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1. INTRODUCCIÓN AL INSTRUCTIVO
1.1. Objetivo
Entregar la metodología para la implementación exitosa de la cuarta “S” en las áreas de los
centros de trabajo de [NOMBRE DE LA ORGANIZACIÓN].

1.2. Alcance
Aplica en la totalidad de los centros de trabajo y áreas de
[NOMBRE DE LA ORGANIZACIÓN]
que ya cuentan con la primera, segunda y tercera S aprobada y que
requieran la implementación completa de la metodología 5S.

1.3. Documentos de referencia

 Manual del sistema de gestión de SST

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2. RESPONSABILIDAD
Las responsabilidades vienen dadas por la siguiente matriz (RACI), donde:
 R - Responsable (responsible): Corresponde a quien debe gestionar o ejecutar la tarea.
Debe hacer que la acción suceda.
 A - Encargado (accountable): Corresponde a quien debe revisar que la tarea se haya
completado. Debe responder por la ejecución del proceso.
 C - Consultado (consulted): Corresponde a quienes deben proporcionar información
necesaria para la ejecución de la tarea.
 I - Informado (informed): Corresponde a quienes deben ser informados sobre el progreso
de las tareas.

CORPORATIVO CENTRO DE TRABAJO

higiene y seguridad

Supervisor / mando
Comité paritario de
centro de trabajo
Responsable del

Responsable del
Responsable de
Alta dirección

proceso E17

Colaborador
Trabajador /
FUNCIONES Y

medio
SST

RESPONSABILIDADES

Comunicar instructivo R R I I

Implementar Cuarta S:
I C A R C R R
Estandarizar

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3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Área piloto
Área seleccionada bajo un diagnóstico para comenzar con la implementación de la
metodología 5S.

Limpieza inicial
También llamada kick off, que es el lanzamiento de la metodología en la organización a
través de una actividad de limpieza en todas las áreas simultáneamente aplicando el
concepto de las 3 primeras S.

Metodología 5S
Metodología japonesa que ayuda a mejorar y mantener el orden y limpieza del lugar de
trabajo.

5S
Abreviación de las 5 palabras japonesas que componen esta metodología: Seiri (Despejar),
Seiton (Organizar), Seiso (Limpiar), Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke (Disciplina)

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4. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
4.1. Implementación cuarta “S”
La segunda “S” llamada en japonés Seiketsu, quiere decir ESTANDARIZAR, es el cuarto
paso que se plantea en la metodología 5S y de mucha importancia para el éxito de la
implementación, el mensaje que entrega la cuarta “S” es: definir la forma de actuar
optimizando la administración y uso de los recursos necesarios.
Esta etapa de la metodología es la que permite determinar cómo queremos mantener los
logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras "S".
Si no se cuenta con una definición clara y visible de cómo son las condiciones que se quiere
mantener en el lugar de trabajo, es muy probable que en poco tiempo se vayan perdiendo los
avances y progresivamente se retroceda al estado inicial.
Durante el transcurso de la implementación de la cuarta “S” el propio personal, trabajando en
equipo, deberá ir diseñando, estableciendo y formalizando los estándares en los que se
detallan las actividades que se deben realizar para asegurar la continuidad en el tiempo de
las mejoras alcanzadas con las tres primeras “S”
• Pasos para la estandarización
Un concepto que es de mucha utilidad en la etapa de estandarización es el “control visual”
ya definido en la segunda S. Nos permite comunicar claramente y que se entienda con un
golpe de vista cuales son los “estándares de orden y limpieza” establecidos para un lugar de
trabajo. Ayuda fuertemente a “ver rápidamente” cualquier desvío que se produzca respecto
de los criterios o estándares definidos

4.2. Actividades para implementar la cuarta S: Estandarizar

Esta “S” contempla los pasos principales para lograr la estandarización de las actividades en
un lugar de trabajo son:
Paso 1: Designar responsables de realizar cada actividad, cada una de las personas que
trabajan en un lugar debe conocer claramente:
 Que es lo que debe hacer.
 Dónde lo debe hacer.
 Cuando lo debe hacer.
 Cómo lo debe hacer.
 Con qué lo debe hacer.

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Cada uno de estos aspectos deben estar claramente definidos en cada estándar que se
formalice.
Paso 2: Integrar las actividades de las tres primeras “S” al trabajo diario
Estas actividades y la aplicación sistemática de los estándares correspondientes deben
estar totalmente integradas al trabajo diario, es decir, una tarea de similar importancia y
cumplimiento como todas las demás de cada puesto.
Dentro de las actividades debemos distinguir:
 Las actividades programadas periódicamente para realizar mejoras y/o recuperación
de las condiciones básicas en el sector donde se realiza la implementación.

 Las actividades diarias que se realizan para mantener el estado óptimo del lugar de
trabajo y aplicar los estándares definidos y formalizados.

Paso 3: Verificar el nivel de mantenimiento de las 3 primeras “S” en cada lugar de trabajo.
Se deben establecer instancias y herramientas que permitan evaluar el cumplimiento de los
“estándares” establecidos y formalizados para cada sector. Las herramientas más comunes
son las listas de chequeo, auto auditorías, auditorias cruzadas, auditorias de la dirección y
auditorías externas.
La estandarización en las “5S” tiene como finalidad:
 Lograr que el propio personal aprenda a realizar y formalizar los criterios y normativas
para mantener el lugar de trabajo en óptimas condiciones.
 Que este claramente establecido y formalizado en cada lugar de trabajo cuales son los
criterios adoptados en cuanto al “despejar, el orden y la limpieza”
 Mantener en el tiempo los avances y condiciones logradas por las actividades de las
tres primeras “S”.
 Que los criterios establecidos estén formalizados, a la vista de todos y que se pueda
verificar el grado de cumplimiento

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4.3. Beneficios de implementar la cuarta “S”

Los principales beneficios que se obtienen al aplicar y mantener los conceptos de la
cuarta S son:

 Se establecen las normas y procedimientos para conservar los logros y

conocimientos alcanzados en las etapas anteriores (1°, 2° y 3° S)

 Se obtiene una mejora progresiva y continua los patrones y criterios de orden y

limpieza en un lugar

 Todas las personas que realizan una determinada actividad en un lugar de

trabajo la harán de la misma manera y de acuerdo con lo que se determinó
como forma óptima.

 Se obtiene mayor Seguridad y Eficiencia en la realización de todas las tareas.

 Disminución de los incidentes y puntos de riesgos

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4.4. Auto auditorías y auditorías de 5S de la 5ta S

Una herramienta de mucha utilidad, para ayudar a profundizar la implementación y consolidar
los logros de esta etapa, es la realización de auditorías.
Las auditorias se realizan para cada una de las “S”, desde que se inicia la actividad, de
manera de garantizar un determinado nivel de implementación en cada una.
Cabe recordar que la auditoría de la cuarta “S” también contempla las preguntas de la
primera, segunda y tercera “S”.
Las preguntas de la auditoria asociada a la cuarta “S” son las siguientes:

PUNTAJE
PREGUNTA
0 5 10
26 - ¿Hay controles visuales en el lugar de trabajo? (referidas a
No hay aplicación de controles La aplicación de controles visuales La aplicación de controles visuales
condiciones de: seguridad, calidad, operación, circulación,
visuales en el lugar de trabajo . es incompleta. es completa.
orden, otros)

27 - ¿Los uniformes y Elementos de Protección Individual están Hay dos o más empleados con Hay un empleado con uniforme y/o Todos los empleados están con
limpios y en buenas condiciones de uso? uniformes y/o EPI sucios. EPI sucio. uniformes y EPIs limpios.

28 - ¿Existe identificación del sentido de flujo para las tuberías No hay ninguna identificación del Existen algunas, pero no en su Todos los sentidos de flujo están
en lugares visibles y próximos a los puntos de operación ? sentido de flujo. totalidad. identificados.

No está completa la definición de Está completa la definición de

29 - ¿Los procedimientos de prevención de accidentes están No están definidos los
procedimientos y su observación procedimientos y su observación
definidos y son observados? procedimientos para la prevención
es parcial es satisfactoria

30 - ¿Están adecuadamente identificados los recipientes de

Hay dos o más recipientes no Todos están adecuadamente
materias primas, productos terminados, reproceso y barrido o Hay solo uno no identificado.
identificados. identificados.
decomiso?

4S: 31- ¿Los solventes, lubricantes y otros, están claramente No hay identificación y no hay En algunos casos se detectó falta En todos los casos se cuenta con la
ESTANDARIZAR identificados y tienen asignados un lugar? establecido un lugar para ellos de identificación y lugar definido identificación y lugar definido

Existen dos procedimientos que no Existe sólo un procedimiento que

32 - ¿Los Procedimientos de uso de materiales de reprocesos están claros, y/o no son
están claros, son adecuados y están escritos? adecuados, y/o no están escritos
y/o no son usados.
Están totalmente claros, son
no está claro, y/o no es adecuado,
adecuados, están escritos y son
y/o no esta escrito y/o no es
usados.
usado.

33 - ¿Hay improvisaciones en los equipos y herramientas, hay Hay dos o más improvisaciones o
Hay sólo una improvisación y/o
presencia de paños, alambres, papeles, cartones, cinta presencia de paños, alambre, No hay improvisaciones
presencia de elementos indicados.
adhesiva? papel, cartón, cinta adhesiva.-

34 - ¿Las paredes no tienen agujeros/deterioros y están bien Hay dos agujeros/deterioros y/o Hay un agujero/deterioro o hay No hay agujeros/deterioros y las
pintadas en el lugar de trabajo? las paredes están despintadas. paredes despintadas. paredes están bien pintadas.

35 - ¿Están explicitados y formalizados los criterios para Están explicitados y formalizados Están explicitados y formalizados
No están explicitados y
asegurar el ordenamiento (con Lups, estándares, para el 50 % de los casos y/o para todos los casos y/o
formalizados para ningún caso
procedimientos)? necesidades necesidades

Están explicitados y formalizados Están explicitados y formalizados

36 - ¿Están explicitados y formalizados los criterios para No están explicitados y
para el 50 % de los casos y/o para todos los casos y/o
asegurar la limpieza (con Lups, estándares, procedimientos)? formalizados para ningún caso
necesidades necesidades

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5. REGISTROS
Estos registros surgen en forma directa por la implementación de este instructivo, estos
deben ser mantenidos en buen estado en el lugar que se ha establecido para ello (según el
procedimiento estructural de información documentada) e identificados según se detalla en el
siguiente recuadro:

ALMACENAMIENTO
NOMBRE DEL
CÓDIGO RESPONSABLE
REGISTRO TIEMPO DE
UBICACIÓN PROTECCIÓN
RETENCIÓN

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6. BIBLIOGRAFÍA

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7. DATOS DEL DOCUMENTO

Código ITT_02 Revisión 00 Versión 00

Nombre Metodología 5s

Estado Borrador

Creado Nombre de quien elabora Fecha de elaboración

por Cargo de quien elabora
Fecha de elaboración

Revisado Nombre de quien revisa Fecha de revisión

por Cargo de quien revisa
Fecha de revisión

Aprobado Nombre de quien aprueba Fecha de aprobación

por Cargo de quien elabora
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HISTORIAL DE MODIFICACIONES
Fecha Versión Responsable Descripción de la modificación

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8. ANEXOS
No aplica

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