SST-PETS-025 Inspección de Uniones Soldadas Por Examinación Visual

INSPECCIÓN DE UNIONES SOLDADAS POR
EXAMINACIÓN VISUAL
PROCESO OPERACIONES FECHA EMISIÓN 08/12/2023
NRO REVISIÓN 00
INSPECCION DE UNIONES SOLDADAS CÓDIGO SST-PETS-025

POR EXAMINACIÓN VISUAL
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REGISTRO APROBACION DEL DOCUMENTO

Elaborado por: Firma Fecha
Octavio Arce / ASNT NDT Level III

08/12/2023
VT PT MT RT UT IR ET MFL LT AE
CERT. 236365
Revisado por:
08/12/2023
Sarita Zapata / jefe HSEQ
Aprobado por: Firma Fecha
Octavio Arce / ASNT NDT Level III

08/12/2023
VT PT MT RT UT IR ET MFL LT AE
CERT. 236365
Hernán Pozo 12/12/2023

Gerente de División
Revisiones del Documento
NR CAMBIO REVISADO POR FECHA APROBADO POR FECHA
1. Elaboración del
00 Sarita Zapata 08/12/2023 Hernán Pozo 08/12/2023
Documento Gerente de División
NRO REVISIÓN 00

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1. OBJETIVO
El objetivo del presente procedimiento es establecer los requerimientos mínimos para la
inspección de uniones soldadas por el método de ensayo no destructivo de examinación
visual. Este método permite asegurar el cumplimiento de las especificaciones técnicas de
proyecto y los requisitos establecidos en el estándar, así como la detección y evaluación de
discontinuidades superficiales.
2. ALCANCE
Aplicable a uniones soldadas en recipientes de presión, tuberías y tanques de
almacenamiento de combustible de acero al carbono y acero inoxidable por el método de
ensayo no destructivo de inspección visual por técnica directa.
Puede ser aplicable durante las etapas previa, durante y después de la ejecución de la
soldadura.
3. DEFINICIONES.
3.1. Evaluación
Determinación si una indicación relevante causa la aceptación o rechazo de un material o
componente.
3.2. Examinación
Un procedimiento para determinar una propiedad (o propiedades) u otras condiciones o
características de un material o componente por medios directos o indirectos.
3.3. Indicación
La respuesta o evidencia de una examinación no destructiva.
3.4. Indicaciones no relevantes
Son indicaciones de ensayos no destructivos que son causadas por una condición o tipo de
discontinuidad que no son objetables.
3.5. Indicaciones relevantes.
Son indicaciones de ensayos no destructivos que son causadas por una condición o tipo de
discontinuidad que requiere evaluación.
3.6. Interpretación
La determinación si las indicaciones son relevantes, no relevantes o falsas.
3.7. Limpio.
Libre de contaminantes.
3.8. Luz visible.
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Radiación electromagnética que es emitida en el rango de 400 a 760 nm de longitud de

onda.
4. DOCUMENTOS APLICABLES
• ASME BPVC SEC.V ED. 2023 NONDESTRUCTIVE EXAMINATION
• ASME BPVC SEC.VIII ED. 2023 RULES FOR CONSTRUCTION OF PRESSURE

VESSELS
• API 620 ED.2013 DESIGN AND CONSTRUCTION OF LARGE, WELDED, LOW

PRESSURE STORAGE TANKS
• API 510 ED.2022 PRESSURE VESSEL INSPECTION CODE: IN SERVICE

INSPECTION, RATING, REPAIR, AND ALTERATION
• API 650 ED.2020 WELDED TANKS FOR OIL STORAGE
• API 653 ED.2020 TANK INSPECTION, REPAIR, ALTERATION AND

RECONSTRUCTION
• ASME B31.1 ED. 2022 POWER PIPING
• ASME B31.3 ED. 2022 PROCESS PIPING
• ASME B31.4 ED. 2019 PIPELINE TRANSPORTATION SYSTEMS FOR LIQUIDS AND
SLURRIES
• ASME B31.8 ED. 2020 GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION PIPING

SYSTEMS
• API 1104 ED. 2021 WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES
5. DESARROLLO
5.1. PERSONAL
El personal inspector que realice la examinación, interpretación y evaluación por el método
de inspección visual bajo este procedimiento deberá estar calificado y certificado como nivel
II en VT.
El personal inspector debe tener una visión (corregida si fuese necesaria) capaz de leer una
tarjeta Jaeger Tipo 1 a una distancia no menor a 300 mm (12”) y distinguir y diferenciar
contraste entre colores a ser empleados. Esto debe ser verificado de manera anual.
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5.2. TECNICA
Se emplearán la técnica directa. La distancia de la superficie hacia el ojo del inspector no
será mayor a 24” y el ángulo no será menor a 30°.
5.3. EQUIPAMIENTO
5.3.1.GALGAS DE SOLDADURA.
En base a sus capacidades, se podrán emplear galgas de inspección de soldadura como
las siguientes para realizar la verificación dimensional de la unión soldada o la medición de
las discontinuidades encontradas:
• Bridge Cam
• Galga Hi Lo
• Flexómetro
• Calibre vernier
5.3.2.PIROMETRO.
Se podrá hacer uso de un pirómetro a fin de verificar la temperatura de precalentamiento o
entre pases (en caso sea requerido).
5.3.3.MEDIDOR DE LUZ BLANCA (FOTÓMETRO).
Se deberá hacer uso de un fotómetro a fin de realizar la verificación de las condiciones de
iluminación de acuerdo con lo indicado en el numeral 8.3.
5.3.4.HERRAMIENTAS
En caso sea necesaria, el empleo de una linterna de luz blanca.
Puede emplearse espejos y magnificadores (lupas), en caso sea necesario.
5.3.5.OTROS
Se podrá realizar la limpieza inicial de la superficie empleando escobilla metálica, solvente
y paños (trapo industrial).
5.3.6.CALIBRACIÓN.
5.3.6.1. MEDIDORES LUMINICOS
Los medidores lumínicos deberán ser calibrados por lo menos una (01) vez al año o
cuando haya sufrido una reparación. Si el medidor no ha sido utilizado por un año o
más, la calibración deberá ser realizada previa a su nuevo uso.
5.4. CONDICIONES PREVIAS
5.4.1.TAMAÑO Y FORMA DE ELEMENTOS A SER INSPECCIONADOS.
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Este procedimiento es aplicable para la inspección de uniones soldadas. No existe

restricción a la forma y tamaño de dichos elementos.
5.4.2.ACONDICIONAMIENTO DE SUPERFICIE
Previo a la examinación, la superficie a ser examinada y las áreas adyacentes dentro de al
menos 1” (25 mm) deberá encontrarse seca y libre de polvo, grasa, óxido, escoria o
salpicadura de soldadura, pintura, combustible, aceite y otras materias que puedan
obscurecer aberturas de la superficie o interferir con la examinación.
Se puede emplear una escobilla metálica para remover presencia de capas de óxido y la
aplicación de removedor solvente de manera directa en conjunto con paños para asegurar
una limpieza adecuada.
5.4.3.ILUMINACIÓN.
A fin de asegurar la sensibilidad adecuada durante la examinación, es requerida

iluminación natural o luz blanca artificial. La mínima iluminación para la superficie
examinada será de 100 fc (1076 lux). Dicha iluminación podrá ser brindada por una linterna
de mano.
5.5. MÉTODO DE EXAMINACIÓN.
5.5.1.PREVIO A LA SOLDADURA.
5.5.1.1. REVISAR ESPECIFICACIONES Y DIBUJOS
El examinador debe tener acceso a los dibujos y especificaciones a fin de poder
revisarlas de manera periódica.
Estos documentos incluyen información acerca de dimensiones, materiales,
consumibles, etc.
5.5.1.2. REVISAR DOCUMENTACIÓN DE MATERIALES
El examinador debe asegurar que los materiales correctos han sido ordenados,
comprados y empleados para la fabricación.
5.5.1.3. REVISIÓN CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS Y DESEMPEÑO
El examinador debe revisar los procedimientos de soldadura y calificación de
desempeño a fin de asegurar que den cumplimiento con el trabajo encomendado.
5.5.1.4. ESTABLECER PUNTOS DE EXAMINACIÓN (SI FUESE REQUERIDO)
A fin de asegurar acceso y también controles antes de operaciones subsecuentes.
5.5.1.5. ESTABLECER PLAN DE DOCUMENTACIÓN
Establecer un formato de reporte y coordinar la aceptación de este por parte del
cliente. Así también establecer los canales de comunicación.
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5.5.1.6. EXAMINAR MATERIAL BASE

Debe examinarse la superficie a fin de asegurar que no existan discontinuidades que
puedan interferir con el proceso y así también la rugosidad de esta (si fuese requerido).
5.5.1.7. EXAMINAR AJUSTE Y ALINEAMIENTO DE JUNTAS.
a) Angulo de canal
b) Profundidad de bisel
c) Apertura de raíz
d) Alineamiento
e) Respaldo
f) Inserto consumible
g) Limpieza
h) Soldaduras de encaje
i) Precalentamiento
5.5.1.8. REVISAR ALMACENAMIENTO DE CONSUMIBLES.
La procura, almacenamiento y manipulación es crítica para producir una soldadura
adecuada.
Existe un tiempo de exposición máximo al medio ambiente para los electrodos de bajo
hidrógeno. El tiempo de exposición de los electrodos consumibles inicia cuando son
retirados del horno de calentamiento o de su empaque original hermético.
El control del material de aporte incluye la verificación del uso durante la soldadura y el
desecho del usado o dañado.
5.5.2.DURANTE LA SOLDADURA.
5.5.2.1. VERIFICAR CONFORMIDAD CON EL WPS.
Monitorear que el proceso cumpla con los requisitos del procedimiento de soldadura.
5.5.2.2. VERIFICAR PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASES.
Si fuese requerido, el procedimiento de soldadura indicará el punto de medición. Si no
lo hace, se puede tomar a una distancia equivalente a un espesor de soldadura
respecto al borde de la junta.
La temperatura entre pases puede ser revisada inmediatamente antes de que se
deposite un nuevo cordón. Esta temperatura es medida de forma adyacente a la
ubicación de la soldadura.
No puede exceder un máximo ni descender por debajo de un mínimo.
5.5.2.3. EXAMINAR EL PASE RAÍZ
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El pase raíz es susceptible a distintas discontinuidades como grietas, fusión y

penetración incompleta.
5.5.2.4. EXAMINAR CAPAS DE SOLDADURA.
A fin de asegurar que no exista presencia de escoria, óxidos o discontinuidades como
grietas u otros.
5.5.2.5. EXAMINAR SEGUNDO LADO PREVIO A LA SOLDADURA.
Cuando son soldaduras dobles a fin de asegurar que se ha realizado la limpieza previa
y se ha alcanzado penetración requerida en el primer lado.
5.5.3.LUEGO DE LA SOLDADURA
5.5.3.1. EXAMINAR LA CALIDAD DE LA SUPERFICIE.
Verificar que se cumpla los requisitos contractuales y el criterio de aceptación.
(1) Porosidad
(2) Fusión Incompleta
(3) Penetración Incompleta
(4) Socavación
(5) Falta de material
(6) Traslape
(7) Grietas
(8) Inclusiones Metálicas y no Metálicas
(9) Refuerzo
(10) Perfil de cordón de soldadura
(11) Oxidación Superficial
5.5.3.2. VERIFICAR LAS DIMENSIONES DE LA SOLDADURA.
Establecidas en dibujos: perfil, tamaño, longitud y ubicación.
5.5.3.3. VERIFICAR EXACTITUD DIMENSIONAL DEL ELEMENTO SOLDADO.
Dimensiones deben de cumplir con los dibujos.
5.5.3.4. REVISAR REQUERIMIENTOS SUBSECUENTES.
Pueden incluir tratamientos térmicos, pruebas no destructivas, etc.
5.6. EVALUACIÓN
La evaluación de las discontinuidades será realizada de acuerdo con los criterios de
aceptación indicados en los anexos del presente procedimiento.
5.7. IDENTIFICACIÓN DE ÁREA RECHAZADA.
Las indicaciones rechazadas deberán ser marcadas en la superficie del material base
adyacente empleando marcador de metal indicando sus dimensiones.
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5.8. REPARACIÓN.
Luego de realizada la reparación, se procederá a una nueva inspección del área reparada a fin
de asegurar que el defecto ha sido eliminado. Se colocará una letra R luego de la identificación
de la junta reparada en el registro de inspección.
6. REGISTRO
La información relacionada a la junta soldada evaluada, así como el registro fotográfico de la
misma y, en caso corresponda, de las indicaciones relevantes serán incluidas en el registro:
• REGISTRO DE INSPECCIÓN POR EXAMINACIÓN VISUAL
7. ANEXOS
• ANEXO A CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN ASME SEC. VIII DIV. 1
• ANEXO B CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN API 510
• ANEXO C CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN API 620
• ANEXO D CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN API 650
• ANEXO E CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN API 653
• ANEXO F CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN ASME B31.1
• ANEXO G CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN ASME B31.3
• ANEXO H CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN ASME B31.4
• ANEXO I CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN ASME B31.8
• ANEXO J CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN API 1104

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ANEXO A
CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN ASME BPVC Sec. VIII
UW 33 TOLERANCIA DE ALINEAMIENTO.
a) Alineamiento de secciones a ser soldadas a tope no deberán contar con un

desfase mayor a lo indicado en la tabla. El espesor t corresponde al espesor
nominal del menor elemento a ser soldado.
b) Cualquier desfase dentro de la tolerancia permisible deberá ser homogenizada a

una relación de 3 a 1 a lo ancho de la soldadura terminada, o si es necesario,
adicionar metal de soldadura más allá del borde de la soldadura.
UW 35 ACABADO DE JUNTAS LONGITUDINALES Y CIRCUNFERENCIALES
a) Soldaduras de juntas a tope deberán tener penetración y fusión completas. Las

superficies tal como han sido soldadas están permitidas, sin embargo, la superficie
de las soldaduras deberá estar suficientemente libres de ondulaciones, canales,
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traslapes y bordes abruptos y valles que permitan apropiada interpretación de

radiografía u otro método de ensayo no destructivo requerido. Si hubiese un
cuestionamiento respecto a la condición superficial cuando se interprete la imagen
radiográfica, la imagen deberá ser comparada con la superficie de la soldadura
para determinación de la aceptabilidad.
b) Una reducción de espesor debido al proceso de soldadura es aceptable siempre y

cuando todas las condiciones siguientes se cumplan:
1) La reducción del espesor no deberá reducir el metal base adyacente debajo

del espesor de diseño en ningún punto.
2) La reducción del espesor no deberá exceder 1/32” (1mm) o 10% del

espesor del metal adyacente, lo que sea menor.
c) Cuando una soldadura simple a tope es hecha empleando un respaldo que es

dejado en ubicación, el refuerzo requerido aplica solo al lado opuesto al respaldo.
d) Para asegurar que los canales de soldadura son completamente llenados y que
ningún punto caiga debajo de la superficie del metal base adyacente, el metal de
soldadura deberá ser añadido como refuerzo en cada cara de la soldadura. El
espesor del refuerzo de la soldadura en cada cara no deberá exceder lo siguiente:
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UW 36 SOLDADURAS A FILETE
Se debe asegurar penetración adecuada a fin de que la raíz de la soldadura sea

asegurada. La reducción del espesor del metal base debido al proceso de soldadura en
los bores de la soldadura a filete deberán cumplir con los mismos requerimientos para
soldaduras a tope.
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ANEXO B
CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN API 510
5.10. INSPECCIÓN DE SOLDADURAS EN SERVICIO.
5.10.1. La inspección de la calidad de la soldadura es normalmente lograda como una

parte de los requerimientos para una nueva construcción, reparaciones o alteración. Sin
embargo, soldaduras y zonas afectadas térmicamente son normalmente inspeccionadas
para identificar agrietamiento por corrosión y/o inducido por servicio.
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ANEXO C
7.15 MÉTODO DE EXAMINACIÓN Y CRITERIO DE ACEPTACIÓN
7.15.5. MÉTODO DE EXAMINACIÓN VISUAL
7.15.5.2. Todas las soldaduras deberán ser examinadas visualmente de acuerdo con
7.15.5.3 y 7.15.5.4.
7.15.5.3. Una soldadura será aceptable por examinación visual si la misma muestra lo
siguiente:
a) La soldadura no presenta grietas de cráter u otras grietas superficiales
b) La socavación no excede el límite aplicable en 6.13. Los bordes de la soldadura

deberán homogenizarse suavemente con la superficie de la plancha sin generar
un ángulo agudo. La máxima socavación permisible es 1/64” para juntas
longitudinales o meridionales a tope, adosamientos orientados similarmente,
soldaduras de boquillas, entradas hombre, aperturas de desfogue, y las
soldaduras de fondo a cuerpo. Para juntas circunferenciales y latitudinales a tope,
adosamientos orientados similarmente, y juntas a tope anulares, la máxima
socavación permisible es 1/32”.
c) La frecuencia de la porosidad superficial en soldaduras no deberá exceder una

agrupación (uno o más poros) en cada 4” de longitud, y el máximo diámetro de
cada agrupación no excede 3/32”
d) Completa fusión y penetración requerida existe en la junta entre el metal de

soldadura y metal base.
7.15.5.4. Las soldaduras que no cumplan el criterio de aceptación visual dado en 7.15.5.2.
deberá ser reparada antes del ensayo hidrostático de acuerdo con lo siguiente:
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a) Defectos deberán ser reparados de acuerdo con 6.15. Los defectos deberán ser
removidos por esmerilado, fusionado o maquinado hasta eliminarlos. Luego de la
aprobación del inspector, la cavidad resultante deberá ser rellenada con metal de
soldadura y reexaminada.
b) Nuevo soldeo deberá ser requerido si el espesor resultante está por debajo del
mínimo requerido para diseño y condiciones de prueba hidrostática. Todos los
defectos en las áreas arriba del mínimo espesor deberá ser homogenizado por lo
menos en una relación de 4:1.
c) La soldadura reparada deberá ser examinada visualmente para identificar

defectos.
6.12. Refuerzo de soldaduras
6.12.1. Las juntas a tope deberán tener penetración y fusión completas en la longitud total
de la soldadura y deberá estar libre de socavaciones, traslapes, bordes abruptos o valles.
El espesor del refuerzo en cada lado de la plancha no deberá exceder el espesor indicado
en la tabla 6.3.
6.12.2. Cuando una soldadura simple a tope es hecha empleando un respaldo que es
dejado en ubicación, el refuerzo requerido aplica solo al lado opuesto al respaldo.
6.14. Alineamiento de juntas principales.

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Cuidado particular deberá ser tomado en alineamiento todas las planchas:
a) Para planchas de ¼” de espesor o menor, 1/16”
b) Para planchas por encima de ¼” en espesor, 25% de la plancha o 1/8”, lo que sea
menor.
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ANEXO D
SECCION 12 EXAMINACIÓN Y ENSAYO
8.5. EXAMINACIÓN VISUAL
8.5.2. Una soldadura será aceptable si la examinación muestra lo siguiente:
➢ No existen grietas de cráter u otras grietas superficiales o golpes de arco en o

adyacentes a la unión soldada.
➢ La socavación máxima permisible es 0.4 mm en profundidad en uniones a tope

verticales, y accesorios permanentes orientados de manera vertical, para
boquillas, entradas hombre, aperturas de descarga y juntas de cuerpo-fondo. Para
juntas horizontales a tope, u accesorios permanentes orientados de manera
horizontal y juntas anulares, la máxima socavación permisible es 0.8 mm en
profundidad.
➢ La frecuencia de la porosidad superficial en la soldadura no debe exceder una

agrupación (uno o más poros) en una longitud de 100 mm y el diámetro de cada
agrupación no debe exceder 2.5 mm.
➢ El refuerzo de la soldadura en todas las uniones a tope en cada lado de la

plancha no deberá exceder el siguiente espesor:
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ANEXO E
SECCION 12 EXAMINACIÓN Y ENSAYO
12. END
12.1.1. GENERAL
12.1.1.1. END deberá ser ejecutado de acuerdo con API 650, Sección 8, y cualquier
requerimiento suplementario dado.
12.1.1.3. El criterio de aceptación deberá estar de acuerdo con API 650, Sección 8, y
cualquier requerimiento suplementario dado.
NRO REVISIÓN 00

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ANEXO F
CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN ASME 31.1
Las siguientes condiciones son inaceptables:
1. Grietas, superficie externa
2. Socavación en la superficie que sea mayor a 0.8 mm de profundidad, o que reduzca el

mínimo espesor requerido.
3. Socavación en la superficie de uniones soldadas a tope longitudinales.
4. Refuerzo de soldadura mayor a lo especificado en:
5. Fusión incompleta en la superficie
6. Penetración incompleta (aplica solo cuando la superficie interna es accesible).
7. Cualquier indicación lineal mayor a 5 mm de largo.

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8. Porosidad superficial con indicaciones redondeadas que posean dimensiones mayores

a 5 mm o cuatro o más indicaciones redondeadas separadas 1.5 mm o menos de borde a
borde.
9. Golpes de arco fuera del área de soldadura.

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ANEXO G
CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN ASME B31.3

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ANEXO H
434.8.5. INSPECCIÓN REQUERIDA Y CRITERIO DE ACEPTACIÓN.
METODOS DE INSPECIÓN Y CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
La inspección por ensayos no destructivo consistirá en inspección visual y examinación

radiográfica u otros métodos aceptables, y deberán estar de acuerdo con API 1104. Los
métodos empleados deberán ser capaces de producir indicaciones de potenciales defectos que
puedan ser interpretados y evaluadas con exactitud. Las soldaduras deberán cumplir con los
criterios de aceptación para discontinuidades contenidas en API 1104.
NRO REVISIÓN 00

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ANEXO I
826 REQUERIMIENTOS DE INSPECCIÓN
Todas las soldaduras que son inspeccionadas deberán cumplir el criterio de aceptación de API
1104 o ser apropiadamente reparadas o re inspeccionadas.
NRO REVISIÓN 00

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ANEXO J
PENETRACIÓN INADECUADA SIN DESALINEAMIENTO (IP)
IP se define como el llenado incompleto de la raíz de soldadura. Esta condición se muestra

esquemáticamente en la Figura 13. La IP se considerará un defecto si concurre alguna de las
siguientes condiciones:
a) La longitud de una indicación individual de IP supera 1 pulgada (25 mm).
b) La longitud agregada de las indicaciones de IP en cualquier 12 in continúo. (300 mm)

longitud de la soldadura supera 1 pulgada (25 mm).
c) La longitud total de las indicaciones de IP supera el 8 % de la longitud de la soldadura en

cualquier soldadura de menos de 12 pulgadas. (300 mm) de longitud.
NOTA: Una o ambas caras de la raíz pueden estar inadecuadamente llenas en la superficie
interior.
PENETRACIÓN INADECUADA DEBIDO A DESALINEAMIENTO (IPD)
El IPD se define como la condición que existe cuando un borde de la raíz está expuesto (o no está
conectado) debido a que las tuberías adyacentes o juntas de montaje están desalineadas. Esta
condición se muestra esquemáticamente en la figura 14. La IPD se considerará un defecto si se da
cualquiera de las siguientes condiciones:
a) La longitud de una indicación individual de IPD supera 2 pulgadas. (50 mm).
NRO REVISIÓN 00

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b) La longitud total de las indicaciones de IPD en cualquier continua 12 pulgadas. (300 mm)
longitud de la soldadura supera 3 pulgadas. (75 mm).
FUSIÓN INCOMPLETA (IF)
IF se define como una imperfección superficial entre el metal soldado y el material base que está
abierto a la superficie. Esta condición se muestra esquemáticamente en la figura 16. IF se
considerará un defecto si se da cualquiera de las siguientes condiciones:
a) La longitud de una indicación individual de IF supera 1” (25 mm).
b) La longitud acumulada de las indicaciones de IF en cualquier 12” continuo (300 mm)

supera 1” (25 mm).
c) La longitud acumulada de las indicaciones de IF supera el 8 % de la longitud de la

soldadura en cualquier soldadura de menos de 12 pulgadas (300 mm) de longitud.
POROSIDAD
GENERAL
NRO REVISIÓN 00

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La porosidad se define como gas atrapado por solidificación de metal soldado antes de que el
gas tenga la oportunidad de elevarse a la superficie del charco fundido y escapar. La porosidad
es generalmente esférica, pero puede ser alargada o de forma irregular, como la porosidad de
tuberías (agujero de gusano). Cuando se mida el tamaño de la indicación radiográfica
producida por un poro, la dimensión máxima de la indicación se aplicará a los criterios
indicados en los puntos 10.2.4.2. a 10.2.4.3.
POROSIDAD INDIVIDUAL O DISPERSA
La porosidad individual o dispersada se considerará un defecto si se da alguna de las

siguientes condiciones:
a) El tamaño de un poro individual supera 1/8” (3 mm) de diámetro o 25 % del espesor de
pared especificado, lo que sea menor.
b) El tamaño de un poro individual supera el 25 % del espesor de pared especificado

unido, pero no más de 1/8” (3 mm) de diámetro.
c) La distribución de la porosidad dispersa supera la concentración permitida por las

figuras 19 o 20.
POROSIDAD AGRUPADA (CP)
CP que se produce en cualquier pasada, excepto la pasada de acabado, deberá cumplir los
criterios de 10.2.4.2. CP que se produce en el pase de acabado se considerará un defecto si
cualquiera de las siguientes condiciones existe:
a) El diámetro de la porosidad agrupada supera ½” (13 mm).
b) La longitud acumulada de CP en cualquier longitud continua de soldadura de 12” (300

mm) supera ½”. (13mm).
POROSIDAD DE CORDÓN HUECO (HB)
La porosidad de cordón hueco se define como porosidad lineal alargada que ocurre en el paso
de la raíz. HB se considerará un defecto si se da cualquiera de las siguientes condiciones:
a) La longitud de una indicación individual de HB es superior a ½” (13 mm).
b) La longitud acumulada de las indicaciones del HB en cualquier longitud continua de

soldadura de 12” (300 mm) supera 2” (50 mm).
NRO REVISIÓN 00

PÁGINAS 31 DE 31
c) Las indicaciones individuales de HB, cada una de más de ¼” (6 mm) de longitud, están
separadas por menos de 2” (50 mm).
d) La longitud acumulada de todas las indicaciones de HB supera el 8 % de la longitud de

la soldadura.
GRIETAS
Las grietas se considerarán un defecto si se da alguna de las siguientes condiciones:
a) La grieta, de cualquier tamaño o ubicación en la soldadura, no es una grieta superficial

del cráter o de la estrella.
b) La grieta es una grieta superficial del cráter o de la estrella con una longitud superior a
5/32 pulgadas. (4 mm).
NOTA Las grietas superficiales del cráter o las grietas de estrellas se encuentran en el punto de parada de las perlas
de soldadura y son el resultado de contracciones de metal de soldadura durante la solidificación.
SOCAVACIÓN
La socavación es una ranura fundida en el metal base adyacente al pie o raíz de la soldadura. No
debe exceder las dimensiones indicadas en la tabla siguiente:
PROFUNDIDAD LONGITUD
>1/32 in. (0.8 mm) o >12.5 % del Inaceptable
espesor de pared de tubería, lo que
sea menor
>1/64 in. (0.4 mm) pero ≤ 1/32 in. 2 in. (50 mm) en una longitud continua de
(0.8 mm) o >6 % pero ≤ 12.5 % del 12 in. (300 mm) o 1/6 de la longitud de la
espesor de pared de tubería, lo que soldadura, lo que sea menor.
sea menor
≤1/64 in. (0.4 mm) o ≤ 6 % del Aceptable, sin importar la longitud.
espesor de pared de tubería, lo que
sea menor

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REGISTRO APROBACION DEL DOCUMENTO

Octavio Arce / ASNT NDT Level III

Aprobado por: Firma Fecha

Octavio Arce / ASNT NDT Level III

Hernán Pozo 12/12/2023

Revisiones del Documento

NR CAMBIO REVISADO POR FECHA APROBADO POR FECHA

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Radiación electromagnética que es emitida en el rango de 400 a 760 nm de longitud de

• ASME BPVC SEC.VIII ED. 2023 RULES FOR CONSTRUCTION OF PRESSURE

• API 620 ED.2013 DESIGN AND CONSTRUCTION OF LARGE, WELDED, LOW

• API 510 ED.2022 PRESSURE VESSEL INSPECTION CODE: IN SERVICE

• API 650 ED.2020 WELDED TANKS FOR OIL STORAGE

• API 653 ED.2020 TANK INSPECTION, REPAIR, ALTERATION AND

• ASME B31.1 ED. 2022 POWER PIPING

• ASME B31.3 ED. 2022 PROCESS PIPING

• ASME B31.8 ED. 2020 GAS TRANSMISSION AND DISTRIBUTION PIPING

• API 1104 ED. 2021 WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES

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Este procedimiento es aplicable para la inspección de uniones soldadas. No existe

A fin de asegurar la sensibilidad adecuada durante la examinación, es requerida

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5.5.1.6. EXAMINAR MATERIAL BASE

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El pase raíz es susceptible a distintas discontinuidades como grietas, fusión y

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• ANEXO B CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN API 510

• ANEXO C CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN API 620

• ANEXO D CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN API 650

• ANEXO E CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN API 653

• ANEXO F CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN ASME B31.1

• ANEXO G CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN ASME B31.3

• ANEXO H CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN ASME B31.4

• ANEXO I CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN ASME B31.8

• ANEXO J CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN API 1104

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CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN ASME BPVC Sec. VIII

a) Alineamiento de secciones a ser soldadas a tope no deberán contar con un

b) Cualquier desfase dentro de la tolerancia permisible deberá ser homogenizada a

UW 35 ACABADO DE JUNTAS LONGITUDINALES Y CIRCUNFERENCIALES

a) Soldaduras de juntas a tope deberán tener penetración y fusión completas. Las

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traslapes y bordes abruptos y valles que permitan apropiada interpretación de

b) Una reducción de espesor debido al proceso de soldadura es aceptable siempre y

1) La reducción del espesor no deberá reducir el metal base adyacente debajo

2) La reducción del espesor no deberá exceder 1/32” (1mm) o 10% del

c) Cuando una soldadura simple a tope es hecha empleando un respaldo que es

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Se debe asegurar penetración adecuada a fin de que la raíz de la soldadura sea

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CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN API 510

5.10. INSPECCIÓN DE SOLDADURAS EN SERVICIO.

5.10.1. La inspección de la calidad de la soldadura es normalmente lograda como una

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CRITERIO DE ACEPTACIÓN SEGÚN API 620

7.15 MÉTODO DE EXAMINACIÓN Y CRITERIO DE ACEPTACIÓN

7.15.5. MÉTODO DE EXAMINACIÓN VISUAL

a) La soldadura no presenta grietas de cráter u otras grietas superficiales

b) La socavación no excede el límite aplicable en 6.13. Los bordes de la soldadura