Ics 1 - Tema 10 Interpretación de Planos de Soldadura Rev0

TEMA 10
CESOL INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE

SOLDADURA
ICS – NIVEL 1
En la elaboración de este texto han colaborado:
D. Juan Vicente Rosell González. Departamento Tecnológico de CESOL
D. Ignacio López Palomo. Departamento Tecnológico de CESOL
Dña. Aránzazu Casero Perpiñá. Departamento Tecnológico de CESOL
Este texto es propiedad íntegra de la Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de Unión, en

adelante CESOL. Queda terminantemente prohibida cualquier reproducción del mismo sin autorización
expresa por parte de CESOL.
ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGÍAS DE UNIÓN - CESOL
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 1
2. TIPOS DE UNIONES SOLDADAS....................................................................................................... 1
2.1 TIPOS DE UNIONES. .............................................................................................................................. 1

2.2 CARACTERIZACIÓN DE SOLDADURAS. ....................................................................................................... 3
2.3 PREPARACIÓN DE UNIONES.................................................................................................................... 3
2.4 POSICIONES DE SOLDEO. ....................................................................................................................... 3
3. SIMBOLIZACIÓN DE LAS UNIONES SOLDADAS .............................................................................. 10
3.1 SIMBOLIZACIÓN SEGÚN UNE-EN ISO 2553 .......................................................................................... 11

3.2 SÍMBOLOS ELEMENTALES .................................................................................................................... 14
3.2.1 Símbolos suplementarios .......................................................................................................17
3.3 LÍNEA DE FLECHA ............................................................................................................................... 18
3.4 LÍNEA DE REFERENCIA ......................................................................................................................... 19
3.5 COLA 20
3.6 DIMENSIONAMIENTO DE SOLDADURAS .................................................................................................. 21
3.7 EJEMPLOS ........................................................................................................................................ 28
Curso de formación de Inspectores de Construcciones Soldadas Nivel 1– ICS 1 Revisión 0 – Mayo 2017
Tema 10. Interpretación de planos de soldadura
III
1. INTRODUCCIÓN
Antes de que el soldador tenga contacto con los aparatos necesarios para soldar, debe hacerse
las siguientes preguntas: ¿qué voy a soldar? y ¿cómo voy a soldar? Las respuestas a estas
preguntas nos las van a dar dos documentos fundamentales y que el soldador deberá saber
interpretar, y entender, para realizar correctamente su labor: el plano y al especificación de
procedimiento de soldeo.
El plano es la representación gráfica del elemento que se va a fabricar y que define

perfectamente las principales características constructivas de dicho producto. Es usual, que
para un mismo componente, se tengan distintos tipos de planos, en función de la característica
constructiva que se quiera representar. Así tendremos planos de soldadura, planos de
mecanizado, planos dimensionales, etc.
En el caso de componentes soldados, el plano de soldadura deberá establecer de manera

inequívoca que tipo de soldaduras realizar, donde realizar dichas soldaduras y que
dimensiones deben tener éstas.
La especificación de procedimiento es un conjunto de directrices mediante las cuales nos

permiten repetir una unión soldada infinitas veces, suponiendo que la habilidad del soldador es
la adecuada. Dichas directrices pueden estar sujetas a una norma, a un acuerdo entre partes,
etc.
Para poder entender perfectamente una especificación de procedimiento de soldeo y un plano,

es imprescindible conocer los distintos tipos de soldaduras, posiciones de soldeo, etc.
2. TIPOS DE UNIONES SOLDADAS
2.1 Tipos de uniones.
En función de la posición relativa de los componentes que forman la unión, se pueden presentar
los siguientes tipos de uniones:
1
Tabla 1. Principales tipos de uniones
Tipo de unión Representación esquemática
Unión a tope
Unión en T, en ángulo interior, en rincón
Unión en L, en esquina, en ángulo exterior
Unión a solape
Unión en canto
Revisión 0 – Mayo 2017 Curso de formación de Inspectores de Construcciones Soldadas Nivel 1– ICS 1
2
2.2 Caracterización de Soldaduras.
Las características de los cordones de soldadura se pueden resumir en la siguiente figura:
a) Soldadura a tope b) Soldadura en ángulo
Donde:
1. Metal base. 6. Línea de fusión. 11. Exceso de

2. Metal de soldadura. 7. Raíz de la soldadura. penetración.
3. Zona Afectada 8. Anchura del cordón. 12. Penetración de la
Térmicamente. 9. Exceso del metal de raíz.
4. Soldadura. soldadura. 13. Zona de fusión
5. Penetración. 10. Longitud del lado.
Figura 1. Caracterización del cordón de soldadura.
2.3 Preparación de uniones.
La preparación de las piezas antes del soldeo es una tarea de gran importancia. Normalmente, el
objetivo a conseguir es que la soldadura afecte a todo el espesor, (penetración total), por lo que,
en las uniones que lo precisen, resulta fundamental la preparación de los bordes, para así
conseguir uniones sanas.
A la vista del objetivo que se persigue con la preparación de bordes, se deduce que la solución
adoptada estará condicionada por numerosos factores, tales como: espesor, penetración
deseada, material, proceso de soldeo, posición de soldeo, etc.
El chaflán de una soldadura es la abertura entre las dos piezas a soldar que facilita el espacio
para contener la soldadura. En la figura 2 se indican las denominaciones de todas las
dimensiones necesarias para definir correctamente la preparación de bordes de las piezas que
se van a soldar.
3
Figura 2. Geometría del chaflán de una soldadura
2
2.4 Posiciones de soldeo.
La designación de las posiciones debe de ser inequívoca, y no estar sujeta a interpretaciones. De

ahí, que esta designación de las posiciones esté normalizada. La Norma Europea que define las
distintas posiciones de soldeo es la Norma EN ISO 2947. La norma define diversas posiciones
principales de soldeo en función de cómo se orienta la pistola o el electrodo respecto a la pieza,
siguiendo el siguiente esquema:
Figura 3. Esquema representativo de las posiciones de soldeo
El soldador debe conocer cómo se identifican las diferentes posiciones de soldeo, definidas en la
norma UNE EN ISO 6947: 2011.
La figura 4 muestra las posiciones principales, PA, PB, PC, PD, PE, PF y PG, así como algunos
ejemplos típicos en dichas posiciones. Estas posiciones son de aplicación tanto a chapas como a
tuberías. Igualmente, es importante destacar que las posiciones PB y PD son exclusivas de
uniones en ángulo y no tienen aplicación en uniones a tope.
3
Figura 4. Posiciones principales de soldeo
Además de las anteriores, existen otras posiciones principales de soldeo que son de aplicación
exclusivamente a tuberías y que son las posiciones PH (soldeo de tubos en ascendente), PJ
(soldeo de tubos en descendente) y PK (soldeo orbital de tubos). La figura siguiente muestra
algunos ejemplos de estas posiciones de soldeo.
Figura 5. Posiciones principales de soldeo, especiales de tubos.
4
La posición de soldeo es fundamental ya que es una variable esencial de la cualificación de

soldadores. Los soldadores deben conocer las posiciones de soldeo para estar seguros de que la
cualificación que tengan les cubre para las posiciones en las que está soldando.
Suele ser muy común que, aun existiendo una norma europea que defina las distintas
posiciones de soldeo, encontremos estas posiciones de soldeo designadas de acuerdo con la
nomenclatura americana, la cual se corresponde con la Norma AWS A3.0.
A modo de comparación, en la tabla 2, tabla 3, tabla 4 y tabla 5 se representa la equivalencia

entre las posiciones principales de soldeo según las normas EN ISO 4063 y AWS A3.0.
Tabla 2. Posiciones en chapas a tope.
Soldaduras de chapas a tope
Norma
Descripción Croquis
EN ISO 6947 AWS A3.0.
Chapa horizontal.
PA 1G
Soldadura plana.
Chapa vertical
PC 2G
Soldadura en cornisa
Chapa vertical
3G
PF
ascendente Soldadura vertical
ascendente
Chapa vertical
3G
PG
descendente Soldadura vertical
descendente
5
Soldaduras de chapas a tope
Norma
Chapa horizontal
PE 4G
Soldadura bajo techo
Tabla 3. Posiciones en chapas en ángulo.
Soldaduras de chapas en ángulo
Norma
Chapa inclinada 45º.

PA 1F
Soldadura plana
acunada.
Chapa horizontal
PB 2F
Soldadura en rincón
Chapa vertical
3F
PF
ascendente Soldadura vertical
ascendente
6
Soldaduras de chapas en ángulo
Norma
Chapa vertical
3F
PG
descendente Soldadura vertical
descendente
Chapa horizontal
PD 4F
Tabla 4. Posiciones en tubos a tope.
Soldaduras de tubos a tope
Norma
Tubería horizontal
rotando
PA 1G
Soldadura plana
Tubería vertical fija

PC 2G
7
Soldaduras de tubos a tope
Norma
Tubería horizontal fija

5G
PH
ascendente Soldadura plana, en
vertical y bajo techo

5G
PJ
descendente Soldadura plana, en
vertical y bajo techo
6G Tubería fija a 45º con la

H-L045
ascendente horizontal
6G Tubería fija a 45º con la

J-L045
descendente horizontal
Tubería fija a 45º con la

horizontal
--- 6GR
Acceso restringido
mediante anillo.
8
Tabla 5. Posiciones en tubos en ángulo.
Soldaduras de tubos en ángulo
Norma
Tubería rotando a 45º

con la horizontal
PA 1FR
Soldadura plana
Tubería vertical fija

PB 2F
Tubería horizontal
PB 2FR
rotando

PD 4F
5F
PH Tubería fija horizontal
ascendente
5F
PJ Tubería fija horizontal
descendente
9
Soldaduras de tubos en ángulo
Norma
Tubería fija
Eje a 45º con la

--- 6GR horizontal
Acceso restringido
mediante anillo.
3. SIMBOLIZACIÓN DE LAS UNIONES SOLDADAS

El conocimiento por parte de los soldadores, y de todo el personal involucrado en
construcciones soldadas, de la forma de efectuar las soldaduras, es de la mayor importancia
para que éstas sean del tipo y dimensiones adecuadas al material a soldar y a las condiciones de
servicio previstas. La información necesaria debe figurar en los planos o documentos de
fabricación, de forma que su interpretación sea única. Una información del tipo expresado en la
figura 6(a) puede conducir a las interpretaciones que figuran en los croquis (b), (c) y (d) de la
misma figura, lo cual, obviamente, supone que la misma unión pueda ser llevada a cabo de
forma distinta por diferentes soldadores, cosa que en el contexto de la “buena práctica” de
fabricación es inaceptable.
Figura 6. Necesidad de la simbolización
10
Podríamos pensar que una solución a lo anteriormente expuesto sería explicar, mediante texto,
por donde debería darse la soldadura, la penetración requerida, preparación de bordes, etc. Esto
es completamente inviable ya que necesitaríamos documentación de un tamaño excesivo,
debido a los problemas debidos a la escala gráfica. De aquí la necesidad de disponer de un
sistema de simbolización, simple, que nos facilite toda la información necesaria para la correcta
ejecución de la soldadura.
3.1 Simbolización según UNE-EN ISO 2553
Vamos a estudiar los símbolos que se emplean en los planos para indicar los tipos de cordones o
uniones que nos podemos encontrar. Para que resulte más simple para el alumno, en esta parte
vamos a tratar, exclusivamente los símbolos empleados en uniones en ángulos, de manera que
en los próximos puntos iremos ampliando los conocimientos a otros tipos de uniones.
Conviene también decir que la simbología de uniones soldadas viene descrita en la norma UNE
EN ISO 2553, publicada como norma ISO en diciembre de 2013 y como Norma UNE-EN en junio
de 2014. En esta norma se establecen dos sistemas distintos de representación simbólica, uno
basado en el modelo Europeo, que es el que establecemos en esta unidad didáctica, y otro que
es basado en el modelo Americano, siendo posible por parte del usuario utilizar uno u otro,
siempre que se especifique que modelo se está empleando.
Analicemos es sistema de representación simbólica Europeo. Este aparece en la norma como

sistema A, y corresponde con el símbolo de soldadura que aparece a continuación.
Figura 7. Ejemplo de simbolización de una soldadura en ángulo
11
Este símbolo presenta unos campos que aparecen resaltados en rojo y que vamos a ir viendo en
detalle.
1. Línea de referencia. Consiste en una doble línea quebrada acabada en una flecha que
apunta hacia los dos elementos que se deben unir. La doble línea está formada por una
línea continua y otra discontinua, de manera que cuando un símbolo de soldadura cae
sobre la línea continua, indica que la soldadura debe realizarse por el lado dónde está la
flecha, mientras que cuando cae por la línea discontinua indica que debe realizarse por
el lado opuesto. Es indistinto cuál de las dos esté arriba o debajo.
Figura 8. Ejemplo de utilización de la línea de referencia
2. Soldadura perimetral. El círculo indica que debe realizarse una soldadura en todo el
perímetro de la unión (burdamente, hay que soldar por todas partes la unión de ambas
piezas).
3. Soldadura en campo. La bandera indica que la soldadura no debe realizarse en el taller,

sino en obra. Es frecuente que se tenga que soldar en taller una pieza y que algunas
uniones se dejen para finalizarlas en obra, de manera que se puedan corregir pequeñas
deformaciones durante el montaje. La forma de indicar esto en los planos es por medio
de una bandera.
4. Tamaño de la soldadura. Nos indica el tamaño que debe tener la soldadura. Para una
unión en ángulo pueden darnos tres parámetros: la garganta, que viene representada
por la letra “a”, la penetración, representada por la letra “s”, o el lado, representado por
la letra “z”. Cuando la soldadura viene dimensionada por el lado, es posible establecer
valores de lado distintos de manera que la soldadura se realice, intencionadamente, de
forma asimétrica, por ejemplo para favorecer la transición entre espesores distintos.
Véase la figura siguiente.
12
Figura 9. Simbolización del tamaño de la soldadura
5. Símbolo. Nos indica aproximadamente la forma geométrica del cordón de soldadura. En

uniones en ángulo, encontraremos principalmente un triángulo, pero también podemos
encontrar otras alternativas en uniones en ángulo con penetración parcial. Se verán
ejemplos en prácticas posteriores.
6. Detalle de acabado. Nos indica detalles adicionales sobre el acabado que debe dejarse
sobre el cordón de soldadura. Véase figura siguiente.
Figura 10. Simbolización de los distintos detalles de acabado
13
7. Longitud de la soldadura. Aparece a la derecha del símbolo y suele venir designado por
tres números, “n”, “l” y “e”, en la forma n x l (e).
Por ejemplo: 4 x 100 (200) significa 4 cordones de 100 mm, separados entre sí 200 mm.
Véase la figura 12.
Figura 11. Representación del dimensionamiento de las soldaduras
Una variante del anterior consiste cuando la unión en ángulo se suelda por ambos lados
con cordones discontinuos. En esta circunstancia pueden darse dos alternativas,
dependiendo de que los cordones vayan a la par o contrapeados. Véase la figura
siguiente.
Figura 12. Representación de soldaduras discontinuas
8. Cola. En esta parte, se pueden añadir requisitos adicionales, por ejemplo, en este caso
se solicita que la soldadura se realice con el proceso 135. En otras ocasiones se suele
indicar si el cordón de soldadura tiene algún ensayo específico, etc.
Más adelante, continuaremos describiendo otros símbolos de soldeo para otros tipos de
uniones.
3.2 Símbolos elementales
Los distintos símbolos elementales más comúnmente empleados, para los distintos tipos de
soldaduras, se indican en laTabla 6.
Los símbolos elementales se pueden combinar para representar configuraciones particulares.
14
Tabla 6. Símbolos elementales
Designación Representación Símboloa
Soldadura en ángulo
Soldadura a tope con bordes rectos
Soldadura a tope en V simple
Soldadura a tope en V simple con talón

de raíz amplio
Soldadura a tope en bisel simple
Soldadura a tope en bisel simple con

talón de raíz amplio
Soldadura a tope en U simple
Soldadura a tope en J simple
Soldadura con bisel doble redondeado
Soldadura con bisel redondeado
Soldadura de tapón (en ojal o botón)
Soldadura de canto
Soldadura a tope rebordeada y uniones

en esquina rebordeada
15
Designación Representación Símboloa
Recargue
NOTA: Las soldaduras a tope son a penetración completa a no ser que se indique de otra manera, mediante medidas en el
símbolo de soldeo, o mediante referencia a otra información, como por ejemplo el WPS.
En las soldaduras a tope por ambos lados, los símbolos elementales se deben disponer opuestos
unos de otros sobre la línea de referencia cuando se emplean para representar soldaduras
simétricas. (Véase la Tabla 7).
Tabla 7. Símbolos elementales combinados para representar soldaduras por ambos lados
Representación de la
Tipo de soldadura Símbolo *
soldadura
Soldadura a tope en V doble (soldadura

en X)
Soldadura a tope con bisel doble
Soldadura a tope en U doble
Soldadura a tope con bisel doble (con

talón de raíz amplio) y soldaduras en
ángulo
16
3.2.1 Símbolos suplementarios
Se emplean para proporcionar información adicional relativa a la unión, generalmente en

relación al acabado de la misma.
Tabla 8. Símbolos suplementarios.
Ejemplo de Representación de la
Designación Símboloa
aplicacióna soldadura
Plano (normalmente
acabado a paño)b
Convexab
Cóncavab
Acuerdos de transición
Sin ejemplo
suavec
a) Pasada de reverso d
(realizada después de
una soldadura a tope
en V simple)
b) Soldadura de
respaldo (realizada
antes de una
soldadura a tope en V
simple)
Refuerzo de la raíz
especificado
(soldaduras a tope)
Respaldo (sin
especificar)
Respaldo permanente
Respaldo temporal o
eliminable
17
Ejemplo de Representación de la
Designación Símboloa
aplicacióna soldadura
Soldadura perimetral
Soldadura entre dos

puntos
Soldadura en campo Sin ejemplo
Soldadura
intermitente alternada
3.3 Línea de flecha
Se emplea para indicar la unión a soldar con el extremo acabado en punta de flecha cerrada y
rellena, el otro extremo se une a cualquiera de los extremos de la línea de referencia.
Se pueden combinar dos o más líneas de flecha con una línea de referencia para indicar
localizaciones de soldaduras idénticas.
18
Figura 13. Ejemplos de uso de líneas de flecha múltiples.
3.4 Línea de referencia
Cuando se combina con símbolos elementales, se emplea para indicar el lado de la unión en el
cual se realiza la soldadura.
Dicha línea de referencia consiste en dos líneas paralelas de igual longitud: una continua y otra
discontinua. La discontinua se puede dibujar encima o debajo de la continua, pero
preferiblemente debajo, y se puede omitir en soldaduras simétricas y para puntos o cordones
realizados en la interfase de dos componentes.
El lado de la flecha es el lado de la unión al cual señala la punta de la flecha. El otro lado es el
lado opuesto de la unión al cual señala la punta de la flecha. Ambos lados siempre forman parte
de la misma unión (véase la figura 15).
19
Figura 14.Ejemplos de símbolos de soldeo para ilustrar el lado de flecha y el otro lado.
Si para realizar una soldadura, es necesario llevar a cabo una secuencia de operaciones
determinadas, se pueden emplear dos o más líneas de referencia para indicar dicha secuencia,
de manera que la primera de ellas en la línea de referencia más cercana a la punta de la flecha y
las demás operaciones de forma secuencial en las otras líneas de referencia.
Leyenda:
1. primera operación
2. segunda operación
3. tercera operación
1, 2 y 3 se muestran para indicar el orden de las operaciones de soldeo y no se deben incluir en los planos.
Figura 15. Líneas de referencia múltiples.
3.5 Cola
La cola es un elemento opcional para incluir información complementaria adicional, por

ejemplo:
20
- nivel de calidad (ISO 5817, ISO 10042, etc.),

- proceso de soldeo (ISO 4063 o abreviatura),
- material de aportación (ISO 14171, ISO 14341, etc.),
- posición de soldeo (ISO 6947),
- Información suplementaria a considerar al realizar la unión.
Una cola cerrada solo debe emplearse para indicar instrucciones específicas, p. e.: WPS, WPQR u
otro documento.
Figura 16. Ejemplos del uso de la cola en símbolos de soldeo.
3.6 Dimensionamiento de soldaduras
A la hora de realizar una soldadura no sirve únicamente con saber el tipo de soldadura, también
deben quedar perfectamente establecidas las dimensiones de esta.
A la hora de dimensionar una soldadura debemos hacer referencia a la sección y la longitud del
cordón, principalmente. En el caso de soldaduras discontinuas, debemos indicar también
número de sordones y separación entre ellos.
Si en una soldadura no se indican dimensiones relativas a penetración y/o longitud, implica que
la soldadura es a penetración completa y/o continua, respectivamente
En la siguiente tabla se indican las representaciones más comúnmente empleadas.
21
Tabla 9. Dimensionamiento de soldaduras
Tipo de
Representación Símbolo a
Comentarios
soldadura
En ángulo
a = espesor nominal de
garganta
En ángulo z = longitud del lado.
a y z se incluyen en el
símbolo de soldeo con los
valores requeridos
s = espesor de garganta
Penetración
con penetración en
profundidad
en
NOTA s y a se incluyen en
profundidad
el símbolo de soldeo con
los valores requeridos
z1≠z2
Si las longitudes de lado

requeridas no se pueden
especificar claramente
usando el símbolo de
Lados
soldeo, han de darse
croquis o indicaciones
desiguales
adicionales en el plano u
otros documentos.
z1 y z2 se han de incluir en
el símbolo de soldeo con
las longitudes requeridas,
por ejemplo z14z28
n = número de elementos
de soldadura.
l = longitud nominal de los

Intermitente elementos de soldadura.
e = distancia entre
elementos de soldadura.
a o z han de incluirse en el
22
Tipo de
Comentarios
soldadura
valores requeridos. n, l y e
han de reemplazarse por
los valores requeridos.
Intermitente de soldadura.

enfrentada
e = distancia entre
a o z han de incluirse en el
Intermitente
valores requeridos.
alternada n, l y e han de
reemplazarse por los
valores requeridos.
Soldaduras a tope
Penetración
completa
s = profundidad de
Penetración
penetración.
parcial
La letra s se sustituye por
la dimensión requerida.
23
Tipo de
Comentarios
soldadura
de soldadura.

Intermitente
e = distancia entre
n, l y e se sustituyen por
de soldadura.
Soldadura
intermitente
e = distancia entre
enfrentada
de soldadura.

Soldadura e = distancia entre

intermitente
alternada los valores requeridos.
NOTA La ausencia de
dimensiones a la izquierda
del símbolo elemental
indica que las soldaduras
deben ser de penetración
completa.
24
Tipo de
Comentarios
soldadura
Soldadura
s = profundidad de
con bisel
penetración.
doble
redondeado
Soldadura
s = profundidad de
penetración.
con bisel
redondeado
Soldaduras de tapón en agujeros circulares
Llenado d = diámetro de tapón

requerido en la superficie
completo de contacto.
s= profundidad de llenado,
empleado si el agujero ha
Llenado de ser parcialmente
llenado.
parcial
e = distancia entre
elementos de soldadura
25
Tipo de
Comentarios
soldadura
(de centro a centro)
n= número de elementos
de soldadura.
Intermitente d ha de ser incluido en el

símbolo de soldeo con el
valor requerido.
s, n y e, han de ser
reemplazados por los
valores requeridos.
Soldaduras de tapón en ojal
Llenado
c=anchura requerida del
completo
ojal en la superficie de
contacto.
s= profundidad de llenado,
Llenado empleado si el ojal ha de
ser parcialmente llenado.
parcial
c=anchura requerida de
ojal en la superficie de
contacto.
de soldadura.

Intermitente
e = distancia entre
c ha de ser incluido en el
símbolo de soldeo con el
valor requerido.
n, l y e han de ser
reemplazados por el valor
requerido.
26
Tipo de
Comentarios
soldadura
Puntos
d = diámetro de puntos de
soldadura requerido en la
superficie de contacto.
Fusión
e = distancia entre
soldaduras (de centro a
centro)
n = número de soldaduras.
Bordes
Solape
A tope con
s = espesor de metal de
bordes soldadura, distancia desde
la superficie externa de la
levantados soldadura hasta el fondo
de la penetración
En esquina
con bordes
levantados
Soldeo de recargue
27
Tipo de
Comentarios
soldadura
Recargue
s = espesor del recargue
3.7 Ejemplos
Tabla 10. Ejemplos de representación gráfica de soldaduras
Símbolo de soldeo Representación de la soldadura
28
29
30

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CESOL INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE

Este texto es propiedad íntegra de la Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de Unión, en

2. TIPOS DE UNIONES SOLDADAS....................................................................................................... 1

2.1 TIPOS DE UNIONES. .............................................................................................................................. 1

3. SIMBOLIZACIÓN DE LAS UNIONES SOLDADAS .............................................................................. 10

3.1 SIMBOLIZACIÓN SEGÚN UNE-EN ISO 2553 .......................................................................................... 11

El plano es la representación gráfica del elemento que se va a fabricar y que define

En el caso de componentes soldados, el plano de soldadura deberá establecer de manera

La especificación de procedimiento es un conjunto de directrices mediante las cuales nos

Para poder entender perfectamente una especificación de procedimiento de soldeo y un plano,

2. TIPOS DE UNIONES SOLDADAS

2.1 Tipos de uniones.

Tabla 1. Principales tipos de uniones

Tipo de unión Representación esquemática

Unión en T, en ángulo interior, en rincón

Unión en L, en esquina, en ángulo exterior

2.2 Caracterización de Soldaduras.

Las características de los cordones de soldadura se pueden resumir en la siguiente figura:

a) Soldadura a tope b) Soldadura en ángulo

1. Metal base. 6. Línea de fusión. 11. Exceso de

2.3 Preparación de uniones.

Figura 2. Geometría del chaflán de una soldadura

2.4 Posiciones de soldeo.

La designación de las posiciones debe de ser inequívoca, y no estar sujeta a interpretaciones. De

Figura 3. Esquema representativo de las posiciones de soldeo

Figura 4. Posiciones principales de soldeo

Figura 5. Posiciones principales de soldeo, especiales de tubos.

La posición de soldeo es fundamental ya que es una variable esencial de la cualificación de

A modo de comparación, en la tabla 2, tabla 3, tabla 4 y tabla 5 se representa la equivalencia

Tabla 2. Posiciones en chapas a tope.

Soldaduras de chapas a tope

Soldaduras de chapas a tope

Tabla 3. Posiciones en chapas en ángulo.

Soldaduras de chapas en ángulo

Chapa inclinada 45º.

Soldaduras de chapas en ángulo

Tabla 4. Posiciones en tubos a tope.

Soldaduras de tubos a tope

Tubería vertical fija

Soldaduras de tubos a tope

Tubería horizontal fija

Tubería horizontal fija

6G Tubería fija a 45º con la

6G Tubería fija a 45º con la

Tubería fija a 45º con la

Tabla 5. Posiciones en tubos en ángulo.

Soldaduras de tubos en ángulo

Tubería rotando a 45º

Tubería vertical fija

Tubería horizontal fija

Soldaduras de tubos en ángulo

Eje a 45º con la

3. SIMBOLIZACIÓN DE LAS UNIONES SOLDADAS

Figura 6. Necesidad de la simbolización

3.1 Simbolización según UNE-EN ISO 2553

Analicemos es sistema de representación simbólica Europeo. Este aparece en la norma como

Figura 7. Ejemplo de simbolización de una soldadura en ángulo

Figura 8. Ejemplo de utilización de la línea de referencia

3. Soldadura en campo. La bandera indica que la soldadura no debe realizarse en el taller,

Figura 9. Simbolización del tamaño de la soldadura

5. Símbolo. Nos indica aproximadamente la forma geométrica del cordón de soldadura. En

Figura 10. Simbolización de los distintos detalles de acabado