3.

Estado del Arte (definiciones, teorías, exigencias técnicas, clasificación, etc)

3.1. DEFINICION DEL MORTERO:

Uno de los materiales más antiguo y vitales utilizados por los seres humanos son la cal y la
piedra caliza, ya que, hoy en día tiene mucha demanda.

La cal es un elemento alcalino de color blanco grisáceo que al mezclarlo con agua se hidrata o
se apaga, desprendiendo calor.

La mayor aplicación en la construcción es como componente, mezclada con arena, en la

elaboración de morteros de unión o de revestimiento “puntos exterior o interior”

Tienen menor resistencia como también menor fraguado que los morteros de cementos, pero a
su vez más trabajables que estos.

- CAL

3.1. 1.ESPECIFICACION DEL CAL:

La cal es un material aglomerante, igual que el cemento y el yeso,

que posee una alta alcanalidad. Su procedencia es de la piedra caliza
o carbonato de calcio (CaCO3), que por calcinación se convierte en
cal viva u oxido de calcio (CaO), producto químicamente inestable.

Al agregar agua a la cal viva, proceso conocido como hidratación se

forma hidro toxico de calcio Ca (OH)2, comúnmente llamada cal
apagad, cal aérea o hidratada. Esta cal hidratada cuando posee
componente hidráulico (SiO2, Al2O3, etc.) se denomina cal
hidráulica.
3.2. CLASIFICACION DEL MORTERO:

3.2.1 Mortero de cal aérea:

Con un porcentaje en cal superior al 90% y menos de un 5.3% en arcillas que se obtiene de piedra
caliza de gran pureza. Cuando no supera el 5% de óxido magnésico en su composición se llama
cal grasa por ser más plástica. Si contiene más de un 5% de óxido de magnesio, se denomina
dolomítica o gris (no tiene prácticamente uso en construcción)

Proceso de fabricación es el siguiente:

CO3Ca (Carbonato cálcico: piedra natural) + Cocción superior a 900oC = CaO (oxido de
Cal) + CO2(dióxido de carbono que se desprende)

3.2.2 Mortero de cal hidráulica

La cal hidráulica, su porcentaje de cal menor a 50% y más de 5,3% en arcillas. Se obtiene a partir
de piedras menos puras (arcillas, puzolanas, etc.) Si se obtiene directamente de la piedra la
llamamos cal hidráulica natural. Los procesos de adición están mejor controlados que la
obtención de piedra natural por lo que no es cierta la idea de que la cales hidráulicas naturales
sean mejores que las obtenidas por procesos industriales.
El proceso de fabricación:

CO3Ca + SiO2.AlO3.H2O + Cocción superior a 900oC = CaO + SiO2 + Al2O3 + CO2 y H2O (que se
desprende) + Cocción más de 1.200oC = CaO + Silicato cálcico + Aluminato cálcico

Con ambos procesos se obtiene una porción de óxido de calcio (CaO) que denominamos cal viva,
que no solo no tiene aplicación directa en la construcción sino que es muy perjudicial ya que en
contacto con la humedad desprende mucho calor y aumenta de volumen. Por consiguiente, para
su uso requiere del “apagado” por adición de agua.

CaO + H2O = Ca (HO)2 (hidróxido de calcio) + aumento de temperatura + desprendimiento de

calor

Tanto la hidráulica como la aérea necesitan de apagado previo para su uso y lo que utilizamos
realmente en obra es hidróxido cálcico.

3.3. NORMAS TECNICAS DE MORTEROS EN EDIFICACIONES:

Los requisitos que se le exigen a la cal para el uso en morteros:

En el caso de la los morteros para albañilería armada la cal debe cumplir con los requisitos de la
norma NCh 1928. "Albañilería Armada - Requisitos para el Diseño y Cálculo".
En el caso de las cales aéreas hidratadas e hidráulicas hidratadas que se emplean en morteros
diferentes a los morteros de junta de albañilería armada, deben cumplir con los requisitos
especificados en la norma NCh2256/1 "Morteros – Parte 1: Requisitos Generales".

Requisitos físicos y químicos según norma NCh 1928

Requisitos físicos y químicos según norma NCh 2256/1

SOPROCAL realiza un control permanente a las cales de construcción "Cal para Morteros
Hidráulica" y "Cal para Estucos", a través de los ensayos exigidos por las normas NCh 1928 y NCh
2256/1. Los resultados de los ensayos realizados a las cales fluctúan en los siguientes rangos:
3.4. VENTAJAS DE USO DE CAL EN MORTEROS:

Mayor retentividad
La cal aporta una mayor retentividad al mortero debido a que posee partículas de menor tamaño
que el cemento. La mayor superficie específica produce una mayor área envolvente, lográndose
de esta forma la absorción de una mayor cantidad de agua, aumentando de esta forma la
retentividad de la mezcla, lo cual produce los siguientes beneficios:
Mantiene la trabajabilidad del mortero en épocas calurosas, disminuyendo así las pérdidas.
Evita la craquelación (fisuración) de los morteros de estucos por pérdidas de agua.
Permite que el cemento fragüe correctamente debido a la presencia adecuada de agua de
amasado, lo cual permite alcanzar los requisitos especificados.
Reduce notablemente la exudación, mejorando adherencias e impermeabilidad.

Mayor trabajabilidad
La cal aumenta la trabajabilidad de la mezcla debido a la forma plana hexagonal de sus
partículas, que les permite deslizarse unas sobre las otras pero sin separarse completamente.
Además se produce una disminución de los tamaños de los poros del mortero provocando una
mayor atracción entre partículas, lo que le confiere una mayor cohesión a la mezcla lo que
aumenta la trabajabilidad. Esta característica hace que el mortero se torne más fácil de aplicar
y manejar en obra.

Mayor Adherencia
La mayor trabajabilidad y el menor tamaño de partículas que otorga la adición de cal al mortero
permiten que éste se introduzca con mayor facilidad dentro de los poros del sustrato o de la
unidad, lo que aumenta la adherencia del mortero.

Por otra parte, la mayor retentividad que aporta la cal, evita que en el momento de producirse
la succión de la unidad o del sustrato, se introduzca solo el agua y no la pasta dentro de estos,
lo que perjudicaría drásticamente el fenómeno de la adherencia.
Auto curado de fisuras
Otro gran beneficio que le otorga la cal al mortero, es la capacidad de auto cubrir las fisuras
leves que se producen en los morteros. Cuando el agua penetra en estas cavidades, disuelve
pequeñas cantidades de calcio, la cual, al mezclarse con el dióxido de carbono del aire, forma
carbonato de calcio, que es el responsable de cubrir estas pequeñas figuraciones. Por lo tanto,
un mortero con adiciones de cal, tiene un comportamiento más impermeable frente a los
agentes exteriores y por lo mismo, es mucho más duradero.
Versatilidad y economía
La presencia de cal en un mortero, permite regular sus propiedades de tal modo de adecuarlo a
distintos usos sin la necesidad de agregarle más o menos material granular Desde el punto de
vista constructivo se disminuyen las perdidas por rebote del mortero de estuco, se aumenta el
rendimiento de la mano de obra debido a la mayor trabajabilidad del mortero y se disminuye el
valor del m³ de mortero por el reemplazo de cal por cemento, ya que el costo de la cal es más
bajo que el del cemento.

3.5. Desventajas del uso de la cal en morteros:

Debemos decir que el mortero de cal tiene un endurecimiento más lento que el mortero de
cemento, por lo que su uso estructural (dentro de las fábricas de ladrillo o piedra) es más
limitado.

A pesar de ello, es evidente que, por sus ventajas y su actual comercialización, el uso del
mortero de cal es una posibilidad muy real incluso en la construcción convencional. Así
que al margen de la bioconstrucción y la rehabilitación hay un abanico muy amplio de
posibilidades para un uso habitual y fácil de los morteros de cal.

3.6 Tipos de edificaciones donde se usa el mortero:

Desde la antigüedad el hombre ha utilizado la cal para la construcción de obras arquitectónicas

de gran importancia entre las que podemos destacar: la Tumba del Rey Pakal en Palenque, las
Pirámides del Sol y la Luna en Teotihuacan, la Catedral Metropolitana y Palacio Nacional en el
Centro Histórico de la Ciudad de México, edificaciones que hoy en día impactan por su
majestuosidad y resistencia al deterioro por el paso del tiempo. La industria de la Construcción
es el sector en donde se pueden apreciar y demostrar las múltiples propiedades del mortero de
cal en todas sus formas y presentaciones. La calidad del producto es el factor más importante
para asegurar trabajos de gran durabilidad, resistencia y economía.
Ejemplos:

- Construcción de mampostería. Para la construcción de monumentos, muros de

contención. Además, se usa en paredes con carga.
- Aplicaciones estructurales como marquesinas, arcos, cúpulas de diferentes tamaños y
formas
- Utilizado para la construcción de estructuras de pared como pozos, fuentes y canales de
agua
- Se utiliza con fines de enlucido: para diferentes tipos, como el enlucido decorativo y liso
- Se utiliza para crear patrones complejos y perfiles geométricos
- Utilizado para trabajos de acabado

6. BIBLIOGRAFIA:

ARKIPLUS. (2016). CAL EN LA CONSTRUCCION. 22/04/2019, de ARKIPLUS Sitio

web: https://www.arkiplus.com/la-cal-en-la-construccion/

Patologías de construcción. (04/10/2016). Todo sobre la cal y su aplicaciones

(1) Tipos. 20/04/2019, de patologías de construcción Sitio web:
https://www.patologiasconstruccion.net/2016/10/la-cal-aplicaciones-1-
tipos/

ESPECIFICAR CDT. (05/06/2016). FICHA TECNICA DE LA CAL. 21/04/2019, de

ESPECIFICAR CDT Sitio web: http://www.especificar.cl/fichas/cal#descripcion

DIARIO DE LA CONSTRUCCION. (25/05/2019). Las aplicaciones, ventajas y

desventajas del mortero de cal. 30/04/2019, de DIARIO DE LA
CONSTRUCCION Sitio web: https://www.diariodelaconstruccion.cl/las-
aplicaciones-ventajas-y-desventajas-del-mortero-de-cal/
Ing. Janeth veronica. (05/06/2013). CAL. 24/04/2019, de E.AP. INGENIERÍA
CIVIL Sitio web:
http://biblioteca.uns.edu.pe/saladocentes/archivoz/curzoz/semana_5_la_cal
_2013.pdf