Ingeniería Industrial VS O&M

Glosario de Términos
SMED TOC
Producción
Productividad Indicador

Competitividad PHVA
Trabajo
va lor
d .B ruto egar
Ren . Neto odo Agr Eficiencia ( IN )
Ren
d ét
M 18 EFECTIVO
rbli g
The Eficacia ( Cliente – OUT )
eso

VSM
c

Lea
Pro

d Ti
me
En Par
De
sp
tro
pi a adig
Hipotesis
Indice
e rd
icio ma
Desde LEAN se observan algunas particularidades
Desde Six Sigma se observan otras particularidades
PROCESO = suma actividades
Dispuestas conducir bien servicio

Definición !

Y
……ir al trabajo
……escoger el sitio de estudio
……comprar un telf. móvil
……tomar un vuelo
……preparar los alimentos
……comprar un plan de turismo
PROCESO

X X X

MANO OBRA MATERIALES MEDICION

INSUMOS PESO
PRESION
DIAMETRO
ACTIVIDADES
COLOR

Y CALIBRE
TAREAS
DUREZA
LEAD TIME
SERVICIO
TEMPERATURA
MEDIO AMBIENTE MAQUINAS METODOS

¨ESPECIFICACIONES¨

PRODUCTO
X X X

TRANSFORMACION
Ingeniería Industrial
PRODUCCION - PRODUCTIVIDAD
Combinación de factores para Es la relación entre producción e insumo
Fabricar bienes y servicios. Se mide Utilizados ( t, mp ). Aplica a todo.
En Uds. Físicas. El colaborador se debe poder medir.

1250 llantas Ej.: 800 Kg trigo / Hectárea

20 Ton de acero Bolsas de leche / Turno
10500 pliegos impresos Pliegos impresos / Hora
20000 huevos 80 Motos / Día
300 domicilios atendidos 10000 Ton Caña / Día
8300 Resmas de papel Ton panela / semana

El nivel de producción por si solo, no indica nada,

Taller : Ejercicios producción / productividad

Ingeniería Industrial….. Metodologia
LOGICA DEL ANALISIS DE UN PROBLEMA PHVA.
CICLO DEMING

P H VA(8) PARETO
Actuar El Problema ( 5W +2H )
Normalizar ISHIKAWA
P : 1,2,3,4 Sit. Actual - Foto
PPPP ( CR )
Actuar Análisis . Causas
Corregir
Plan Acción Segui/to

Verificar Hacer
Selección del Trabajo

Realice el diagrama
de Pareto y el análisis
correspondiente
 Análisis de pareto
PRODUCTOS VS BENEFICIOS
PERIODO : ENE – DIC 2021

60 100.0%

90.0%
50
80.0%

70.0%
40
60.0%

30 50.0%
Series1
40.0% Series2
20
30.0%

20.0%
10
10.0%

0 0.0%
17 4 9 14 11 12 19 2 3 15 1 16 18 6 10 13 8 20 5 7
 O&M
U 2. ESTUDIO DEL
TRABAJO

EL QUE LO HACE ES EL QUE APRENDE Y EL QUE APRENDE

ES EL QUE ACUMULA CONOCIMIENTO…..
 U 2. ESTUDIO DEL TRABAJO
EL FACTOR HUMANO

LOS COLABORADORES El ESPECIALISTA ( Ing. Met; Ing Produc )

La motivación Buen Instructor

La coacción Experiencia
Sentido de pertenencia Conocimiento
Colaboración con el estudio Cualidades personales ( don de gente, confianza en si mismo ).
Productividad vs desempleo
Autoestima; dignidad

EL SUPERVISOR - JEFE

La corrección del desempeño

Procesos concertados
Respeto por la autoridad
Resultados inmediatos

TALLER : COMO TRABAJAR CON UN INDIVIDUO

QUE PERTENECE A UNA SOCIEDAD LIQUIDA ?
 EL ESTUDIO DEL TRABAJO
Y LA PRODUCTIVIDAD

 Una vez se ha realizado el diseño del producto, se procede a su

producción. Es en la etapa de producción, donde se realizan los
estudios de métodos y estudios de tiempos.

 Estudio de Métodos: Diseñar y preparar los centros de trabajo donde se

realizan los productos, haciendo un mejoramiento continuo de los
mismos para incrementar la producción por unidad de tiempo con el fin
de reducir costos sin dejar de lado la calidad.

 Estudio de tiempos o medición del trabajo: Establecer un estándar de

tiempo permisible para realizar una tarea determinada. Como? Se mide
el trabajo de acuerdo al método establecido, teniendo en cuenta
tiempos de fatiga, demoras personales, retrasos inevitables y otros
factores.
Ingeniería Industrial
Taller : Identificacion de factores que afectan la productividad F.A.P

FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA F.A.P

FACTORES EXTERNOS FACTORES INTERNOS

• *
• *
• *
• *
• *

EL BUEN USO DE ESTOS RECURSO DETERMINA LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA

EL COMETIDO DE UNA EMPRESA ES LA OPTIMIZACION DE ESTOS RECURSOS PARA

ALCANZAR LA MAXIMA PRODUCTIVIDAD ( ROL DE ING. IND )

Micro 1 - 10
Pequeña 11 - 50
Ilustrar el EGP Mediana 51 - 200
Grande > 200
 F.A.P - Contenido básico del trabajo
TTA
Taller escribir causas que prolongan el trabajo

CONTENIDO BASICO DEL TRABAJO

TTI

TRABAJO ADICIONAL F
A

B TRABAJO ADICIONAL F

C TRABAJO ADICIONAL F

TRABAJO ADICIONAL F
D
 Contenido básico del trabajo
TTA

CONTENIDO BASICO DEL TRABAJO

TTI
A TRABAJO ADICIONAL F ( DISEÑO, ESPECIFICACIONES,
TOLERANCIAS, ACABADOS, MATERIALES,LAY OUT )

B TRABAJO ADICIONAL F ( METODOS INEFICIENTES DE PN, DISEÑO DEL P. W

HERRAMIENTAS, CONDICIONES DEL TRABAJO,
ECONOMIA DE MOVIMIENTOS.)

TRABAJO ADICIONAL F ( ASUNTOS ADMINISTRATIVOS, POBRE PLANEACION

C PROGRAMACION, INVENTARIOS, SUPERVISION
ENTRENAMIENTO )

TRABAJO ADICIONAL F ( RRHH, RITMO DE TRABAJO, EXCESO DE

D TOLERANCIAS )
Contenido básico del trabajo

CONTENIDO BASICO DEL TRABAJO

TIEMPO MINIMO IRREDUCTIBLE QUE SE NECESITA PARA OBTENER

UNA UNIDAD DE PRODUCCION ( INCLUIDAS PAUSAS ACTIVAS ).

A TRABAJO ADICIONAL F ( DISEÑO – MATERIALES )

• PIEZAS NO NORMALIZADAS QUE ALARGAN EL MONTAJE ( SMED )

• MATERIALES ( LOGISTICA – ABASTECIMIENTO )

• ESPECIFICACIONES ( ACUERDOS DE CALIDAD – ESPECIFICACIONES )

• LAYOUT.
Contenido básico del trabajo

CONTENIDO BASICO DEL TRABAJO

TIEMPO MINIMO IRREDUCTIBLE QUE SE NECESITA PARA OBTENER
UNA UNIDAD DE PRODUCCION ( INCLUIDAS PAUSAS ACTIVAS ).

B TRABAJO ADICIONAL F ( METODOS INEFICIENTES PN )

• DEFICIENTE DISPOSICION Y UTILIZACION DEL ESPACIO ( O & M )

• METODOS OPERACIONES INADECUADAS ( NORMALIZACION )

• CONDICIONES DE TRABAJO INADECUADAS ( ERGONOMIA )

• HERRAMIENTAS ( O&M / 5S´s)

Contenido básico del trabajo

CONTENIDO BASICO DEL TRABAJO

TIEMPO MINIMO IRREDUCTIBLE QUE SE NECESITA PARA OBTENER
UNA UNIDAD DE PRODUCCION ( INCLUIDAS PAUSAS ACTIVAS ).

C TRABAJO ADICIONAL F ( ASUNTOS ADMINISTRATIVOS )

• INVENTARIOS DE MATERIALES ( MODELOS )

• DEFICIENTE SUPERVISION / ENTRENAMIENTO ( F.COMPETENCIA )

• PLANEACION - PROGRAMACION
Contenido básico del trabajo

CONTENIDO BASICO DEL TRABAJO

TIEMPO MINIMO IRREDUCTIBLE QUE SE NECESITA PARA OBTENER
UNA UNIDAD DE PRODUCCION ( INCLUIDAS PAUSAS ACTIVAS ).

D TRABAJO ADICIONAL F ( EL COLABORADOR)

• AUSENTISMO Y FALTA DE PUNTUALIDAD ( IND. DESEMPEÑO )

• INADECUADA EJECUCION DEL TRABAJO. SEGUIMIENTO

• RIESGO DE ACCIDENTES LESIONES PROFESIONALES ILI ( SI&SO )

 Contenido básico del trabajo
TTO

CONTENIDO BASICO DEL TRABAJO

TTI
DESARROLLO DEL PRODUCTO - DISEÑO
D.
POES INADECUADOS IN
G
SGC IN
A PLANEACION MATERIALES
PROGRAMACION

D.
LAYOUT – ESPACIO IN D.
B SMED IN
G
IN
G
IN
CONTROL PN
O&M

TECNICAS INVENTARIOS
MANEJO MATERIALES D.
IN
C CAPACITACION IN
G
D.
IN
G
IN
POLITICAS EMPRESARIALES
CAPACITACION
D.
D OSHAS
RRHH G
IN
IN
Antecedentes Históricos del Estudio del Trabajo

ESCUELAS DE PARADIGMAS
E. ADMON CIENTIFICA
( A. SMITH; C. BABBAGE; F.
TAYLOR 1878)

E. ADMINISTRACION E. ADMINISTRACION
INDUSTRIAL BUROCRATICA
( H. FAYOL 1916) ( M. WEBBER 1920 )

ESCUELA DE RELACIONES
HUMANAS
( E. MAYO 1920 )
 Antecedentes Históricos del Estudio del Trabajo
ESCUELA ADMON BUROCRATICA ESCUELA DE ADMON INDUSTRIAL
Max Webber Alemán 1864 – 1920 Henry Fayol Frances 1841 - 1925

• Es el autor mas distinguido en el

•Padre de la burocracia campo administrativo

•Normas, reglas y POES • La admón. es aplicable a todas las

actividades humanas
•Racionalidad – objetivos
• Gerencia es : Plan / Org / Dir / Coor /
•Jerarquía, subordinación y
Controlar
obediencia

•Peyorativamente sector publico • Concepto de división del trabajo

empresas ineficientes.
• La admón. debe ser enseñada en la U
• Dícese burócrata
• Detecta las funciones de una Org.
 Antecedentes Históricos del Estudio del Trabajo
ESCUELA RELACIONES HUMANAS
Elton Mayo Austriaco 1880 - 1949
• Estudio de Org. Como grupo
de personas.
• Confianza, apertura, autonomía
empoderamiento, inclusión.
• Énfasis en las relaciones humanas.
• Surgió después del experimento de
Hawthorne como oposición a la
Teoría científica.
• Surgió para contrarrestar la
tendencia a la deshumanización del
trabajo.
ESC. ADMINISTRACION CIENTIFICA
Frederick Taylor EEUU 1856 - 1915
• Es el padre de la Ing. Industrial
•Método sofisticado de explotación para
cuadruplicar la producción
• Énfasis en intereses patronales
• Métodos de trabajo rigurosos. Medición
del tiempo en el trabajo
• Lograr alta productividad sin
Importar el factor humano.
• No fue cuestionado a comienzos
de siglo, pero sus principios no
siempre fueron aceptados.
• El método de trabajo es lo mas
importante
Antecedentes Históricos - Estudio del trabajo
Fordismo Vs. Toyotismo

• Ford / Toyota TPS 1941 - 7

•Ford introdujo métodos para manufactura a gran escala de carros y la

administración a gran escala de la fuerza productiva, usando secuencias de
manufactura llamadas típicamente como líneas de ensamble ( L. E ).

•Henry Ford 1863 – 1947 creó el sistema de producción de automóviles en

serie.

• Sistema de producción basado en la continuidad, la MP llega mecanizada y se

implementa el uso de conveyor.
Fordismo Vs. Toyotismo
* Antiguamente este tipo de métodos funcionaban debido a la falta de
globalización ya que el cliente conocía lo que tenia a su alcance.

* Hoy en día las cosas han cambiado drásticamente por la globalización ya

que no se trata de producir para que el cliente compre sino de que el cliente
compre para producirlo ( Push – Pull - mercado)

* La línea de montaje se mueve a una velocidad ( balance de línea / Fanalca )

FORD TOYOTA

•Producción de una gran * Pequeños tamaños

cantidad de unidades y Organización rápida
• Stock * Elimina el exceso de Pn
DEL FORDISMO AL TOYOTISMO

EL SISTEMA DE PRODUCCION DE LA TOYOTA

JAPON COPIO EL TAYLORISMO, LO LLEVO A SU CULTURA Y TERMINO
TRANSFORMANDOLO EN EL MODELO HOY CONOCIDO POR TODOS. Karoshi

• Cambio el curso de los procesos de fabricación en el mundo

• Taiichi Ohmo se le debe la creación del JIT en Toyota

• Reducen el nivel del agua para dejar ver las rocas. La teoría del Ice Berg

• Reducen el tiempo eliminando las perdidas en actividades que no agregan valor

• El mejoramiento continuo no termina .

• JIT es mucho mas que reducir inventarios y reducir arreglos ( SMED )

• Toyota no fue pensado en la sofisticación si no en la simplificación. Involucrar

a los operarios, es la mejor opción ( mente abierta, actitud interrogativa
ir sobre la causa no sobre el efecto, sobre hechos no opiniones, elimine el miedo
a la critica, acepte las razones y no las escusas ).
 PARADIGMAS DERIVADOS

GRANDES LOTES LOTES PEQUEÑOS ( SMED, Gestión )

COLCHON SEGURIDAD CERO INVENTARIO ( Riesgos )
PRIMERO PRODUCIR PRIMERO EL MERCADO
UNIFORMIDAD DIVERSIDAD ( Innovación )
TECNOLOGIA INFLEXIBLE TECNOLOGIA FLEXIBLE ( Adaptación – Up Grade)
TRABAJO INDIVIDUAL TRABAJO POR EQUIPOS ( Reconocimiento )
BAJA CALIF COLABORADOR POCOS CON ALTA CALIFICACION
INCENTIVO INDIVIDUAL RECONOCIMIENTO MULTIPLE
DEPTO DE C.C CALIDAD EN LA FUENTE
CORREGIR PREVENIR
CORTO PLAZO ………………. LARGO PLAZO
ADMON AUTORITARIA ADMON PARTICIPATIVA
PIRAMIDE RED ( Jerarquía )
HADWARE SOFTWARE ……….. HUMANWARE
EMPRESA REAL EMPRESA VIRTUAL
U 3. ESTUDIO DE
METODOS
Relación entre el Estudio del Trabajo y el Estudio de Métodos

Estudio de Métodos 1.

Para simplificar la tarea y establecer

Métodos mas económicos para
efectuarla. Eliminación de movimientos
innecesarios

Estudio del
trabajo
Estudio de Tiempos 2.

Para determinar cuanto tiempo deberá

Emplearse en llevar a cabo la tarea,
según una norma preestablecida.

Mayor Productividad / Eficiencia

 PROCESO

SUB PROCESO SUB PROCESO SUB PROCESO SUB PROCESO

ESTIBAS – BICICLETAS – NEUMATICOS

ACTIVIDAD ACTIVIDAD ACTIVIDAD ACTIVIDAD ( VER VIDEOS )

TAREAS O ACTIVIDADES

OPERACIÓN : Conjunto de tareas que se llevan a cabo en una estación de trabajo. El modo en que se agrupan las tareas
Depende de la carga total de trabajo que puede tener un operador

TAREA : Conjunto de actividades económicamente indivisibles o inseparables. Es aquella que consta de unos elementos
Para lo cual lo económicamente viable es que todos sean llevados a cabo por la misma persona.
Símbolos Empleados en los Cursogramas y Diagramas

Símbolos de los diagramas de flujo usados en Ingenieria

Símbolos de los diagramas de flujo usados en Ingeniera
 Gráficos y diagramas de uso más corriente en el estudio de métodos
Técnicas para la toma de datos.

Que indican la SUCESION de actividades

A. DIAGRAMAS
A1. Cursograma sinóptico del proceso
A2. Cursograma analítico : operario / material / equipo
A3. Diagrama bimanual.

Con ESCALA DE TIEMPO:

Diagrama de actividades múltiples :

B. GRAFICOS B1. Diagrama hombre - máquina

Que indican MOVIMIENTO:

C. DIAGRAMAS
C1. Diagrama de recorrido ( Plano )
C2. Diagrama de hilos o de spaguetis.