Universidad de las Fuerzas Armadas “ESPE-L”

Ingeniería Mecatrónica
Dibujo Mecánico Asistido por Computador

Tema: Informe de Cuestionario Unidad I I

Realizado por:

Portalanza Juan
Morales Alexis
Toapanta Gilson
Reyes Lizbeth

Docente: Ing. Roberto Beltrán

Periodo: Mayo 2021 - Septiembre 2021

202150
1. Objetivos
a. General
Indagar y comprender la importancia de los elementos sugestión y
elementos de ajuste en el diseño y elaboración de ensambles a la vez
implementar estos conceptos durante el desarrollo de trabajos y
proyectos.
b. Específico
• Comprender la clasificación, elementos e importancia de los remaches
en sus diferentes aplicaciones,
• Indagar la clasificación y función de la soldadura en una determinada
pieza o en un ensamble,
• Estudiar y analizar cómo interactúan tuercas y tornillos en sus diferentes
tipos en ensambles.

2. Introducción

Cuando hablamos de elementos de sugestión o elementos sujetadores nos referimos a

todo elemento que como finalidad s constituyen un método para conectar o unir dos
piezas. Los sujetadores se utilizan en la ingeniería de casi cualquier producto o
estructura. Mientras que los elementos de ajuste son aquellos que tienen como finalidad
de crear una relación entre dos piezas mecánicas que pertenecen a un mismo conjunto
y en el cual estas piezas van estar encajadas, una acoplándose a otras (macho y hembra).

3. Resumen

En el cuestionario desarrollamos temas como: Remaches (elemento de fijación

utilizado para
unir de forma permanente dos piezas), sujetadores en los que encontramos a los
tornillos y
tuercas, también es importante mencionar a los sujetadores adhesivos, soldaduras su
clasificación y simbología, elementos, formas y clasificación de roscas y tuercas, así
como su
uso y función en diversos ensambles en los que los mismos interactúan.

Palabras clave: Sujetadores, Soldadura, Remaches, Tornillos, Tuercas

4. Antecedentes
Se empezó a realizar el compendio de preguntas y se llevó aproximadamente 3 horas
para finalizarlo ya que al momento de realizar el cuestionario se pudo percatar que
existe varia información sobre cada uno de estos temas, se empezó con un debate por
 la plataforma meet y se llegó a un acuerdo de esta manera se pudo resolver con éxito el
compendio de preguntas teniendo en cuenta que además de investigar sobre cada uno
de los temas la información será reforzada, todas las personas sabemos que la mejor
manera de aprender es mediante el repaso continuo del material de estudio y más aún
cuando se genera una socialización con demás personas que puedan dar su punto de
vista sobre el tema.

5. Marco teórico
5.1 Sujetadores

Las formas más comunes de sujetadores soldados son los tornillos y tuercas, dentro de
estos se agrupan los sujetadores roscados de soldadura de resistencia y espárragos de
arco soldado.

Los sujetadores adhesivos les permiten mayor versatilidad en diseño, estilo, y

materiales. También pueden disminuir los costos. Sin embargo, como con cualquier
herramienta de ingeniería, hay limitaciones así como ventajas. Para las propiedades
físicas y datos de Aplicación de adhesivos.
Adhesión contra el esfuerzo. La adhesión es la fuerza que une los materiales. El
esfuerzo, por otro lado, es la fuerza que tira los materiales aparte.
La resistencia al esfuerzo, es la razón para el ensamble del producto, los siguientes
puntos detallan la resistencia al esfuerzo y otras ventajas de adhesivos.

Ventajas
1. Los adhesivos permiten una distribución uniforme del esfuerzo sobre el área de la
unión entera. Estos eliminan la concentración de esfuerzo causada por los remaches,
pernos, soldadura.
2. Los adhesivos pueden unir materiales distintos eficazmente.
3. El contacto continuo entre superficies entrelazadas eficazmente une y sella contra
muchas condiciones ambientales.

5.2 Soldadura
El diseño para soldadura es de producir una estructura que desempeñe una función
eficiente, segura y económica, se debe saber las cargas y condiciones de servicio y se
fabrica en un conjunto de formas de metal, cortadas con configuraciones particulares.

Proceso de soldeo
Las soldaduras por arco eléctrico, por gas y por resistencia son los tres tipos de soldeo
más importante:
1.Las piezas a trabajar son fundidas a lo largo de un borde o superficie en común, de
manera que el metal en fusión y usualmente un metal de aportación puedan formar una
mezcla de fusión, las piezas están soldadas cuando dicha mezcla se solidifica.
 2.La soldadura con gas, en su forma más común es oxiacetileno, la cual obtiene el calor
por medio de la combustión de gases inflamables, este proceso es lento comparado con
otros métodos de soldeo más modernos,donde la soldadura por gas se usa
principalmente en las reparaciones y mantenimiento.
3.El principal proceso de soldadura es por arco,donde el calor es generado por un arco
eléctrico cerrado entre un electrodo o barra y la pieza a soldar.El arco está a alta
temperatura por lo que la función y subsiguiente solidificación ocurre muy rápido
4.La soldadura por resistencia eléctrica es ampliamente utilizada,especialmente en
trabajos de producción masiva.

Tipos de Soldaduras

Símbolos para soldadura de ranura

Las dimensiones de las soldaduras de ranura serán mostradas sobre el mismo lado de la
línea de referencia, así como el símbolo de soldadura.

Figura 1. Soldeo de ranura.

Fuente:(Jensen, Helsel, & Short, 1999)

Soldaduras de clavija

1.Los orificios en la sección del costado de la flecha de unión para la soldadura de clavija
se especifican mediante la colocación de símbolos de soldadura debajo de la línea de
referencia.
2.Los orificios en la sección del otro costado para una unión de soldadura de clavija se
indican colocando el símbolo de soldadura sobre la línea de referencia.

Figura 2. Soldadura de clavija

Fuente:(Jensen, Helsel, & Short, 1999)

3.La dimensión de la soldadura de clavija se muestra sobre el mismo lado y a la

izquierda del símbolo de soldadura.
4.El ángulo incluido de la broca en la soldadura de clavija será la pauta para la
proyección, a menos que se indique de otra manera y cuando este sea el caso ,
aparecerá mostrado en el esquema.
5.La profundidad de llenado de las soldaduras de clavija siempre será completada, al
menos que se indique otro modo.

Figura 3. Soldadura de clavija

Fuente:(Jensen, Helsel, & Short, 1999)

Soldadura de pie de orificio

1.Las ranuras en la sección del costado de la flecha de una unión para soldadura de pie
de orificio se indicarán colocando el símbolo de soldadura debajo de la línea de
referencia, la orientación de la muestra deberá ilustrarse en el esquema
2.La sección del otro costado de la unión para soldadura de pie de orificio se indican
colocando el símbolo sobre la línea de referencia.
3.La profundidad de llenado en la soldadura de pie de orificio será completa a menos que
se indique de otra manera, cuando la profundidad de llenado sea menor a la completa
deberá indicarse dentro del símbolo de soldeo con las unidades.

Figura 4. Soldadura de pie de orificio

Fuente:(Jensen, Helsel, & Short, 1999)

Soldadura por puntos

1.Cuando el símbolo para la soldadura de puntos está colocado bajo la línea de
referencia indica el costado de flecha.
2.Si el símbolo está sobre la línea de referencia, indica el otro costado.
3.Si el símbolo en la línea de referencia, indica que no hay costado de flecha u otro
costado.
 Figura 5. .Soldadura por puntos
Fuente:(Jensen, Helsel, & Short, 1999)

4.Las dimensiones de la soldadura de punto se muestran sobre el mismo lado de las líneas
de referencia como el símbolo o en el otro cuando el símbolo está localizado a través de
la línea de referencia y no importa en qué costado se encuentre. Estos estarán
dimensionados por medio de la dimensión o de la fuerza.
5.El paso, la distancia de centro a centro, se mostrará a la derecha del símbolo de
soldadura.
6.Cuando el soldeo de punto se extiende menos que la distancia entre cambios bruscos
en la dirección de la soldadura o es menor a la longitud completa de la unión, la parte
extendida se dimensiona.
7. Cuando se utiliza la soldadura por resistencia a través de las salientes el proceso de
esta se colocará en el extremo del símbolo de soldeo. El símbolo de este tipo de soldadura
se colocar ya sea por encima o por debajo de la línea de referencia, pero no sobre ella,
para designar en qué parte se colocará el relieve.

Figura 6. Soldadura por puntos

Fuente:(Jensen, Helsel, & Short, 1999)

Soldadura de costura
1.El símbolo para todas las soldaduras de costura es un circuito atravesado por dos líneas
paralelas horizontales.Este símbolo se usará sin importar la manera en que se hicieron las
soldaduras.
2.Las dimensiones de la soldadura de costura se mostrarán en el mismo lado de la línea
de referencia igual que el símbolo de soldadura.Estarán dimensionados ya que sea por
tamaño o fuerza.La dimensión de la sldadura de costura se designará por el espesor de la
misma como se muestra a la izquierda del símbolo de soldadura de costura se designará.
 Figura7. Soldadura de costura
Fuente:(Jensen, Helsel, & Short, 1999)

Soldaduras de borde
1.La soldadura de borde se muestra mediante un símbolo al que la ubicación sobre el
costado no afecta.
2.Las soldaduras de borde angulado se muestran con el símbolo de soldadura de borde
angulado,al cual no afecta la ubicación sobre el costado.
3.Las soldaduras de borde angulado sobre uniones que no se detallan en el esquema serán
especificadas mediante el símbolo para la soldadura de borde angulado.

Figura 8. Soldadura de borde

Fuente:(Jensen, Helsel, & Short, 1999)
4.A las soldaduras de borde que requieran de una penetración completa en la unión,se les
indicará por el símbolo de fusión a través, colocado en el costado opuesto de la línea de
referencia.

5.3 Remaches

También llamado roblón es un elemento de fijación utilizado para unir de forma

permanente dos piezas. Conformado por un tubo cilíndrico (el vástago) que en su
extremo dispone de una cabeza. En el que las cabezas tienen un diámetro mayor que el
resto del remache, para que así al introducir este en un agujero pueda ser encajado. El
uso que se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material.

El remache, conocido también con el nombre de roblón o remache pop, es un

elemento de fijación cuya función es, al igual que el tornillo, unir dos piezas de forma
permanente. Es un cierre mecánico que está compuesto por un tubo cilíndrico que en
su parte inferior dispone una cabeza cuyo diámetro es mayor que el resto
del remache para que al introducirlo en un agujero pueda encajar, a fin de unir dos
piezas distintas sean o no del mismo material. Actualmente su uso es de vital
importancia como técnica de montaje debido, en parte, por el desarrollo de técnicas de
automatización que logran abaratar el proceso de unión.
Partes de un remache o roblón

• Cuerpo de forma cilíndrica llamado caña, vástago o espiga.

• Cabeza en forma de casquete esférico y cuyo diámetro es mayor al cuerpo del
remache.
Tipos de remaches o roblón

• Remaches de compresión.
• Remaches ciegos que pueden ser: con mandril de estiramiento, con pasador
guiado, roscados y los que son expandidos químicamente.
• Remaches de golpe, los cuales se emplea un martillo para su instalación.
El remache o roblón es utilizado para unir dos o más piezas de forma fija y
permanente, inclusive de materiales diferentes. Los campos en los que más se usa
el remachado como método de fijación son: automotriz, electrodomésticos, muebles,
hardware, industria militar, metales laminados, etc.

Figura 9. Tipos de Remaches.

Fuente:( Área Tecnológica, 2019)
5.4 Tornillos

Los conjuntos de tornillo, se usan como cierres permanentes para sujetar un collar, una
rondana o engranaje sobre un eje contra las fuerzas rotacionales o de traslación. En
contraste con la mayoría de implementos de cierre, el conjunto de tornillos es en esencia
un dispositivo de compresión.

Figura 10. .Partes de un Tornillo .

Fuente:( Área Tecnológica, 2019 )
Cabeza de tornillo: La cabeza del tornillo es la parte superior, y por lo general es más
ancha que el resto del cuerpo del tornillo.

La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle el movimiento giratorio con la ayuda

de útiles adecuados, como el destornillador. Las cabezas de los tornillos vienen en
muchas formas, pero la más comunes son 3: hexagonal, redondeada, cilíndrica y
avellanada o plana.
En la siguiente imagen puedes ver varios tipos de cabezas de tornillos diferentes:

Figura 11. Tipos de cabezas de Tornillos.

Fuente:( Área Tecnológica, 2019 )

Cuello o Caña: es la parte de abajo de la cabeza y está sin roscar.

Su longitud es muy variable dependiendo del tornillo. Esta parte quedará fuera de la
parte a unir.
Rosca: es el nervio helicoidal que se extiende alrededor de su cuerpo.
Esta parte en la que se enrosca la tuerca. Se llama Paso de la rosca o de la tuerca a la
distancia medida, paralelamente al eje, entre dos filetes o hilos consecutivos. Se
representa por P.

Figura 12.Conjunto de tornillos.

Fuente:(Jensen, Helsel, & Short, 1999)
Los sujetadores roscados como tornillos, pernos, espárragos y tuercas se fabrican en
formas y tamaños muy diversos. Podemos encontrar estas dimensiones en las diferentes
dimensiones y especificaciones de sujetadores roscados estándar en diferentes normas,
como roscadoras, tornillos de cabeza con alojamiento, pernos, tuercas y espárragos.
Una rosca de tornillo es una arista continua de sección uniforme en forma de hélice
sobre la superficie interna o externa de un cilindro.

La rosca métrica ISO sustituirá eventualmente a todas aquellas en pulgadas y

métricas en forma de V. En cuanto a las otras formas de rosca que se ilustran, las
proporciones serán las mismas tanto para los tamaños en el sistema métrico como los
que se dan en pulgadas.

Figura 13. La hélice.

Fuente:(Jensen, Helsel, & Short, 1999)
 Figura 14. Hélice rosca cuadrada
Fuente:(Jensen, Helsel, & Short, 1999)

Figura 15.Formas comunes de rosca y sus proporciones.

Fuente:(Jensen, Helsel, & Short, 1999)

5.5 Tuercas

La tuerca es la pieza que se enrosca en la rosca del tornillo para hacer la sujeción o el
ajuste de la pieza que queremos unir. Tiene un agujero circular en el medio labrado en
forma helecoidal-espiral que se ajusta a la rosca del tornillo.

Su forma exterior puede ser diferente para cada rosca, pero las más utilizadas son las
hexagonales con 6 lados y las cuadradas con 4 lados. Más abajo tienes una imagen con
todos los tipos de tuercas. En ocasiones puede agregarse una arandela para que la unión
cierre mejor y quede más fija. Cuando la tuerca se acopla al tornillo logramos la fijación
del elemento que queremos unir. Esta unión se llama unión roscada.

Figura 16. Partes de una Tuerca

Fuente:( Área Tecnológica, 2019)

Al roscar (apretar) la tuerca por la rosca del tornillo sujetamos los elementos a unir,
cuando queremos deshacer la unión solo tendremos que desenroscar (aflojar) la tuerca.

Importante: La tuerca siempre debe coincidir con las características del tornillo al que
se va a ajustar. El diámetro de la tuerca debe coincidir con el diámetro del tornillo ( o
la métrica), pero también deben de coincidir en el tipo de rosca que vimos anteriormente
y el paso.

Tipos de Tuercas

- Hexagonal: tienen 6 caras con forma hexagonal y es la más utilizada.

- Cuadrada: tiene 4 caras de forma cuadrada.

- Tuerca ciega: Se trata de una variante en la cual sólo un plano presenta orificio de
entrada y no de salida. Normalmente su uso es de tipo decorativo. Puede ser hexagonal,
cuadrada o de mariposa pero ciega.

- Tuerca con arandela a presión o brida: Esta tuerca es una evolución de la tuerca
hexagonal, incorporando una arandela fija en uno de sus planos horizontales, la cual
está provista de estrías que impiden el afloje involuntario respecto del tornillo.

- Tuerca autoblocante o de seguridad: Este tipo de tuerca está muy extendido en la

industria mecánica, ya que presenta la particularidad de incorporar un aro de nylon en
uno de sus planos horizontales, la función del cual es el bloqueo del tornillo, de forma
que no se afloje la unión en situaciones de vibración.
- Tuerca mariposa: Es posiblemente una de las más conocidas por su forma, y su uso
está vinculado a la necesidad de apriete y afloje rápido, ya que se suele hacer con la
mano.

- Tuerca Almenada: también conocida como tuerca de castillo, este nombre se le da

debido a que su forma asemeja un castillo medieval. La cara exterior está compuesta
por una serie de muescas radiales. La tuerca almenada tiene un diseño para poder
colocar un pasador antigiro de bloqueo para evitar que se pueda aflojar el mecanismo
durante su funcionamiento. Es muy común utilizarla en el anclaje de ejes de
transmisión.

- De cabeza Moleteada: Para tuercas que se enroscan a mano.

- Tuerca Ranurada: Una vez colocada, sus ranuras se agarran al material para evitar
la rotación o el giro de la tuerca. El resultado es una solución de roscado altamente
segura y resistente.
- Las llaves de apriete son las herramientas manuales que se utilizan para apretar
elementos atornillados mediante tornillos o tuercas. Tienen que tener la misma forma
de la cabeza de la tuerca. En las industrias y para grandes producciones estas llaves son
sustituidas por pistolas neumáticas o por atornilladoras eléctricas portátiles.

Figura 17. Tipos de Tuercas.

Fuente:( Área Tecnológica, 2019)
6. Conclusiones

• Los remaches son utilizados para unir dos piezas permanentemente.

• Los símbolos de soldadura nos indican el tipo de soldadura y ranura.
• Podemos clasificar a roscas por la forma, número de filetes, sentido de las
hélices y por el sitio donde son realizadas
7. Recomendaciones
• Planear previamente las actividades con la finalidad de que todos puedan
colaborar de manera equitativa en la realización del trabajo.
• Compartir la información obtenida con todos los miembros del grupo, discutirla
y analizarla, previa realización del trabajo.
• Utilizar plataformas digitales como meet, zoom, etc. Para así facilitar la
comunicación entre los miembros del grupo.
8. Bibliografía

• Jensen, C., Helsel, J., & Short, D. (1999). Dibujo y diseño en ingeniería. Mc Graw
Hill.

• Área Tecnológica (2019) tuercas y tornillos. (s/f). Recuperado de

https://www.areatecnologia.com/herramientas/tuercas-y-tornillos.html