TECNOLOGIA DE MATERIALES

AVANZADO
M36215
LABORATORIO NO6
Ensayo de tratamientos
termicos

Gmez Nina, Ivn

Len Duran, Ronal

Alumnos :

Zorrilla Mendoza, Andrea

Grupo
Semestre
Fecha de entrega

:
:
:

Docente:
Lazo Chvez, Fernando
Edgardo

B
12

III
11

Nota:

15

ENSAYO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

TECNOLOGA DE LOS MATERIALES AVANZADO

ENSAYO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

Nro. PFR
OPERACIONES
MINERAS
Cdigo:
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Lugar:
M1
Semestre:
III

1. OBJETIVOS:
-

Realizar el temple de los aceros y verificar el aumento de su dureza y estructura.

Observar la influencia del porcentaje de carbono con la dureza final y estructura.
Observar la influencia del medio de enfriamiento en su dureza final y estructura.
Realizar los diferentes tratamientos trmicos aplicados en la industria.
TAREA:

PRUEBAS DE DUREZA Y TRACCIN

LUGAR DE
REALIZACION

DURACION DE LA TAREA

TOLERANCIA

Laboratorio M1

01 SESION

5 MIN

2. SEGURIDAD:
2.1 Seales

Tener cuidado con el tipo y niveles de

voltaje que suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos

cerciorarse si son de entrada o de
salida, para no daar los equipos

Tener cuidado en la conexin y en la

desconexin de los equipos utilizados

2.2 Implementos de Proteccin Personal

3. ANLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

pg. 2

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3.1 ANALISIS SEGURO DE TRABAJO

Hoja de trabajo, piense que es lo peor que puede ocurrir en la tarea

N

Secuencia de
pasos a
seguir

Cul es el
peligro?

Cmo se
puede
lesionar?

Qu debo hacer
para evitar la
lesin?

Recepcin de
materiales.

La cada de los
materiales
debido a un
obstculo.

Ocasionar
tropiezo, Cada
de los
materiales,
lesiones fsicas.

Mantener el rea de
trabajo despejado.

Diseo y
armado del
trabajo a
realizar.

Cadas de los
equipos por
mala
manipulacin.

Choque
elctrico,
golpes en
manos, pies,
cuerpo.

Tener mucho cuidado

con el equipo al
momento de armarlo.

Toma de
datos.

Posible cada del

material que se
nos fue
entregado.

Golpearme al
momento que
los equipos se
caigan.

Tener mucho criterio

al momento de
armar el equipo,
ajustando
debidamente para
que estos no se
caigan.

Ayuda y check
del ingeniero a
cargo.

Posibles
choques con los
compaeros o el
docente

Cadas.

Me detengo observo
controlo y ejecuto, en
mi rea de trabajo

Tropezarse.

Lesiones
fsicas.

Mantener un orden y
limpieza al realizar el
laboratorio.

Desarmado de
experiencia y
entrega de
material al
docente.

3.2 MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente.

Smbolo de reciclaje de materiales.

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4. FUNDAMENTO TERICO
4.1 Recocido
Su objetivo principal es "ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior. Tambin es
utilizado para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas. Se debe tener en cuenta
que los recocidos no proporcionan generalmente las caractersticas ms adecuadas para la
utilizacin del acero y casi siempre el material sufre un tratamiento posterior con vistas a
obtener las caractersticas ptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se llama
tambin "tratamiento trmico preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento trmico de
calidad". Los tipos de recocidos son los siguientes: recocido de regeneracin, recocido de
engrosamiento de grano, recocidos globulares o esferoidales (recocido globular subcrtico,
recocido regular de austenizacin incompleta o recocido globular oscilante), recocido de
homogenizacin, recocidos suscriticos
(de ablandamiento o de acritud),
recocido isotrmico y recocido blanco.
6.2 Temple
El temple es un tratamiento trmico que
consiste en enfriar muy rpidamente, la
mezcla austenitica homognea, que
tenemos despus de calentar el acero,
con este enfriamiento rpido se
consigue un aumento de dureza, ya
que el resultado microscpico final es
una
mezcla
martenstica.
La
temperatura de temple para los aceros
hipoeutectoides son de 30-50 grados,
por encima de esta temperatura, el grano de austenita crece mucho, obtenindose austenita
basta de baja tenacidad. El tiempo de enfriamiento debe de ser rpido pero solo en el
intervalo de temperatura de 650-400 grados, que es donde la austenita es menos estable , y
es donde se forma la mezcla de ferrita y cementita , por encima de 650 grados la velocidad
puede ser ms lenta , pero no tanto que permita la precipitacin de ferrita o la transformacin
de austenita en perlita , por debajo de los 400 grados comienza la zona de estabilidad de la
austenita , y el enfriamiento puede volver a ser lento, y en el intervalo de 200-300 grados, el
enfriamiento debe de ser lento para evitar tensiones trmicas resultantes de un enfriamiento
rpido.
6.3 Revenido
Despus del temple, los aceros suelen quedar demasiado duros y frgiles para los usos a los
que estn destinados. Esto se corrige con el proceso del revenido, este proceso consiste en
calentar el acero a una temperatura ms baja que su temperatura critica inferior, enfrindolo
luego al aire, en aceite o en agua, con esto no se eliminan los efectos del temple, solo se
modifican, se consigue disminuir la dureza, resistencia, y las tensiones internas, y se aumenta
la tenacidad. El acero, despus del temple, est compuesto por cristales de martensita, si se
vuelve a calentar a diferentes temperaturas, entre Temp. Ambiente y 700 y despus se enfra
al aire, la resistencia a la traccin disminuye a medida que la Temp. del revenido aumenta, y
al mismo tiempo aumenta la ductilidad y la tenacidad, la resistencia al choque o resiliencia,
que es baja cuando el revenido se hace a Temp. inferiores a 450C, aumenta cuando se hace
a Temp. ms elevadas.
pg. 4

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Hay otros mtodos de tratamiento trmico para endurecer el acero.

Cementacin: Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas
con compuestos de carbono o nitrgeno.
Carburizacin: La pieza se calienta mantenindola rodeada de carbn vegetal, coque o
gases de carbono.
Cianurizacin: Se introduce el metal en un bao de sales de cianuro, logrando as que
endurezca.
Nitrurizacin: Se usa para endurecer aceros de composicin especial mediante su
calentamiento en amoniaco gaseoso.

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

1 Durmetro Universal Wolpert

1 Penetrador piramidal Vickers

1 Horno de Tratamiento Trmicos

1 Microscopio

6. MATERIALES

6 probetas de impacto charpy tipo C, de acero SAE 1045

Lijas para acero N 100,300,600,800

7. TAREA 1: Temple y recocido de Acero SAE 1045; Ensayo de dureza y Ensayo de

impacto Charpy
7.1 Preparar, cortar y marcar las probetas del acero.
7.2 Medir la dureza inicial de cada probeta a ensayar.
7.3 Realizar el temple en diferentes medios de enfriamiento y a diferentes temperaturas
de temple conforme indica el recuadro siguiente (tener en cuenta el Chart de colores
para temperaturas)
7.4 Medir la dureza final de las probetas templadas y verificar el cambio de estructura
presente.

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8. DESARROLLO
8.1 CUADRO N1: Datos de dureza antes y despus del tratamiento trmico (probetas
SAE 1045)
Tratamientos
trmico

Medio
de % de Tiempo
de Temp. Dureza
enfriamiento
C
permanencia Del
inicial
(min)
horno (HV)
(C)
Templado
T-agu
Agua
0.45% 20min
825
144.875
C
Templado
T-ace
Aceite
0.45% 20min
825
144.875
C
Normalizado
N
Aire
0.45% 10min
825
148.809
C
Recocido
R
Dentro horno 0.45% 20min
825
147.525
C
8.2 CUADRO N2: Datos de dureza antes y despus del tratamiento trmico (SAE 1020)
Tratamientos
trmico

Cdigo
de
probetas

Cdigo
de
probetas

Medio
de % de Tiempo
de Temp.
enfriamiento
C
permanencia
Del
(min)
horno
(C)

Templado
T-agu
Agua
0.20% 15min
Templado
T-ace
Aceite
0.20% 16min
Normalizado
N
Aire
0.20% 17min
Recocido
R
Dentro horno 0.20% 17min
9. ANALISIS DE RESULTADOS
9.1 Dureza final en funcin del tratamiento trmico

Durez
a
final
(HV)
287.7
73.3
98.5
139.2

Dureza Dureza
inicial final
(HV)
(HV)

895 C
900 C
903 C
905 C

114.16
114.16
115.9
115.9

91.57
91.35
102.66
97.5

SAE 1040
350
300
250
200

DUREZA FINAL (HV)

150
100
50
0
144

145

146

147

148

149

150

TRATAMIENTO TERMICO

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SAE 1020
104
102
100
98
96

DUREZA FINAL (HV)

94
92
90
88
86
84
113.8

114

114.2

114.4

114.6

114.8

115

115.2

TRATAMIENTO TERMICO

9.2 Temperatura en funcin del tiempo. (templado, normalizado y recocido)

SAE 1020
836
834
832
830

TEMPERATURA

828
826
824
822
820

10

12

14

16

18

20

22

TIEMPO

pg. 7

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SAE 1045
906
904
902
900

TEMPERATURA

898
896
894
892
890
14.5

15

15.5

16

16.5

17

17.5

TIEMPO

Imgenes: medio de enfriamiento de las probetas despus de haberlas

sometido a grandes temperaturas.

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10. OBSERVACIONES:

Observamos que la dureza por el medio de enfriamiento varia en las distintas

probetas.

Observamos la influencia del porcentaje de carbono con la dureza final.

Observamos que al sacar las probetas del horno se les nota claramente un color
rojo vivo.

Observamos la influencia del medio de enfriamiento en su dureza final.

11. CONCLUSIONES:

Realizamos el temple de los aceros.

Verificamos el aumento de la dureza y estructura de las probetas.

Comprobamos el resultado del templado de los materiales en diferentes

medios de enfriamiento en diferentes probetas.

Realizamos los diferentes tratamientos trmicos aplicados en la industria.

Comparamos las durezas y vemos que segn vari la velocidad de

enfriamiento que le d a un mismo material varan sus propiedades.

12. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICA

http://minagro.cl/categoria-producto/repuestos-de-desgaste/repuestospara-camiones-mineros-alto-tonelaje/

https://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/tipos
%20de%20enfriamiento.htm

http://www.ecured.cu/index.php/Tratamiento_t%C3%A9rmico

https://sites.google.com/site/dedgoyaetptratamientostermicos/tipos-detratamientos-termicos

pg. 9

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13. ANEXOS
13.1

Indique por lo menos 5 aplicaciones de tratamientos trmicos en repuestos de

un camin minero

Engranajes

Tubo reductor

Mandos finales

Masas de ruedas

Suspensiones

Img.2. masas de ruedas

Img.3. mandos finales

Img.4CAMION MINERO

pg. 10