Desempeño Inicial del

Sistema
LEAN PROCESS
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

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Agenda
Capacidad Diseñada (teórica) OTIF

Capacidad Efectiva (real) Lead Time

Utilización y Eficiencia Takt Time vs Cycle Time

Estrategia VSM

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Capacidad Diseñada (teórica)

“Máximo output teórico de un sistema en un

período de tiempo determinado en condiciones
ideales”
-Heizer, Render-

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Capacidad Efectiva (real)

“Output que puede alcanzar una empresa según su

mix de productos, sus métodos de programación,
su mantenimiento y sus estándares de calidad”

-Heizer, Render-

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Utilización y Eficiencia
La utilización es el porcentaje de
la capacidad diseñada que 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙
𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑎𝑑𝑎
efectivamente se alcanza.

La eficiencia es el porcentaje de 𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 =

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
la capacidad efectiva alcanzada
realmente

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Estrategia de Capacidad
Tecnología
Previsión Nivel
y Aumento Gestión de
de Óptimo de
de Demanda
Demanda Producción
Capacidad
Productos Modelo Demanda >
Costos
nuevos comercial Capacidad

Capital Economías de Demanda <

Ciclo de vida
humano escala Capacidad

Eventos Deseconomías Demanda =

Fiabilidad
especiales de escala Capacidad

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On Time In Full (OTIF)
ON TIME IN FULL

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐷𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎
𝑎 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑎
𝑶𝑻 = 𝑰𝑭 =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐷𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎

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 On Time In Full (OTIF)
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑
“Porcentaje de la 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎
𝑎 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
cantidad* despachada** 𝑦 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑙𝑒𝑡𝑎
𝑶𝑻𝑰𝑭 =
a tiempo y completa” 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
-McLean- 𝐷𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎

* pedidos, metros, unidades, litros, etc. ** lista para despachar, despachada, en puerto, Incoterms, entregada, etc.

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Lead Time
Principal Medida de Tiempo – OTIF Driver

LT
LT Pedido LT Proceso LT Despacho
Abastecimiento

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Takt Time vs Cycle Time
TAKT TIME CYCLE TIME

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐿𝑒𝑎𝑑
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑇𝑖𝑚𝑒
𝑻𝒂𝒌𝒕 =
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑪𝒚𝒄𝒍𝒆 = 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎

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Sales & Operations Process (S & OP)
1) Supply Chain
presenta el pronóstico
del período

2) Proceso de
5) Reunión final de
colaboración del
ajustes y correcciones
pronóstico presentado

4) Alineación y
3) Se presenta el
acuerdos para que
pronóstico colaborado
operaciones cumpla
a operaciones
con la demanda

-McLean (2017). On Time, In Full-

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Value Stream Map (VSM)

“Un VSM es un mapa de proceso especialmente usado

en Lean Thinking. Grafica el flujo de un producto, así
como la información que controla dicho flujo. Se usa
para identificar y eliminar desperdicios.”

-McLean (2017). On Time, In Full-

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Value Stream Map (VSM)

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