5.

MEDICIÓN DE ACABADO SUPERFICIAL

La superficie de un elemento o un componente es importante, porque afecta el
desempeño del producto, el ajuste del ensamble y la presentación del producto.

Una superficie es el límite exterior de un objeto en su medio, que puede ser otro
objeto, un fluido, el espacio o una combinación de estos.

La superficie encierra el conjunto de propiedades mecánicas y físicas.

Las superficies tienen importancia tecnológica y comercial por varias razones,

diferentes para distintas aplicaciones de los productos:

1) Razones estéticas, las superficies que son tersas, sin marcas y sin manchas es
más probable que causen una impresión favorable en el consumidor.

2) Las superficies afectan la seguridad.

3) La fricción y el uso dependen de las características de las superficies.

4) Las superficies afectan las propiedades mecánicas y físicas; por ejemplo, los
defectos de las superficies pueden ser puntos de concentración de esfuerzos.

5) El ensamblaje de las piezas se ve afectado por sus superficies; por ejemplo, la

resistencia de las juntas unidas con adhesivos, se incrementa si las superficies
tienen poca rugosidad.

6) Las superficies suaves constituyen contactos eléctricos mejores.

5.1. Características del estado superficial.

Vista microscópica de una superficie

Una vista microscópica de la superficie de una pieza revela sus irregularidades e
imperfecciones.

Capa alterada. Los procesos de manufactura involucran energía, por lo general

en cantidades importantes, que opera sobre la pieza, contra su superficie. La capa
alterada puede resultar del endurecimiento por trabajo (energía mecánica), calor
(energía térmica), tratamiento químico, o incluso energía eléctrica. El metal de
esta capa resulta afectado por la aplicación de energía, y su microestructura se
altera en consecuencia.

Sustrato. Es el cuerpo de la pieza, tiene una estructura granular que depende del
procesamiento previo del metal; por ejemplo, por su composición química, el
proceso de fundición que se usó originalmente para el metal, y cualesquiera
operaciones de deformación y tratamientos térmicos llevados a cabo sobre el
material de fundición.

Textura de la superficie. La textura de la superficie consiste en las desviaciones

repetitivas o aleatorias de la superficie nominal de un objeto; la definen cuatro
características:

✓ Rugosidad
✓ Ondulación
✓ Orientación
✓ Defectos o fallas.
Rugosidad: se refiere a las desviaciones pequeñas, espaciadas finamente, de la
superficie nominal y que están determinadas por las características del material y
el proceso que formó la superficie.

La ondulación: se define como las desviaciones de espaciamiento mucho mayor;

ocurren debido a la deflexión del trabajo, vibraciones, tratamiento térmicas, y
factores similares. La rugosidad está sobreimpuesta a la ondulación.

La orientación: es la dirección predominante o patrón de la textura de la

superficie. Lo determina el método de manufactura utilizado para crear a la
superficie, por lo general a partir de la acción de una herramienta de corte.

Defectos: son irregularidades que ocurren en forma ocasional en la superficie

incluyen grietas, rayaduras, inclusiones y otros defectos similares. Aunque algunos
de los defectos se relacionan con la textura de la superficie también afectan su
integridad.
 Características de la superficie

5.2. Sistemas para evaluar el estado superficial

Se usan diversos métodos para evaluar el estado superficial:

1) Comparación subjetiva con superficies de prueba estándar

2) Instrumentos electrónicos de aguja
3) Técnicas ópticas

• Comparación subjetiva con superficies de prueba estándar

Existen bloques estándar de acabado superficial, producidos para valores de
rugosidad especificados. Para estimar la rugosidad de una superficie de prueba, la
superficie se compara con el estándar tanto en forma visual como mediante la
“prueba de uña”.

En esta prueba, el usuario rasca suavemente las superficies de la pieza y el

estándar, y determina qué estándar se acerca más a la pieza.

Las superficies de prueba estándar son una forma conveniente para que un
operador de máquinas obtenga un estimado de una rugosidad superficial.
También son útiles para los ingenieros de diseño, con el propósito de juzgar qué
valor de rugosidad de superficie debe especificar en el dibujo de una pieza.
 • Instrumentos electrónicos de aguja
Un ejemplo es el perfilómetro. En estos dispositivos electrónicos, se mueve una
aguja de diamante cónica, cuyo radio de punta mide alrededor de 0.005 mm
(0.0002 in) y el ángulo en la punta es de 90°, a través de la superficie de prueba a
una velocidad lenta constante.

Conforme la cabeza de la aguja se mueve en forma horizontal, también se

desplaza en forma vertical para seguir las desviaciones de la superficie. El
movimiento vertical se convierte en una señal electrónica que representa la
topografía de la superficie.

Diagrama del movimiento del perfilómetro

• Técnicas ópticas
La mayoría de los otros instrumentos de medición de superficies emplean
técnicas ópticas para valorar la rugosidad. Estas técnicas se basan en la reflexión
de la luz desde la superficie, la dispersión o difusión de la luz y la tecnología láser.
Son útiles en aplicaciones donde no es conveniente el contacto del punzón con la
superficie. Algunas de las técnicas permiten una velocidad de operación muy alta,
por lo que posibilitan una inspección al 100%. Sin embargo, las técnicas ópticas
producen valores que no siempre se correlacionan bien con las mediciones de
rugosidad hechas con instrumentos tipo aguja.
 Instrumentos de medición

Rugosímetro palpador capacitivo: El desplazamiento vertical del palpador

aproxima las dos láminas de un condensador y con ella la señal eléctrica.

Rugosímetro palpador capacitivo

Rugosímetro palpador piezo-eléctrico: El desplazamiento de la aguja del palpador

deforma elásticamente un material piezoeléctrico, que responde a dicha defor-
mación generando una señal eléctrica.

Rugosímetro palpador piezo-eléctrico

Rugosímetro palpador inductivo: El desplazamiento de la aguja al describir las
irregularidades del perfil modifica la longitud del entrehierro del circuito magnético
y con ello el flujo de campo magnético que lo atraviesa genera una señal eléctrica.

Rugosímetro palpador inductivo

5.3. Elementos del símbolo de superficie.

Símbolos de orientación de una superficie

Símbolos para la textura de la superficie: El símbolo que designa los
parámetros de la textura de una superficie es una marca de revisión (se parece al
símbolo de la raíz cuadrada), con acotaciones para la rugosidad promedio,
ondulación, corte, orientaciones y espaciamiento máximo de la rugosidad.

Símbolos para la textura de la superficie (Ra en micro pulgadas)

5.4. Rugosidades obtenidas en los diferentes procesos de
fabricación

Rugosidades obtenidas según el proceso de fabricación

Cepillado

Permite obtener superficies planas horizontales, verticales o inclinada, demasiado

extensas para ser obtenidas por limado. Esta es una operación de rendimiento
inferior al de otras de mecanizado capaces de producir la misma superficies. La
acción es en cierta manera opuesta al del limado, pues la pieza se mueve en
contacto de una o varias, herramientas de corte único inmóviles.

Fresado

Consistente en el corte del material con una herramienta rotativa que puede tener
uno o varios filos. Dicho corte de material se realiza combinando el giro de la
herramienta con el desplazamiento, bien sea de la misma herramienta o de la
pieza a trabajar. El desplazamiento será en cualquier dirección de los tres ejes
posibles en los que se puede desplazar la mesa, a la cual va fijada la pieza que se
mecaniza.

Lapidado (lapeado)

Se trata de un afinado de superficie con polvo abrasivo, en el cual este, que es de

gran finura, se utiliza para impregnar un taco de material blando llamado pulidor.
Dicho material puede variar desde tela hasta fundición o cobre, pero siempre será
más blando que la materia a trabajar y es únicamente un soporte para el polvo
abrasivo.
Tipo de rugosidad y equivalencia con simbología
Tipo de rugosidad N para diferentes maquinados