Informe Manipulacion 2 y 3 (Fusionado)

INGENIERIA EN
MINA
INFORME N°2 & 3: MANTENCIÓN Y REPARACIÓN DE PARRILLAS DE

PRODUCCIÓN EN ZONAS DE TRASPASO DE MINERÍA SUBTERRÁNEA
Mantenimiento de Infraestructura
(MIC 301)
Integrantes:
Laney Aros, Nash Castillo, Damián Cortes, Flavia Quevedo, Jillyan Segovia, Matías
Tapia.
Instituto Profesional (IP) - INACAP

Nombre Docente:
Nelson Alberto Tapia Gutiérrez
Fecha:
19-12-23
MANTENCIÓN Y REPARACIÓN DE PARRILLAS DE PRODUCCIÓN 2
Contenido
RESUMEN.......................................................................................................................................3
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN......................................................................................................... 4
CAPÍTULO II: ANTECEDENTES TEÓRICOS........................................................................................5
1. Parrillas de producción en minería subterránea.................................................................5
1.1 Tipos y características de parrillas de producción.......................................................5
1.2 Zonas críticas de parrillas de producción.....................................................................6
2. Consideraciones para la mantención y reparación de parrillas de producción...................6
2.1. Mantención de parrillas...................................................................................................7
2.2. Reparación de parrillas....................................................................................................7
3. Ciclo de producción subterráneo........................................................................................8
3.1. Parámetros geométricos de explotaciones subterráneas...............................................8
3.2. Túneles............................................................................................................................ 9
3.3 Galerías........................................................................................................................... 9
3.4 Rampas............................................................................................................................9
3.5 Estocadas...................................................................................................................... 10
3.6 Piques y chimeneas.......................................................................................................10
3.7 Buzones de traspaso..................................................................................................... 10
4 Áreas críticas en zonas de extracción subterránea...............................................................10
4.1 Sector hundimiento.......................................................................................................11
4.2 Sector de Producción y puntos de carga.......................................................................11
4.3 Sector de Producción y puntos de descarga..................................................................11
4.4 Sectores de traspaso.....................................................................................................12
4.5 Buzones y parrillas de traspaso.....................................................................................12
CAPÍTULO III: PROBLEMAS INFORME 2........................................................................................13
3.3. Desarrollo actividad N°1................................................................................................13
CAPÍTULO IV: PROBLEMAS INFORME 3........................................................................................14
Mantenimiento de Infraestructura (MIC 301) – Primavera 2023

Desarrollo actividad N°1...........................................................................................................14

CAPÍTULO V: CONCLUSIONES...................................................................................................... 15
CAPÍTULO VI: BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................ 16

RESUMEN
En resumen, una parrilla de producción es una instalación compleja que cuenta con diferentes
sectores, componentes y sistemas interconectados. Cada sector y cada componente tienen su
propia función y planilla de mantenimiento. El mantenimiento es importante para garantizar la
operación óptima de la parrilla y la seguridad del personal. La parrilla está orientada a
maximizar la rentabilidad de la producción y asegurar la calidad de los productos, lo que afecta
directamente al beneficio económico de la empresa.

CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN
En resumen, la parrilla de producción es un sistema complejo que incluye distintos sectores con
una serie de componentes y elementos de hardware y software. Cada sector de la parrilla se
encarga de una o más tareas, como la extracción del mineral, el procesamiento del material o el
traspaso a la superficie. Cada sector cuenta con sus propias planillas de mantenimiento y
sistemas de control. El mantenimiento es esencial para garantizar la funcionalidad y eficiencia
de la parrilla, además de la seguridad y salud del personal. Así mismo, es un proceso estratégico
para asegurar la rentabilidad y optimización de la producción. Todos los sectores y sistemas de
la parrilla están interconectados e interactúan entre sí, lo que hace que sea un sistema
complejo y de gran alcance. Es decir, cuando un sector de la parrilla falla, afecta a los demás
sectores y puede ocasionar pérdidas económicas y problemas de seguridad. ¿Quieres conocer
más sobre la importancia de cada sector de la parrilla, y sobre cada uno de sus elementos? Me
gustaría contarte todo lo que pueda.

CAPÍTULO II: ANTECEDENTES TEÓRICOS
1.1. Parrillas de producción en minería subterránea

Las parrillas de producción son zonas dentro de las minas subterráneas en las que se realizan
las labores extractivas, o sea, el proceso de extraer los minerales de la bóveda subterránea.
Estas zonas son típicamente amplias, con varias galerías, túneles y conductos para el flujo de
agua y gaseosas, y se dividen en dos tipos: zonas de producción directa y zonas de producción
indirecta.
Las zonas de producción directa son aquellas en las que se realiza el proceso de extracción de
mineral directamente, sin la necesidad de trasladarlo a una planta de beneficio. Aquí, se
realizan todas las labores necesarias para la extracción del mineral y su procesamiento inicial,
como las labores de trituración, esmagado, lavado y secado. Las zonas de producción directa
pueden incluir también máquinas de extracción, como extractoras y fresadoras, y almacenaje
del mineral extraído. Las zonas de producción indirecta son aquellas en las que se traslada el
mineral extraído a una planta de beneficio en la superficie, donde se realizará el procesamiento
completo del mineral. Por lo general, estas zonas son menos amplias que las zonas de
producción directa, ya que sólo se realiza la extracción de mineral y su traslado a la planta de
beneficio. En ambos tipos de parrillas de producción, es importante contar con normas de
seguridad estrictas, como sistemas de ventilación, emergencia, evacuación y prevención de
incendios.
1.1 Tipos y características de parrillas de producción
Existen varios tipos de parrillas de producción, y la selección del tipo de parrilla depende de los
objetivos de la operación minera, la ubicación geográfica de la mina, los tipos de minerales
extraídos y otros factores. Una de las características técnicas más importantes es la capacidad
de extracción y el nivel de seguridad. Por ejemplo, una parrilla en abierto para extraer mineral
de superficie puede tener una capacidad de extracción de miles de toneladas por día, mientras
que una parrilla en cavidad puede tener una capacidad mucho más reducida. Las parrillas en
abierto tienen una seguridad más simple, ya que se trabaja en superficie y es fácil evacuar en
caso de emergencia. Las parrillas en cavidad, en cambio, deben tener sistemas de protección y
emergencia específicos, debido a la dificultad de evacuación y los peligros asociados con un
ambiente subterráneo. Otro ejemplo de característica técnica es la forma de mantenimiento y
renovación de la instalación. Las parrillas en abierto tienen menos costos de mantenimiento, ya
que los equipos de extracción pueden ser más simples y fácil de reparar. Las parrillas en cavidad
requieren mantenimiento y renovación más costosos, debido a la complejidad de las
instalaciones y el entorno subterráneo.

1.2 Zonas críticas de parrillas de producción

En las parrillas de producción, las zonas críticas son aquellas que son más susceptibles a recibir
daño o deterioro, y que pueden afectar la continuidad de la operación. En general, estas son las
zonas de traspaso y carga-descarga, ya que estas son las áreas en las que se realiza el proceso
de trasladar el mineral y la carga-descarga de los equipos de extracción. Estas zonas son más
propensas a presentar problemas de mantenimiento y alto costo, y por lo tanto son críticas en
el funcionamiento de la parrilla de producción. Las zonas críticas de las parrillas de producción
tienen un impacto importante en la seguridad y salud de los trabajadores, ya que son áreas que
pueden presentar mayores riesgos, ya sea por el tipo de equipo utilizado, la capacidad de esas
áreas o la exposición a sustancias peligrosas. Por lo tanto, es importante tener en cuenta las
zonas críticas de las parrillas de producción a la hora de diseñar, construir y operar estas
instalaciones.
1.2. Consideraciones para la mantención y reparación de parrillas de producción

Las actividades de mantenimiento y reparación en las zonas de traspaso de las parrillas de
producción son fundamentales para garantizar la continuidad de la operación, la seguridad de
los trabajadores y la salud de la población. Las actividades de mantenimiento y reparación
deben tener en cuenta una serie de consideraciones, tales como:
- La seguridad de los trabajadores.
- La limitación de las exposiciones a sustancias nocivas y peligrosas.
- La calidad de los materiales utilizados en la reparación y mantenimiento.
- La calidad de los equipos utilizados en la reparación y mantenimiento.
- La capacidad de la instalación para garantizar un entorno de trabajo seguro y sostenible.
- La necesidad de tener un plan de emergencia específico para la zona de traspaso.
Estas consideraciones son importantes en todas las fases del mantenimiento y reparación de las
parrillas de producción, desde la planificación, pasando por el diagnóstico y reparación, hasta la
evaluación del resultado y su posterior seguimiento. Todo esto debe hacerse de acuerdo con las
políticas y normativas de seguridad y salud vigentes.

2.1. Mantención de parrillas

La mantención de parrillas de producción consiste en un conjunto de actividades destinadas a
garantizar la calidad, seguridad y disponibilidad de las parrillas de producción, en una
instalación minera. La mantención se realiza en distintas zonas de la parrilla, tales como las
zonas de procesamiento, transporte, almacenamiento y el sistema de extracción. La
mantención tiene el objetivo de evitar que las fallas y las pérdidas ocasionen accidentes,
interrupciones y deterioro de los procesos productivos.
Además, la mantención se hace de acuerdo con los estándares y normativas de seguridad, salud
y medio ambiente. Es importante realizar mantenimiento preventivo, correctivo y de corrección
de defectos, con el fin de mantener el buen funcionamiento de las parrillas y la seguridad de los
trabajadores.
2.2. Reparación de parrillas
La reparación de parrillas de producción consiste en restablecer el buen funcionamiento de una
parrilla, después de haber detectado una falla o una pérdida. Esto implica:
- Detectar la falla o pérdida.
- Analizar su causa y los daños producidos.
- Tomar las medidas necesarias para reparar la falla.
- Evaluar los resultados de la reparación.
- Comunicar registros del proceso.
La reparación de las parrillas de producción se realiza en distintas zonas de las instalaciones,
como los equipos de procesamiento, el sistema de transporte, el almacenamiento y la
extracción. La reparación es una actividad crítica, ya que su correcto desarrollo implica la
recuperación de la producción, la reducción de los costos y la seguridad de los trabajadores. En
muchos casos, es necesario trabajar en ambientes peligrosos, como las zonas de traspaso, por
lo que se deben seguir los protocolos y normas de seguridad y salud establecidos

1.3. Ciclo de producción subterráneo.

El ciclo de producción en métodos subterráneos consiste en el proceso completo de extraer
el mineral de las minas, incluyendo tanto la extracción como el traslado a las plantas de
beneficio. El ciclo de producción en minas subterráneas se desarrolla en diferentes etapas,
las cuales son:
- Investigación y desarrollo.
- Extracción.
- Procesamiento.
- Comercialización.
Cada una de estas etapas incluye una serie de tareas y procesos que deben ser llevados a
cabo para lograr la recuperación del mineral. Los procesos de investigación y desarrollo, y
de procesamiento, pueden ser realizados sobre la superficie, mientras que la extracción y la
comercialización se realizan en el interior de la mina.
1.4. Parámetros geométricos de explotaciones subterráneas.
Para una mina subterránea es necesario conocer los parámetros geométricos, ya que estos
determinan la mejor configuración del espacio de trabajo. Entre estos parámetros se
encuentran:
- La geometría general de la mina.
- Los recursos disponibles.
- El tipo de geología.
- La disponibilidad de equipo y materiales.
- Las regulaciones establecidas.
- La situación geográfica.
Todos estos parámetros se toman en cuenta en la planificación y diseño de una mina
subterránea, con el fin de garantizar la seguridad de los trabajadores y una recuperación
óptima de los recursos minerales.

1.5. Túneles.
Los túneles son estructuras excavadas en un material sólido, generalmente roca, con el fin
de permitir la ingreso y salida de personas y materiales, y el transporte del mineral extraído.
La geometría de los túneles se define por factores como la longitud, ancho y altura.
También se consideran los tipos de suelo y la calidad del material excavado. Para su
mantenimiento se consideran aspectos como la estabilidad del suelo y la vigilancia
permanente. Esto incluye la detección y corrección de procesos peligrosos, como
desplazamientos, grietas, bultos y infiltrados, entre otros. También se toman en cuenta la
limpieza, el mantenimiento del aire, el mantenimiento de las instalaciones y el control y
vigilancia.
3.3 Galerías.
Las galerías son excavaciones de menor longitud que los túneles, normalmente con el
propósito de facilitar la extracción y el transporte de mineral, y para interconectar las zonas
de trabajo. Las características geométricas son similares a las de los túneles, aunque su
mantenimiento es un poco más sencillo, ya que tienen un ancho mayor y una ventilación
más eficiente. El mantenimiento de las galerías se basa en aspectos como la limpieza, la
detección de peligros, el control de la contaminación y el mantenimiento de las
instalaciones y sistemas de comunicación y extinción de incendios. La prioridad en el
mantenimiento de las galerías es garantizar el funcionamiento del equipo de ventilación.
3.4 Rampas.
Las rampas son excavaciones inclinadas en las cuales se transporta el mineral a la superficie.
En la minería subterránea son un elemento básico, ya que permiten transportar el mineral,
agua y equipos de minería, además de que facilitan el acceso de las personas. Las
características geométricas de las rampas varían dependiendo de la topografía de la mina y
el tipo de mineral extraído. Los factores considerados para el mantenimiento de las rampas
incluyen su estabilidad, la limpieza, la ventilación, el control de la contaminación, la
seguridad y el control de su estructura y aditamentos, y el mantenimiento del acceso. La
rampa es uno de los puntos más vulnerables en la mina, por lo que es importante garantizar
su buen funcionamiento.

3.5 Estocadas.
Las estocadas son las excavaciones hechas en los muros laterales de una mina, para
almacenar materiales. La construcción y mantenimiento de estocadas se debe realizar
teniendo en cuenta factores como la estabilidad, la limpieza, la seguridad, la contaminación
y el mantenimiento de las instalaciones. Una de las características más importantes es la
calidad de los materiales utilizados en la construcción de las estocadas, ya que un material
de baja calidad puede afectar su estructura y operación. También se debe tener en cuenta
el flujo de aire y el control del medio ambiente interno. En general, las estocadas son un
elemento clave en las parrillas de producción, ya que aseguran la seguridad y eficiencia de
la operación.
3.6 Piques y chimeneas.
Los piques y chimeneas son los accesos de aire y también desechos que salen de la mina.
Los piques son verticales y, al ser estrechos y de profundidad, requieren un mantenimiento
especial para asegurar la calidad del aire que circula. Las chimeneas son horizontales y
mucho más amplios, por lo que necesitan un mantenimiento distinto. Tanto los piques
como las chimeneas se han de mantener limpios, vaciados y controlados. El mantenimiento
de estas instalaciones afecta directamente la calidad del aire interno y la salud de los
trabajadores.
3.7 Buzones de traspaso.
Los buzones de traspaso son los espacios donde se depositan los minerales y otros
materiales provenientes de la mina. Son habitaciones excavadas en el terreno que
requieren mantenimiento constante para prevenir el derrumbamiento y evitar que la tierra
que queda sobre la cabeza de las personas caiga. Los buzones de traspaso también deben
tener sistemas de aire y humedad adecuados, ya que en estas se produce un alto tránsito
de personas y, por ende, el aire se vuelve más contaminado. Los mantenimientos deben
realizarse según la condición y el volumen de cada buzón. Estos mantenimientos son críticos
para la seguridad de la mina, por lo que deben realizarse de manera regular.
4 Áreas críticas en zonas de extracción subterránea.
Las zonas de traspaso son una de las áreas críticas en las minas subterráneas porque están
directamente relacionadas con la continuidad del proceso de extracción. Sin ellas, los
materiales extraídos no podrían ser transferidos a la superficie, lo que impediría la
continuidad del proceso. Esto afectaría directamente el rendimiento y la rentabilidad de la
mina, ya que se perderían tiempo y recursos en el proceso. Además, los riesgos asociados
con las zonas de traspaso son altos, ya que son puntos de alto tránsito de personas y
vehículos. Por esta razón, es importante asegurar la seguridad y calidad de las instalaciones
y sistemas asociados a estas zonas, lo que hace que sea un área crítica en la mina.

4.1 Sector hundimiento.

El sector de hundimiento, o también conocido como sector de trituración, es la zona donde
se extrae, clasifica y recicla el mineral extraído de la mina. El sector cuenta con una serie de
maquinarias y equipos especializados para tratar y procesar el mineral, tales como
trituradoras, cribas y molinos. El sector de hundimiento también incluye áreas
de almacenamiento y cribas. Es una zona crítica de la mina porque es donde se produce una
gran cantidad de movimiento de material y de personas. Es importante controlar la calidad
de la operación y seguridad en esta zona, ya que pueden ocurrir accidentes por el
movimiento de equipos pesados y la actividad continua de personas.
4.2 Sector de Producción y puntos de carga.
El sector de producción, o también denominado sector de carga, es donde se completa el
proceso de beneficio del mineral. En este sector, el mineral ya triturado y clasificado, es
cargado en máquinas tales como camiones y grúas y trasladado a las áreas de
almacenamiento y entrega. El sector de producción incluye áreas especializadas para la
carga y descarga de vehículos, así como puntos de carga y descarga. Es una zona crítica por
la gran cantidad de movimiento de material, vehículos pesados y personal que se desarrolla
en este sector. El mantenimiento de este sector incluye supervisión, limpieza, control de
calidad y seguridad.
4.3 Sector de Producción y puntos de descarga.
El sector de producción, al igual que en el sector de carga, incluye la descarga de material
en los puestos de descarga. Los puestos de descarga son áreas donde el material se
descarga de los vehículos a las zonas de almacenamiento y descarga final. Los puestos de
descarga suelen contar con características como:
- Corredores de descarga.
- Pasarela para el personal.
- Equipo para el descargador (pala, cargadora, etc.).
El mantenimiento de los puestos de descarga incluye el control y seguridad de las
operaciones de descarga, así como el mantenimiento del material circulante y la limpieza
del área. Se recomienda una supervisión constante de los puestos de descarga para evitar
accidentes o riesgos para la seguridad y salud de los operarios.

4.4 Sectores de traspaso.

Los sectores de traspaso en las parrillas de producción son áreas especializadas donde los
materiales, minerales y agregados se cambian de un tipo de transporte a otro. En estos
sectores los materiales son transferidos entre vehículos de transporte, como carros y
trenes, y las máquinas de beneficio, como molinos y cribas. Los sectores de traspaso se
mantienen mediante el control de las operaciones de traspaso y la limpieza del área.
Además, se realizan inspecciones periódicas a la maquinaria y seguimiento del
mantenimiento preventivo de las máquinas de transporte, como camiones, trenes y palas
frontales.
4.5 Buzones y parrillas de traspaso.
Los buzones y parrillas de traspaso tienen la función de transferir los materiales entre los
diferentes sectores de traspaso. Para poder realizar esta función, estas instalaciones
cuentan con una serie de equipos, como:
- Plataformas elevadoras.
- Cargadores.
- Corredores.
- Empujadores.
- Tractores.
El mantenimiento de los buzones y parrillas de traspaso incluye la inspección, limpieza,
reparación y control de los equipos mencionados. Además, se debe asegurar la correcta
funcionalidad de los sistemas de seguridad y control de emisiones de estas áreas.

CAPÍTULO III: PROBLEMAS INFORME 2
1.6. Desarrollo actividad N°1
Estocada de carguío
Punto de recepción
Nivel de producción o
transporte secundario
Punto de descarga
de pique
Nivel de transporte
principal
Descarga de buzón
Parrilla
Barrotes

¿Qué son las parrillas de producción en zona de traspaso?

Son estructuras o sistemas utilizados para facilitar la extracción y el transporte del material
desde el lugar de extracción en una mina subterránea hasta la superficie.
Las parrillas son estructuras metálicas compuestas de material resistente que se instalan en
puntos estratégicos al largo de las galerías o túneles, estas son parte importante de las zonas de
traspaso las cuales son; áreas específicas donde se produce la transferencia del material desde
una galería o túnel gracias a los equipos que se encargan de trasladarlos a la frente de trabajo
hasta los puntos de descarga
Existen varios tipos de parrillas utilizadas en estas áreas, y su elección dependerá de factores
como; el tipo de mineral, la geología del depósito y las condiciones específicas de la mina. Entre
algunos tipos de parrillas se encuentran:
Parrillas metálicas o mallas metálicas:
 Estas parrillas consisten en paneles de metal, generalmente de acero, que se colocan en

el techo de la galería para proporcionar soporte.
 Pueden tener diferentes tamaños de aberturas para adaptarse a las condiciones
geotécnicas específicas de la roca circundante.
 Son flexibles y se adaptan a la deformación de la roca sin perder su capacidad de
soporte
Parrillas de Hormigón Reforzados:
 Construidas con elementos de hormigone reforzado que se colocan en el techo de la

excavación
 Proporcionan una opción robusta y duradera para el soporte en zonas de traspaso
Parrillas de acero de alta resistencia:
 Utilizan acero de alta resistencia para proporcionar una mayor capacidad de carga en
comparación con las parrillas convencionales
 A menudo se prefieren en condiciones geotécnicas desafiantes o en zonas donde
requieren una mayor resistencia

 Determinar la separación de los barrotes para una chimenea de 4 metros de diámetro
Según el grafico teniendo en cuenta que se tiene una chimenea con diámetro de 4 metros, la
estimación de distancia entre barrotes de parrilla seria 1,0 m aproximadamente a la cual
tendría una relación D/d (Diámetro del pique/diámetro del material) de 4.21 con un flujo libre.
1.7. Gráfico 5.
Gráfico para cálculo del diámetro del pique de traspaso en función del tamaño de roca a
traspasar.

El gráfico proporciona una forma de calcular el diámetro del pique de traspaso en función del
tamaño de la roca a traspasar. Esta herramienta es útil para el diseño de piques de traspaso en
operaciones mineras o de excavación. El gráfico muestra cómo el diámetro del pique de
traspaso debe ajustarse en base al tamaño de la roca para garantizar un traspaso eficiente.
Además, se presenta información sobre la relación entre el tamaño máximo del mineral que
puede pasar por un dispositivo (D) y el tamaño del dispositivo en sí mismo (d). Varios autores
han definido una relación específica entre D y d, conocida como la relación D/d las cuales se
mencionaron anteriormente.
Autores como Hambley et al. , Stacey y Joughin sugieren que el riesgo de formación de
colgaduras debido al arqueo de roca es una función del tamaño del pique en relación con el
tamaño de la roca transportada. Una revisión de la literatura, que incluye referencias de
operaciones industriales que manejan materiales a granel y experimentos con modelos de
laboratorio, indica la existencia de proporciones de diámetro del pique de traspaso de mineral
para el diámetro máximo de fragmento que aseguran el flujo.
El autor Hambley et al. establece la frecuencia y probabilidad de formación de arcos de roca en

relación con esta proporción. Sin embargo, Stacey y Joughin sugieren que estas relaciones son
conservadoras, por lo que se recomienda considerar la distribución de tamaños y las
condiciones de las paredes en el diseño. Esto generalmente disminuirá las proporciones D/d.
 Determinar el diámetro mínimo del pique para colpas de tamaños máximos de 1 metro
según la relación de Peele y Goodwil

Según Peele: La relación (D/d) tiene un flujo libre de 3 metros. Teniendo en cuenta el tamaño
de la roca de 1 metro se realiza lo siguiente:
Diametro del pique x
→ =3 → x=3 ∙1
Diametro delmaterial 1
≈ 3 metros minimo de diametro del pique
Según Godwill: la relación (D/d) tiene un flujo libre de 10 metros. Teniendo en cuenta el
tamaño de la roca de 1 metro se realiza lo siguiente:
Diametro del pique x
→ =10 → x=10∙ 1
Diametro delmaterial 1
≈ 10 metros minimo de diamtro del pique
Lo cálculos anteriores que se realizaron se pueden representar en este gráfico, dando como
correctos los resultados obtenidos.
1.8. Desarrollo Actividad 2

Considerando los diseños de parrillas indicados en la figura 3, realizar un listado de las zonas
críticas que se asocian al proceso de mantención mediante una propuesta que involucra la
importancia de la continuidad operacional de las explotaciones mineras subterráneas.
Figura 3

Las partes en rojo marcan donde se podría apreciar mayor desgaste en las parrillas.
Primero que nada ¿Para qué sirve una parrilla? Las parrillas son harneros que sirven para
controlar la granulometría máxima del mineral que pasa hacia los piques o chimeneas de
traspaso.
También cabe tener en cuenta la máxima eficacia de estas ya que si estas no funcionan del todo
correctamente se procederá a llevar una serie de consecuencias que puede terminar como una
falla operacional y una perdida de costos e insumos a remplazar por parte de la minera.
Por eso se realizará un listado de zonas criticas asociadas a las parrillas en el proceso de
mantención.
Primer punto para tomar en cuenta es:
 Estructura de la parrilla:
Zonas críticas: Siempre se debe verificar la integridad de la estructura de la parrilla.
Propuesta de mantenimiento: Inspecciones diarias de la parrilla, así como también posibles
deformaciones o daños estructurales en esta. Reforzamiento y reparación según sea necesario
para prevenir colapsos o paso de un material que con concuerde con la granulometría
establecida y así se pueda asegurar la estabilidad.
 Mecanismos de operaciones:
Zonas críticas: Sistema de apertura y cierre de la parrilla.
Propuesta de mantenimiento: Se requiere una lubricación periódica de la parrilla, así como
una inspección y ajuste de los mecanismos para garantizar un funcionamiento suave y
eficiente. También como remplazar las piezas desgastadas.

 Sensores y sistemas de control:

Zonas críticas: Sensores que monitorean la posición y condición de la parrilla.
Propuesta de mantenimiento: Verificar y regular la presión de los sensores, así como
también una calibración adecuada y reemplazar sensores defectuosos. Mantenimiento del
sistema de control para así evitar fallas operativas.
 Sistema de seguridad:
Zonas críticas: Dispositivos integrados en la parrilla.
Propuesta de mantenimiento: Inspección y pruebas periódicas de los sistemas de
seguridad. Actualización según los estándares de los dispositivos de seguridad. Así como
también mantener actualizado los estandartes de seguridad actuales. Y también una
capacitación constante del personal en el uso adecuado de estos dispositivos.
 Desgaste de componentes:
Zonas críticas: Elementos móviles de la parrilla que están sujetos a desgastes.
Propuesta de mantenimiento: Monitoreo continuo del desgaste de los componentes claves
en el uso de la parrilla. Programa de reemplazo preventivo para evitar así las fallas
inesperadas y tiempos de inactividad.
 Sistemas eléctricos:
Zonas críticas: Cableado y conexión eléctrica asociados a la parrilla.
Propuesta de mantenimiento: Inspección regular del sistema eléctrico, así como
también identificar y reparar los posibles cortocircuitos. Respaldado de energía prar
evitar interrupciones en caso de fallas eléctricas.
 Ambiente operacional:
Zonas críticas: Condiciones ambientales que rodean la parrilla.
Propuesta de mantenimiento: Control de polvo, la humedad y otros factores
ambientales que podrían afectar el rendimiento de la parrilla. Implementación de
medidas de protección con la corrosión.
 Capacitación y consideración del personal:

Zonas críticas: Conocimiento y consideraciones del personal relacionado con el
mantenimiento de parrillas.

Propuesta de mantenimiento: Programa de capacitación periódicos para el personal

sobre procedimientos de mantención, seguridad y reconocimiento de signos de posibles
problemas en la parrilla.
Las propuestas de mantenimientos ya mencionadas ayudan a evitar y contribuyen

significativamente a la continuidad operacional de las explotaciones del mineral
subterráneo al reducir los riegos de fallas inesperadas y mejorar la seguridad en el lugar
de trabajo.

Desarrollo de la actividad número 3. Desarrollo de la actividad número 3. Desarrollo de la
actividad número 3. Desarrollo de la actividad número 3. Desarrollo de la actividad número 3.
Desarrollo de la actividad número 3. Desarrollo de la actividad número 3.

CAPÍTULO IV: PROBLEMAS INFORME 3

Desarrollo actividad N°1

CAPÍTULO V: CONCLUSIONES
Laney Aros:
En conclusión, la mantención y reparación de las parrillas de producción en minas subterráneas
es crucial para garantizar la eficiencia y seguridad en el proceso de extracción y transporte de
material. Esto implica realizar inspecciones periódicas para identificar posibles daños o
problemas de mantenimiento, así como reparar fallas de manera efectiva y segura. Además, el
mantenimiento de la infraestructura subterránea, incluyendo las parrillas de producción, es
esencial para prevenir la degradación y el deterioro de las estructuras. Asimismo, se debe
seguir estrictamente las normativas y procedimientos de trabajo seguro, y fomentar la
colaboración entre los diferentes profesionales involucrados en estas tareas. En resumen, la
mantención y reparación de las parrillas de producción en minas subterráneas son aspectos
críticos que no solo impactan la productividad, sino también la seguridad de las operaciones
mineras.
Nash Castillo:
Conclusión integrante 2, conclusión integrante 2, conclusión integrante 2, conclusión integrante
2, conclusión integrante 2, conclusión integrante 2, conclusión integrante 2, conclusión
integrante 2
Damián Cortes:
En resumen, el mantenimiento efectivo de las parrillas en minas subterráneas es un
componente fundamental para garantizar la continuidad operativa y la seguridad en el
ambiente de trabajo. Identificar y abordar de manera proactiva áreas críticas, desde la
estructura de la red hasta los aspectos eléctricos y ambientales, es fundamental para prevenir
fallas inesperadas que pueden provocar costosos tiempos de inactividad o, peor aún,
situaciones peligrosas para el personal. La implementación de programas de mantenimiento
periódicos, inspecciones detalladas y capacitación continua del personal son elementos clave
de esta estrategia, que garantizan un rendimiento confiable de las redes y contribuyen a la
eficiencia y seguridad sostenibles en las operaciones mineras subterráneas.
Flavia Quevedo:
En conclusión, Las parrillas de producción desempeñan un papel crucial en la minería
subterránea al permitir la extracción eficiente y segura de minerales. Su diseño y operación
deben ser cuidadosamente planificados para optimizar la productividad y garantizar la
seguridad de la seguridad de los trabajadores. Y también están la importancia de la normativa
legal vigente con respecto al uso de las parrillas en minería subterránea que tiene como
objetivo garantizar la seguridad y eficiencia de las operaciones. Estas abordar tanto diseño,

instalación, mantenimiento y las practicas operativas seguras para las parrillas de producción.
Con el fin de prevenir accidentes y minimizar riesgos en entornos mineros subterráneos.
Jillyan Segovia:
En conclusión, el mantenimiento de las parrillas de producción incluye la limpieza, inspección,
reparación y control de todos los sectores, sectores de traspaso y sistemas de producción. Estos
sectores son las áreas críticas de la parrilla, ya que de su correcto funcionamiento depende la
continuidad del proceso productivo. Los sectores y sistemas de la parrilla se mantienen y
reparan siguiendo las normas de seguridad y seguimiento de las planillas de mantenimiento
preventivo, con el fin de prevenir accidentes y evitar pérdidas de producción. A través del
mantenimiento de la parrilla de producción se garantiza la calidad de los productos, así como la
eficiencia del proceso y la seguridad del personal. Finalmente, el mantenimiento de la parrilla
de producción es clave para asegurar un aprovechamiento óptimo de los recursos y una
rentabilidad del proceso productivo.
Matías Tapia:
En conclusión, Las parrillas de producción desempeñan un papel crucial en la minería
subterránea al permitir la extracción eficiente y segura de minerales. Su diseño y operación
deben ser cuidadosamente planificados para optimizar la productividad y garantizar la
seguridad de la seguridad de los trabajadores. Y también están la importancia de la normativa
legal vigente con respecto al uso de las parrillas en minería subterránea que tiene como
objetivo garantizar la seguridad y eficiencia de las operaciones. Estas abordar tanto diseño,
instalación, mantenimiento y las practicas operativas seguras para las parrillas de producción.
Con el fin de prevenir accidentes y minimizar riesgos en entornos mineros subterráneos.

CAPÍTULO VI: BIBLIOGRAFÍA

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INFORME N°2 & 3: MANTENCIÓN Y REPARACIÓN DE PARRILLAS DE

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Desarrollo actividad N°1...........................................................................................................14

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CAPÍTULO II: ANTECEDENTES TEÓRICOS

1.1. Parrillas de producción en minería subterránea

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1.2 Zonas críticas de parrillas de producción

1.2. Consideraciones para la mantención y reparación de parrillas de producción

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2.1. Mantención de parrillas

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1.3. Ciclo de producción subterráneo.

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4.1 Sector hundimiento.

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4.4 Sectores de traspaso.

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CAPÍTULO III: PROBLEMAS INFORME 2

1.6. Desarrollo actividad N°1

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¿Qué son las parrillas de producción en zona de traspaso?

Parrillas metálicas o mallas metálicas:

 Estas parrillas consisten en paneles de metal, generalmente de acero, que se colocan en

 Construidas con elementos de hormigone reforzado que se colocan en el techo de la

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 Determinar la separación de los barrotes para una chimenea de 4 metros de diámetro

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El autor Hambley et al. establece la frecuencia y probabilidad de formación de arcos de roca en

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1.8. Desarrollo Actividad 2

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Primer punto para tomar en cuenta es:

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 Sensores y sistemas de control:

 Capacitación y consideración del personal:

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Propuesta de mantenimiento: Programa de capacitación periódicos para el personal

Las propuestas de mantenimientos ya mencionadas ayudan a evitar y contribuyen

1.9. Desarrollo actividad N°3

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CAPÍTULO IV: PROBLEMAS INFORME 3

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CAPÍTULO VI: BIBLIOGRAFÍA

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