07 - Extraccion Minas Subterraneas

SEMANA 7 – EXTRACCIÓN MINAS SUBTERRÁNEAS
EXTRACCIÓN MINAS SUBTERRÁNEAS
SEMANA 7
Seguridad y salud laboral en minería

subterránea II
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utilizar los contenidos para fines comerciales de ninguna clase.
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OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Identificar las principales medidas de control en el terreno
de minas subterráneas.
 Comprender los requisitos para la ventilación, refrigeración e
iluminación de minas subterráneas.
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OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................................................................... 2

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 5
1. CONTROL DEL TERRENO EN MINAS SUBTERRÁNEAS.............................................................. 6
1.1 GENERALIDADES.................................................................................................................. 6
1.2 TIPOS DE FALLOS DEL TERRENO .......................................................................................... 6
1.3 MEDIDAS DE CONTROL ....................................................................................................... 7
1.3.1 CONTROL EN EL DISEÑO .............................................................................................. 7
1.3.2 CONTROLES DE PERFORACIÓN Y VOLADURA.............................................................. 7
1.3.3 SOPORTE DEL TERRENO .............................................................................................. 7
1.3.4 SUPERVISIONES DE LAS CONDICIONES DEL TERRENO .............................................. 10
2. VENTILACIÓN Y REFRIGERACIÓN EN MINAS SUBTERRÁNEAS .............................................. 10
2.1 AMBIENTE DENTRO DE UNA MINA ................................................................................... 11
2.2 VENTILACIÓN ..................................................................................................................... 11
2.2.1 REQUISITOS DE VENTILACIÓN ................................................................................... 13
2.2.2 SISTEMAS DE VENTILACIÓN ...................................................................................... 13
2.2.3 CONTROL DE LA VENTILACIÓN .................................................................................. 15
2.3 REFRIGERACIÓN ................................................................................................................ 15
2.3.1 REQUISITOS DE REFRIGERACIÓN............................................................................... 16
2.3.2 SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN .................................................................................. 16
2.3.3 CONTROL DE LA REFRIGERACIÓN.............................................................................. 17
2.4 SUPERVISIÓN Y EMERGENCIAS ......................................................................................... 18
3. ILUMINACIÓN EN MINAS SUBTERRÁNEAS ............................................................................ 18
3.1 FUENTES DE ILUMINACIÓN ............................................................................................... 18
3.1.1 FIJAS........................................................................................................................... 18
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3.1.2 MÓVILES .................................................................................................................... 19

3.2 EFECTOS DE LA ILUMINACIÓN EN ACCIDENTES, PRODUCCIÓN Y SALUD ......................... 20
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 21
REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 22
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INTRODUCCIÓN
En esta semana de estudio, nuevamente se como la utilización de mallas o pernos, todo
ahondará en el tema de la seguridad y salud ello destinado a resguardar la vida de los
laboral en minas subterráneas, donde es trabajadores, equipos y maquinarias. Por su
significativo considerar ciertos temas que parte, la ventilación, refrigeración e
apoyarán la labor al interior de las minas. iluminación, serán factores determinantes
Entre estos, se mencionarán el control del para que las actividades se lleven a cabo,
terreno, la ventilación, refrigeración e recordando que al ser una excavación
iluminación. El control del terreno considera subterránea, no existe una ventilación e
todas las medidas de control necesarias y iluminación natural que apoye las labores de
suficientes para resguardar la operación al forma más expedita. Por esta razón es que se
interior, teniendo presente que los deben tomar las medidas necesarias para
movimientos de terreno suelen ocasionar contar con los equipos especializados para
fracturas en las rocas y por esta razón es apoyar dichas actividades al interior de la
importante que se tomen algunas medidas, mina.
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1. CONTROL DEL TERRENO EN MINAS SUBTERRÁNEAS

Es importante considerar que las labores subterráneas sufren cambios por las diferentes
actividades que se realizan en la extracción, por esta razón es trascendental mantener un control
del macizo rocoso; por ejemplo, en la actividad de voladura, es recomendable que se realicen
estudios para verificar el estado del macizo rocoso en ciertos lugares, recordando que al interior
de la mina trabajan personas, equipos y máquinas.
1.1 GENERALIDADES
El objetivo del control del terreno, es mantener la seguridad en las excavaciones, donde esta tiene
relación con la mecánica de rocas, tal y como ya se revisó en semanas anteriores. Es una disciplina
que estudia la respuesta de las rocas a los cambios del entorno físico. El control del terreno es
conocido también como control de laderas.
Este estudio se realiza, por ejemplo, para verificar el daño causado por las voladuras y así verificar
que la labor subterránea no es riesgosa. Estos estudios son realizados por personal experto, como
ingenieros o técnicos.
1.2 TIPOS DE FALLOS DEL TERRENO

Los principales fallos presentes en el terreno tienen que ver con la estructura y la tensión de la
roca. En cuanto a las estructuras, estas se clasifican en planos de estratificación, pliegues,
contravetas, fallas y fisuraciones, las que pueden afectar la orientación, dureza y presencia de
material de relleno. Por esta razón es que la labor de los ingenieros y geólogos es de suma
importancia en la minería subterránea.
La tensión de la roca es otra falla presente en el terreno y puede causar inestabilidad en las minas,
por esta razón se debe conocer la relación tensión-deformación, ya que resulta fundamental para
realizar un diseño de ingeniería apropiado.
Es importante determinar los tipos de fallos del terreno, ya que así se podrá determinar la elección
del método de minería subterránea y el diseño de las instalaciones mineras, y además determinar
el tamaño de la excavación.
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1.3 MEDIDAS DE CONTROL

Es importante que se tomen las decisiones adecuadas en cuanto a localización, tamaño y forma de
la excavación, además de realizar las supervisiones necesarias a medida que se realizan las
labores. De esta forma será posible anticiparse a posibles fallas. A continuación, se revisarán
algunas medidas de control que son necesarias tener en cuenta.
1.3.1 CONTROL EN EL DISEÑO

La información para el control en el diseño de las minas, se va actualizando a medida que el
trabajo avanza. De esta manera los diseños que se conocen son de tipo analítico, empírico y de
observación. Los métodos analíticos investigan las tensiones y deformaciones en las entradas de
las minas; los de tipo empírico, se basan en sistemas de clasificación de los estratos rocosos; y en
cuanto a los métodos de observación, estos se basan en la supervisión de los movimientos del
terreno mientras se realiza la excavación, para así evaluar la inestabilidad del terreno. Es
importante considerar estos tres métodos como si fueran uno y no como métodos
independientes.
1.3.2 CONTROLES DE PERFORACIÓN Y VOLADURA

Si la actividad de voladura y perforación se realizara de manera incorrecta, los efectos se podrán
verificar en las rocas próximas a esta actividad, donde al constatar la fragmentación de la roca, si
el daño se transmite a zonas lejanas, es probable que la estructura de la mina sufra algún tipo de
desestabilización. Existen sistemas informáticos utilizados para mejorar el diseño de las voladuras
y predecir su rendimiento.
Otro control que se realiza en la actividad de perforación tiene que ver con las vibraciones que se
producen, por esta razón es que resulta relevante verificar que el macizo rocoso no tenga daños.
1.3.3 SOPORTE DEL TERRENO

El objetivo del soporte del terreno es contribuir a la estabilidad del estrato rocoso. Para lograr
esto, en el interior de la mina se instalan unos sistemas de pernos, mientras que en el exterior el
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soporte es por medio de piezas de acero o madera. La elección de un sistema en particular tiene
que ver con algunos factores, como las condiciones del terreno y la vida útil de la excavación.
Los pernos utilizados son de anclaje mecánico, y estos constan de una cubierta de expansión,
pernos de acero y chapa frontal. La cubierta de expansión está formada de hojas dentadas, en las
cuales, cuando el perno gira dentro del barreno, el cono se introduce a presión dentro de las hojas
y las comprime hacia la pared del barreno. Al ser un sistema barato, este es muy utilizado en la
minería subterránea.
Se invita a leer el siguiente artículo, que trata sobre la fortificación en la

minería subterránea.
https://goo.gl/FdrdRg
A continuación, se nombrarán algunos tipos de pernos por fricción que son utilizados de forma
temporal y que constan de un tubo de acero abierto en sentido longitudinal, el cual, al perforar,
presiona y produce una fricción entre el tubo y la roca.
Pernos por fricción
Fuente: https://goo.gl/G69BoV
Otros tipos de pernos que se conocen son los de enlechado, que suelen utilizarse para controlar
los hundimientos y estabilizar techos y paredes. Consiste en una lechada de cemento que puede
ser utilizada con barras de refuerzo y anclaje o con otro tipo de perno.
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Una tercera clasificación de tipos de pernos, son las mallas o flejes de acero, que son un alambre
tejido o soldado que se instala en techos o paredes de la boca de la mina para así soportar la roca
entre los pernos.
Mallas de acero
Fuente: https://goo.gl/G69BoV
Es recomendable que se disponga de un programa de control de calidad que tenga la finalidad de

garantizar que el aguante del terreno sea efectivo. Para esto, se requiere de personal experto en el
área, ya que un aguante deficiente puede deberse a un diseño inadecuado, materiales de menor
estándar de fabricación, planificación incorrecta, fracturas o fisuras producto de las voladuras,
entre otros. Esto definirá la obligatoriedad de instalar pernos de consolidación de rocas para
estabilizar el techo o la pared.
Actualmente, muchas minas están usando el hormigón vaporizado, y como soporte adicional se
pueden seguir utilizando las mallas o pernos de consolidación. A este hormigón se le pueden
agregar fibras de acero y tendrá propiedades que le darán mayor resistencia. La utilización del
hormigón es para estabilizar frentes de roca.
En la minería subterránea se utiliza el entibado adicional de relleno, que consiste en el relleno de

arena o roca residual con un agente de cementación, cuya finalidad es que se cubran los espacios
vacíos creados por la excavación, para así evitar fallos y proporcionar fuerza en los pilares de las
rocas. Para excavaciones pequeñas, la instalación del entibado se puede realizar con una
perforadora. Para las excavaciones mayores se utilizan equipos semimecanizados, es decir,
equipos de perforación mecanizados y equipos manuales para la instalación de pernos, o equipos
mecanizados que incluyen equipos de perforación e instalación de pernos controlados desde un
panel de operación.
Es importante que los trabajadores que realizarán esta labor, tengan sus elementos de protección
adecuados, ya que la instalación del soporte es una actividad de alto riesgo, al estar expuestos a
salpicaduras provenientes del cemento y que pueden provocar reacciones alérgicas por derrames
de productos químicos.
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1.3.4 SUPERVISIONES DE LAS CONDICIONES DEL TERRENO
Esta actividad tiene como propósito verificar las condiciones del terreno en la mina, para
comprobar la estabilidad, estudiar la efectividad del entibado, detectar fallas en el terreno y poder
ser arregladas a tiempo. Esta supervisión la deben realizar los geólogos, técnicos e incluso los
trabajadores. Es posible que se realice de manera visual, donde lo importante será fijarse en las
fisuras en las paredes o techos, en la existencia de agua subterránea y/o en los fallos en los pilares;
o con ayuda de instrumentos, como cuñas de madera, que son utilizadas para detectar
movimientos del techo.
Un sistema de supervisión debe planificarse, y para esto se definen los objetivos del programa y
las variables que se desean supervisar. La instalación de este equipo de supervisión debe ser
realizada por personal experto. De existir amenazas para la seguridad o estabilidad, se deberá
elaborar un plan de emergencia.
Los instrumentos utilizados dependerán del modo de funcionamiento, que puede variar entre
modo de funcionamiento mecánico —que es el más sencillo, barato y fiable en cuanto a la
detección, transmisión y lectura, y que consta de una varilla o cinta de acero, que por un extremo
está fijada a la roca y por el otro se contacta con un sistema eléctrico— y modo de funcionamiento
óptico —que convencionalmente se utiliza para supervisar el asentamiento de manera superficial.
Dichos sistemas están administrados por un indicador de variación de la resistencia eléctrica, un
cable vibratorio o una autoinducción.
En la minería subterránea es importante que se cumpla con un programa de supervisión del

terreno, ya que las actividades que se realizan hacen que las minas sufran constantes
movimientos, sobre todo cuando se realizan actividades de perforación y voladuras. Siempre se
debe recordar que está en juego la vida de muchas personas que operan al interior de la mina y la
operatividad de la empresa.
2. VENTILACIÓN Y REFRIGERACIÓN EN MINAS

SUBTERRÁNEAS
Tanto la ventilación como la refrigeración son conceptos importantes que se revisarán a
continuación, ya que ambos son variables que sirven para aminorar riesgos de enfermedades
profesionales al interior de las minas.
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2.1 AMBIENTE DENTRO DE UNA MINA

Es importante considerar que al interior de las minas, el ambiente no es el mismo que en el
exterior, por esta razón es importante que se tomen las medidas de resguardo necesarias para
que la operación no sufra inconvenientes. Al interior de las minas se encuentra un gran número de
equipos, maquinaria y personal, por lo que todo este equipo de trabajo deberá realizar sus labores
teniendo presentes varios factores importantes, entre ellos, la ventilación y refrigeración de las
minas. El Gobierno, por su parte, establece una serie de decretos y reglamentos que apoyarán la
labor subterránea. En tanto, las empresas se comprometen a brindar el resguardo necesario para
que sus trabajadores no sufran de inconvenientes; y los trabajadores, de igual forma, se deben
comprometer con su salud y con cumplir los estándares de cada empresa minera.
2.2 VENTILACIÓN
La principal misión del sistema de ventilación de las minas subterráneas es que por dicho medio
ingrese aire fresco, para lograr así que las condiciones ambientales sean las más adecuadas y que
las labores al interior de la mina se realicen sin inconvenientes, considerando que en ella trabajan
personas, equipos y máquinas. Se debe suministrar el oxígeno adecuado para la respiración de las
personas, además de reducir la temperatura y así no sufrir un estrés térmico por una temperatura
elevada. Para el caso de los equipos y máquinas, es importante diluir y extraer los gases tóxicos y
el polvo en suspensión para contar con un nivel de contaminación bajo en cuanto a las
concentraciones permitidas.
Es importante considerar que en la minería, especialmente en la subterránea, se generan muchos

gases al interior, entre ellos el uso de explosivos, gases por la combustión de los motores, por
soldadura al arco y con gas. Por esta razón es que es de suma importancia contar con una
ventilación adecuada. Para esto se dispondrá de un circuito de ventilación natural o forzada. En las
dos siguientes imágenes es posible ver, en primer lugar, una ventilación natural, es decir, desde el
exterior ingresa aire al interior de la mina y se cuenta con una sección de retorno del aire viciado
(una salida); y en segundo lugar, una ventilación forzada, cuya ventilación en un punto fijo de la
mina puede ser, por ejemplo, a través de extractores o ventiladores y una sección de retorno del
aire viciado.
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Ventilación natural
Fuente: https://goo.gl/LNS961
Ventilación forzada
Es importante considerar que el caudal del aire va a depender de la cantidad de trabajadores con
los que cuente la extracción al interior de la mina, la extensión y secciones que tengan las labores,
además del tipo de combustión de las máquinas que se encuentren en el interior y de las
emanaciones naturales de gases de la mina.
Se invita a leer el siguiente artículo, sobre la ventilación subterránea en

grandes proyectos mineros.
https://goo.gl/Vm2gi8
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2.2.1 REQUISITOS DE VENTILACIÓN

El Decreto Supremo N.º 132 (2004), Reglamento de Seguridad Minera, en sus artículos 135 al 151,
indica los requisitos de la ventilación en faenas subterráneas. Además, el Decreto N.º 594 (2000),
reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo, en su
párrafo I, artículos 32 al 35, se encuentran antecedentes sobre la ventilación. A continuación, se
revisará un extracto de cada artículo, aunque para profundizar en el tema se sugiere revisar
dichos decretos.
 En el Decreto Supremo N.º 132 (2004), artículo 137, y en el Decreto N.º 594 (2000),
artículo 32, se establece que en todas las minas subterráneas se debe disponer de
ventilación natural o forzada.
 En el Decreto Supremo N.º 132 (2004), artículo 138, se indica que en todos los lugares de
la mina por donde acceda personal, el ambiente deberá ventilarse por medio de una
corriente de aire fresco, de no menos de 3 metros cúbicos por minuto y por persona, en
cualquier sitio de la mina; y la velocidad promedio no podrá ser mayor de 150 metros por
minuto (m/min), ni inferior a 15 m/min.
 En el Decreto Supremo N.º 132 (2004), artículo 141, se establece que en las galerías en
desarrollo donde se use ventilación auxiliar, el extremo de la tubería no deberá estar a
más de treinta metros (30m) de la frente. En el caso de que se requiera el uso de aire
comprimido, se deberán adicionar sopladores de tipo venturi1.
 En el Decreto Supremo N.º 132 (2004), artículo 144, se estipula que en el caso de que la
concentración de aire sea menor (en peso) a 19,5 %, no se permitirá realizar los trabajos
en el interior.
2.2.2 SISTEMAS DE VENTILACIÓN

Se conocen dos sistemas de ventilación: natural y auxiliar. A continuación, se revisará cada uno:
 La ventilación natural: es el ingreso de aire desde una bocamina, donde el aire recorre el
circuito de ventilación hasta la bocamina de salida. Es importante considerar que la
ventilación natural no debe ser el único medio de ventilación, ya que el aire depende de la
1
“Un soplador es un dispositivo mecánico que consiste en aspas móviles que tienen la función de forzar la
circulación del aire a través de un venturi, que es una reducción que causa un incremento de la presión del
aire” (Harper, 2003, p. 263).
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época del año, incluso del día y la noche. Por esta razón se recomienda utilizar una
ventilación auxiliar.
 La ventilación auxiliar: esta es empleada cuando los frentes de explotación se encuentran

distantes del lugar de ingreso de aire, de tal forma que se dispone de ductos para lograr
que se produzca la renovación del aire. A continuación, se conocerán los 3 tipos de
sistemas auxiliares más relevantes:
o Sistema aspirante: el aire fresco ingresa por la galería a través de una ventilación
natural y el aire contaminado es extraído por el ducto.
o Sistema impelente: el aire limpio es impulsado dentro del ducto y por la galería sale
como aire viciado.
o Sistema combinado: este sistema contiene dos ductos, uno utilizado para extraer el
aire y un segundo para impulsar aire limpio.
Sistemas de ventilación auxiliares
La decisión de utilizar un sistema u otro, radicará principalmente en la longitud y las secciones de

cada galería. Para el caso del sistema impelente, este se utilizará para galerías horizontales de
poca longitud (menos de 400 m) y sección de 3x3 m. Por último, el sistema combinado es
recomendable para galerías de sección mayor a 12 m2 y de longitud sobre los 400 m. Para el caso
de los piques verticales, por lo general, el sistema utilizado es el combinado, ya que se requiere del
uso de mangas que lleguen al fondo del pique, lugar por donde el aire fresco transitará.
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Como última opción, en el caso de que la ventilación auxiliar no sea suficiente, el uso de aire
comprimido, por razones económicas, debe ser considerado como la última opción de la lista, a
menos que se realicen chimeneas o piques inclinados, que en este caso necesitarán del uso de aire
comprimido.
2.2.3 CONTROL DE LA VENTILACIÓN

El Decreto Supremo N.º 132 (2004), en sus artículos 139 al 148, establece temas sobre la
ventilación en las minas, y en su artículo 139, señala que semestralmente se realizará un aforo de
ventilación en las entradas y salidas.
También, en el artículo 148 (Decreto Supremo N.º 132, 2004), se establece que las puertas
principales de ventilación y sus marcos, deben ser construidos con materiales incombustibles o
resistentes al fuego y empotrados en la galería. Tales puertas serán dobles cuando constituyan la
única separación entre los flujos de aire principal de entrada y de retorno de la mina. Deben
instalarse convenientemente espaciadas para que durante su utilización, con el paso de personas
y/o materiales, a lo menos una de ellas permanezca cerrada. Así también, la puerta que esté
abierta, deberá estar bien sujeta a la caja, de manera que esta no se cierre por efecto de caudales
de aire.
Es importante que exista un control en temas de ventilación en las minas subterráneas, ya que, tal
y como se ha especificado en varias ocasiones, se debe considerar que en estas trabajan personal,
y por tal motivo el compromiso en brindar un ambiente limpio y libre de enfermedades
(profesionales) debe ser un compromiso no solo de la empresa, sino que también de los
profesionales.
2.3 REFRIGERACIÓN
La refrigeración al interior de la mina se realiza con la finalidad de disminuir el calor, de tal forma
que los trabajadores no manifiesten estrés térmico. Por esta razón es que muchas organizaciones
han instalado refrigeración mecánica, cuya instalación no influye en la ventilación que tiene la
mina.
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2.3.1 REQUISITOS DE REFRIGERACIÓN

Las temperaturas óptimas para que los trabajadores no sufran enfermedades relacionadas con el
calor, oscilan entre los 27,5 °C y 28,5 °C. Si la operación excediera los 30 °C, medida por un
termómetro húmedo, probablemente el rendimiento disminuiría y se llegaría al riesgo de contraer
enfermedades. Si la temperatura superase los 32,5 °C, se recomienda que el trabajo se
interrumpa.
Existen casos donde la refrigeración debe ser mayor que la ventilación como, por ejemplo, cuando
la profundidad de la mina es mayor. Esto se realiza con la finalidad de que las condiciones de
trabajo sean seguras y productivas.
Ejemplo de termómetro húmedo
Fuente: https://goo.gl/SLQ1nn
2.3.2 SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN

El primer sistema de refrigeración fue utilizado en una mina ubicada en Brasil en el año 1919.
Actualmente, este sistema consiste en enfriar el aire que ingresa y suministrar agua fría al interior
de la mina en los lugares cercanos a los puestos de trabajo, además de suministrar agua que se
utilizará en perforaciones y para eliminar el polvo.
Dadas las profundidades de las minas, con el tiempo se optó por instalar en su interior una planta
de refrigeración; antiguamente se ubicaba en la parte exterior de las minas (ver siguiente imagen).
La producción de aire frío es realizada por medio de un sistema de evaporador de agua.
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Ejemplo de planta de refrigeración externa a la mina
Fuente: https://goo.gl/ubt6sy
Se invita a leer el siguiente artículo, que trata sobre los sistemas de

acondicionamiento de aire en minas.
https://goo.gl/ubt6sy
2.3.3 CONTROL DE LA REFRIGERACIÓN

Es importante recordar que las plantas de refrigeración están ubicadas al interior de las minas y se
suele ocupar hidrocarburo halógeno para los frigoríficos. El funcionamiento de la planta
subterránea se limita por la cantidad de aire disponible y por su humedad relativa, ya que dentro
de la mina es mayor que en la superficie.
La producción de aire frío se realiza mediante un sistema de evaporador por agua que se
suministra a intercambiadores agua-aire, climatizadores y también suministra agua fría de servicio
para la mina. Las cámaras de vaporización y las torres de refrigeración son efectivas tanto a nivel
superficial como subterráneo, proporcionando un intercambio de calor mucho más efectivo, por
contacto entre el aire en proceso de enfriamiento y el agua fría. El uso de agua fría ha permitido
disponer de refrigeración en todas las actividades de la mina, y su uso ha generado mejoras en la
efectividad de los sistemas de refrigeración.
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Estas plantas actualmente solo son utilizadas cuando se cuenta con un río o lago cercano en las
inmediaciones del yacimiento.
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2.4 SUPERVISIÓN Y EMERGENCIAS

Una forma de cumplir los requisitos legales y supervisar la efectividad de los métodos de control
de la ventilación, es que se deberán efectuar revisiones rutinarias que incluyan las mediciones del
flujo de aire, de los contaminantes y de la temperatura. Este proceso es realizado por personal
experto. Es posible que además se realicen estudios de presión barométrica y de temperatura,
aunque estos se hagan de forma esporádica.
3. ILUMINACIÓN EN MINAS SUBTERRÁNEAS

Es importante considerar que, en la minería, tener una buena iluminación es imprescindible. La
utilización de la energía debe estar protegida, para resguardar la integridad del personal y evitar el
daño a equipos y maquinarias. La iluminación es un factor importante, principalmente por la
seguridad al interior de la mina, donde además es imprescindible que el material que se utilice sea
el adecuado para soportar atmósferas explosivas. Por esta razón es que todo el material eléctrico
y de iluminación debe estar blindado.
3.1 FUENTES DE ILUMINACIÓN

Las fuentes de iluminación que a continuación se revisarán, pueden ser de corriente alterna (fijas)
o continua (móviles). Las de corriente alterna, son aquellas fuentes fijas que se encuentran
presentes, por ejemplo, en la iluminación en los techos; mientras que las de corriente continua, se
encuentran presentes en la lámpara de los cascos.
3.1.1 FIJAS
Las fuentes de iluminación fijas, son las lámparas de incandescencia que producen la luz por medio
del calentamiento (efecto Joule), mediante el paso de corriente eléctrica. Este tipo de tecnología
se considera poco eficiente, ya que solo el 15 % se transforma en luz y el resto en calor, efecto que
provoca que se concentre mayor calor en la estación de trabajo.
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Iluminación fija al interior de la mina
Fuente: https://goo.gl/xgmNBm
3.1.2 MÓVILES
Las principales fuentes de iluminación móviles son las lámparas de los cascos, como los modelos
que se caracterizan por engancharse en el casco y colgarse una batería en el cinturón. Esto
permite que el trabajador lleve las manos libres y que la iluminación sea directa, enfocando el
punto y que no existan sombras.
Lámpara de casco
Fuente: https://goo.gl/nys5Nc
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3.2 EFECTOS DE LA ILUMINACIÓN EN ACCIDENTES, PRODUCCIÓN Y

SALUD
Actualmente, las mineras están invirtiendo mucho más en iluminación, ya que se dieron cuenta de
que una mala iluminación trae consigo mayor consumo de energía y menor control del brillo,
donde se verá involucrado el trabajador al tener mayor exigencia visual. Por consiguiente, se
producirá una fatiga visual y una disminución en la producción y una alta probabilidad de
accidentes. Aun cuando no se sabe con certeza que la iluminación sea un factor predominante, sí
es un factor adicional; por lo tanto, al tener controlado el tema de la iluminación, es posible bajar
el riesgo existente.
Es necesario considerar que el diseño de la iluminación sea seguro y que dicha corriente sea de
baja energía, de tal forma que si se produce una chispa por algún corto circuito, no se genere una
combustión del gas metano.
Actualmente, la energía radiométrica emitida por las luces es preocupante, pues afecta a los
trabajadores actuando sobre las células de la piel.
Se invita a leer el siguiente documento, realizado por la Mutual de

Seguridad Cámara Chilena de la Construcción, que trata sobre la
iluminación en los puestos de trabajo.
https://goo.gl/McCLX2
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COMENTARIO FINAL
Para finalizar el tema de seguridad y salud laboral en minas subterráneas, es trascendental
mencionar que la seguridad al interior de las minas debe ser un compromiso de todos los
involucrados, desde operadores y técnicos, hasta ingenieros, planta de jefaturas y gerencia. Una
de las principales actividades que se debe realizar en las labores mineras es el control del terreno,
donde se debe recordar que son susceptibles de generar algún tipo de falla en la roca, producto de
los movimientos que se generan principalmente en las actividades de perforación y voladura. Por
esta razón es importante que se realicen supervisiones diarias y planificadas para aminorar los
riesgos que se pudieran generar y poder así tomar las medidas necesarias antes de que se genere
un inconveniente mayor.
La ventilación, refrigeración e iluminación, son temas relevantes en la minería, principalmente

porque se desarrollan trabajos que requieren estos tres factores para una buena operación. Por
ejemplo, si la ventilación es defectuosa, los trabajadores no podrían realizar su turno como
corresponde y se expondrían a contraer enfermedades. Por otra parte, si no se contase con un
sistema de refrigeración, los trabajadores podrían sufrir estrés térmico. Y por último, sin
iluminación no se podrían realizar las labores al interior de la mina pues, considerando que es una
extracción subterránea, es de vital importancia su uso, tanto de parte de los operadores como de
los equipos y en la estructura (techo).
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REFERENCIAS
Decreto N.º 594 (2000). Aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales básicas
en los lugares de trabajo. Ministerio de Salud. Diario Oficial, 29 de abril de 2000.
Recuperado de: http://bcn.cl/1uuj6
Decreto Supremo N.º 132 (2004). Reglamento de Seguridad Minera. Ministerio de Minería. Diario
Oficial, 7 de febrero de 2004. Recuperado de: https://goo.gl/55S79
Harper, E. (2003). Manual de instalaciones electromecánicas en casas y edificios. México: Limusa
Noriega Editores.
INSHT (s.f.). Capítulo 74: minas y canteras. Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo.
Recuperado de: https://goo.gl/c6VHiw
Sernageomin (2008). Guía metodológica de seguridad para proyectos de ventilación de minas.
Recuperado de: https://goo.gl/LL2f14
PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:
IACC (2017). Seguridad y salud laboral en minería subterránea II. Extracción Minas
Subterráneas. Semana 7.
IACC-2017
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IACC-2017
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07 - Extraccion Minas Subterraneas

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SEMANA 7 – EXTRACCIÓN MINAS SUBTERRÁNEAS

EXTRACCIÓN MINAS SUBTERRÁNEAS

Seguridad y salud laboral en minería

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ...................................................................................................................... 2

3.1.2 MÓVILES .................................................................................................................... 19

1. CONTROL DEL TERRENO EN MINAS SUBTERRÁNEAS

1.2 TIPOS DE FALLOS DEL TERRENO

1.3 MEDIDAS DE CONTROL

1.3.1 CONTROL EN EL DISEÑO

1.3.2 CONTROLES DE PERFORACIÓN Y VOLADURA

1.3.3 SOPORTE DEL TERRENO

Se invita a leer el siguiente artículo, que trata sobre la fortificación en la

Pernos por fricción

Es recomendable que se disponga de un programa de control de calidad que tenga la finalidad de

En la minería subterránea se utiliza el entibado adicional de relleno, que consiste en el relleno de

1.3.4 SUPERVISIONES DE LAS CONDICIONES DEL TERRENO

En la minería subterránea es importante que se cumpla con un programa de supervisión del

2. VENTILACIÓN Y REFRIGERACIÓN EN MINAS

2.1 AMBIENTE DENTRO DE UNA MINA

Es importante considerar que en la minería, especialmente en la subterránea, se generan muchos

Se invita a leer el siguiente artículo, sobre la ventilación subterránea en

2.2.1 REQUISITOS DE VENTILACIÓN

2.2.2 SISTEMAS DE VENTILACIÓN

 La ventilación auxiliar: esta es empleada cuando los frentes de explotación se encuentran

Sistemas de ventilación auxiliares

La decisión de utilizar un sistema u otro, radicará principalmente en la longitud y las secciones de

2.2.3 CONTROL DE LA VENTILACIÓN

2.3.1 REQUISITOS DE REFRIGERACIÓN

Ejemplo de termómetro húmedo

2.3.2 SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN

Se invita a leer el siguiente artículo, que trata sobre los sistemas de

2.3.3 CONTROL DE LA REFRIGERACIÓN

2.4 SUPERVISIÓN Y EMERGENCIAS

3. ILUMINACIÓN EN MINAS SUBTERRÁNEAS

3.1 FUENTES DE ILUMINACIÓN

Iluminación fija al interior de la mina

3.2 EFECTOS DE LA ILUMINACIÓN EN ACCIDENTES, PRODUCCIÓN Y

Se invita a leer el siguiente documento, realizado por la Mutual de

La ventilación, refrigeración e iluminación, son temas relevantes en la minería, principalmente

en los lugares de trabajo. Ministerio de Salud. Diario Oficial, 29 de abril de 2000.

Recuperado de: http://bcn.cl/1uuj6

Oficial, 7 de febrero de 2004. Recuperado de: https://goo.gl/55S79

Harper, E. (2003). Manual de instalaciones electromecánicas en casas y edificios. México: Limusa

Recuperado de: https://goo.gl/c6VHiw

Sernageomin (2008). Guía metodológica de seguridad para proyectos de ventilación de minas.

Recuperado de: https://goo.gl/LL2f14

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