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1. INTRODUCCIÓN AL INSTRUCTIVO
1.1. Objetivo
Entregar la metodología para la implementación exitosa de la segunda “S” en las áreas de
los centros de trabajo de [NOMBRE DE LA ORGANIZACIÓN].

1.2. Alcance
Aplica en la totalidad de los centros de trabajo y áreas de
[NOMBRE DE LA ORGANIZACIÓN]
que ya cuentan con la primera S aprobada y que requieran la
implementación completa de la metodología 5S.

1.3. Documentos de referencia

 Manual del sistema de gestión de SST

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2. RESPONSABILIDAD
Las responsabilidades vienen dadas por la siguiente matriz (RACI), donde:
 R - Responsable (responsible): Corresponde a quien debe gestionar o ejecutar la tarea.
Debe hacer que la acción suceda.
 A - Encargado (accountable): Corresponde a quien debe revisar que la tarea se haya
completado. Debe responder por la ejecución del proceso.
 C - Consultado (consulted): Corresponde a quienes deben proporcionar información
necesaria para la ejecución de la tarea.
 I - Informado (informed): Corresponde a quienes deben ser informados sobre el progreso
de las tareas.

CORPORATIVO CENTRO DE TRABAJO

higiene y seguridad

Supervisor / mando
Comité paritario de
centro de trabajo
Responsable del

Responsable del
Responsable de
Alta dirección

proceso E17

Colaborador
Trabajador /
FUNCIONES Y

medio
SST

RESPONSABILIDADES

Comunicar instructivo R R I I

Implementar Segunda S:
I C A R C R R
Organizar

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3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Área piloto
Área seleccionada bajo un diagnóstico para comenzar con la implementación de la
metodología 5S.

Limpieza inicial
También llamada kick off, que es el lanzamiento de la metodología en la organización a
través de una actividad de limpieza en todas las áreas simultáneamente aplicando el
concepto de las 3 primeras S.

Metodología 5S
Metodología japonesa que ayuda a mejorar y mantener el orden y limpieza del lugar de
trabajo.

5S
Abreviación de las 5 palabras japonesas que componen esta metodología: Seiri (Despejar),
Seiton (Organizar), Seiso (Limpiar), Seiketsu (Estandarizar) y Shitsuke (Disciplina)

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4. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
4.1. Implementación segunda “S”
La segunda “S” llamada en japonés Seiton, quiere decir ORGANIZAR, es el segundo paso
que se plantea en la metodología 5S y de mucha importancia para el éxito de la
implementación, el mensaje que entrega la segunda “S” es: un lugar para cada cosa y cada
cosa en su lugar, debidamente identificada.
La actividad de ordenar los elementos de un lugar de trabajo se debe iniciar solamente
después de haber completado la primera S.
Ordenar los elementos necesarios de manera que todos puedan encontrarlos, utilizarlos y
devolverlos al lugar que corresponda es el gran desafío de la segunda “S”. En esta etapa
debemos considerar todos los elementos que definimos como necesarios, en el paso
anterior, y darle un lugar determinado y preciso a cada uno de ellos.
Es importante para asignar el lugar a cada elemento que haya sido calificada como necesaria
es que todos los que trabajan allí puedan encontrar, usar y devolver los elementos de una
manera fácil y rápida. Que se pueda comprender claramente que es lo necesario en el lugar
de trabajo y cuál es su ubicación y cantidad.

4.2. Criterios para organizar el área de trabajo.

Algunos de los criterios básicos que se deben tener en cuenta al definir el lugar que
asignaremos a cada cosa son:
Pensando en la Seguridad: El lugar que se asigne a cada elemento necesario debe ser
analizado en primera instancia bajo los aspectos de seguridad para garantizar que no
presentan riesgo de incidentes, considerando por ej. que no implique un esfuerzo o posición
inadecuada al ubicarlo, que no pueda caerse, que no dificulte la circulación, que tenga en
cuenta las normativas vigentes, otros.
Eficiencia: Que se reduzca al mínimo el tiempo de búsqueda, transporte y devolución de
cada elemento a su lugar.
Aunque pueda parecer algo simple, en esta etapa se requiere mucha participación e
interacción entre el personal que trabaja en el lugar ya que se debe “negociar y consensuar”
cuál es el lugar más apropiado para cada elemento necesario; suele haber en esto distintas
opiniones e intereses que hay que contemplar, para lograr una solución en donde todos se
sientan participes y considerados.

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4.3. Actividades para implementar la segunda S: Organizar

Esta “S” contempla 2 etapas:
Etapa 1: Al llevar a la práctica la etapa de “organizar” se debe en primer lugar enfocarnos en
encontrar y determinar “la mejor ubicación para cada elemento necesario”.
Será de utilidad tener en cuenta los siguientes principios para organizar:
Frecuencia de uso: Lo que usamos más frecuentemente en nuestra actividad lo
dispondremos más próximo a nuestro puesto de trabajo, o al lugar donde lo utilicemos. Los
elementos que tengan una baja frecuencia de uso se ordenan más distantes del puesto de
trabajo y algunos casos fuera del área. Tal como se indica el siguiente esquema:

Etapa 2: una vez que se haya decidido cual es el lugar más apropiado para cada elemento
necesario, se debe trabajar en “identificar el lugar asignado a cada cosa”. Esto es de mucha
importancia ya que debe quedar bien claro y visible para que todos puedan saberlo y
respetarlo. Para esto se utiliza una muy importante y simple herramienta que llamada “control
visual”.
El “control visual” es un medio de comunicación muy simple que se utiliza para transmitir un
mensaje y que este se entienda con una rápida mirada.
Para el caso de la “organización” servirá para que todos los trabajadores puedan comprender
con un solo golpe de vista como debe ser el ordenamiento y disposición de todos los
elementos que están en el lugar de trabajo.

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Se utilizará este recurso para comunicar “que” cosas deben permanecer en el lugar de
trabajo, “donde” deben ubicarse y la “cantidad” que corresponde a cada una.
Para materializar las identificaciones se utilizarán los siguientes recursos:
 Pintura: se debe realizar una estandarización de los colores determinando un uso
particular para cada uno de ellos. Mediante este recurso se identifican áreas de
operación, pasillos de circulación, zonas de peligro, localización de elementos, otros.
Es necesario partir respetando los colores que ya están estandarizados por
normativas internas de la organización y/o propias de la actividad, por ej. Colores
reservados para temas de seguridad, colores normalizados para conducciones, otros.

 Siluetas, contornos y dibujos: es muy utilizado este recurso para comunicar la

ubicación de los elementos necesarios, se observa habitualmente en los elementos de
protección personal a utilizar, puntos de riesgos, vías de evacuación, siluetas de
herramientas y equipos, formas en los pisos para indicar la ubicación de algo, otros.

 Letreros y carteles - señalética: dando mensajes claros y cortos respecto de alguna

situación o estado de cosas que deba ser mantenido y respetado en el sector.

 Mapas o croquis: donde se muestra en forma general la ubicación de herramientas,

útiles, insumos y actividades de un área de trabajo.

Todos estos recursos permiten la implementación de la segunda “S”.

4.4. Beneficios de implementar la segunda “S”

Entre los principales beneficios que se derivan de un área de trabajo bien organizada son:

 Hace mucho más segura y fácil la tarea diaria.

 Mejora la productividad al minimizar o eliminar los tiempos improductivos
 Economía de tiempo y movimientos al encontrar y devolver más fácilmente las
herramientas y elementos que utilizamos en el trabajo
 Podemos saber fácilmente cuando falta o sobra algo en el área de trabajo.
 Evita la perdida de herramientas y útiles.
 Se mejora la información comunicación en el sitio de trabajo lo que evita errores y
acciones de riesgo potencial.
 Asegura la utilización de las herramientas y elementos apropiados para la tarea que
se realiza.

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 Facilita la identificación de partes con singular importancia en máquinas y equipos,

sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, otros.
 Los estándares son fáciles de elaborar y de cumplir.

4.5. Auto auditorías y auditorías de 5S de la 2° S

Una herramienta de mucha utilidad, para ayudar a profundizar la implementación y consolidar
los logros de esta etapa, es la realización de auditorías.
Las auditorias se realizan para cada una de las “S”, desde que se inicia la actividad, de
manera de garantizar un determinado nivel de implementación en cada una.
Cabe recordar que la auditoría de la segunda “S” también contempla las preguntas de la
primera “S”
Las preguntas de la auditoria asociada a la segunda “S” son las siguientes:

PREGUNTA
11 - ¿Hay demarcación de pasillos de
circulación, zona de máquinas y lugares
de almacenamiento?
PUNTAJE
0 5 10
Las demarcaciones están
Existe demarcación, pero son
No hay ninguna demarcación. completas y responden
incompletas y/o deficientes.
satisfactoriamente.

12 -¿Existe un lugar determinado para el

Existe, pero en forma Existe en forma completa y
almacenamiento de las herramientas, No existe lugar determinado
incompleta y/o deficiente responden satisfactoriamente.
materiales y objetos de uso frecuente?

13 - ¿Están ordenadas en el lugar

El ordenamiento y la gestión Esta completo el ordenamiento
determinado las herramientas, No están ordenados y no se
visual es incompleta y/o debe y también la gestión visual
materiales y objetos de uso en el sector y observa gestión visual
mejorarse correspondiente
se ha implementado el control visual?

14 - ¿Existe identificación de áreas para

materias primas, productos en proceso
y/o terminados?
2S:
ORGANIZAR
15 - ¿Están identificadas las máquinas,
equipos, válvulas y tuberías?
No existe identificación.
No están identificadas.
Existe, pero es incompleta y La identificación es completa y
necesita mejoras. satisfactoria.
Estan parcialmente
La identificación es completa y
identificadas, necesita
satisfactoria.
mejoras.

Encontrado dos o mas

16 - ¿Se usan los embalajes de la
empresa para otro uso que no sea el
especificado?
17 - ¿Hay cuerpos extraños, mezcla, y/o
contaminación de insumos, materias
primas o productos terminados?
Encontrado sólo un embalaje
embalajes de la empresa
utilizado para otro uso que no No hay embalaje usado.
utilizados para otro uso que no
sea el especificado.
sea el especificado.
Hay dos o mas casos de Hay un solo caso de cuerpos No hay ningún caso de cuerpos
cuerpos extraños, mezcla y/o extraños, mezcla y/o extraños, mezcla y/o
contaminación. contaminación. contaminación.

18 - ¿Hay elementos, herramientas, No se observa cuidados al En un solo caso se observan

envases y materiales en lugares de respecto y hay elementos que elementos que pueden afectar No se observan riesgos para los
posible caída que pueda afectar a las pueden afectar al producto, al producto, equipos y productos, personas y equipos.
personas, equipos o productos? equipos y personas personas

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5. REGISTROS
Estos registros surgen en forma directa por la implementación de este instructivo, estos
deben ser mantenidos en buen estado en el lugar que se ha establecido para ello (según el
procedimiento estructural de información documentada) e identificados según se detalla en el
siguiente recuadro:

ALMACENAMIENTO
NOMBRE DEL
CÓDIGO RESPONSABLE
REGISTRO TIEMPO DE
UBICACIÓN PROTECCIÓN
RETENCIÓN

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6. BIBLIOGRAFÍA

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7. DATOS DEL DOCUMENTO

Código ITT_02 Revisión 00 Versión 00

Nombre Metodología 5s

Estado Borrador

Creado Nombre de quien elabora Fecha de elaboración

por Cargo de quien elabora
Fecha de elaboración

Revisado Nombre de quien revisa Fecha de revisión

por Cargo de quien revisa
Fecha de revisión

Aprobado Nombre de quien aprueba Fecha de aprobación

por Cargo de quien elabora
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HISTORIAL DE MODIFICACIONES
Fecha Versión Responsable Descripción de la modificación

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8. ANEXOS
No aplica

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