TECNOLÓGICO NACIONAL

DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
OAXACA

LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA

METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN

“RESUMEN DE LA UNIDAD 5”

UNIDAD 5: Medición de acabado superficial

PRESENTA:

Ramírez Reyes Kenneth.

GRUPO: MR

HORA: 17:00 HRS.-18:00 HRS.

CATEDRÁTICO:                      CALIFICACIÓN:

RAMOS ALONSO ANGEL

OAXACA DE JUÁREZ, OAXACA, 21 DE JUNIO DE 2022.

5.1. Características del estado superficial.

El tema del acabado

superficial incluye las
irregul
El tema del acabado superficial incluye las irregularidades micro geométricas
conocidas como ondulación y rugosidad. Ambas se generan durante el proceso de
fabricación; la ondulación resulta de la flexión de la pieza durante el maquinado, la
falta de homogeneidad del material, liberación de esfuerzos residuales,
deformaciones por tratamientos térmicos, vibraciones, entre otros. La rugosidad
(que es la huella digital de una pieza) son irregularidades provocadas por la
herramienta de corte o elemento utilizado en su proceso de producción, corte,
arranque y fatiga superficial. Una pieza perfecta es una abstracción matemática la
cual adicionalmente a las irregularidades micro geométricas contiene
irregularidades macro geométricas que son errores de forma asociados con la
variación de tamaño de la pieza, paralelismo entre superficies, planitud, conicidad,
redondez y cilindricidad. No basta con saber que existen irregularidades en una
superficie, sino que tales irregularidades se le debe poner un número y con esta
finalidad se han definido diferentes parámetros que caracterizan una superficie, los
parámetros se designan con:

R rugosidad L sesgo de la superficie

W ondulación F imperfección del material

P perfil primario

RUGOSIDAD: La rugosidad en los materiales está determinado por la cantidad y

las alturas de las crestas de las rayas que conforman la superficie (microscópica)
de dichos materiales. Si colocamos por ejemplo un sector de barra de acero bajo

un microscopio adecuado, notamos las diferentes texturas y formas microscópicas

de su superficie. Los niveles de rugosidad se miden en micrones o microchip (si es

en pulgadas), y se toman con instrumentos llamados “rugosimetros”. Estos pueden

ser manuales o con gráficos. Los primeros son más prácticos, pero menos
precisos; los rugosimetros con gráficos actúan con palpadores muy sensibles que

proyectan los desniveles microscópicos en un gráfico. Las mediciones se realizan

en unidades Ra o Rz (micrones). Ra = valor de rugosidad media aritmética. Ra es

el parámetro de rugosidad reconocido y utilizado internacionalmente. Es el valor

medio aritmético de los valores absolutos de las variaciones del perfil dentro del

tramo de medición. El valor numérico medido es siempre menor al valor Rz

obtenido en el mismo perfil de rugosidad

Rz = profundidad de
rugosidad media: La
profundidad de la rugosidad
media Rz
es la media aritmética de las
mayores profundidades de
rugosidad por separado
de diferentes tramos de
medición colindante
Rz = profundidad de rugosidad media: La profundidad de la rugosidad media Rz

es la media aritmética de las mayores profundidades de rugosidad por separado

de diferentes tramos de medición colindantes.

Análisis de una superficie mediante perfilómetro.

La tarea fundamental del acabado superficial es cuantificar las características de

una superficie poniéndole un número, a través del uso de algún método de
medición. El método de medición más ampliamente utilizado en la actualidad es el
de contacto, por lo que este trabajo se enfoca a presentar las características
metrológicas que deben ser controladas en un instrumento de este tipo. La
pregunta obligada es: ¿Porque nos interesa el acabado superficial? La estadística
ha demostrado que cerca del 90% de los componentes de mecanismos mecánicos
inician su falla en la superficie, esto es a través de la fatiga, la corrosión, el
desgaste por rozamiento, la erosión, etc. Por esta razón, es importante entender y
conocer las propiedades de las superficies; dentro de estas se encuentra el
acabado superficial, por lo que es fundamental tener la instrumentación
adecuada y trazable a patrones primarios con la finalidad de garantizar
aseguramiento metrológico de los resultados de medición de la rugosidad. Antes
de iniciar la calibración del instrumento se debe verificar que opere correctamente,
tal como lo describe el manual de operación del fabricante. También debemos
verificar el estado físico de la punta del palpador, esto se realiza con ayuda de un
microscopio.

5.2. Sistemas para evaluar el estado superficial

La medición del acabado

superficial se puede realizar
por procedimientos
ópticos, neumáticos y
electromecánicos. El
palpador sigue el perfil
real y el
transductor convierte sus
desplazamientos en señales
eléctricas que tras ser
procesadas proporcionan el
perfil efectivo y otros
parámetros de acabado
superficial.
La medición del acabado superficial se puede realizar por procedimientos ópticos,
neumáticos y electromecánicos. El palpador sigue el perfil real y el transductor
convierte sus desplazamientos en señales eléctricas que tras ser procesadas
proporcionan el perfil efectivo y otros parámetros de acabado superficial.

El movimiento del
palpador se recoge en el
eje X, mientras que el
movimiento del palpador
en dirección perpendicular
registra las desviaciones
existentes en el perfil efectivo.
En el sistema M, adoptado por
UNE e ISO, se considera
como línea de
referencia la línea media o
promedio.
La línea media se define
sobre una cierta longitud
l de la proyección
horizontal del perfil y se
calcula de manera que la suma
de los cuadrados de las
distancias de los puntos del
perfil efectivo a dicha línea
sea mínimo.
El movimiento del
palpador se recoge en el
eje X, mientras que el
movimiento del palpador
en dirección perpendicular
registra las desviaciones
existentes en el perfil efectivo
El movimiento del palpador se recoge en el eje X, mientras que el movimiento del
palpador en dirección perpendicular registra las desviaciones existentes en el perfil
efectivo.

En el sistema M, adoptado por

UNE e ISO, se considera
como línea de
referencia la línea media o
promedio
En el sistema M, adoptado por UNE e ISO, se considera como línea de referencia
la línea media o promedio.
La línea media se define sobre una cierta longitud l de la proyección horizontal del
perfil y se calcula de manera que la suma de los cuadrados de las distancias de
los puntos del perfil efectivo a dicha línea sea mínima.

5.3. Elementos del símbolo de superficie.

La calidad de un producto está directamente relacionada a las desviaciones de
éste con respecto al diseño original debido a fallas en los procesos de
manufactura. Esto influye directamente en la funcionalidad de la pieza. Bajo ese
punto de vista, la falla está definida por la incapacidad del tren de producción de
funcionar de una manera esperada y, en la mayoría de los casos, se manifiesta en
el producto en términos de calidad.

En los procesos de maquinado, las características superficiales del

producto influyen en su funcionalidad. La figura dominante en una superficie está
influenciada por el método de maquinado, ya que cada tipo de herramienta de
corte deja marcas distintivas en la superficie. Se pueden distinguir tres aspectos
que influyen en la calidad de la superficie de los productos maquinados:

1. Condiciones y
características de la
herramienta.
2. Condiciones de operación
de la máquina-herramienta.
 3. Propiedades mecánicas de
la pieza de trabajo.
1. Condiciones y características de la herramienta.

2. Condiciones de operación de la máquina-herramienta.

3. Propiedades mecánicas de la pieza de trabajo.

El identificar la influencia que estos aspectos tienen en las superficies maquinadas

permite mejorar los parámetros de corte, detectar eventuales fallas de maquinado
(tales como vibraciones, malas sujeciones, etc.) y encontrar situaciones de
trabajo que den como resultado una mayor calidad en el producto. En la
comprensión de los procesos que generan superficies es crucial la relación entre
la calidad de la superficie y su comportamiento funcional. Esta comprensión puede
lograrse a través de una técnica adecuada de caracterización y síntesis de las
superficies. Los métodos para analizar superficies se basan en su caracterización
por medio de medidas convencionales (altura promedio, distanciade pico a pico
máxima, etc.), por medio de transformaciones matemáticas (onduletas o
«wavelets», análisis de frecuencia, etc.) y métodos nuevos como la geometría de
fractales, entre otros

Terminología

El acabado superficial de los cuerpos puede presentar errores de forma macro

geométricos y micro geométricos.

• La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real,

definidas convencionalmente en una sección donde los errores de forma y las
ondulaciones han sido eliminados

Terminología (Norma UNE 82-315 / 86)

• Superficie real: Superficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo
separa.

• Superficie geométrica: Superficie ideal cuya forma está especificada por el dibujo
y/o todo documento técnico.

Rugosímetros

Los rugosímetros sirven para determinar con rapidez la rugosidad de las

superficies. Los rugosímetros muestran la profundidad de la rugosidad media Rz y
el valor de rugosidad medio Ra en µm. Los rugosímetros facilitan la
rápida determinación de la superficie de un componente, por otro lado, la
realización de la medición de la rugosidad es muy sencilla. Los rugosímetros
entran en contacto con la superficie en cuestión de segundos y muestran la
rugosidad directamente en Ra o en Rz. Nuestros rugosímetros se
entregan en maletines donde se incluyen placas de control, protectores
para los palpadores, acumuladores y cargadores. Las siguientes normas se
ocupan del control de la rugosidad: DIN4762, DIN 4768, DIN 4771, DIN 4775, el
alcance de la rugosidad de superficies lo encontrará en DIN 4766-1

Ra: valor de rugosidad medio en µm es el valor medio aritmético de los valores

absolutos de las distancias y del perfil de rugosidad de la línea media dentro del

tramo de medición. El valor de rugosidad medio es equiparable a la altura de un

rectángulo cuya longitud es igual al tramo total lm y que tiene la misma superficie

que la superficie situada entre el perfil de rugosidad y la línea media.

Rz: la profundidad de la rugosidad media en µm es la media aritmética de las

profundidades de rugosidad por separado de cinco diferentes tramos de medición

colindantes.
Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por comparación visual
y táctil con superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismo
proceso de fabricación.

Instrumento para la medida de la calidad superficial basado en la

amplificación eléctrica de la señal generada por un palpador que
traduce las irregularidades del perfil de la sección de la pieza

Sus elementos principales

son el palpador, el
mecanismo de soporte y
arrastre de éste, el
amplificador electrónico, un
calculador y un registrador.
Sus elementos principales son el palpador, el mecanismo de soporte y
arrastre de éste, el amplificador electrónico, un calculador y un registrador.

Rugosímetro de palpador mecánico.

nstrumento para la
medida de la calidad
superficial basado en la
amplificación eléctrica de
la señal generada por
un palpador que traduce
las
irregularidades del perfil de
la sección de la pie
5.4. Rugosidades obtenidas en los diferentes procesos de
fabricación

El aspecto final que presenta

una superficie está en función
del material, del
proceso de fabricación y del
tratamiento final o
recubrimiento.
El aspecto final que presenta una superficie está en función del material, del
proceso de fabricación y del tratamiento final o recubrimiento.

Los procesos de fabricación de piezas se pueden clasificar en:

El costo de una superficie
maquinada crece cuando se
desea un mejor
acabado superficial, razón por
la cual el diseñador deberá
indicar claramente cuál
es el valor de rugosidad
deseado, ya que no siempre un
buen acabado superficial
redundará en un mejor
funcionamiento de la pieza.
El costo de una superficie maquinada crece cuando se desea un mejor acabado
superficial, razón por la cual el diseñador deberá indicar claramente cuáles el valor
de rugosidad deseado, ya que no siempre un buen acabado superficial redundará
en un mejor funcionamiento de la pieza.

Los valores de rugosidad (Ra)

se clasifican en una serie de
intervalos Nx (siendo x
un número del 1 al 12)
Los valores de rugosidad (Ra) se clasifican en una serie de intervalos Nx (siendo x
un número del 1 al 12)
Las clases de rugosidad se pueden agrupar, según la apreciación visual o táctil,
en los siguientes grados:

N1-N4 La superficie es especular

N5-N6 Las marcas de mecanizado no se aprecian ni con el tacto ni con la vista

(pero si con lupa).

N7-N8 Las marcas de mecanizado se aprecian con la vista, pero no con el tacto

N9-N12 Las marcas de mecanizado se aprecian con la vista y con el tacto

os valores de la
rugosidad (Ra) se pueden
indicar mediante su valor
numérico o mediante los
números de la clase de
rugosidad correspondient
Los valores de la rugosidad (Ra) se pueden indicar mediante su valor
numérico o mediante los números de la clase de rugosidad correspondiente
Las clases de rugosidad se
pueden agrupar, según la
apreciación visual o táctil, en
los siguientes grados
l identificar la influencia
que estos aspectos tienen
en las superficies
maquinadas permite mejorar
los parámetros de corte,
detectar eventuales fallas de
maquinado (tales como
vibraciones, malas
sujeciones, etc.) y
encontrar
situaciones de trabajo que den
como resultado una mayor
calidad en el producto.
En la comprensión de los
procesos que generan
superficies es crucial la
relación
entre la calidad de la
superficie y su
comportamiento funcional.
Esta comprensión
puede lograrse a través de una
técnica adecuada de
caracterización y síntesis de
las superficies. Los
métodos para analizar
superficies se basan en su
caracterización por medio de
medidas convencionales
(altura promedio, distancia
de pico a pico máxima,
etc.), por medio de
transformaciones
matemáticas
(onduletas o «wavelets»,