SST-PETS-026 Inspección de Uniones Soldadas Por Ultrasonido Pulso Eco Según ASME B31.3

INSPECCIÓN DE UNIONES SOLDADAS POR
ULTRASONIDO DE CONTACTO PULSO ECO

SEGÚN ASME B31.3.
PROCESO OPERACIONES FECHA EMISIÓN 08/12/2023
NRO REVISIÓN 00
INSPECCION DE UNIONES SOLDADAS CÓDIGO SST-PETS-026

POR ULTRASONIDO DE CONTACTO
PULSO ECO SEGÚN ASME B31.3 PÁGINAS 2 DE 15
REGISTRO APROBACION DEL DOCUMENTO

Elaborado por: Firma Fecha
Octavio Arce / ASNT NDT Level III

08/12/2023
VT PT MT RT UT IR ET MFL LT AE
CERT. 236365
Revisado por:
08/12/2023
Sarita Zapata / Jefe HSEQ
Aprobado por: Firma Fecha
Octavio Arce / ASNT NDT Level III

08/12/2023
VT PT MT RT UT IR ET MFL LT AE
CERT. 236365
Hernán Pozo 08/12/2023

Gerente de División
Revisiones del Documento
NR CAMBIO REVISADO POR FECHA APROBADO POR FECHA
1. Elaboración del
00 Sarita Zapata 08/12/2023 Hernán Pozo 08/12/2023
Documento Gerente de División
NRO REVISIÓN 00

1. OBJETIVO
El objetivo del presente procedimiento es establecer los requerimientos mínimos para la

inspección de uniones soldadas por el método de ensayo no destructivo de ultrasonido
convencional. Este método permite la detección de discontinuidades volumétricas.
2. ALCANCE
Aplicable a la inspección de uniones soldadas en tuberías empleando el método de ensayo no

destructivo de ultrasonido convencional técnica de contacto pulso eco manual.
3. DEFINICIONES
3.1. Acoplante: sustancia utilizada entre la unidad de búsqueda y la superficie de examen para
permitir o mejorar la transmisión de energía ultrasónica.
3.2. Amplitud: altura de pulso vertical de una señal, generalmente de base a pico, cuando se
indica mediante una presentación Scan A.
3.3. Apertura del haz sónico: Divergencia del haz ultrasónico a medida que el sonido viaja a
través de un medio.
3.4. A-scan: método de presentación de datos que utiliza una línea base horizontal que indica la
distancia, o el tiempo, y una desviación vertical de la línea base que indica la amplitud.
3.5. Bloque de referencia: bloque que se utiliza tanto como escala de medición como para
proporcionar una reflexión ultrasónica de características conocidas.
3.6. Eco: indicación de la energía reflejada.
3.7. Eco de pared posterior: reflexión especular de la pared posterior del componente
examinado.
3.8. Ensayo de contacto: técnica mediante la cual la unidad de búsqueda entra en contacto
directo con la probeta a través de una fina capa de acoplamiento.
3.9. Escaneo: movimiento de una unidad de búsqueda relativa a la pieza de ensayo para
examinar un volumen del material.
3.10. Indicación: la que marca o denota la presencia de un reflector.
3.11. Frecuencia (inspección): frecuencia de onda ultrasónica efectiva del sistema

utilizado para inspeccionar el material.
3.12. Método del eco-pulso: método de inspección en el que la presencia y la posición de

un reflector están indicadas por la amplitud y el tiempo del eco.
3.13. Pulso: un tren de onda corta de vibraciones mecánicas.

NRO REVISIÓN 00

3.14. Pulso inicial: la respuesta de la pantalla del sistema ultrasónico al pulso del
transmisor (a veces llamado bang principal).
3.15. Rango: la longitud máxima de la trayectoria del sonido que se muestra.
3.16. Reflexión posterior: respuesta de señal desde el límite lejano del material
examinado.
3.17. Relación señal-ruido: relación entre la amplitud de una indicación ultrasónica y la

amplitud del ruido de fondo máximo.
3.18. Ruido: cualquier señal no deseada (eléctrica o acústica) que tiende a interferir con
la recepción, interpretación o procesamiento de la señal deseada.
3.19. Superficie de ensayo: la superficie de una parte a través de la cual la energía

ultrasónica entra o sale de la parte.
3.20. Tiempo de vuelo: el tiempo que tarda una onda de sonido en viajar desde el
transductor de transmisión al defecto, y luego al transductor de recepción.
3.21. Unidad de búsqueda: dispositivo electroacústico utilizado para transmitir o recibir

energía ultrasónica o ambas. El dispositivo generalmente consiste en una placa de
identificación, conector, carcasa, material de respaldo, elemento piezoeléctrico, y cara de
desgaste y zapata.
4. DOCUMENTOS APLICABLES
• ASTM E1316 2017 TERMINOLOGY FOR NONDESTRUCTIVE EXAMINATION
• ASME BPVC SEC.V ED. 2023 NONDESTRUCTIVE EXAMINATION
• ASME B31.3 ED. 2022 PROCESS PIPING
5. DESARROLLO
5.1. PERSONAL
El personal inspector que realice la examinación, interpretación y evaluación por el

método de ultrasonido bajo este procedimiento deberá estar calificado y certificado
como nivel II en UTPA.
5.2. TECNICA
Se empleará la técnica de contacto pulso eco manual (haz normal y haz angular)
5.3. EQUIPAMIENTO
5.3.1.INSTRUMENTO ULTRASÓNICO
NRO REVISIÓN 00

Se empleará el equipo de ultrasonido pulso eco de las siguientes características:

o Tipo: Pulso Eco
o Representación: A SCAN
o Rango de frecuencia: 1 a 6 MHz
o Supresión: Apagada.
o Energía: Baja.
5.3.2.UNIDAD DE BÚSQUEDA
• Haz angular (Onda de corte)

• Integrado o desmontable.
• Ángulo: 70°
5.3.3.ACOPLANTE
Se empleará el mismo acoplante para la calibración y examinación.
5.3.4.BLOQUE DE CALIBRACIÓN.
5.3.4.1. BLOQUE DE ESTANDARIZACIÓN DE DISTANCIA.
Se empleará el bloque IIW de las siguientes características:

NRO REVISIÓN 00

5.3.4.2. BLOQUE DE ESTANDARIZACIÓN DE SENSIBILIDAD.
5.3.4.2.1. MATERIAL
a) Soldadura de materiales similares.

Misma forma y mismo número P
b) Soldadura de materiales disímiles
Selección de material en base a desde qué lado se inspeccionará. Si se hará
desde ambos lados, disposición de reflectores en ambos materiales.
c) Corrección de transferencia.
Notar la diferencia en la señal de respuesta:
1) En un mismo reflector (mismo tipo y dimensiones) en el bloque y en el
componente a ser examinado.
2) Dos unidades de búsqueda posicionadas en el bloque y en el componente
(corregir sensibilidad). Esto implica incrementar la ganancia.
5.3.4.2.2. CALIDAD
Verificar que no existan áreas donde la indicación exceda el eco de fondo

remanente.
5.3.4.2.3. ACABADO SUPERFICIAL.
Debe ser representativo de los acabados superficiales desde donde se realizará el

escaneo del componente.
5.3.4.2.4. CURVATURA
5.3.4.2.4.1. Diámetros mayores a 20" (500 mm).
Se empleará un bloque plano.

5.3.4.2.4.2. Diámetros de 20" o menos (500 mm o menos)
Se empleará un bloque curvo para un rango de 0.9 a 1.5 veces el diámetro

del bloque de calibración.
NRO REVISIÓN 00

5.3.4.2.5. CONFIGURACIÓN
La configuración y reflectores del bloque de calibración básico deberá ser de

acuerdo con lo siguiente. El espesor deberá estar dentro de un ±25% del espesor
nominal del componente a ser examinado.
NRO REVISIÓN 00

5.4. CONDICIONES PREVIAS
5.4.1.IDENTIFICACIÓN DE UNIÓN SOLDADAS
Cada soldadura deberá ser identificada y se establecerá un sistema de referencia que

permita conocer la posición de posibles reflectores respecto a la línea central de la unión
soldada y circunferencialmente.
5.4.2.ACONDICIONAMIENTO SUPERFICIAL
Se debe asegurar que no existan condiciones superficiales que impidan el acople intimo
entre el transductor y la superficie.
• Aplicación de solvente y escobilla metálica para remoción de escoria u óxido.
• Aplicación de medios mecánicos como esmerilado para remoción de salpicaduras
u otras condiciones similares.
5.4.3.ESTANDARIZACIÓN DE DISTANCIA Y SENSIBILIDAD.
5.4.3.1. GENERAL
• Se deberán emplear las mismas zapatas y acoplante empleados para la

examinación.
NRO REVISIÓN 00

• La diferencia de temperatura entre el bloque de calibración y la superficie no

deberá ser mayor a 14°C.
5.4.3.2. HAZ NORMAL
5.4.3.2.1. ESTANDARIZACIÓN DE DISTANCIA
Se emplearán las reflexiones obtenidas del espesor del material para determinar la
velocidad del material y retraso de sonda.
5.4.3.2.2. ESTANDARIZACIÓN DE SENSIBILIDAD
Se llevará la indicación de fondo a un 80%FSH.

5.4.3.3. HAZ ANGULAR
5.4.3.3.1. ESTANDARIZACIÓN DE DISTANCIA
Se emplearán las reflexiones obtenidas del cuarto de circunferencia de las dos

distancias del bloque IIW para determinar la velocidad del material y retraso de
sonda.
5.4.3.3.2. ESTANDARIZACIÓN DE SENSIBILIDAD
La sensibilidad estándar consiste en la suma de lo siguiente:

• Sensibilidad básica. Indicación maximizada del reflector estándar.
• Corrección distancia amplitud (DAC). Determinada por indicaciones de un
reflector a diferentes recorridos sónicos. El punto de mayor amplitud será
llevado a 80% FSH.
• Corrección por transferencia. Ajuste para el tipo de material, forma, y

superficie de escaneo en base a lo que se indica a continuación. Esto debe ser
determinado previo a la examinación.
NRO REVISIÓN 00

5.5. MÉTODO DE EXAMINACIÓN
5.5.1.HAZ NORMAL
Se deberá realizar el escaneo por haz normal de las superficies en las cuales se realizará
el escaneo por haz angular de manera posterior en búsqueda de reflectores laminares.
Cualquier indicación deberá ser dimensionada e identificada en el registro de examinación
a fin de poder establecer una nueva dirección de escaneo para haz angular.
5.5.2.HAZ ANGULAR
5.5.2.1. COBERTURA DE EXAMINACIÓN
Se debe asegurar que el haz sónico pase a través del volumen a ser examinado. Cada
pase deberá tener un traslape de 10% de la dimensión del transductor paralela a la
soldadura.
5.5.2.2. VELOCIDAD DE MOVIMIENTO DE LA UNIDAD DE BÚSQUEDA
Se deberá asegurar que el movimiento de la unidad de búsqueda no exceda 150

mm/s.
NRO REVISIÓN 00

5.5.2.3. REPETICIÓN DE PULSO
Se deberá asegurar que permita verificar la señal de un reflector ubicado a la máxima

distancia de examinación llegue antes que el siguiente pulso sea ubicado en el
transductor.
5.5.2.4. NIVEL DE ESCANEO
El nivel de sensibilidad de escaneo deberá ser a un mínimo de 6 dB por encima del

nivel de referencia.
5.5.2.5. PATRONES DE ESCANEO.
• Para la detección de discontinuidades longitudinales se empleará un patrón de

escaneo donde la unidad de búsqueda es movida hacia la soldadura y
lateralmente en zigzag.
• Para la detección de discontinuidades transversales se empleará un patrón lateral

(ángulo de 15°)
5.5.3.UBICACIÓN Y DIMENSIONAMIENTO DE DISCONTINUIDADES.
5.5.3.1. UBICACIÓN.
NRO REVISIÓN 00

• En el punto de mayor amplitud de la indicación, el equipo ultrasónico permitirá

determinar el recorrido sónico (Sa) y en base al ángulo del transductor y el
espesor del material, la profundidad (Da) y el recorrido superficial (Pa).
5.5.3.2. DIMENSIONAMIENTO
5.5.3.2.1. LONGITUD
• Maximizar indicación
• Llevar a 80% FSH
• Mover hacia los lados hasta verificar que la señal cae a 40%FSH
• La distancia entre los dos puntos corresponde a la longitud de la
discontinuidad.
5.5.4.CARACTERIZACIÓN DE DISCONTINUIDADES
Serán caracterizadas de acuerdo con lo siguiente

a) Esféricas (poros individuales, poros espaciados ampliamente, escoria no
elongada). El sonido se refleja igualmente en todas direcciones. La indicación no
genera un cambio en su amplitud mientras la unidad de búsqueda se mueve
manteniendo el mismo radio respecto al reflector.
b) Cilíndricas (escoria elongada, poros alineados, agujeros de gusano). El sonido se
refleja igualmente en una dirección, pero cambia en otras direcciones. Cae
rápidamente de amplitud si avanzamos o retrocedemos la unidad de búsqueda.
c) Planares (fusión incompleta, penetración inadecuada, grietas). El sonido refleja su
mayor amplitud desde un ángulo. El cambio a movimiento angulado. Eventualmente
las indicaciones de grietas tienen múltiples picos como resultado de distintas facetas.
NRO REVISIÓN 00

NRO REVISIÓN 00

5.6. EVALUACIÓN
La evaluación de las indicaciones relevantes será realizada de acuerdo con los criterios de
aceptación indicados en los anexos del presente procedimiento.
5.7. IDENTIFICACIÓN DE ÁREA RECHAZADA.
Las indicaciones rechazadas deberán ser marcadas en la superficie del material base
adyacente empleando marcador de metal indicando sus dimensiones.
5.8. REPARACIÓN.
Luego de realizada la reparación, se procederá a una nueva inspección del área reparada a fin
de asegurar que el defecto ha sido eliminado. Se colocará una letra R luego de la identificación
de la junta reparada en el registro de inspección.
6. REGISTRO
La información relacionada a la junta soldada evaluada, así como el registro fotográfico de la

misma y, en caso corresponda, de las indicaciones relevantes serán incluidas en el registro:
• REGISTRO DE INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO
7. ANEXOS
• ANEXO A CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN ASME B31.3

NRO REVISIÓN 00

ANEXO A
CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN ASME B31.3
344.6 EXAMINACION ULTRASONICA
344.6.1. MÉTODO
La examinación ultrasónica de soldaduras deberá ser ejecutada de acuerdo con ASME BPVC
Sección V articulo 4 a excepción que la alternativa especificada en a y b líneas abajo sea
permitida para los bloques de calibración básicos indicados en T 434 2 1 y T 434 3
a) Cuando los bloques de calibración básicos no han recibido tratamiento térmico de
acuerdo con T 434 1 5, métodos de transferencia deberán ser empleado para
correlacionar respuesta del bloque de calibración básico y el componente. La
transferencia es lograda notando la diferencia entre respuestas recibidas de reflectores
en el bloque de calibración básico y en el componente y corrigiendo la diferencia.
b) El reflector de referencia puede ser una entalla V (que puede ser removida), una
unidad actuando como un reflecto o cualquier otro reflector que pueda ayudar en lograr
la transferencia.
c) Cuando el método de transferencia es elegido una alternativa, deberá ser empleado,
como mínimo
1) Para tamaños menores a DN 50 (NPS 2), una vez en cada 10 soldaduras
examinadas.
2) Para tamaños mayores a DN 50 y menores a DN 450 (NPS 18), una vez en cada
1.5 m de soldadura examinada.
3) para tamaños mayores a DN 450, una vez cada soldadura a ser examinada.
d) Cada tipo de material y cada tamaño y espesor de pared deberá ser considerado
separadamente para aplicar el método de transferencia. Adicionalmente, el método de
transferencia deberá ser empleado por lo menos 2 veces en cada tipo de unión soldad
e) El nivel de referencia para monitorear discontinuidades deberá ser modificado para
reflejar la corrección de transferencia cuando el método es empleado.
344.6.2. CRITERIO DE ACEPTACIÓN.
El criterio de aceptación deberá ser descrito en a o b
Una discontinuidad es inaceptable si la amplitud de la indicación excede el nivel de referencia y
su largo excede:
a) 1/4" (6 mm) para un t hasta 3/4" (19 mm) inclusive
b) t/3 para un t sobre 3/4" (19 mm) a 2 1/4" (57 mm) inclusive
c) 3/4" (19 mm) para t mayor a 2 1/4" (57 mm) donde t es el espesor de la soldadura a ser
examinada. Si la unión soldada corresponde a dos miembros de diferentes espesores
en la soldadura, t es el menor de estos dos espesores.

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NR CAMBIO REVISADO POR FECHA APROBADO POR FECHA

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El objetivo del presente procedimiento es establecer los requerimientos mínimos para la

Aplicable a la inspección de uniones soldadas en tuberías empleando el método de ensayo no

3.6. Eco: indicación de la energía reflejada.

3.10. Indicación: la que marca o denota la presencia de un reflector.

3.11. Frecuencia (inspección): frecuencia de onda ultrasónica efectiva del sistema

3.12. Método del eco-pulso: método de inspección en el que la presencia y la posición de

3.13. Pulso: un tren de onda corta de vibraciones mecánicas.

INSPECCION DE UNIONES SOLDADAS CÓDIGO SST-PETS-026

3.15. Rango: la longitud máxima de la trayectoria del sonido que se muestra.

3.17. Relación señal-ruido: relación entre la amplitud de una indicación ultrasónica y la

3.19. Superficie de ensayo: la superficie de una parte a través de la cual la energía

3.21. Unidad de búsqueda: dispositivo electroacústico utilizado para transmitir o recibir

• ASTM E1316 2017 TERMINOLOGY FOR NONDESTRUCTIVE EXAMINATION

• ASME BPVC SEC.V ED. 2023 NONDESTRUCTIVE EXAMINATION

• ASME B31.3 ED. 2022 PROCESS PIPING

El personal inspector que realice la examinación, interpretación y evaluación por el

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Se empleará el equipo de ultrasonido pulso eco de las siguientes características:

• Haz angular (Onda de corte)

Se empleará el mismo acoplante para la calibración y examinación.

5.3.4.1. BLOQUE DE ESTANDARIZACIÓN DE DISTANCIA.

Se empleará el bloque IIW de las siguientes características:

INSPECCION DE UNIONES SOLDADAS CÓDIGO SST-PETS-026

5.3.4.2. BLOQUE DE ESTANDARIZACIÓN DE SENSIBILIDAD.

a) Soldadura de materiales similares.

Verificar que no existan áreas donde la indicación exceda el eco de fondo

5.3.4.2.3. ACABADO SUPERFICIAL.

Debe ser representativo de los acabados superficiales desde donde se realizará el

5.3.4.2.4.1. Diámetros mayores a 20" (500 mm).

Se empleará un bloque plano.

Se empleará un bloque curvo para un rango de 0.9 a 1.5 veces el diámetro

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La configuración y reflectores del bloque de calibración básico deberá ser de

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5.4. CONDICIONES PREVIAS

5.4.1.IDENTIFICACIÓN DE UNIÓN SOLDADAS

Cada soldadura deberá ser identificada y se establecerá un sistema de referencia que

• Se deberán emplear las mismas zapatas y acoplante empleados para la

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• La diferencia de temperatura entre el bloque de calibración y la superficie no

5.4.3.2. HAZ NORMAL

5.4.3.2.1. ESTANDARIZACIÓN DE DISTANCIA

Se llevará la indicación de fondo a un 80%FSH.

5.4.3.3.1. ESTANDARIZACIÓN DE DISTANCIA

Se emplearán las reflexiones obtenidas del cuarto de circunferencia de las dos

5.4.3.3.2. ESTANDARIZACIÓN DE SENSIBILIDAD

La sensibilidad estándar consiste en la suma de lo siguiente:

• Corrección por transferencia. Ajuste para el tipo de material, forma, y

INSPECCION DE UNIONES SOLDADAS CÓDIGO SST-PETS-026

5.5. MÉTODO DE EXAMINACIÓN

5.5.2.1. COBERTURA DE EXAMINACIÓN