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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CODIGO: F-PR-PyC-001

PREVENTIVO Y CORRECTIVO
FECHA: 18/09/2022

JUSTIFICACION

Nuestro programa de mantenimiento siendo un conjunto de tareas preventivas y

correctivas a realizar con el fin de cumplir unos objetivos de minimizar accidentes por
herramientas, tenemos como finalidad establecer controles cada tres (3) meses para realizar
un adecuado mantenimiento correctivo a las herramientas y equipos con la finalidad de evitar
incidentes, accidentes y emergencias en el lugar de trabajo.

ALCANCE

Incluye a todos los elementos que de una forma u otra intervienen en el correcto
control y mantenimiento y condiciones de las herramientas y su correcto funcionamiento
tanto en herramientas y equipos.

OBJETIVOS GENERALES

• Reducir el desperdicio del tiempo de producción por fallas en la herramienta y equipo.

• Reducir los costos por reparaciones.
• Optimizar la utilización del personal de mantenimiento, equipo y herramientas.
• Mejorar la calidad de la producción.

DEFINICIONES

• Mantenimiento preventivo de herramientas y equipos: esta destinado a la

conservación de equipos de revisiones y reparaciones de forma preventiva en
equipos y sus condiciones de funcionamiento.
• Mantenimiento correctivo: el mantenimiento será realizado por una empresa idónea
para reparar o poner en condiciones de funcionamiento, aquellos equipos que
dejaron de funcionar o están dañados.
• Mantenimiento legal: son aquellos que necesitan un mantenimiento externo con una
frecuencia determinada, obligatorios por la legislación, junto al mantenimiento
interno desarrollado por la empresa para garantizar su funcionamiento se hará
mantenimiento preventivo cada tres (3) meses.

NUESTRA META

• Cumplir con las actividades programadas.

• Garantizar el cumplimiento del cronograma de mantenimiento de herramientas.
• Prevenir los accidentes y enfermedades de trabajo generados por el manejo de
herramientas y equipos.
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POLITICAS

Responsabilidad por parte del operario, de los supervisores SST y de los jefes con el
manejo de equipos interviniendo y procediendo de manera resolutiva en el proceso,
concientizando la importancia del mantenimiento preventivo como una herramienta que
asegura el correcto funcionamiento del equipo y por ende notificar oportunamente a los
cargos superiores y a quien corresponda las fallas o problemas que se presenten con los
equipos para tomar medidas correctivas a tiempo.

Coordinación administrativa: analizar, proponer, promover y facilitar las diferentes

acciones de control sugeridas dentro del sistema, hace seguimiento a los indicadores y
garantiza el cuidado integral de la seguridad del personal y de los ambientes de trabajo,
aportar los recursos necesarios, previa planeación para el desarrollo continuo del programa y
vela por el cumplimiento de los objetivos propuestos.

Supervisores: informan al personal a su cargo acerca de los objetivos y alcance de las

actividades del programa de mantenimiento programado y promueven su participación activa
en las mismas, informa de manera inmediata al área de seguridad y salud en el trabajo la
presencia de factores de riesgo identificados como críticos dentro de sus áreas a cargo y
cumplen con las recomendaciones para el fomento de la seguridad y el uso adecuado de las
herramientas y equipos de trabajo.

Seguridad y salud en el trabajo: coordina la revisión y actualización periódica del programa

e informa a la gerencia los resultados y avances, orienta a los jefes de área y el manejo y
seguimiento del programa.

Contratistas: cumplir con el objetivo contractual en seguridad y salud en el trabajo,

garantizar el uso adecuado de los elementos de protección personal, capacitación que
certifique las competencias para garantizar el optimo desarrollo de las actividades.

Personal de obra: garantizando el cuidado integral de la seguridad y el manejo de las

herramientas y equipos de trabajo, suministra información clara, veraz y completa sobre los
incidentes y accidentes que se presenten en los lugares de trabajo y hacen cumplir las normas,
procedimientos e instrucciones del programa de mantenimiento, deben participar en las
capacitaciones de programas en el plan de trabajo de la empresa.

Proveedor: debe entregar la ficha técnica cuando se adquiera un equipo y herramienta para
conocimiento y aplicabilidad con el fin de garantizar el funcionamiento del mismo.

RECURSOS

Recurso físico: las actividades de recolección de información, inspecciones a las

herramientas, equipos, capacitaciones y divulgaciones del programa utilizaran a través del
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correo electrónico, medios audiovisuales, web-conferencias, WhatsApp y otros medios de

comunicación interna de la empresa.

Recursos humanos: el líder del programa es quien coordinara las actividades propias del
sistema, reportara los avances del sistema, presentara los informes correspondientes para
gestionar acciones correctivas o métodos de control necesarios, con apoyo de las diferentes
áreas.

Recursos financieros: contar con un rubro para cubrir los gastos que se deriven de los
mantenimientos preventivos o correctivos que se requieran para los equipos y herramientas.

RESPONSABILIDADES

El principal protagonista de cualquier actividad laboral es la persona que lo realiza,

el trabajador, sin él la actividad laboral se paralizaría por esta misma razón se deben de
cumplir unos deberes y compromisos en cuanto a sus tareas.

• Procurar el cuidado integral de su salud por ese motivo antes de iniciar una tarea debe
de realizar la inspección de los equipos que va a utilizar (F-PR-PUL-001), (F-PR-
TAL-001) y debe contar con el EPP planteados para la actividad (F-MT-EPP-001).
• Suministrar información clara, veraz y completa sobre el estado del equipo o de la
herramienta.
• Informar oportunamente al empleador o contratante acerca de las inconsistencias,
fallos o golpes que hallan tenido los equipos o herramientas.
• Participar en actividades de capacitación en seguridad y salud en el trabajo.
• Participar y contribuir al cumplimiento de los programas de mantenimiento
preventivo de herramientas y equipos de la organización.
Adicionalmente utilizar correctamente equipos, materiales y equipos de Protección
Personal (EPP). No alterar el funcionamiento de dispositivos de seguridad y comunicar
inmediatamente todo peligro grave e inminente y defectos de los sistemas de protección.
Empleador está obligado a garantizar la protección de la seguridad y la salud de los
empleados. Por medio de decretos las obligaciones abarcan desde la comunicación del
PROGRAMA DE MANTENIMINETO PREVENTIVO Y CORRECTIVO que debe
realizar cada organización a sus empleados; hasta la programación y la definición de
actividades que tendrá en sus horas laborales.
Mediante esto, una organización asegura que todo funcione en los tiempos
determinados y bajo un presupuesto concreto.
• Cumplir con la normatividad vigente en lo que respecta al manejo de
herramienta eléctrica o de potencia.
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• Adoptar medidas efectivas para identificar peligros, evaluar y valorar riesgos y

establecer controles que prevengan daños en la salud de los trabajadores y/o
contratistas, en los equipos e instalaciones.
• Diseñar y desarrollar un cronograma de mantenimiento (F-CRN-HMT-001) para
alcanzar cada uno de los objetivos propuestos.
• Desarrollar actividades de prevención de accidentes de trabajo y enfermedades
laborales, así como promoción de la salud que capaciten a los trabajadores de
acuerdo con las características de los perfiles y puestos de trabajo. Así, los
empleados son capaces de identificar peligros, evaluar y valorar riesgos
relacionados con su trabajo o situaciones de emergencia.
• Garantizar que el personal responsable de la seguridad y la salud en el trabajo
esté disponible todo el tiempo de la jornada laboral.

DEFINICIONES

Mantenimineto: definido por la EFNMS (federación europea de asociaciones nacionales de

mantenimiento) como: “un conjunto de actividades técnicas y administrativas cuya finalidad
es conservar o restituir conjunto componente o pieza en un sistema, subsistema, instalación,
planta, herramienta, equipo, estructura, edificio, conjunto componente o pieza en o a la
condición que le permita desarrollar su función.

Mantenimineto preventivo: es un conjunto de técnicas que tiene como finalidad disminuir

y/o evitar las reparaciones con tal de asegurar su total disponibilidad y rendimiento al menor
costo posible. Para llevar acabo esta practica se requiere una rutinarias inspecciones y
renovación de los elementos malogrados y deteriorados, estas inspecciones rutinarias son
fáciles y sencillas solo toman un momento de observar puntos específicos y que estos se
encuentren en buen estado el mantenimiento preventivo también esta comprendido por el
llamado mantenimiento rutinario, conjunto de técnicas que sin llegar al desmontaje de los
equipos los conserva en el mejor estado posible por medio engrases, limpiezas, sustituciones
periódicas, etc.

Mantenimineto correctivo: este tipo de mantenimiento corrige los errores del equipo que
dependen de la intervención para volver a su función inicial, estas prácticas de mantenimiento
no depende de los planes de mantenimiento y por consiguiente la posibilidad de que no hayan
piezas de repuesto em existencia es alta, además es posible que no encuentren ningún técnico
de mantenimiento disponible para resolver el problema en el momento ya que las fallas son
totalmente imprevistas se realizara en el menor tiempo garantizando su buen funcionamiento.

Equipo: conjunto de accesorios que operan para un servicio o trabajo determinado.

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Hoja de vida: este trabajo registra los trabajos en materia de mantenimiento y movimientos
que se le realicen a los equipos, la idea es llevar un registro de los mantenimientos realizados
para poder programas los próximos según lo indique el cronograma de mantenimiento y
rutinas de lubricación.
Aparte de contener la información domo el nombre, marca y modelos del equipo;
básicamente está compuesto por la descripción de la actividad que se realiza, la fecha en la
que empezó y la fecha en que termina.

Ficha técnica: documentos que contiene las especificaciones técnicas mínimas para
identificar cada equipo, se encuentra el nombre del equipo, su marca, modelo, serial y año de
fabricación, incluye imagen con las cotas de medidas, al igual que la descripción detallada
del equipo a saber, tamaño, peso sistemas que lo componen. Capacidad, velocidad, tipo de
lubricante y filtros que usa.

Lista de chequeo pre operacional: como su nombre lo indica, lista de puntos de chequeo o
verificación estos chequeos se deben de hacer de forma periódica la finalidad de realizar de
realizar estos chequeos es asegurar que la operación del equipo no se va a ver afectada por
una falla que se pueda evitar simplemente con una inspección este documento se toma como
una medida que puede contribuir a la seguridad y a la no afectación del medio ambiente,
como la mayoría de actividades en el mantenimiento preventivo la idea es prevenir que las
fallas ocurran mediante la identificación de las mismas para corregirlas a tiempo.

INSTRUCCIONES BÁSICAS

Todo trabajador, en el caso de no conocer a la perfección el manejo de una

herramienta o equipo, o los riesgos que se puedan derivar de la realización de un determinado
trabajo, deberá actuar del siguiente modo:

• NO realizar EN NINGÚN CASO el trabajo.

• En todo caso, si el trabajador no recibe la instrucción necesaria, NO debe utilizar la
herramienta o equipo NO debe realizar el trabajo en cuestión.
• Utilizar obligatoriamente los Equipos de Protección Personal, siempre que sean
necesarios.
• EN NINGÚN CASO se realizarán trabajos que requieran Equipos de Protección
Individual, si éstos no están en las debidas condiciones.
• La persona encargada, supervisor, referente SST, deben asegurarse de que todos los
operarios a su mando comprenden plenamente la tarea que se les ha asignado,
especialmente en lo que atañe a riesgos posibles y su forma de evitarlos.
• Todas las personas deben ser conscientes de que las imposiciones en materia de
seguridad son una necesidad que garantiza su integridad física y la de sus
compañeros, siendo por lo tanto no sólo una obligación para cada uno de los
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trabajadores, sino que se debe exigir su cumplimiento a aquellos compañeros de

trabajo que no lo hicieran.

Orden y Limpieza

Con un orden y limpieza adecuados en las zonas de trabajo, se pueden eliminar un

gran número de condiciones de inseguridad, origen de múltiples accidentes y se
contribuye a la seguridad en el trabajo por el efecto psicológico ejercido sobre los
trabajadores.

Orden significa un lugar adecuado para cada cosa. Cada cosa ha de estar en el lugar
asignado.

Como normas elementales a seguir:

• Retirar objetos que obstruyan el paso.
• No apilar materiales en lugares de tránsito.
• Eliminar diariamente los desechos, recogidos en recipientes adecuados.
• Los recipientes que contengan líquidos tóxicos o inflamables deben estar cerrados
herméticamente y deben estar rotulados.
• Evitar los pisos resbaladizos (aceites, grasas, etc.).
• Recoger correctamente los productos o materiales inflamables.
Riesgos más importantes
• Caídas al mismo nivel.
• Choques o golpes contra objetos.
• Desplomes o derrumbamientos de objetos.
• Contactos con sustancias nocivas.
• Pinchazos y cortes.
• Incendios.
A continuación, se muestran las medidas de prevención y protección a adoptar, frente a
los riesgos derivados de la falta de orden y limpieza en los lugares de trabajo.
Caídas al mismo nivel
Factores de Riesgo:
• Suelos sucios, impregnados de sustancias resbaladizas o en mal estado.
• Objetos, materiales o desechos colocados de forma desordenada.
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Medidas de Prevención y/o Protección a adoptar:

• Ordenación y recogida de materiales y equipos sobrantes.
• Iluminar correctamente las zonas de trabajo, tránsito y almacenes.
• Mantener los suelos limpios y en buen estado y si es posible, utilizar suelos
antideslizantes.
• Colocar las líneas de conducción aéreas o subterráneas (señalizar).
Choques o golpes contra objetos
Factores de Riesgo:
• Equipos y máquinas situados fuera de lugar.
Medidas de Prevención y/o Protección a adoptar:
• Iluminar correctamente las zonas de trabajo, tránsito y almacenes.
• Llevar un buen sistema de control de equipos.
• Mantener los pasillos y zonas de servicio limpias y expeditas.
Desplomes o derrumbamientos de objetos
Factores de Riesgo:
• Método incorrecto de almacenaje.
Medidas de Prevención y/o Protección a adoptar:
• Conocer las limitaciones de carga de los estantes.
• Evitar las alturas excesivas en el apilamiento de materiales.
• Colocar el material de forma accesible.
Contactos con sustancias nocivas
Factores de Riesgo:
• Existencia de sustancias nocivas en almacenes y lugares de trabajo.
Medidas de Prevención y/o Protección a adoptar:
• Colocar las sustancias nocivas en lugares apartados y bien iluminados.
• Utilizar recipientes adecuados, cerrados herméticamente y con las correspondientes
etiquetas de identificación.
• Las Fichas de Seguridad de los productos nocivos deben estar siempre disponibles,
allá donde estén presentes tales productos.
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Pinchazos y cortes
Factores de Riesgo:
• Empleo de herramientas cortantes y/o punzantes.
• Desorden en los desechos de materiales, virutas, etc.
Medidas de Prevención y/o Protección a adoptar:
• Correcta ordenación de herramientas y empleo de cajas de herramientas portátiles.
• Las herramientas cortantes o punzantes que no se utilicen deben permanecer en su
funda.
• Retirar los desechos inmediatamente a su generación en recipientes adecuados.
• Utilizar los equipos de protección individual adecuados.
Incendios
Factores de Riesgo:
• Utilizar ropa de trabajo impregnada de sustancias inflamables.
• Colocar trapos o cotones impregnados en aceite sobre equipos o máquinas calientes.
• Recoger de forma incorrecta los deshechos inflamables y acumular basuras en el
entorno.
Medidas de Prevención y/o Protección a adoptar:
• Prohibición de fumar.
• Recoger rápidamente los líquidos inflamables que pudiesen haber caído en el suelo.
• Retirar rápidamente los deshechos, impidiendo su acumulación.
• Señalizar las instalaciones y el material contra incendios.

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
HERRAMIENTAS MANUALES

• Las herramientas manuales se utilizarán en aquellas tareas para las que han
sido concebidas.
• Antes de su uso se revisarán, desechándose las que no se encuentren en buen
estado de conservación.
• Se mantendrán limpias de aceites, grasas y otras sustancias deslizantes.
• Para evitar caídas, cortes o riesgos análogos, se colocarán en
portaherramientas o estantes adecuados.
• Durante su uso se evitará su depósito arbitrario por los suelos.
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• Los trabajadores recibirán instrucciones concretas sobre el uso correcto de las

herramientas que hayan de utilizar.

RIESGOS POR EL USO DE HERRAMIENTAS MANUALES

Este apartado se refiere a todas aquellas herramientas manuales de uso habitual en
nuestra actividad y cuya relación no exhaustiva es:
Destornilladores, alicates, tenazas, llaves, martillos, cortafríos, cinceles, limas, punzones,
granetes, pelacables, tijeras, macetas, etc.
Riesgos más importantes:
• Golpes y cortes en manos u otras partes del cuerpo.
• Lesiones oculares por proyección de fragmentos o partículas.
• Esguinces por movimientos o esfuerzos violentos.
• Contactos eléctricos.
Causas principales:
• Inadecuada utilización de las herramientas.
• Utilización de herramientas defectuosas o inapropiadas.
• Empleo de herramientas de mala calidad.
• No utilización de equipos de protección personal.
• Posturas forzadas.
Medidas preventivas:
• Usar herramientas de calidad acordes al tipo de trabajo a realizar.
• Instruir adecuadamente al personal para la utilización de cada tipo de herramienta.
• Utilizar herramientas con recubrimiento aislante en trabajos con proximidad de
tensión.
• Utilizar gafas protectoras en todo caso y sobremanera cuando haya riesgo de
proyección de partículas.
• Utilizar guantes al manipular herramientas cortantes.
• Realizar mantenimiento periódico de las herramientas (reparación, afilado, limpieza,
etc.).
• Revisar periódicamente el estado de los mangos, recubrimientos aislantes, etc.
• Almacenar y/o transportar las herramientas en cajas, bolsas portaherramientas o
paneles adecuados, donde cada herramienta tenga su lugar.
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RIESGOS POR EL USO DE HERRAMIENTAS PORTÁTILES ELÉCTRICAS

Este apartado se refiere a las herramientas portátiles accionadas por energía eléctrica y cuyo
uso es frecuente en trabajos de montaje. De estas herramientas, las más utilizadas son:
Amoladoras, taladros, sierras de calar.
Riesgos más importantes:
• Contactos eléctricos.
• Golpes y cortes en manos u otras partes del cuerpo.
• Lesiones oculares por proyección de fragmentos o partículas.
• Esguinces por movimientos o esfuerzos violentos.
• Ruido.
• Incendios.
Causas principales:
• Inadecuada utilización de las herramientas.
• Utilización de herramientas defectuosas.
• Empleo de herramientas de mala calidad.
• No utilización de equipos de protección individual.
• Posturas forzadas.
• Utilización en presencia de sustancias combustibles.
Medidas preventivas:
• Usar herramientas de calidad acordes al tipo de trabajo a realizar y con marcado CE.
• El personal debe estar autorizado por la empresa para utilizar las herramientas.
• Instruir adecuadamente al personal para la utilización de cada tipo de herramienta.
• Comprobar que las herramientas tienen en buen estado la carcasa exterior y
disponen de los elementos de protección o uso adecuados que jamás deben ser
desmontados, salvo autorización expresa del Jefe de Trabajos.
• Elegir el útil adecuado a la herramienta (disco, broca, etc.) y al trabajo a realizar.
Dicho útil deberá estar en buen estado (disco no gastado, broca afilada, etc.).
• Desconectar la herramienta de la red en el cambio de útil y cuando no se vaya a
utilizar.
• Utilizar la llave apropiada para cambiar el útil.
• Utilizar herramientas que dispongan de doble aislamiento de protección y
conectarlas a un cuadro protegido con interruptor diferencial.
• Evitar los trabajos en las proximidades de materiales combustibles. En caso
necesario, cubrir dichos materiales con algún elemento incombustible (pantallas,
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chapas, mantas ignífugas, lonas mojadas, etc.), teniendo también extintores cerca
del puesto de trabajo.
• Fijar los materiales de pequeñas dimensiones por medio de mordazas adecuadas,
antes de trabajar sobre ellos.
• Sujetar las herramientas con las dos manos. No adoptar posturas forzadas ni ejercer
presión excesiva sobre la herramienta.
• Utilizar calzado de seguridad ante el riesgo de golpes en los pies por caída de las
herramientas en su manipulación.
• Utilizar gafas protectoras y pantalla facial (para la radial) en todo caso y
sobremanera cuando haya riesgo de proyección de partículas.
• Utilizar protectores auditivos, cuando el trabajo con las herramientas ocupe una
parte importante de la jornada laboral y siempre que el nivel de ruido supere los 80
dB (A) legalmente exigibles.
RIESGOS POR EL USO DE HERRAMIENTAS PORTÁTILES A PERCUSIÓN
Este apartado se refiere a las pistolas fijaclavos que utilizan cartuchos de impulsión y
taladros con la función de demoler.
Riesgos más importantes:
• Golpes y cortes en manos u otras partes del cuerpo (puede afectar a terceros).
• Caídas.
• Lesiones oculares por proyección de fragmentos o partículas (puede afectar a
terceros).
• Ruido.
• Explosiones.
Causas principales:
• Inadecuada utilización de las herramientas.
• Utilización de herramientas defectuosas.
• Empleo de herramientas de mala calidad.
• No utilización de equipos de protección individual.
• Falta de inspección del entorno de trabajo.
Medidas preventivas:
• Usar herramientas de calidad acordes al trabajo a realizar.
• Instruir adecuadamente al personal para la utilización de la herramienta.
• Comprobar que la herramienta presenta un buen estado.
• Elegir siempre el cartucho impulsor y el clavo adecuado según el material y el
espesor del soporte.
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• No disparar sobre superficies irregulares ni realizar disparos inclinados, ya que

pueden provocar la pérdida de control de la pistola, cuando ésta no tenga
dispositivos que impidan realizar los disparos.
• No utilizar la pistola sobre materiales elásticos o poco resistentes (paneles de yeso,
tabiques huecos, etc.), ni sobre materiales duros y quebradizos (acero templado,
fundición, mármol, etc.).
• No disparar en lugares próximos a las aristas de un objeto, ya que pueden
desprenderse fragmentos.
• No disparar en lugares cerrados donde pudiera existir riesgo de explosión.
• Comprobar que el lugar está bien ventilado.
• Antes de hacer un disparo, asegurarse de que no hay nadie al otro lado del objeto
sobre el que se dispara.
• Asegurar bien el equilibrio para evitar caídas, antes de efectuar el disparo, (sobre
todo si se trabaja en altura sobre escaleras, plataformas, andamios, etc.).
• No desmontar nunca los elementos de protección de la pistola.
• Al manipular la pistola (cargarla, limpiarla, etc.), el cañón debe apuntar siempre
oblicuamente hacia el suelo.
• Las pistolas cargadas nunca deben dejarse de la mano y serán descargadas si no se
va a disparar inmediatamente.
• Utilizar gafas protectoras y pantalla facial sobre las mismas, para trabajar con la
pistola.
• Utilizar calzado de seguridad ante el riesgo de golpes en los pies por caída de la
pistola en su manipulación.
• Utilizar protectores auditivos (incluso el personal del entorno), para amortiguar el
alto nivel sonoro del disparo.

MEDIDAS PREVENTIVAS SOBRE COMBUSTIBLES

• Cuando deban utilizarse productos inflamables, los trabajadores dispondrán de la
cantidad estrictamente necesaria para la realización de los trabajos.
• Las sustancias inflamables que no vayan a ser empleadas de forma inmediata,
permanecerán en sus correspondientes lugares de almacenamiento. Antes de
almacenar recipientes que contengan productos inflamables, se comprobará que su
cierre es hermético y que carecen de roturas o deterioros.
• Se extremará la limpieza de los locales en los que se manejen sustancias inflamables,
recogiendo inmediatamente los vertidos o derrames. Los residuos inflamables se
depositarán en recipientes metálicos cerrados, que serán evacuados diariamente de
los locales de trabajo.
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• Cuando un trabajador aprecie cualquier escape o fuga de productos inflamables, lo

comunicará inmediatamente a su jefe inmediato.
• Nunca se trabajará en locales con atmósferas inflamables o explosivas, o susceptibles
de producirse, que no posean una ventilación natural o forzada.
• En ningún caso se efectuarán trabajos sobre recipientes que hayan contenido
productos inflamables, sin el correspondiente Permiso de Trabajos Especiales.

MEDIDAS PREVENTIVAS SOBRE EXTINCIÓN

Los trabajadores deberán conocer el uso de los equipos de extinción que existan en la
proximidad de la zona de trabajo.
Si un trabajador descubre un incendio debe:
• Mantener la calma.
• Avisar lo más rápidamente posible a cualquier compañero y, si es posible, a su jefe
inmediato.
• Evaluar la situación y, si piensa que puede dominarlo, atacar el incendio con el
extintor adecuado, teniendo en cuenta que los extintores portátiles sólo son eficaces
ante conatos de incendio.
• Si no lo controla, dar la alarma.
• Hasta que llegue ayuda, cerrar todas las puertas y ventanas, si puede hacerlo sin
riesgo, y situarse en lugar seguro.
• Antes de emplear un extintor debe comprobarse que es el adecuado para el tipo de
fuego presente.
• Si el fuego se produce en una instalación eléctrica, se cortará la corriente antes de
iniciar la extinción, si ello es posible. Si no lo es, se procederá a atacar el fuego tras
asegurarse del completo aislamiento eléctrico de las personas que intervengan.
• Cuando se empleen extintores de CO2, se utilizarán guantes y nunca se colocará la
mano sobre la boquilla difusora. Dicha boquilla se cogerá por el mango que posee al
efecto, para evitar quemaduras por congelación.
• En los fuegos de gases se intentará cortar su suministro, por lo que debe conocerse la
ubicación de las válvulas de cierre.
• Una vez controlado un incendio, debe comprobarse que está completamente apagado
y eliminados los focos de temperatura elevada antes de abandonar el lugar. Si se han
producido humos de la combustión, debe ventilarse la zona.
• El fuego se atacará de espaldas al viento o a favor de las corrientes de aire en el
interior de los edificios.
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PRIMEROS AUXILIOS

En estos casos, no siempre está cerca el profesional de seguridad y salud en el trabajo y

normalmente, tarda un tiempo más o menos largo antes de llegar al lado del accidentado.
Este tiempo de espera es muy importante para la supervivencia del herido si no se actúa
rápidamente o si se actúa de forma inadecuada.

De esta manera, con el objetivo principal de dar un modelo correcto de actuación ante
situaciones de urgencia, se presenta una pequeña guía en la que se muestran las pautas para
saber cómo y cuándo actuar en caso de accidente (Método PAS), relación de formas de
actuación que recoge aquello que una persona debe y no debe hacer en caso de tener que
auxiliar a un herido.

MÉTODO PAS

En caso de accidente, hay que tener perfectamente estructurado y preparado el CÓMO

y CUÁNDO actuar, para saber cómo y cuándo actuar en caso de accidente, se ha desarrollado
un método conductual llamado PAS.

PAS son las letras iniciales de la palabra, Proteger, Avisar y Socorrer que se corresponden
con las tres funciones (ordenadas), que es preciso que asuma cualquier persona que actúe en
caso de accidente.

Veamos con más detalle cada una de las funciones que integra este método:

PROTEGER: Quiere decir evitar que el accidente sea más grave tanto para las
personas ya afectadas, como por la posibilidad de que los daños se hagan extensivos a los
demás.

AVISAR: Quiere decir establecer los contactos pertinentes; llamar al médico de

empresa, ambulancia, policía, bomberos, etc; en función del tipo de accidente acontecido. De
la inmediatez con que se realice el aviso, dependerá en gran medida que el accidente se
resuelva de una forma u otra.

Para facilitar este paso es preciso disponer en centralita o en obra del listado actualizado de
teléfonos y que esté a la vista de cualquier trabajador de la empresa. Dicha relación deberá
poseer la información que se especifica en el siguiente cuadro:

Teléfono de:
• Servicio médico de empresa y horario establecido
• Urgencias y servicios de ambulancias
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• Persona de contacto con la Mutua

• Centros asistenciales más próximos
• Policía
• Bomberos
Asimismo, cuando se dé el mensaje de aviso y se llame al teléfono de urgencias,
servicio médico, etc, hay que cuidar la calidad del mensaje recordar que TODOS LOS
DETALLES SON IMPORTANTES.
En este sentido, al avisar hay que informar de los siguientes aspectos:
• Tipo de accidente
• Lugar donde se ha producido
• Personas involucradas y su estado aparente, así como el estado de otros afectados en
el accidente, si los hay
• Posición y síntomas del accidentado
• Tratamiento y/o métodos utilizados
• Atrapamiento, si existe y tipo y material del mismo
• Contaminantes evidentes en la escena
Así también, es fundamental:
Que, si se duda de la correcta recepción del mensaje, hacer repetir los datos a la persona
que lo recibe, a efectos de que cuando acudan, hayan dispuesto todo lo preciso para actuar
con rapidez y eficacia.
Poseer un botiquín actualizado, con fechas de caducidad de los fármacos en vigor y
apropiado a los riesgos inherentes en la empresa.
SOCORRER: Quiere decir asistir en primera instancia a las personas afectadas por
el accidente mientras llega el personal sanitario cualificado.
Es importante señalar que únicamente deben socorrer las personas preparadas para hacerlo,
así pues, siempre que se tenga que asistir a un accidentado, se deberá tener en cuenta lo
siguiente:
• NO SE DEBE MOVER a la víctima sin interesarse previamente por las lesiones que
padece. Existe la tendencia generalizada de meterlo en un coche y trasladarlo a un
centro sanitario. Éste es un GRAVE ERROR que puede conllevar secuelas muy
importantes.
• NO SE DEBE DAR DE BEBER AGUA AL LESIONADO. Cuando padece heridas
de cabeza, cuello, tórax y abdomen está contraindicado porque el líquido puede seguir
vías no naturales y/o provocar aspiraciones si el lesionado realiza un vómito en estado
de inconsciencia.
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ACTUACIONES BÁSICAS EN PRIMEROS AUXILIOS

NO SE DEBE SE DEBE
Como norma Mover a la víctima sin conocer las Tranquilizar y dar confianza
general lesiones que padece a los heridos
Quemadura Poner cremas, pomadas, sprays, Romper Alejar a la víctima de la
las ampollas que se forman, administrar fuente de calor Aplicar agua
nada por vía oral generosamente sobre las
zonas quemadas
Herida Desinfectarla con productos irritantes Mantenerla limpia
(alcohol, yodo)
Amputación Congelar ni sumergir en agua la parte Lavar la parte del cuerpo
amputada amputada con solución
salina estéril, envolverla en
una gasa colocándola dentro
de una bolsa de plástico
Transportar la parte
amputada en un contenedor
frío
Objeto Tratar de retirarlo Controlar la hemorragia por
clavado compresión directa,
estabilizando el objeto en su
lugar
Hemorragia Echar la cabeza hacia atrás acostar al Inclinar la cabeza hacia
nasal accidentado delante tapando los orificios
nasales con los dedos
Hemorragia Taponar Tapar y cubrirlo con un
de oído vendaje (para que no entre
aire ni suciedad)
Hemorragia Aplicar un torniquete Aplicar compresión con un
externa (salvo casos extremos) apósito estéril hasta que
ceda la hemorragia o que el
personal cualificado se
encargue del accidentado
acumular apósitos sobre la
herida sin retirar los ya
empapados, manteniendo la
presión
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CODIGO: F-PR-PyC-001
PREVENTIVO Y CORRECTIVO
FECHA: 18/09/2022

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Inspección periódica de la maquinaria, equipo e instalaciones de la planta, para

descubrir condiciones que conducen a paros imprevistos de producción o desgaste
perjudicial. Corregir dichas condiciones aun cuando se encuentre en una fase inicial.

La planificación del mantenimiento preventivo, tiene como objetivos:

• Calendarizar todas las actividades requeridas en un ciclo determinado de tiempo, de

tal manera que determine el mes, día y el orden en que debe ser ejecutado cada
trabajo y tarea.
• Determinar los recursos a ser utilizados, comprendiendo repuestos y materiales de
trabajo, herramientas y mano de obra.
• Asignar las cargas de trabajo para cada uno del personal de mantenimiento.
• Establecer la necesidad de contratar servicios adicionales de mantenimiento
preventivo.

PRIORIDADES

• Revisar y si es necesario corregir piezas, repuestos o materiales que puedan

producir paros permanentes en la herramienta o equipos, o en su defecto, que
puedan atentar contra la seguridad o la vida de los trabajadores.
• Revisar y si es necesario corregir piezas, repuestos o materiales que puedan
producir artículos defectuosos.
• Revisar y si es necesario corregir piezas, repuestos o materiales que puedan
producir desperdicios de materiales, energía u otros.
• Revisar y si es necesario corregir todos los aspectos que sean requeridos para
preservar, mantener o aumentar el funcionamiento de la maquinaria y equipo.

PASOS NECESARIOS PARA UN PLAN DE MANTENIMIENTO

1. Preparar una lista con toda la herramienta y equipo de la empresa.

2. Para cada uno definir la frecuencia de las revisiones requeridas en cierto periodo de
tiempo (día, mes, año). Esta frecuencia debe establecerse de acuerdo
especificaciones de la maquinaria, registros históricos de averías y/o en su defecto
del criterio y conocimiento de la herramienta o la mejor suposición.
3. Se preparan las instrucciones para el mantenimiento requerido para cada uno de las
herramientas y equipos listados. Estas instrucciones deben ser detalladas, evitando
términos, como: dar mantenimiento cuando sea necesario.
4. Se prepara un plan de trabajo que abarque un año. De preferencia se puede usar un
diagrama.
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CODIGO: F-PR-PyC-001
PREVENTIVO Y CORRECTIVO
FECHA: 18/09/2022

5. Se giran las Órdenes de trabajo al personal, anotando fecha de inicio y finalización.

6. Se hace una revisión de los trabajos terminados, para verificar su calidad, el tiempo
y recursos utilizados.

La eficacia del Departamento de Mantenimiento no debe juzgarse ˙nicamente por la

rapidez de las reparaciones de emergencia, si no, por la ausencia de estas emergencias en la
empresa; lograda a través de un buen sistema de mantenimiento preventivo.

Para planear, ejecutar y controlar el mantenimiento preventivo es necesario conocer que

es lo que debemos reparar y con qué recursos contamos.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Este tipo de mantenimiento es el más usual en muchas empresas. Se para una

herramienta, se moviliza el equipo de mantenimiento para reparar el daño, este debe de
llevarse a un punto certificado o por ende si aun cuenta con la garantía llevarla a su adecuada
revisión.

CAPACITACION Y COMUNICACIÓN

• El programa se publica para consulta y conocimiento de todo el personal en un lugar

visible de las obras u oficina.
• A partir de procesos de inducción y reinducción se da a conocer el programa y sus
componentes a todo el personal.
• Si se requiere capacitaciones relacionadas con las actividades se programará de
acuerdo al plan de capacitación del SG-SST.
• Divulgar las herramientas y equipos que se manejan y brindar capacitación en
prevención del riesgo mecánico para evitar accidentes de trabajo.
• Garantizar las condiciones de seguridad requeridas de las herramientas y equipos para
la prevención de accidentes y/o enfermedades.
• Garantizar que el personal que opera las herramientas cuenta con un certificado para
su trabajo.
• Garantizar que el personal sea idóneo para su labor.