Balanced Scorecard

Que permite alinear las actividades de la empresa con sus objetivos estratégicos
Perspectiva del Cliente:
Identificar las principales preocupaciones y expectativas de los clientes mediante
encuestas y retroalimentación.
Establecer indicadores clave de rendimiento (KPI) relacionados con la satisfacción del
cliente, como tiempos de entrega y calidad del producto.
Implementar programas de mejora continua basados en los comentarios de los
clientes para abordar áreas específicas de insatisfacción.
2. Procesos Internos:
Realizar un análisis exhaustivo de los procesos de fabricación para identificar cuellos
de botella y áreas de ineficiencia.
Establecer KPI para medir la eficiencia operativa y la calidad del producto.
Implementar prácticas de fabricación lean para optimizar los procesos y reducir
desperdicios.
Invertir en tecnologías avanzadas y capacitación del personal para mejorar la
eficiencia y la calidad.
es importante establecer indicadores clave de rendimiento (KPI) en cada
perspectiva. Aquí hay ejemplos de posibles indicadores para cada una de las
perspectivas:

Perspectiva del Cliente

KPI 1: Índice de Satisfacción del Cliente (ISC): Porcentaje de clientes satisfechos con
los productos y servicios de la Empresa X.
KPI 2: Tiempo Promedio de Respuesta (TPR): Medición del tiempo que la empresa
tarda en responder a las consultas y problemas de los clientes.
KPI 3: Tasa de Retención de Clientes: Porcentaje de clientes que continúan
comprando productos de la Empresa X en comparación con el período anterior.
2. Perspectiva de Procesos Internos:

KPI 1: Eficiencia Operativa: Reducción del tiempo de ciclo en la producción de

dispositivos electrónicos.
KPI 2: Tasa de Desperdicio: Porcentaje de materiales desperdiciados durante el
proceso de fabricación.
KPI 3: Índice de Calidad del Producto: Porcentaje de productos que cumplen con los
estándares de calidad establecidos.
3. Perspectiva Financiera:
KPI 1: Margen de Beneficio: Medición del beneficio neto como porcentaje de los
ingresos.
KPI 2: Retorno sobre la Inversión (ROI): Evaluación del rendimiento financiero en
relación con la inversión realizada.
KPI 3: Costo por Unidad Producida: Costo promedio para fabricar un dispositivo
electrónico.
4. Perspectiva de Aprendizaje y Crecimiento:

KPI 1: Índice de Capacitación del Personal: Número de horas de capacitación por

empleado.
KPI 2: Innovación de Productos: Número de nuevos productos o mejoras introducidas
en un período determinado.
KPI 3: Índice de Participación del Empleado: Medición del compromiso y satisfacción
del personal
.
Lean Manufacturing, también conocido como Lean Production o simplemente Lean,
es un enfoque de gestión centrado en la eliminación sistemática de desperdicios
(muda) en los procesos de producción. Originado en el Sistema de Producción de
Toyota, busca maximizar la eficiencia, reducir costos y mejorar la calidad al eliminar
actividades que no agregan valor al producto o servicio final.
Principios Básicos de Lean Manufacturing:
Eliminación de Desperdicios (Muda): Identificar y eliminar cualquier actividad que no
añada valor al producto o servicio final. Esto incluye desperdicios de tiempo,
materiales y movimientos innecesarios.
Valor desde la Perspectiva del Cliente: Definir el valor desde la perspectiva del cliente
y orientar todos los esfuerzos hacia la entrega de ese valor.
Flujo Continuo: Lograr un flujo de trabajo suave y continuo, minimizando tiempos de
espera y almacenamiento intermedio.
Producción "Pull": Asegurar que la producción esté impulsada por la demanda del
cliente, evitando la sobreproducción.
Perfección a través de la Mejora Continua: Buscar constantemente la mejora,
involucrando a todos los niveles de la organización en la identificación y solución de
problemas.
Herramientas Lean Manufacturing:
5s:

Definicón: Técnica para organizar el lugar de trabajo mediante la clasificación,

organización, limpieza, estandarización y disciplina.
Aplicación: Mejora la eficiencia y seguridad del lugar de trabajo.
Kanban:
Definición: Sistema visual para gestionar el flujo de producción mediante señales
visuales que indican la necesidad de reponer materiales.
Aplicación: Mejora la gestión de inventario y evita la sobreproducción.
Value Stream Mapping (Mapeo del Flujo de Valor):
Definición: Herramienta para visualizar y analizar el flujo completo de información y
materiales en un proceso.
Aplicación: Identifica oportunidades de mejora en la cadena de valor.
Just-in-Time (JIT):
Definición: Producción orientada a la demanda, donde los productos se fabrican justo
a tiempo para su entrega.
Aplicación: Reduce inventarios y costos de almacenamiento.
Kaizen:
Definición: Filosofía de mejora continua que involucra a todos los empleados en la
identificación y solución de problemas.
Aplicación: Fomenta una cultura de mejora constante.
Estas herramientas Lean Manufacturing son solo algunas de las muchas disponibles.
Su aplicación varía según la naturaleza de la industria y los procesos específicos de la
organización.