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INSTRUCTIVO DE TRABAJO PARALA TC–GO-IT-015
INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO

PHASED ARRAY MANUAL A UNIONES PAGINA 1 DE 16
SOLDADAS DE ACEROS AL CARBONO
Versión 1 Jun. /14
INSTRUCTIVO DE TRABAJO PARA LA INSPECCION POR ULTRASONIDO

PHASED ARRAY MANUAL A UNIONES SOLDADAS DE ACEROS AL
CARBONO
Actualización Nilson Edgar José L

1 Jun 2014
General Sanchez Zambrano Mena
Jose L German Luis J
0 Emisión Inicial Sep. 2009
Mena Castellanos Barón
Ver No. DESCRIPCIÓN ELABORÓ REVISÓ APROBÓ FECHA
APROBADO: __________________________
La impresión de este documento

Se considera COPIA NO CONTROLADA
Versión 1 Jun. /14
INDICE
1. OBJETIVO......................................................................................................... 3
2. ALCANCE ......................................................................................................... 3
3. REFERENCIA ................................................................................................... 3
4. DEFINICIONES ................................................................................................. 3
5. PERSONAL ....................................................................................................... 6
6. EQUIPO Y MATERIALES ................................................................................. 6
6.1 Equipo de ultrasonido................................................................................. 6
6.2 Palpadores ................................................................................................. 7
6.3 Bloques de calibración y referencia............................................................ 8
6.4 Encóder ...................................................................................................... 8
6.5 Acoplante ................................................................................................... 9
7. PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN ............................................................... 9
7.1 Identificación de la Junta a Inspeccionar.................................................... 9
7.2 Preparación de la Superficie .................................................................... 10
7.3 Elaboración del Plan de Escaneo ............................................................ 10
7.4 Calibración ............................................................................................... 10
7.5 Inspección ................................................................................................ 11
7.6 Criterio de Aceptación .............................................................................. 12
7.7 Registro .................................................................................................... 12
8. ANALISIS DE IMPACTOS AMBIENTALES Y RIESGOS OCUPACIONALES 13
ANEXO No. 1 REPORTE DE INSPECCIÓN PAUT .............................................. 14

Versión 1 Jun. /14
1. OBJETIVO
Este instructivo fija las condiciones para la inspección de soldaduras en acero el

carbono, por medio de Ultrasonido Técnica Phased Array, para verificar la sanidad
del metal de aporte y la zona afectada por el calor en las uniones soldadas, con el
fin de identificar cualquier discontinuidad que pueda afectar la integridad de la
misma.
2. ALCANCE
Este instructivo es aplicable para los siguientes tipos de juntas soldadas que
presenten Penetración completa:
• Juntas a tope entre láminas o tubos.

• Juntas en traslape con soldadura en filete.
• Juntas en T, con soldadura de filete.
Es aplicable además, para espesores de las partes entre 6 y 45 mm, y para un

diámetroexterior mínimo de tubería de 50 mm.
3. REFERENCIA
• ASME Section V-Art 4 y 5, Nondestructive Examination-Adenda 2013.

• ASTM E 114- 2005Standard Practice for Ultrasonic Pulse-Echo Straight-
Beam Examination by the Contact Method.
• ASTM E587- 2005Standard Practice for Ultrasonic Angle-Beam Examination
by the Contact Method.
• ASTM E 2491 Standard Guide for Evaluating Performance Characteristics of
Phase Array Ultrasonic Testing Instruments and Systems.
• ASNT SNT-TC-1A. 2011“Recommended Practice for Personal Qualification
and Certification in Nondestructive Testing”.
4. DEFINICIONES
PHASED ARRAY: (Arreglo de fases): La tecnología de ultrasonido Phased Array

incorpora transductores con elementos múltiples (cristales), los cuales son
controlados mediante un software en la dirección y focalización del haz de ondas
que emiten y reciben.
OMNISCAM MX: Equipo de ultrasonido con módulo Phased Array que permite
configurar diferentes formas de presentación en pantalla (Scan “A”, “B”, “C”, “D”,
“S”) y realizar TOFD.

INSTRUCTIVO DE TRABAJO PARA
PARALA TC–
–GO-IT-015
Versión 1 Jun. /14
SCAN A: Representación en el osciloscopio, amplitud vs. Tiempo / distancia de las

ondas generadas en un material por un cristal piezoeléctrico.
SCAN B: Representación grafica de ultrasonido en dos dimensiones:
• Medidas de espesor
• Recorrido
ecorrido en un solo eje (longitud inspeccionada)
Figura 1. Ultrasonido representación Scan B
Scan C: Representación grafica de ultrasonido en tres dimensiones:
• Medidas de espesor o profundidad (representado en variación de colores de

acuerdo a una paleta establecida)
• Recorrido en dos ejes (dimensiones de área)
Figura 2. Ultrasonido representación Scan C
SCAN S ó SECTORIAL: Representación de ultrasonido que muestra una

sección angular inspeccionada en un rango establecido.

Versión 1 Jun. /14
Figura 3. Ultrasonido representación Scan S
Encóder: Dispositivo electromecánico encargado de generar pulsos informáticos

de medición de distancias.
TomoView: Software diseñado específicamente para el tratamiento grafico de

datos adquiridos por equipos de ultrasonido, permitiendo el análisis de imágenes
2D de espacios 3D.
ESBeamTool: Software específico para el diseño de planes de escaneo y

simulación de leyes focales.
Plan de Escaneo: Configuración de parámetros físicos necesarios para realizar

un grupo de leyes focales características y determinar si cumplen teóricamente
con las necesidades predefinidas por el operador.
Junta Soldada: Se denomina así a todos los procesos de unión de metales que
se realizan por fusión localizada de las partes a unir, mediante la aplicación
conveniente de calor o presión. Puede ser con y sin aporte de material a las
piezas unidas, donde el material de aporte es de igual o diferente tipo a las partes
a unir.
Tipos de Juntas Soldadas: Los tipos de juntas soldadas contempladas en el

presente Instructivo son los siguientes:

PARALA TC–
–GO-IT-015
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DONDE: DONDE:
Ө:45° - 60°. Ө:45° - 60°.
T: 6 - 75 mm. T: 6 - 75 mm.
a: 2 – 4 mm a: 2 – 4 mm.
Figura 4.. Junta a tope (en V) Figura 5.. Junta en T
DONDE:
T1 y T2:6 - 75 mm.
DONDE:
Ө: 45° - 60°.
T: 6 - 75 mm.
a: 2 – 4 mm.
Figura 6.. Junta en T Figura 7.. Junta Traslape
5. PERSONAL
El personal que realizará la inspección deberá estar debidamente calificado en el

método como nivel III, nivel II, o Nivel I trabajando bajo la supervisión de un nivel II
o III, en ultrasonido industrial o medición de espesores por medio de ultrasonido.
Los niveles III o II son los únicos habilitados para establecer la evaluación en una
inspección de acuerdo a los estándares de aceptación aplicables. El nivelniv I podrá
realizar evaluación bajo lineamientos concretos establecidos por el nivel II o III.
El personal debe estar certificado según la práctica escrita de Tecnicontrol TC-TC-

TC
IT-008
008 y de acuerdo a la Práctica Recomendada para la Calificación y Certificación
Certifica
de Personal SNT-TC-1A:20
1A:2011, establecido por la ASNT.
6. EQUIPO Y MATERIALES
6.1 Equipo
quipo de ultrasonido
El equipo a emplear será tipo Omniscan MX 16/64, o 16/128, el cual puede

trabajar en modo manual convencional o en modo mecanizado con la técnica
Phased Array y/o TOFD, y que cumpla:

PARALA TC–
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Versión 1 Jun. /14
Figura 1. Equipos de ultrasonido basados en adquisición de datos (Omniscan MX y

Omniscan SX)
• Que
ue cuente con representación Scan A, B, C, S
• Que
ue pueda manejar frecuencias entre 1MHz y 15MHz.
• Mando
ando de ganancia fina calibrada en incrementos de 2 a 6 dB, mandos de
ganancia gruesa con incrementos de 1 dB y hasta un valor no inferior a 60
dB.
El equipo contará con certificado de calibración vigente emitido por el fabricante, o

en su defecto, se contará con certificado interno fir
firmado
mado por un Nivel II, donde se
registre la comprobación del control de ganancia, linealidad horizontal, linealidad
vertical y funcionamiento de los elementos del palpador conforme al código ASME
Sección V Artículo 4 o a ASTM E2491.
6.2 Palpadores
Deben ser capaces de transmitir y recibir ondas ultrasónicas en el material en las

frecuencias y niveles de energía necesarios para la detección de las
discontinuidades y aplicaciones. Se podrán emplear los siguientes palpadores, con
base a los planes de escaneo pro
propuestos:
• Palpadores Phased Array de 16, 32, 60 y de 64 elementos con frecuencias

entre 2 MHz y 10 MHz
Los palpadores a utilizar pueden tener zapatos intercambiables, accesorios y otros

de accionamiento directo para asegurar la estabilidad de la señal.
Las zapatas deben poder ser reemplazados por desgaste manteniendo en óptimas
condiciones el equipo y garantizando la fiabilidad de la técnica. Se podrán emplear
las siguientes zapatas, con base en los palpadores utilizados y las necesidades de
sujeción y de
e irrigación propuestos:

PARALA TC–
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• Zapatas Phased Array de 45° y 55° Shear Wave corres pondientes según el
diseño del palpador.
Cuando la verificación se realiza con el bloque de calibración y la lectura de la

trayectoria del sonido no corresponde a esta distancia sse
e procederá a realizar una
calibración del retardo de la zapata.
Según el espesor del Material Base, para espesores menores a 35 mm.se

mm. deben
usar palpadores
es con una frecuencia de 5 MHz y para espesores superiores a 35
mm deberán ser usados palpadores con una frecuencia de 2.5 MHz),
6.3 Bloques de calibración y referencia.
Se requiere del uso de bloques de calibración estandarizados por e

ejemplo
jemplo VI, VII,
VII
o Navship del mismo tipo de material a emplear.
Igualmente se requiere es uso de Bloques de Referencia ASM

ASME
E o API según
aplique para cada caso en específico
específico.
6.4 Encóder
Los dispositivos codificadores de distancia o Encóder, deben cumplir las

características de conexión necesarias para garantizar la compatibilidad con el
equipo de adquisición, los cuales pueden variar en resolución y tipo de soporte.
Se podrá utilizar un Encóder simplemente unido al palpador Phased Array, que

permita codificar la distancia para facilitar la ubicación de las indicaciones.
Especial atención se deberá prestar para mantener una distancia “índex” fija.
Figura 2. Escaneo Manual: Encóder uni

unido al Palpador P.A.

Versión 1 Jun. /14
6.5 Acoplante
Como acoplante se utilizará cualquier sustancia que permita una alta transmisión
de la señal del palpador al material, así como de permitir un libre movimiento del
palpador con la superficie a examinar.
Podrían ser algunos de los siguientes medios acople:
• Glicerina (mezclado con agua).

• Aceite SAE 30, SAE 200 Multigrado. Dependiendo de las condiciones de la
superficie.
• Grasa.
• Carbo-oxi-metil celulosa.
Antes de iniciar la inspección se debe definir el acoplante a ser usado durante la

inspección, este mismo se utilizara en las respectivas calibraciones. Cuando se
cambie el medio acoplante se requiere de una verificación de la calibración.
Se debe prestar especial atención en el acoplante utilizado y el medio para la

remoción de este con el fin de garantizar una correcta limpieza de las piezas
inspeccionadas.
7. PROCEDIMIENTODE INSPECCIÓN
7.1 Identificación de la Junta a Inspeccionar
Se debe tener la siguiente información antes de realizar la inspección, con el fin de

configurar y calibrar el equipo y tener una mejor planeación de la actividad.
• P&ID
• Obtener el pipingclass de la línea e isométricos y los siguientes datos:
o Material
o Espesor nominal
o Diámetro
o Otra información relevante (accesorios)
• Tipo y espesor del recubrimiento
• Identificación en campo del activo que se va a inspeccionar (localización)
• Temperatura superficial
• Condiciones de operación (nivel, presión y temperatura)
• Registros de inspecciones anteriores
• Históricos de fallas

Versión 1 Jun. /14
7.2 Preparación de la Superficie
El material base, debe mantenerse libre de escoria, oxido, salpicaduras,

soldaduras temporales y cualquier tipo de suciedad que pueda intervenir con el
libre desplazamiento del palpador en el proceso de escaneo.
Para este tipo de inspecciones se requiere retirar cualquier tipo de revestimiento

en el área de la superficie aledaña a la soldadura desde la que se ubicara el
palpador para la inspección.
La medición podrá trabajar en un rango de temperatura entre 0 a 60°C. En caso

que la temperatura supere este límite, se deberá enfriar el material base para
poder continuar con el ensayo.
El paso de agua a través y bajo las zapatas (cuñas) con suficiente flujo
normalmente es adecuado para mantener la tolerancia de temperatura requerida.
7.3 Elaboración del Plan de Escaneo
Se debe llevar la configuración geométrica de la unión soldada al Software

ESBeam TOOL junto con la del palpador PA seleccionado para asegurar el
completo barrido de la zona de interés que se desee evaluar.
Cuando se utilizan palpadores de 16 elementos se debe generar al menos un

canal sectorial cuyos ángulos estén comprendidos entre 45 º y 70 º, y al menos
una ley focal por cada grado.
Cuando son utilizados palpadores de 64 elementos adicionalmente al canal

sectorial descrito anteriormente, se pueden generar canales lineares adicionales,
que funcionen simultáneamente con el fin de optimizar la caracterización de las
discontinuidades.
Cuando se utilizan palpadores en superficie con radio de curvatura menor o igual a

250 mm. Se debe posibilitar el ajuste de la zapata a la superficie.
7.4 Calibración
Para utilizar la técnica Phased-Array utilizando códigos diseñados para ultrasonido

convencional, todas las leyes focales deben tener el mismo criterio que este ultimo
en cuanto a: Linealidad, Sensibilidad, y Retardo de Zapata; además cada ley debe
tener asociada una curva DAC-TCG que cubra todo el rango de inspección.

PARALA TC–
–GO-IT-015
Versión 1 Jun. /14
En cada una de las leyes focales la profundidad de focalización se deberá

encontrar entre 1 ½ y 2 veces el espesor de la pieza a in
inspeccionar.
7.5 Inspección
La región de material base que será recorrida por las ondas transversales, debe
ser previamente inspeccionada por medio de ondas longitudinales, las cuales
pueden ser generadas por un palpador normal convencional, o por uno de tipo
Phased-Array,
Array, en busca de discontinuidades en el material base, que puedan
afectar los resultados del
el posterior ensayo. E
Estas
stas discontinuidades deben ser
registradas, y se debe considerar la no realización del ensayo con palpadores
angulares.
Siempre que sea posible se debe realizar un barrido para detectar

discontinuidades transversales.Las aéreas y técnicas de barrido se deben realizar
de acuerdo a las siguientes figuras:
Fig. 8 Área de barrido junta a tope
Fig. 9 Área de barrido junta en T.

PARALA TC–
–GO-IT-015
Versión 1 Jun. /14
Fig. 10 Área de barrido junta traslapada
7.6 Criterio de Aceptación
Para cada Inspección en particular aplicara el Estándar de Aceptación del

correspondiente Código de Diseño valido según la Ingeniería del Proyecto. Dicho
código deberá ser aclarado por el cliente previo a la inspección.
7.7 Registro
Los reportes se deben proveer en formato electrónico. Copias duras impresas se

pueden proveer por solicitud del cliente.
Por cada sistema Omniscan
Omniscan,, diariamente se generara una hoja resumen con la
Información mínima solicitada según ASME Section V.
Por cada soldadura, se generara el registro grafico que evidencie el volumen de la

soldadura indicando las discontinuidades más relevantes, de ser requerido,
requer podrán
ser empleadas varias hojas por soldadura. Este reporte deberá indicar la fecha,
proyecto, identificación de la soldadura, inspector y resultado (aceptado o
rechazado), también podrá incluir tabla con defectos de ser requerido.
Los reportes entregados

regados en formato electrónico comprenderán:

Versión 1 Jun. /14
• Una copia en formato pdf,

• Una copia de la data en formato nativo sin ningún proceso digital. Esta data
podrá ser vista empleando el software TomoView en cualquier vista
existente: A-SCAN, B-SCAN, C-SCAN, D-SCAN o TOFD de ser requerido.
Los formatos empleados (Ver Anexo 1) serán:
• RC-GO-971 Reporte resumen de inspección de soldaduras inspeccionadas

mediante PAUT. Corresponde al Informe Diario por cada Grupo o Frente de
trabajo (equipo).
• RC-GO-971 A. Reporte de inspección individual de soldaduras
inspeccionadas mediante PAUT.
• RC-GO-971 B. Reporte de verificación de la calibración de inspecciones
mediante PAUT.
8. ANALISIS DE IMPACTOS AMBIENTALES Y RIESGOS OCUPACIONALES
La principal motivación para el desarrollo e implementación de las tecnologías

ultrasónicas en el mundo, es la reducción de impactos ambientales y riesgos
ocupacionales que presenta el ensayo de radiografía industrial.
El ensayo de ultrasonido utiliza como consumible agua natural, sin la aplicación de

ningún químico ni agente extraño que pueda contaminar el planeta.
El único aspecto ambiental significativo que se podría generar con el ensayo, son
los residuos de baterías alcalinas. Para no generar un impacto significativo al
medio ambiente, la disposición final de las baterías se realizará en los centros de
acopio de la compañía constructora o en caso contrario, se retornarán a los
Ecopuntos ubicados en la oficina central de Tecnicontrol S.A., donde se realizará
la disposición final de estos residuos.
Los riesgos ocupacionales en la realización del ensayo, son determinados más por
el entorno, que por el ensayo como tal.
Los factores de riesgo que aplican para este tipo de labores de campo, son
identificados en cada caso particular en el AST (análisis seguro del trabajo) ,
documentado mediante el registro RC-HSEQ-038 o Panoramas de Riesgo según
aplique, RC-HSEQ-040 Identificación de peligros, valoración de riesgos y
determinación de los controles.

Versión 1 Jun. /14
ANEXO No. 1REPORTE DE INSPECCIÓN PAUT

RC-GO-971
Pag. 1 de 1
REPORTE RESUMEN DE INSPECCION DE SOLDADURAS MEDIANTE PAUT
Versión 1 Jun./14
INFORMACION CONTRATO: No: CONTRATO: Reporte No: SAUT - TC

DEL PROYECTO: CLIENTE: PROYECTO: Fecha:
EQUIPO A MATERIAL: CLASE: DIAM: ESP.: ESPECIFICACIONES DE LA PRUEBA

INSPECCIONAR ID / TAG SISTEMA: PROCEDIM:
JUEGO 1 OLYMPUS
EQUIPO: OMNISCAN MODULO Adq.: OMNI-M2-PA16128 ENCODER: CRITERIO ACEP:
PALPADOR 10L32 A10
INFORMACION SERIAL: SN 102109 SERIAL: SERIAL: SERIALES: 7164 / 7166 TIPO JUNTA:
SISTEMA
JUEGO 2 PANAMETRICS
ADQUISICION: SOFTWARE: MXU - 4.1R7 ESCANER PV 50 + TOFD CABLES Sin BLOQUE CAL
PALPADOR C 563
SERIAL: SERIAL: SERIAL: Sin SERIALES: 2116 / 2117 ACOPLANTE
INFORMACION INFORME
SOFTWARE: VERSION: FABRICANTE:
ANALISIS: CALIBRACION:
0 ESCAN No. IDENTIF. SOLDADURA EQUIPO / ISOMETRICO DIAM. Esp. Pared ESTADO TAMAÑO INDICACION COMENTARIOS
1
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
COMENTARIOS:
INDICATIONS CLASSIFICATION INDICATIONS TYPE
LS ID: Linear Surface open to inside diameter SI: Spherical Indication IP: Inadequate Penetration IU: Internal Undercutting P: Porosity
LS OD: Linear Surface open to outside diameter CI: Cilindrycal Indication ISI: Isolated Slag Inclusion EU: External Undercutting C: Crack
LB: Linear Buried Indication PI: Planar Indication ESI: Elongated Slag Inclusion C: Internal Concavity ND: Non Defined
T: Transverse Indication ICP: Inadequate Cross Penetration HB: Hollow Bead Porosity SP: Scattered Porosity
VC: Volumetric Cluster Indication IF: Incomplete Fusión BT: Burn-Through

VI: Volumetric Individual indication CP: Cluster Porosity IFD: Incomplete fusión Due to Cold Lap
VR: Volumetric Root Indication HB: Hollow Bead Porosity IPD: Inadequate Penetration Due to High-Low
INSPECCIONADO POR: RECIBIDO POR: RECIBIDO POR:
FIRMA: FIRMA: FIRMA:
NOMBRE: . .
CERTIF.No.: NOMBRE: NOMBRE:
FECHA: FECHA: FECHA:

Versión 1 Jun. /14
RC-GO-971 A
Pag: 1 de 1
REPORTE DE INSPECCION INDIVIDUAL DE SOLDADURAS MEDIANTE PAUT
Versión 1 Jun./14
INFORMACION CONTRATO: No: CONTRATO: Reporte No: SAUT - TC

DEL
PROYECTO: CLIENT: PROYECTO: Fecha:

INSPECCIONAR
ID / TAG SISTEMA: PROCEDIM:
JUEGO 1 OLYMPUS
EQUIPO: OMNISCAN MODULO Adq.: OMNI-M2-PA16128
ENCODER: CRITERIO ACEP:
PALPADORE 10L32 A10
SISTEMA
ADQUISICION: SOFTWARE: MXU - 4.1R7 JUEGO 2 PANAMETRICS BLOQUE CAL
ESCANER PV 50 + TOFD CABLES Sin SAUT BVM 003
PALPADORE C 563
SERIAL: SERIAL: SERIAL: Sin SERIALES: 2116 / 2117 ACOPLANTE AGUA
INFORMACION
SOFTWARE: VERSION: FABRICANTE: INFORME CAL.
ANALISIS:
ESCAN No.:
IDENTIF. SOLDADURA DIAM(Pulg): Esp. Pared: ESTADO:
PUNTO CERO: AREA (DESDE - HASTA)
DIRECCION SCAN: REPAIRED:
TEMPERATURA: SCANED :
INDICATIONS:
Indic Indicat.
Position Ini Position
ation High Length (mm) Height (mm) Depth (mm) Class Type Evaluation Comments
(mm) End (mm)
No. (%FSH)
Comments:
INDICATIONS CLASSIFICATION INDICATIONS TYPE
LS ID: Linear Surface open to inside diameterSI: Spherical Indication IP: Inadequate Penetration IU: Internal Undercutting P: Porosity
CI: Cilindrycal Indication
LS OD: Linear Surface open to outside diameter ISI: Isolated Slag Inclusion EU: External Undercutting C: Crack
LB: Linear Buried Indication PI: Planar Indication ESI: Elongated Slag Inclusion C: Internal Concavity ND: Non Defined
T: Transverse Indication ICP: Inadequate Cross Penetration HB: Hollow Bead Porosity SP: Scattered Porosity
VC: Volumetric Cluster Indication IF: Incomplete Fusión BT: Burn-Through

VI: Volumetric Individual indication CP: Cluster Porosity IFD: Incomplete fusión Due to Cold Lap
VR: Volumetric Root Indication HB: Hollow Bead Porosity IPD: Inadequate Penetration Due to High-Low
NOMBRE: . .

Versión 1 Jun. /14
RC-GO-971 B
Pag: 1 de 1
REPORTE DE CALIBRACION PARA LA INSPECCION MEDIANTE PAUT
Versión 1 Jun./14
INFORMACION CONTRATO: No: CONTRATO: Reporte No:

DEL
PROYECTO: CLIENT: PROYECTO: Fecha:

INSPECCIONAR ID / TAG SISTEMA: PROCEDIM:
JUEGO 1 OLYMPUS
EQUIPO: OMNISCAN MODULO Adq.: OMNI-M2-PA16128
ENCODER: CRITERIO ACEP:
PALPADORE 10L32 A10
SISTEMA
ADQUISICION: SOFTWARE: MXU - 4.1R7 JUEGO 2 PANAMETRI SCAN
ESCANER PV 50 + TOFDCABLES Sin
PALPADORE CS C 563 RESOLUTION
SERIAL: SERIAL: SERIAL: Sin SERIALES: 2116 / 2117 BLOQUE CAL
INFORMACION
SOFTWARE: VERSION: FABRICANTE: ACOPLANTE
ANALISIS:
UT SETTINGS
Type Rectification Gain Mode Wave Type Index Offset
Beam Setup
Group 1 PA FW 37.01 dB PE (Pulse-Echo) Shear -14.00 mm
Group 2 PA FW 39.04 dB PE (Pulse-Echo) Shear 14.00 mm
Group 3 UT RF 78.00 dB TOFD (Time-of-Flight Diffraction)
Longitudinal 0.00 mm
Group 4
Scan Setup Used ElementFirst
Qty. Element Last Element Resolution Wave Type Material Velocity
Start Angle Stop Angle Angle Resolution
Focal Depth Law Config.
Group 1 8 22 29 1.0 Shear 3240.0 m/s 42.0º 72.0º 1.0º 7.00 mm Sectorial
Group 2 8 22 29 1.0 Shear 3240.0 m/s 42.0º 72.0º 1.0º 7.00 mm Sectorial
Group 3
Group 4
Indication Indicat. Position Ini Position End

ESCAN No.: Length (mm) Height (mm) Depth (mm) Class Type Evaluation
No. High (%FSH) (mm) (mm)
CAL_2S_T2_INI_16-6_15-01-14
Comentarios:
NOMBRE: . .


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INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO

INSTRUCTIVO DE TRABAJO PARA LA INSPECCION POR ULTRASONIDO

Actualización Nilson Edgar José L

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Este instructivo fija las condiciones para la inspección de soldaduras en acero el

• Juntas a tope entre láminas o tubos.

Es aplicable además, para espesores de las partes entre 6 y 45 mm, y para un

• ASME Section V-Art 4 y 5, Nondestructive Examination-Adenda 2013.

PHASED ARRAY: (Arreglo de fases): La tecnología de ultrasonido Phased Array

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SCAN A: Representación en el osciloscopio, amplitud vs. Tiempo / distancia de las

SCAN B: Representación grafica de ultrasonido en dos dimensiones:

Figura 1. Ultrasonido representación Scan B

Scan C: Representación grafica de ultrasonido en tres dimensiones:

• Medidas de espesor o profundidad (representado en variación de colores de

Figura 2. Ultrasonido representación Scan C

SCAN S ó SECTORIAL: Representación de ultrasonido que muestra una

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Figura 3. Ultrasonido representación Scan S

Encóder: Dispositivo electromecánico encargado de generar pulsos informáticos

TomoView: Software diseñado específicamente para el tratamiento grafico de

ESBeamTool: Software específico para el diseño de planes de escaneo y

Plan de Escaneo: Configuración de parámetros físicos necesarios para realizar

Tipos de Juntas Soldadas: Los tipos de juntas soldadas contempladas en el

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El personal que realizará la inspección deberá estar debidamente calificado en el

El personal debe estar certificado según la práctica escrita de Tecnicontrol TC-TC-

El equipo a emplear será tipo Omniscan MX 16/64, o 16/128, el cual puede

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Figura 1. Equipos de ultrasonido basados en adquisición de datos (Omniscan MX y

El equipo contará con certificado de calibración vigente emitido por el fabricante, o

Deben ser capaces de transmitir y recibir ondas ultrasónicas en el material en las

• Palpadores Phased Array de 16, 32, 60 y de 64 elementos con frecuencias

Los palpadores a utilizar pueden tener zapatos intercambiables, accesorios y otros

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Cuando la verificación se realiza con el bloque de calibración y la lectura de la

Según el espesor del Material Base, para espesores menores a 35 mm.se

6.3 Bloques de calibración y referencia.

Se requiere del uso de bloques de calibración estandarizados por e

Igualmente se requiere es uso de Bloques de Referencia ASM

Los dispositivos codificadores de distancia o Encóder, deben cumplir las

Se podrá utilizar un Encóder simplemente unido al palpador Phased Array, que

Figura 2. Escaneo Manual: Encóder uni

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• Glicerina (mezclado con agua).

Antes de iniciar la inspección se debe definir el acoplante a ser usado durante la

Se debe prestar especial atención en el acoplante utilizado y el medio para la

7.1 Identificación de la Junta a Inspeccionar

Se debe tener la siguiente información antes de realizar la inspección, con el fin de

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7.2 Preparación de la Superficie

El material base, debe mantenerse libre de escoria, oxido, salpicaduras,

Para este tipo de inspecciones se requiere retirar cualquier tipo de revestimiento

La medición podrá trabajar en un rango de temperatura entre 0 a 60°C. En caso

7.3 Elaboración del Plan de Escaneo

Se debe llevar la configuración geométrica de la unión soldada al Software

Cuando se utilizan palpadores de 16 elementos se debe generar al menos un

Cuando son utilizados palpadores de 64 elementos adicionalmente al canal

Cuando se utilizan palpadores en superficie con radio de curvatura menor o igual a

Para utilizar la técnica Phased-Array utilizando códigos diseñados para ultrasonido

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