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INGENIERÍA INDUSTRIAL
DIVISIÓN AUTOMOTRIZ

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PRESENTACIÓN

A lo largo de mas de 20 años de experiencia en

el desarrollo e industrialización de autopartes
plásticas, detectamos la falta de proveedores
que conozcan de punta a punta el proceso de
diseño de producto hasta su industrialización
y entrada en producción vida serie, lo cual
redunda en una cadena de sub-contratacio-
nes con el consecuente aumento de los costos
y tiempos de desarrollo y lanzamiento del pro-
yecto. Desde THD Creations, garantizamos la
integración de todos los procesos, optimizan-
do el ciclo de diseño e industrialización.

Beneficios de la integración
del proceso de diseño e industrialización

Aumentar la Reducción de los Reducción de los Reducción de

productividad costos de desarrollo tiempos de producción defectos de calidad
de los procesos. y entrega al cliente
SERVICIOS
01
DISEÑO DE PRODUCTO
A partir de las especificaciones y requerimien-
tos de ingeniería solicitados por la industria
automotriz, diseñamos el producto con el
conocimiento y las herramientas necesarias
de manera de garantizar un producto optimi-
zado y listo para su fase de industrialización.
02
DESARROLLO DE HERRAMENTALES
Somos el nexo de contacto entre el proveedor
TIER 1 y la matricería responsable de la fabrica-
ción de el o los moldes que intervienen en el
proceso. Contamos con amplia experiencia en
el rubro. En ese sentido, somos business part-
ners de matricerías locales e internacionales,
logrando así una fluida y constante retroali-
mentación de información, que permite redu-
cir las iteraciones, plazos y costos asociados.
Realizamos la validación interna de todos los
trials de inyección, ensambles y de preseries
in situ, local o internacionalmente.
03
INGENIERÍA DE PRODUCTO
Nuestros ingenieros, con vasta experiencia en el
campo de la industrialización, realizan el diseño
con software de última generación teniendo en
cuenta de manera integrada: requerimientos
estéticos, solicitaciones de ingeniería, ensayos y
normativas a cumplir y los procesos posteriores
(pintura, cromado, ensamble, etc.)
Una vez obtenido un diseño preliminar, reali-
zamos la validación virtual del producto, antes
de comenzar la fabricación de los herramenta-
les, mediante herramientas tales como:
Simulaciones reológicas. Obteniendo pará-
metros clave de proceso como: presión y
tiempo de llenado, tensiones residuales, opti-
mización de la relación de espesores, tamaño
y posición de coladas, reducción de lineas de
unión y zonas de acumulación de tensiones,
racionalización de ángulos de desmolde,
reducción de peso y optimización de morfolo-
gía general del producto.
Simulaciones mecánicas. Impacto, rigidez sub-
jetiva, ciclado térmico.
Realizamos la impresión de prototipos a fin de
validar características físicas del producto: geo-
metría, morfología general del producto, textu-
ra, funcionalidad, etc.
Retroalimentamos el proceso de diseño hasta
obtener la pieza OK For tooling, lo que redunda
en la disminución de los tiempos de construc-
ción de herramentales, menor necesidad de
cambios de ingeniería posteriores y menores
costos de proyecto.
En caso sea necesario diseñar un producto que
sea parte de un proceso industrial existente,
realizamos la Ingeniería Reversa, midiendo las
piezas físicas con equipos de medición de
última generación (sin contacto), obteniendo
así el archivo 3D sobre el cual realizar las modifi-
caciones de ingeniería necesarias.
LINKS A YOUTUBE
Simulaciones reológicas Desarrollo de ingeniería
de producto completo
04
INGENIERÍA DE PROCESO
Ingeniería de producto completo
Simulaciones reológicas
Realizamos la ingeniería de los procesos
productivos que se encuentran aguas abajo
del proceso de inyección, brindando solucio-
nes de: dispositivos de armado, soluciones de
ensamble tales como clipsado, atornillado,
bondeado y soldadura de plásticos (calor,
ultrasonido, vibración, IR, etc), pintura y
cromado.
05
INGENIERÍA DE CALIDAD
Realizamos el diseño y la construcción de
calibres en función del plan de validación de la
terminal, contamos con business partners
especializados en checking fixtures, locales e
Internacionales, con amplia experiencia en
desarrollo realizamos el seguimiento y la
validación de medios de control, desde su
Desarrollo e ingeniería de embalajes
Manufactura aditiva profesional, impresión
FDM de materiales técnicos como Nylon con
fibra de carbono, con propiedades mecánicas
semejantes al aluminio, materiales resistentes a
alta temperatura (mas de 1000 hs a 140 ºC)
Impresión 3D en SLA, resinas castables y
combinación con procesos de fundición a fin de
obtener una pieza en metal a partir del prototipo.
Corte por plasma, cortamos acero, alumi-
nio o cualquier material conductivo hasta 1/2"
de espesor y 2 x 3 metros.
fabricación hasta su entrega final con el
correspondiente informe de metrología
Llevamos a cabo sistemas de calidad inte-
gral ISO 9000 e ISO TS 16949, auditorías y
validaciones.
Herramientas de mejora continua y lean
manufacturing: metodología PDCA, APQP,
TPM, 5S , six sigma, JIT, etc.
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CONTACTO

Guillermo Formoso THDCreations

Director - CTO
THDCreations
gformoso@thdcreations.com
Cel: +54 9 11 5606-0475 THDCreations www.thdcreations.com