gas, puede tener que ser considerados
para asegurar la producción de vapor
constante.
La inyección de vapor se está
generalizando. Además de controlar el
NO, las emisiones de la combustión de la
turbina de gas, sino que también aumenta
la salida de potencia de turbina de gas,
así como la salida HRSG. Esto es debido
al flujo de masas de alta er, así como el
mayor calor específico del gas. En el
ciclo de Cheng (3), por ejemplo,
inyección de vapor es importante, el
aumento de la cantidad de vapor de agua
de 7% en unidades no inyectados a 25%,
con un aumento correspondiente en la
salida de potencia de turbina de gas de
3,5 a alrededor de 5,5 MW. En los meses
de verano la salida de potencia de turbina
de gas cae, que puede no ser tolerable en
algunas plantas. Enfriamiento por
evaporación o alguna otra forma de aire
de refrigeración puede ser utilizado en
estas plantas de aire de entrada tempera-
tura-principal tain mínima y constante al
compresor durante todo el año. Esto
resulta en una salida de potencia constante
y la generación de vapor rendimiento
HRSG en tales unidades no varía mucho
con ambiente tempera-turas. Sin embargo,
esta opción sólo es económico en grandes
turbinas de gas - superior a, digamos, 50
MW de potencia.
Cierre de pensamientos convencional generador). Si bien la con tubos con aletas. Los ingenieros a
evaluación de flujo de vapor caldera de menudo cometen el error de
HRSG de turbinas de gas tienen
recuperación, pellizcar y puntos de seleccionar una caldera de
diferentes características de rendimiento
aproximación deben ser seleccionados recuperación basada en la superficie
y características con-Struction que los
en la ONU modo de despedida. HRSGs solo, lo que puede inducir a error - más
generadores de vapor convencionales.
disparados son más eficientes que no superficie no siempre significa que
Mediante la comprensión de estos y
disparada; Por lo tanto, las plantas de transfiere más calor.
relacionándolos con conven cional
cogeneración son más eficientes en el
generadores de vapor, los ingenieros
modo disparado. Varias opciones para Y finalmente,
pueden generar vapor de manera
la recuperación de energía im proving
eficiente.
en la caldera de recuperación deben ser
evaluados. Múltiples -pres generación
Los puntos clave que hay que recordar
de vapor debe estar seguro de con
son los siguientes. Para determinar ción
sidered para optimizar la recuperación
géneros vapor de una turbina de gas
de energía, sobre todo si se genera
dado, una simulación HRSG se debe
vapor a alta presión. Desde superficies
realizar, ya que la temperatura del gas de
extendidas se utilizan ampliamente, es
salida HRSG no puede ser seleccionado
deseable una comprensión de las
arbitrariamente (como en un vapor
características de transferencia de calor
HRSG simulación puede ayudar a uno
Evalu - datos de funcionamiento de la
planta comieron y compararlo con los
datos de diseño.