Acabado superficial

El tema del acabado superficial incluye las irregularidades micro geométricas conocidas
como ondulación y rugosidad. Ambas se generan durante el proceso de fabricación; la
ondulación resulta de la flexión de la pieza durante el maquinado, la falta de
homogeneidad del material, liberación de esfuerzos residuales, deformaciones por
tratamientos térmicos, vibraciones, entre otros.
La rugosidad (que es la huella digital de una pieza) son irregularidades provocadas
por la herramienta de corte o elemento utilizado en su proceso de producción, corte,
arranque y fatiga superficial.
1- Medición de acabado superficial
Los niveles de rugosidad se miden en micrones o micromch (si es en pulgadas), y se
toman con instrumentos llamados “rugosimetros”. Estos pueden ser manuales o con
gráficos. Los primeros son más prácticos pero menos precisos; los rugosimetros con
gráficos actúan con palpadores muy sensibles que proyectan los desniveles
microscópicos en un gráfico. Las mediciones se realizan en unidades Ra o Rz
(micrones). Ra = valor de rugosidad media aritmética. Ra es el parámetro de rugosidad
reconocido y utilizado internacionalmente. Es el valor medio aritmético de los valores
absolutos de las variaciones del perfil dentro del tramo de medición. El valor numérico
medido es siempre menor al valor Rz obtenido en el mismo perfil de rugosidad.
Rz = profundidad de rugosidad media: La profundidad de la rugosidad media Rz es la
media aritmética de las mayores profundidades de rugosidad por separado de
diferentes tramos de medición colindantes.
La medición del acabado superficial se puede realizar por procedimientos ópticos,
neumáticos y electromecánicos. El palpador sigue el perfil real y el transductor
convierte sus desplazamientos en señales eléctricas que tras ser procesadas
proporcionan el perfil efectivo y otros parámetros de acabado superficial.
2- Características del estado superficial
El tema del acabado superficial incluye las irregularidades micro geométricas conocidas
como ondulación y rugosidad. Ambas se generan durante el proceso de fabricación.
La ondulación: Resulta de la flexión de la pieza durante el maquinado, la falta de
homogeneidad del material, liberación de esfuerzos residuales, deformaciones por
tratamientos térmicos, vibraciones, entre otros.
La rugosidad: (Que es la huella digital de una pieza) son irregularidades provocadas
por la herramienta de corte o elemento utilizado en su proceso de producción, corte,
arranque y fatiga superficial.
3- Sistema para evaluar el estado superficial
La medición del acabado superficial se puede realizar por procedimientos ópticos,
neumáticos y electromecánicos. El palpador sigue el perfil real y el transductor
convierte sus desplazamientos en señales eléctricas que tras ser procesadas
proporcionan el perfil efectivo y otros parámetros de acabado superficial.
El movimiento del palpador se recoge en el eje X, mientras que el movimiento del
palpador en dirección perpendicular registra las desviaciones existentes en el perfil
efectivo.
En el sistema M, adoptado por UNE e ISO, se considera como línea de referencia la
línea media o promedio.
La línea media se define sobre una cierta longitud l de la proyección horizontal del perfil
y se calcula de manera que la suma de los cuadrados de las distancias de los puntos
del perfil efectivo a dicha línea sea mínimo.
La línea central (LC) se define sobre una cierta longitud l de la proyección horizontal del
perfil y se calcula de manera que la suma de las áreas encerradas por arriba de la línea
central y por debajo del perfil efectivo sea igual a la suma de las áreas encerradas por
encima del perfil efectivo y por debajo de la línea central. Además, la línea central debe
ser paralela a la dirección general del perfil.
4- Formas de medición
Para medir la rugosidad de las piezas se utilizan instrumentos electrónicos llamados
rugosímetros, que miden la profundidad de la rugosidad media (Rz) y el valor de la
rugosidad media (Ra) expresada en micras y muestran la lectura de la medida en una
pantalla o en un documento gráfico.
5- Simbología GD&T
GD&T es un idioma internacional que se utiliza en los dibujos de ingeniería para
describir con precisión el tamaño, forma, orientación y ubicación de las características
de la pieza.

6- Instrumentos de medición
Los medidores de rugosidad, también llamados "medidores de rugosidad superficial",
son instrumentos que miden la suavidad (grado de rugosidad) de la superficie de un
objeto. Los principales tipos de medidores utilizan sondas o láseres.
Convencionalmente, los modelos más comunes utilizan una sonda de diamante, pero
los tipos ópticos se han vuelto más comunes, debido a la preocupación de que la sonda
de diamante pueda dañar la superficie de semiconductores y objetos similares, durante
la medición. Algunos modelos pueden medir superficies planas y curvas.
Recientemente, también han aparecido modelos que pueden mostrar una imagen 3D
de la forma, en base a los datos medidos de la superficie.
7- Tipos de acabado
-Rectificado. Proceso en el cual el objetivo es dar un excelente acabado superficial. Se
puede realizar con un torno o con una fresa, aunque el mejor grado de calidad se
consigue con una herramienta llamada muela, constituida por granos de material
abrasivo cementados con una substancia cerámica.
-Bruñido. El fin de esta operación es obtener una rugosidad muy leve. General mente
utilizada en piezas de precisión.
-Rasqueteado. Es una operación realizada de forma manual con una herramienta
llamada rasquete, que sirve para alisar y mejorar la calidad de dos superficies
funcionales que van a estar en contacto.
-Moleteado. Proceso que consta en tallar en una pieza estrías que hacen una superficie
más rugosa. Se emplea para poder manipular una herramienta. Este proceso se
consigue con una herramienta llamada moleta, que es de material más duro que la
pieza a labrar.
-Limado. Rebaje de una superficie con una herramienta llamada lima.
-Escariado. Proceso que se realiza con un escariador con la finalidad de mejorar la
calidad superficial de taladros cilíndricos. (Universidad de Oviedo en España)
8- Normas relacionadas al acabado
En el dibujo de definición de una pieza debe indicarse la clase de superficie que se
posee (mecanizadas o no, tratadas, recubiertas), y su calidad superficial por medio de
la rugosidad superficial, según las normas
UNE 1037-83 (ISO 1302)
Es la norma encargada de recoger los símbolos e indicaciones relativas a los estados
superficiales s en los dibujos técnicos es). La norma UNE 82-301-76 puede utilizar
como referencia para la consulta de los conceptos fundamentales de rugosidad
superficial, así como para el estudio metodológico de la medida cuantitativa de dicha
rugosidad.
La Norma UNE 1-037-75
Fija los símbolos y las indicaciones en los dibujos técnicos delos estados superficiales.
Las figuras de esta Norma están en proyección del primer diedro (sistema europeo)
UNE 82-301: 1987
Rugosidad superficial. Parámetros, sus valores y las reglas generales para la
determinación de las especificaciones (ISO 468: 1982)
UNE-EN ISO 4287: 1998
Especificación geométrica de productos (GPS). Calidad superficial: Método del perfil.
Términos, definiciones y parámetros del estado superficial
UNE 1037: 1983.
Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos (ISO1302: 1978)
ASME Y14.35M - 1997
Revisión de los dibujos de ingeniería y documentos asociados Esta Norma define las
prácticas de revisión de planos y la documentación y establécelos métodos para la
identificación y el registro de revisiones
ASME Y14.36M - 1996
Símbolos de textura de superficie Esta Norma establece el método para designar a los
controles de superficie de textura de materiales sólidos. Incluye métodos para el control
de rugosidad, ondulación, y de otros campos, proporcionar un conjunto de símbolos
para su uso en los planos, especificaciones u otros documentos
ASME B46.1 - 2002
La superficie de textura, la rugosidad de la superficie, ondulación y Laicos Esta Norma
se refiere a las irregularidades de las superficies geométricas. Definir la textura de
superficie y de sus mandantes: rugosidad, ondulación, y de otros campos. También
define los parámetros para especificar la superficie de textura. Los términos y las
puntuaciones en la presente norma se referidos a las superficies producidas por
medios tales como abrasión, de fundición, recubrimiento, corte, grabado, DEFORMAC
plástica de iones, sintonización, desgaste, erosión, etc.