NOTA INTERNA FIAB-EE-P-238-2019

Fecha: La Pampilla, 13 de Diciembre del 2019

A: Destilación.

De: Fiabilidad.

Asunto: 2”-BD-02-401-0-D3.- Línea con corrosión externa y perdida espesor

De acuerdo nuestro Plan de Inspección, se ha efectuado la inspección y medición de espesores de la línea 2”-BD-02-
401-0-D3, salida de fondos de 02D101 (tanque de balance de gas). Los resultados muestran los siguiente (detalles
ver informe INSPECTRA-INSP-RLP-158-19, adjunto):
- 02 Niple de drenaje de 3/4” Ø y 03 codos de 2” Ø con espesor cercano al límite de retiro.
- Soporte de la línea en mal estado, con corrosión y no apoya.
- Deterioro moderado del recubrimiento externa de la línea y accesorios (válvulas, soportes, etc.).

RECOMENDACIÓN:
1. Reemplazar 01 drenaje 3/4” Ø, 01 venteo de 3/4” Ø y 03 codos de 2” Ø que presentan espesores cercanos al
límite de retiro. Emplear material ASTM 106 Gr. B, Schedule 80. Responsable E. Estáticos; Aviso 10452396;
Prioridad realizar en parada (Dic-2021).
2. Corregir soporte N° 1 ubicado en el codo de 2” Ø, reemplazar plancha de apoyo y ajustar a la línea. Emplear
material ASTM A36 de espesor 1/4”. Responsable E. Estáticos; Aviso 10452398; Prioridad urgencia normal.
3. Efectuar el resane de pintura de toda la línea y accesorios de 2” Ø x 16.00 metros longitud aproximada. Emplear
esquema de pintura según estándar Repsol. Responsable Oficios; Aviso 10452397; Prioridad urgencia normal.

Javier Juliano R.
Ing. Fiabilidad Equipos Estáticos

F. Yanqui.
c. c.: Paradas y G. S.
Mantenimiento // Ingenieros de Mantenimiento // E. Estáticos // Oficios.
Fiabilidad: Archivo Línea U02
 INSPECTRA-INSP-RLP- 158-19

Lima, 15 de marzo del 2019. INGENIERIA

P A R A L A
Señores
INDUSTRIA
REPSOL – “REFINERIA LA PAMPILLA”

Atn.: Ing. Prospero Monteza V.

Jefe de Fiabilidad

Asunto: Inspección a Línea de Procesos 2”- BD 02-401-0-D3 de la Unidad UDP2.

De nuestra consideración

Sírvase encontrar adjunto el Informe de Inspección de la línea 2”- BD 02-401-0-D3 de la Unidad

UDP II. La longitud aproximada de la línea inspeccionada fue de 16.00mts, con un total de 11
sectores, solicitadas por la Supervisión de fiabilidad.

El resumen de resultados de la medición de espesores es como sigue:

ESPESOR MEDIDO (mm)

Espesor Limite de Espesor Espesor
N° Linea Ø Sch
Nominal Retiro Minimo Máximo
¾" 80 3.91 1.8 2.54* 3.50

2"- BD 02-401-0-D3 2" 80 5.54 1.8 2.57** 5.29

4" 40 6.02 2.3 5.45 5.60

*Espesor pertenece a un accesorio (Niple ¾”).

** Espesor pertenece a un accesorio (Codo 90°).

Quedamos a vuestra disposición para cualquier consulta adicional.

Se adjunta archivo electrónico.

LÍNEAS DE CONTRATO
N° 38: Inspección visual y medición de espesores en líneas. (18 PT).
Informe de Inspección a Línea 2”- BD 02-401-0-D3, de la unidad UDP II. 1

INFORME DE INSPECCIÓN DE LÍNEA 2”- BD 02-401-0-D3 DE LA UNIDAD UDP II.

1. RESUMEN

Se realizó la inspección visual y medición de espesores a línea de procesos identificado con el TAG 2”- BD
02-401-0-D3 de la Unidad UDP II, que va desde 04- D101 hacia linea 10”- BD 02-501-0-D3. Los resultados
de dicha inspección se detallan en el presente informe.

2. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN

La inspección visual de la línea se efectuó para verificar el estado de ésta y la medición de espesores para
determinar el espesor actual de la pared metálica de la tubería utilizando equipos de ultrasonido.

2.1 Medición de Espesores.

La medición de espesores se efectuó bajo el procedimiento de INSPECTRA-INSP-003 (Inspectra S.A) y se
utilizó el equipo ultrasónico portátil marca General Electric, DMS-Go+, N°.Serie: GOPL17080286.

2.2 Inspección Visual.

La inspección visual de la línea se efectuó según el procedimiento de INSPECTRA-INSP-005 (Inspectra S. A).

3. RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN

3.1. Medición de Espesores.

La ubicación de las secciones donde se han medido los espesores se detallan en los isométricos incluidos
en el anexo Nº 1 y los resultados de la medición de espesores de la tubería se incluyen en el anexo Nº 2. No
se encontraron espesores por debajo del límite de retiro, a excepción de 02 zonas con espesores cercanos
al limite de retiro.

3.2. Inspección Visual.

Tubería con sector de pintura desprendida, óxido; válvula sin pintura. Los resultados de la inspección se
detallan en el anexo 4. En el anexo 3 se muestra isométrico de la inspección.

3.3. Corrosión bajo aislamiento térmico.

Línea no presenta aislamiento térmico.

Anexo 1: Isométrico con detalle de la Ubicación de las secciones para medición de espesores.

Anexo 2: Resultados de la Medición de Espesores.

Anexo 3: Isométrico que detalla la inspección visual.

Anexo 4: Inspección visual.

Anexo 5: Reporte fotográfico.

Informe de Inspección a Línea 2”- BD 02-401-0-D3, de la unidad UDP II. 2

ANEXO 1
ISOMÉTRICO CON DETALLE DE LA
UBICACIÓN DE LAS SECCIONES PARA
MEDICIÓN DE ESPESORES.
Informe de Inspección a Línea 2”- BD 02-401-0-D3, de la unidad UDP II. 3
Informe de Inspección a Línea 2”- BD 02-401-0-D3, de la unidad UDP II. 4

ANEXO 2
RESULTADOS DE LA MEDICIÓN DE
ESPESORES.
Informe de Inspección a Línea 2”- BD 02-401-0-D3, de la unidad UDP II. 5

REPORTE DE MEDICIÓN DE
ESPESORES POR ULTRASONIDO
Elaborado por: Fecha Revisión Fecha
Div. Inspección Enero 2001 07 Febrero 2017

PROCEDIMIENTO UTILIZADO: INSPECTRA-INSP-003 REPORTE N°: INSP-UT-THK-064-2019 HOJA: 1 de 1

A. INFORMACIÓN GENERAL
Proyecto / Actividad Plan de inspección de lineas del 2019
Cliente Repsol.
Lugar de la prueba Refinería la pampilla - UDP II
Fecha de la prueba 15 de enero del 2019.
B. ELEMENTO ENSAYADO
Identificación / N°TAG 2"-BD 02-401-0-D3
Servicio Blown-Down
Año de instalación 1976
Características
Diámetro 2"Ø
Espesor Sch 80 (5.54mm)
Material ASTM A-106 Gr. B
Dimensiones Long aprox= 16.00mts.
C. NORMA (S) DE REFERENCIA

* ASTM E 797: Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method.

Norma
* ASME Sección V: Non Destructive Examination: Article 5, Ultrasonic Examination
Methods For Materials.
D. INFORMACIÓN DEL EQUIPO
Denominación Equipo digital de Medición de Espesores por Ultrasonido.
Marca - Modelo General Electric, DMS-Go+, N°.Serie : GOPL17080286
Transductor KBA 560
Patrón 4340 FE SN 06-2861.
E. RESULTADO

MEDICIÓN DE ESPESORES A LÍNEA 2"-BD 02-401-0-D3

Espesor Limite
Ø SCH
Original Retiro
3/4" 80 3.91 1.80
2" 80 5.54 1.80
4" 40 6.02 2.30

Temp. Espeso r Espeso r Espeso r (L.T.) Vida (año s)

Secció n Ø SCH Ubicació n (ºC) del No rte Este Sur Oeste Sup. Inf. Centro
metal M ínimo P erdido Remanente mm/año s Remanente

1 4" 80 Red=4"x2" 29 --- 5.60 --- 5.45 --- --- --- 5.45 3.11 3.15 0.16 20.00

2 2" 80 Co do 90° 29 --- --- 4.46 --- --- 3.69 3.26 3.26 2.28 1.46 0.11 12.83

3 2" 80 Tubo 29 --- 5.29 --- 5.08 4.65 4.77 --- 4.65 0.89 2.85 0.04 20.00

4 3/4" 80 Niple 29 2.59 2.74 --- --- --- --- --- 2.59 1.32 0.79 0.07 11.99

5 2" 80 Co do 90° 29 3.39 --- --- --- --- 3.40 2.57 2.57 2.97 0.77 0.15 5.20

6 3/4" 80 Niple 29 --- --- --- --- 3.45 3.50 --- 3.45 0.46 1.65 0.02 20.00

7 2" 80 Co do 90° 29 --- --- 4.78 --- 3.87 --- 4.50 3.87 1.67 2.07 0.08 20.00

8 3/4" 80 Niple 29 2.54 --- 3.01 --- --- --- --- 2.54 1.37 0.74 0.07 10.83

9 2" 80 Tubo 29 --- 4.57 --- 4.78 4.47 4.96 --- 4.47 1.07 2.67 0.05 20.00

10 2" 80 Co do 45° 29 3.57 --- --- --- 3.91 --- 3.50 3.50 2.04 1.70 0.10 16.70

11 2" 80 Co do 45° 29 --- --- --- --- --- --- 4.76 4.76 0.78 2.96 0.04 20.00

Com entarios

- Se encontró espesor cerca del limite de retiro en sector N° 4,5,8.

- Las vidas remanentes que indiquen 20 años, debe decir que son superiores a 20 años.

F. PERSONAL
Informe de Inspección a Línea 2”- BD 02-401-0-D3, de la unidad UDP II. 6

ANEXO 3
ISOMÉTRICO CON DETALLE DE LA
INSPECCIÓN VISUAL.
Informe de Inspección a Línea 2”- BD 02-401-0-D3, de la unidad UDP II. 7
Informe de Inspección a Línea 2”- BD 02-401-0-D3, de la unidad UDP II. 8

ANEXO 4
INSPECCIÓN VISUAL.
Informe de Inspección a Línea 2”- BD 02-401-0-D3, de la unidad UDP II. 9

INSPECCIÓN VISUAL

Elaborado por: Fecha Revisión Fecha

Div. Inspección Enero 2001 7 Feb-17

PROCEDIMIENTO UTILIZADO: INSPECTRA-INSP-005 REPORTE N°: INSP-VT-073-2019 HOJA: 1 de 1

A. INFORMACIÓN GENERAL
Proyecto / Actividad Plan de inspección de líneas 2019.
Cliente Repsol
Lugar de la prueba Refinería La Pampilla - UDP II.
Fecha de la prueba 15 de enero del 2019.
B. NORMA (S) DE REFERENCIA

Norma ASME SECCION V : Non Destructive Examination: Article 9, Visual Examination.

C. EQUIPO UTILIZADO
Denominación Kit de inspección visual, Instrumentos de metrología y Camara fotografica.
Marca - Modelo G.A.L. GAGE CO.
Tipo de inspeccion. Directo.
D. ELEMENTO ENSAYADO
Identificación / N° TAG 2"- BD 02-401-0-D3
Descripción Blown-Down

E. DIAGRAMA Y/O REFERENCIALES

1. Ver Anexo N° 03 y 05 del Informe INSP-RLP-158-19, el diagrama de Ubicación de la línea y reporte fotografico .

F. RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN VISUAL

A. Válvula: Se enumera las válvulas según isométrico adjunto en Anexo N° 1.

Válvula Ø Descripción Observación Recomendación

- Se observa en buenas condiciones.

V.1 ¾"x 800# Compuerta

- Se observa en buenas condiciones.

V.2 2"x 150# Compuerta - Continuar con plan de inspección.

- Se observa en buenas condiciones.

V.3 2"x 150# Check
- Se observa sin pintura en su totalidad en su totalidad. - Efectuar limpieza mecánica, respectivo
V.4 2"x 150# Compuerta No presenta fuga.(Ver foto N° 01). pintado de válvula.

B. Soporte : Se enumera los soportes según isometrico adjunto en Anexo N° 2.

Soporte Descripción Observación Recomendación

Tubería 1½" sobre base - No apoya tubería sobre base metálica (Tubería de 4"Ø).
Sop. 1 (Ver foto N° 02). - Efectuar mantenimiento de soportería
metálica ( Tubo de 4"Ø)
Estrúctura metálica"C" + - Se observa en buenas condiciones.
Sop. 2
abrazadera
- Continuar con plan de inspección.
Estrúctura metálica"C" + - Se observa en buenas condiciones.
Sop. 3
abrazadera
Tubería 1½" sobre estrúctura - Se observa desprendimiento de pintura, óxido. - Efectuar limpieza mecánica, respectivo
Sop. 4 (Ver foto N° 03).
metálica "H" pintado de soportería.

C. Tubería: Inspección se efectúo usando secciones según la ubicación de puntos fijos tales como
válvulas y soportes. Ver anexo N°3.

Sección Descripción Observación Recomendación

Desde 02- D101 hacia codo -Pintura desprendida y óxido, ubicado en altura de ángulo"L"; sobre - Efectuar limpieza mecánica, respectivo
Sección 1
superior sobre válvula N° 3. soporte N° 2. pintado de tubería.

Desde codo superior sobre válvula -Tubería sin pintura en su totalidad y óxido hasta sector N° 11. - Efectuar limpieza mecánica, respectivo
Sección 2
N° 3 hacia linea 10"-BD 02-501 (Ver foto N° 04). pintado de tubería.

G. PERSONAL
Informe de Inspección a Línea 2”- BD 02-401-0-D3, de la unidad UDP II. 10

ANEXO 5
REPORTE FOTOGRÁFICO
Informe de Inspección a Línea 2”- BD 02-401-0-D3, de la unidad UDP II. 11

REPORTE FOTOGRAFICO

Valv. 4

Foto N°1: Válvula 4.- Se observa con pintura Foto N°2: Soporte 1.- No apoya tubería sobre base
desprendida, presencia de óxido. No presenta fuga. metálica (Tubo 4”Ø).

Sop. 4

10”-BD 02-501-0-D3

Foto N°3: Soporte 4.- Se observa desprendimiento Foto N°4: Sección 2.- Tubería sin pintura en su
de pintura, óxido. totalidad y óxido hasta sector N° 11.
deteriorada y presencia de óxido.