4prefabricacion y Montajes de Tuberia GP-3022038-P-04

PREFABRICACION Y MONTAJE DE TUBERIA
Código: GP – 3022038 - P – 04 – Versión 02 – 28.05.2019
1. Alcance
Este documento tiene como objeto el de dar a conocer los parámetros en términos de
ejecución, calidad y seguridad para la intervención de las tuberías metálicas según
alcance de este contrato.
2. Definiciones
 SAS: Sistema de aislamiento seguro.

 SAES: Sistema de aislamiento eléctrico seguro.
 QA/QC.: Aseguramiento de calidad / control de calidad
 HSE.: Salud Ocupacional, Seguridad Industrial y Medio Ambiente.
 Soldadura: Proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o sin
aportación de material nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.
 Prueba neumática: Prueba que se realiza a las láminas de refuerzo (ruanas)
soldadas, inyectando aire al área a inspeccionar (cordón de soldadura), para
asegurar que no existan fugas. Esta prueba se realiza con bomba de aire
manual o con un compresor de aire.
3. Recursos
3.1 Equipo y Herramientas

 Herramientas Menores
 Camión grúa
 Tablones
 Accesorios de izaje
 Equipo de rescate
 Líneas de vida
 Epp (casco tipo 1, gafas con filtro uv, guantes de vaqueta, visera o careta,
careta para soldador, mascarillas humos metalicos y vapores organicos,
mangas de vaqueta, botas de seguridad, delantal de vaqueta, proteccion
auditiva de insercion y / o copa, ropa industrial, arnes, eslingas de restricción
y eslingas con absorbedor de impacto, guantes de nitrilo, barbuquejos,
equipo de aire fresco o aire continuo (cuando aplique) arnes de seguridad,
tapabocas).
 Soldadura
 Discos abrasivos
 Gratas
 Motosoldador
 Equipos de corte
 Cortatubos
Elaboro: Luis Carlos Muñoz – Ingeniero QA/QC

Reviso: Ricardo Mantilla – Director de Obra l Página 1 de 14
Aprobó: G. Cecilia Castillo C. – Gerente General

 Pulidoras
 Soldadura en Frio
 Cañuelas o Sobresanos
 Gatos
 Soportes metálicos (burros)
 Diferenciales
 Tripodes
3.2 Recurso humano
 Ingeniero Residente
 Líder HSE
 Supervisor de obra
 Tubero
 Soldadores 1A
 Ayudantes Técnicos
 Obreros.
4. Descripción del Procedimiento
4.1 Alistamiento
 En primera instancia se tramita el AR con su respectivo permiso de trabajo

y demás documentos que apliquen en la actividad.
 Se verificará la existencia de toda la documentación necesaria para realizar
el respectivo trabajo (permisos de trabajo, certificados de apoyo, etc…)
 El área debe estar libre de cualquier tipo de vapores habiendo hecho las
mediciones respectivas y que se esté cumpliendo con niveles mínimos
aceptables y seguros de O2 entre 19, 5 y 22,5; H2S es de 0, LEL de 0.
 Inspeccionar el área donde se realizarán los trabajos de soldadura
identificando los puntos con presencia de materiales combustibles y/o
inflamables del entorno. Una vez identificados estos puntos se deben
establecer las acciones de mitigación: instalación de barreras, mamparas,
cortinas de agua, tela ignifuga.
 Se verifica la correcta aplicación del SAS.
 Se debe verificar el drenado de las líneas a intervenir o drenarlas si es el
caso.
 Se identifica la tubería a cortar y/o retirar previa aprobación por parte del
responsable del área
 La prefabricación e instalación de tubería y accesorios se hará de acuerdo a
lo solicitado por la respectiva recomendación entregada por el Cliente o de
acuerdo a la necesidad de modificar el acceso al área

 Efectuar limpieza de las tuberías a intervenir hasta alcanzar un grado de

descontaminación avalado por operaciones.
 La línea retirada es asegurada en caso de que se requiera la instalación de
la misma, si el caso es reemplazarla esta debe ser llevada al punto de
acopio de chatarra.
4.2 Corte de Líneas a Reutilizar por Facilidades del Área
 Verificar la existencia y correcta aplicación del SAS

 Las líneas a cortar deben ser autorizadas por el responsable del área
(operaciones)
 El corte a realizar debe ser con cortatubo (corte en frio) y deben ser cortes
limpios, teniendo en cuenta que es material que se debe recuperar para su
reutilización.
 Las líneas cortadas y que se van a reutilizar deben ser almacenadas en un
lugar seguro con el fin de que no sufran ningún tipo de daño o no se
extravíen.
 Debe haber presencia en el área de extintores y todos los elementos de
seguridad necesarios.De igual forma debe haber facilidades para
recolección de producto en caso de algún derrame por presencia de
remanentes en las líneas, estos elementos son Bateas y/o Camión de vacío
 Se verifica la existencia de todos los materiales necesarios para la
prefabricación del spool según plano de referencia (isométrico)
 Teniendo todos los materiales listos, consumibles y equipos a utilizar se da
inicio a la prefabricación de los spool según plano de referencia.
4.3 Prefabricación de Spool
 Se verifica la existencia de todos los materiales necesarios para la

prefabricación del spool según plano de referencia (isométrico)
 Teniendo todos los materiales listos, consumibles y equipos a utilizar se da
inicio a la prefabricación de los spool.
 Se realizan cortes de tubería a prefabricar según planos, estas medidas
deben manejar una tolerancia para efectos de ajuste en campo al
momento de su instalación.
 Si el Spool a instalar es el mismo que se retiró se deben hacer
verificaciones en campo de la longitud del mismo y hacer alistamiento
respectivo.
 Se prefabrican biseles según tipo de junta a realizar
 Con todos los accesorios listos con sus biseles liberados se procede a
alinear las partes a soldar.
 La prefabricación de la tubería debe cumplir con las tolerancias permitidas
en la prefabricación de tuberías


DESCRIPCION TOLERANCIA
Longitud centro a centro, cara a cara de bridas, centro a ±1/8" (± 3 mm.)
cara de bridas
Rotación de las bridas ±1/16"(±1,5 mm.)
Alineación de paralelismo entre las caras de las bridas ±1/16" (± 1,5 mm.)
medida para cualquier diámetro
Traslación de ramales de conexiones ±3/16"(± 4,8 mm.)
 Se debe verificar que exista en el área extintores y todas las medidas de

seguridad necesarias para la actividad
 Antes de dar inicio a la aplicación de soldadura se revisa el respectivo
procedimiento WPS, verificando las variables del mismo, tales como,
referencia y tamaño de electrodos; corriente aplicada; progresión de la
soldadura; polaridad y demás señaladas allí.
 Se inicia con el punteo y luego el primer pase de soldadura o pase de raíz,
el cual debe ser evaluado y liberado por Líquidos Penetrantes de ser así
requerido
 Con el pase de raíz liberado se procede al relleno y pase de presentación
con la soldadura indicada en las especificaciones emitidas por el cliente y el
WPS que aplique en cada caso.
 Toda junta de soldadura realizada debes ser liberada visualmente por el
cliente o la persona que él asigne.
 Con los spool prefabricados y liberados visualmente, estos son sometidos a
los Ensayos no Destructivos requeridos (Ultrasonido o Radiografía)
4.4 Instalación de Tubería, Accesorios y/o Spool
 Verificar que la línea o zona donde se va realizar el trabajo se encuentra

fuera de servicio, aislada (SAS) y/o debidamente drenada y no exista
presencia de vapores. De existir presencia de vapores se debe contemplar
la utilización de bentonita
 Con la certeza de que el área se encuentra libre de cualquier tipo de
vapores, después de hacer las mediciones respectivas y que se esté
cumpliendo con niveles mínimos aceptables y seguros de O2 entre 19, 5 y
22,5; H2S es de 0, LEL de 0; se da inicio a la realización de los cortes
necesarios para la instalación de estos accesorios y/o tuberías.
 Los cortes son realizados con equipo de corte o cortatubo, dependiendo de
las condiciones del área.
 Con los cortes realizados según planos de referencia se da inicio a la
realización de los biseles.
 Con los biseles liberados se realizan los ajustes en campo de los accesorios
a instalar y/o spools, haciendo la respectiva alineación con la ayuda de
grapas, chilangas y demás accesorios necesarios para el caso.
 Se da una última inspección a los planos de referencia y si todo está
acorde se inicia el punteo con soldadura.


 Se continua con el proceso de aplicación de soldadura teniendo presente

que el primer pase o pase de raíz debe ser liberado por líquidos
penetrantes.
 Una vez liberado el pase de raíz se hacen los pases de relleno respectivos y
por último el pase de presentación.
 Se libera este trabajo visualmente por el cliente y se da inicio a la
realización de Ensayos no Destructivos (Ultrasonido y/o Radiografía y/o
Prueba Hidrostática).
5. Documentos de Referencia
 Especificaciones Técnicas
 Planos o esquemas
 Norma ANSI/ASME B.31-4
6. Análisis de Riesgos
Previo a la realización del trabajo se deberá solicitar el respectivo permiso de

operaciones para la ejecución del trabajo, definiéndose claramente el alcance del
mismo y elaborar el respectivo AR y/o certificado de apoyo si la evaluación de los
riesgos así lo amerita. El personal asignado a la ejecución de este trabajo deberá usar
todos los implementos de seguridad solicitados en el análisis de riesgos.
CONTROLES REQUERIDOS ANTES, DURANTE Y DESPUES

PELIGRO RIESGO
DE LA EJECUCION DE LA ACTIVIDAD
PREVENTIVO
-Realizar pre operacional a todas las herramientas
- utilizar y seleccionar la herramientas adecuada para la
actividad a ejecutar
Utilización de Fracturas, - Asegurar que las extremidades superiores e inferiores queden
herramientas lesiones fuera de área que puedan generar atrapamientos
manuales personales
Responsables: Supervisor, personal operativo
PROTECTIVO
-Hacer uso correcto y permanente de EPP básicos y específicos
Responsables: Personal operativo
PREVENTIVO
-Mantener higiene postural durante la ejecución de trabajos
Lesiones
Posturas -No levantar cargas que superen los 25 Kg para hombres y 12,5
osteomusculares,
inadecuadas, Kg para mujeres
hernias, lesiones
sobre esfuerzos -Para levantar cargas que superen la capacidad de tres personas
personales
utilizar ayudas mecánicas
-Realizar pausas de trabajo para hidratación y descanso



PELIGRO RIESGO
PREVENTIVO
-Efectuar prueba de gases con personal certificado y probador de
gas con calibración vigente, revalidadas nuevamente en caso de
lluvia y/o suspensión temporal de la actividad.
-Inspeccionar el área y cubrir adecuadamente las cajas de aguas
aceitosas y drenajes encontrados (con láminas, sacos de arena o
plásticos).
-Verificar adecuada limpieza (sin residuos de HC o productos
inflamables) del área y de la superficie de la línea antes de iniciar
actividad en caliente
-Retirar los materiales o elementos inflamables o combustibles
del área de trabajo.
-Verificar que los cables y conexiones de los equipos no estén en
Trabajos en
contacto con productos químicos, bordes filosos o elementos
caliente o
Incendio y cortantes y punzantes que puedan ocasionar su desgaste.
generadores de
explosión -Coordinar con operaciones el inicio, alcance y duración de la
chispas
actividad para conocer el estado de la operación de equipos
aledaños o plantas cercanas.
Responsables: Supervisor, HSE, personal operativo.

PROTECTIVO
- si es necesario, instalar barreras físicas o cortinas de agua,
según criterio de operaciones.
- Verificar la correcta puesta a tierra de los equipos que generen
energía estática (equipos eléctricos, moto soldadores,
compresores, etc.).
-Verificar ubicación y buen funcionamiento de hidrantes y
monitores en el área.
Responsables: Supervisor, HSE.

REACTIVO
-Disponer de extintores, verificar su buen estado y fecha de
recarga
Responsables: HSE.
PREVENTIVO
- Asignación del trabajo a personal calificado, con experiencia y
Competencias Accidentes y competencias según la actividad a ejecutar
insuficientes de emergencias en - Contar con instructivos y procedimientos actualizados y
los ejecutores el área aprobados.

No uso o uso Fatalidad, PREVENTIVO
inadecuado de fracturas, - Adelantar pre operacional y revisión a EPP´s antes iniciar.
EPP básicos y lesiones - Utilizar y seleccionar los EPP´s requeridos según el riesgo y la
específicos personales actividad a ejecutar cumpliendo las normas ANSI vigentes
-Para soldadura y oxicorte utilizar filtros multipropósito en
mascara media cara, peto, mangas, guantes de carnaza, careta
para soldadura, lentes de corte, botas de soldador, para uso de
pulidora utilizar, además de lo anterior, careta para pulir y gafas


PELIGRO RIESGO
de seguridad
-para trabajar en alturas cumplir con lo descrito en la guía para
el aseguramiento de puntos de anclaje en sistemas de
protección personal contra caídas (ECP-DHS-G-021) y en la res.
1409 de 2012

PREVENTIVO
Trabajos Emergencias -En caso de trabajos interdisciplinarios, establecer el orden de
simultáneos en operacionales, intervención del sistema de manera ordenada y segura,
una misma área accidentes a coordinado entre los ejecutores y bajo liderazgo del supervisor.
personas
PREVENTIVO
-No levantar cargas que excedan los 25 Kg por persona para
hombres ni 12,5 Kg por persona para mujer
-Antes de levantar la carga evaluar su peso, forma y bordes que
Hernias, lesiones
puedan ocasionar lesiones.
Levantamiento osteo
-Coordinar el levantamiento manual de cargas.
y movilización musculares,
-Si la carga supera la capacidad de dos personas para levantarla,
manual de machucones,
utilizar ayudas mecánicas.
cargas lesiones
-No colocar las manos ni las extremidades entre dos superficies
personales
sólidas o en movimiento.
-Definir la ruta de tránsito y despejar el área de obstáculos.

Trabajos sobre PREVENTIVO
andamios -El personal que labore en alturas debe estar certificado para
trabajo seguro en altura y ser apto
-Verificar que el andamio este certificado con su tarjeta verde o
amarilla y lista de chequeo
-Diligenciar y cumplir controles establecidos en el certificado de
apoyo N2 para trabajos en altura
-Mantener las plataformas en buenas condiciones de orden y
Fatalidad, aseo
fracturas,
lesiones Responsables: Supervisor,HSE, Coordinador de alturas.
personales PROTECTIVO
-hacer uso correcto y permanente de arnés cuerpo entero con
eslinga en Y y permanecer anclado a la estructura del andamio.
Responsables: Personal operativo.
REACTIVO
- Establecer y divulgar plan de rescate para trabajos en altura.
Responsables: HSE, Rescatista.
Choque eléctrico, PREVENTIVO
descarga - Verificar que no existan cables o conexiones en mal estado
eléctrica haciendo contacto con la estructura del andamio



PELIGRO RIESGO
Responsables: Supervisor, HSE
PROTECTIVO
- Aterrizar adecuadamente el andamio

PREVENTIVO
- usar mochilas de lona o manilas para asegurar adecuadamente
las herramientas

PREVENTIVO
- Mantener las plataformas en buenas condiciones de orden y
Caída de
aseo
elementos desde
alturas
Responsables: Personal operativo.
PROTECTIVO
- Demarcar y Señalizar adecuadamente el área inferior de los
andamios para restringir el paso de personal
-Hacer uso correcto y permanente de EPP básicos.
Responsables: HSE, Personal operativo.

PREVENTIVO
- Procedimiento seguro al usar el equipo y manejo adecuado de
la pinza y electrodo.
- Realizar inspección pre operacional de los equipos utilizados
(moto soldador, equipo soldadura, pinzas, etc.)
- Asegurar bien la masa del equipo de soldar, no instalar en
Quemaduras,
equipos de procesos.
lesiones
personales
PROTECTIVO
-hacer uso correcto de peto, mangas, botas de soldador y
guantes de soldador.
operación de
equipo de
Responsables: Personal operativos.
soldadura
PREVENTIVO
-Descansar 10 minutos por cada hora trabajada
Lesiones visuales Responsables: HSE,Supervisor

PROTECTIVO
-hacer uso de careta con lentes para soldadura
PROTECTIVO
-hacer uso de mascarilla para humos metálicos o filtros P100 en
Inhalación de
mascara media cara
humos metálicos
operación de Incendio y PREVENTIVO
equipo de explosión - Realizar prueba de gases antes de iniciar la labor


PELIGRO RIESGO
oxicorte - Verificar que el equipo de corte cuente con sus respectivos
atrapa llamas, 2 en la salida de los manómetros y 2 a la entrada
del mezclador
- realizar pre operacionales al equipo antes de usar
- verificar que los cilindros se encuentren debidamente
asegurados y ubicados en sus respectivos soportes (carretillas) y
protegidos de la corrosión, golpe, daños mecánicos, calor, y
arcos que se produzcan accidentalmente, en caso de no tener
carretillas, deben almacenarse fijos en estantes especiales
- no manipular los cilindros con los guantes impregnados con
grasa
- al transportar los cilindros verifique que la tapa este siempre en
su sitio y no los someta a golpes ni ningún choque mecánico
- verifique que el mantenimiento de los cilindros este al día
- Antes de iniciar el trabajo con un cilindro verifique que esté
completamente hermético y que la condición de presión se
encuentre en rango adecuado, luego de ser monitoreada a través
de los manómetros.
-Utilice los cilindros solamente para los objetivos a los que están
destinados
- Mantenga siempre un guante cerca de los cilindros, para poder
cerrar las válvulas, colóquelo visible y accesible
- No almacene cilindros que presenten cualquier tipo de fuga.
- Las válvulas de los cilindros llenas o vacías deben cerrarse
colocándoles los capuchones de seguridad
-Los cilindros no deben arrastrarse, deslizarse o hacerlos rodar
en posición horizontal. Lo más seguro es moverlos con la ayuda
de una carretilla diseñada para ello y debidamente atada a la
estructura de la misma. En caso de no disponer de carretilla, el
traslado debe hacerse rodando los cilindros, en posición vertical
sobre su base
- Verifique que estén cerradas las válvulas de los cilindros
después de cada sesión de trabajo. Después de cerrar las
válvulas del cilindro se debe descargar siempre el
manorreductor, las mangueras y el soplete (purgarlo)
- Los cilindros no deben consumirse completamente pues podría
entrar aire lo ideal es mantenerlo a mayor presión que la presión
atmosférica
- Mantenga siempre los cilindros que están en servicio, libres de
objetos que los cubran total o parcialmente.
- Asegure que la ubicación de las válvulas de los cilindros de
oxígeno y acetileno estén situadas en forma que sus bocas de
salida apunten en direcciones opuestas
Responsables: Supervisor, HSE, personal operativo

PROTECTIVO
-hacer uso correcto de mangas, guantes de soldadura, botas de
soldador, peto y lentes de corte
Quemaduras, PREVENTIVO


PELIGRO RIESGO
-no tocar las piezas recientemente cortadas
-manejo seguro del equipo de oxicorte
lesiones - tener cuidado con las extremidades inferiores por caída de
personales objetos por desplome

PREVENTIVO
- Ubicar el moto soldador o electro soldador alejado de la
afluencia de personas
- Realizar pre operacionales antes de iniciar su operación
- El operador debe permanecer cerca pero a una distancia
prudente debido a las emisiones de monóxido de carbono
- verificar que cables y conexiones estén en buen estado,
protegidos del tránsito de vehículos y de zonas húmedas
-señalizar y demarcar el área del moto soldador y electro
Manejo de moto
Incendio y soldador
soldador y
explosión
electro soldador
PROTECTIVO
- verificar que los equipos cuenten con conexión a tierra.

REACTIVO
-disponer de un extintor por equipo, verificar fecha de caducidad
y recarga
Responsables: HSE
PREVENTIVO
- Adoptar posición segura de trabajo manteniendo la pulidora
sujeta con las dos manos
Fatalidad, - Verificar antes de usar el equipo que las revoluciones del
Manejo de amputación, disco a utilizar sean iguales o mayores a la velocidad de la
pulidora cortes y lesiones pulidora.
personales - No utilizar las manos para detener el disco de la pulidora
- Verificar que las conexiones eléctricas y cables estén en buen
estado antes de iniciar el uso de la pulidora
Responsables: Supervisor, Personal operativo.
PROTECTIVO
- Revisar que la pulidora cuente con el mango y guarda
Fatalidad, protectora.
Manejo de amputación, - Des energizarla cuando se vaya a realizar cambio de disco
pulidora cortes y lesiones -hacer uso de peto, botas de soldador, careta para pulir,
personales mangas, guantes para soldar y gafas de seguridad.
Responsables: Personal operativo, HSE.

Ingreso, daño a equipos e PREVENTIVO:
posicionamiento, instalaciones, -revisar las condiciones técnicas y mecánicas del vehículo y sus
operación y estructuras aparejos antes de su uso, realizar check list diariamente.
retiro de equipo existentes, - disponer de un ayudante que colabore alertando al conductor
automotor atropellamientos de posibles obstáculos en el área.
(camión grúa, , colisión de - demarcar y señalizar adecuadamente el área de movilización


PELIGRO RIESGO
permitida para el equipo automotor.
-solicitar el respectivo cierre de vías antes las autoridades
correspondientes anexando plano de rutas de evacuación
Responsables: Supervisor, HSE, operador de camión grúa,

aparejador.
vehículos, PROTECTIVO:
congestiones en - restringir el paso de personas ajenas a la actividad
la vía
REACTIVOS
-En caso de ocurrir la falla, suspender actividades, dar aviso
inmediato a operaciones y coordinador de parada.
En caso de incidente con lesión a personas
Responsables: Supervisor, HSE, Operador de camión grúa

PREVENTIVO:
-realizar la maniobra de forma lenta y coordinada
-Disponer de un ayudante que colabore alertando al conductor
de posibles obstáculos en el área.
grúa, cama alta, choque o
cama baja, etc.) volcamiento del Responsables: Operador de camión grúa, Aparejador
equipo PROTECTIVO:
automotor -Verificar y asegurar condiciones del terreno, señalizando y
demarcando adecuadamente aquellas zonas que estén en mal
estado y puedan generar volcamiento.
Responsables: Operador de camión grúa

PREVENTIVO:
- Efectuar prueba de gases con personal certificado y probador
de gas con calibración vigente, revalidadas nuevamente en caso
de lluvia y/o suspensión temporal de la actividad.
-revisar las condiciones técnicas y mecánicas del vehículo y sus
aparejos antes de su uso, realizar check list diariamente.
incendio o -cumplir con el programa de mantenimiento preventivo de todos
explosión los equipos
-revisar la documentación exigida para los equipos automotores.

REACTIVO
-Disponer de extintores, verificar fecha de caducidad y recarga
Responsables:HSE
levantamiento Fatalidad, PREVENTIVO
de cargas con fracturas, -Inspeccionar el estado del terreno con el operador del área
camión grúa o lesiones antes de ingresar y transitar el equipo automotor.
grúa personales, - Demarcar y señalizar áreas en el terreno que puedan ocasionar
daños a el volcamiento o hundimiento del equipo automotor.
infraestructuras - Acordonar y señalizar adecuadamente el área de la maniobra
y equipos - Contar con plan de izaje para la realización de la maniobra
- Evitar que el personal esté bajo el radio de acción del camión


PELIGRO RIESGO
grúa o grúa.
- Verificar que el camión grúa, grúa, estrobos, eslingas y demás
aparejos de izaje, tengan la capacidad para el levantamiento
según el peso de la carga.
-Verificar que la cartela instalada a la columna este bien soldada
y los aparejos de izaje o elementos de amarre estén bien
asegurados
- Verificar las condiciones climáticas (estado nublado, lluvias,
viento fuerte, neblina, etc.) antes de iniciar la maniobra.
- Revisar operación de los gatos de posicionamiento y uso
correcto de almohadillas
- Verificar que no existan cables de alta tensión o
infraestructuras eléctricas adyacentes y en operación que puedan
ocasionar choque
Responsables: Supervisor, HSE, operador de camión grúa,

aparejador.
PREVENTIVO
Descarga eléctrica, si existen, consultar a la autoridad eléctrica
del área.
- Contar con aparejador o rigger certificado para la manipulación
y orientación de la carga.
Fatalidad,
- Hacer revisión pre operacional de los elementos de amarre y
levantamiento fracturas,
aparejos de izaje (anclajes, aparejos, estrobos, eslingas,
de cargas con lesiones
manilas, grilletes, etc.) verificar que sean seguros.
camión grúa o personales,
grúa daños a
- Los conductores deben ser autorizados por Ecopetrol, tener
infraestructuras
pase interno y certificados para operar equipo pesado.
y equipos
- Definir la ruta de tránsito para el camión grúa o grúa y
despejar el
área de obstáculos.

Uso de equipos Choque eléctrico, PREVENTIVO
y herramientas descarga - Verificar que los cables y las conexiones estén en buen estado
eléctricas eléctrica antes de iniciar la actividad.
-Evitar apilar materiales, cajas sobre los cables eléctricos porque
se corre el riesgo de cortarlos o desgastarlos
Responsables: Supervisor, personal operativo.

PROTECTIVO
- Los cables no deben estar expuestos a condiciones
inadecuadas, se deben proteger en su recorrido de áreas
húmedas, o estar sumergidos en agua. También se deben
proteger del tránsito de vehículos, maquinaria pesada con
tablones y adecuar banco de ductos provisional si es necesario.
-Verificar que el equipo cuente con la conexión a tierra.
-señalizar instalaciones provisionales a nivel de piso, enterrados,
para evitar daños accidentales.
-demarcar y señalizar adecuadamente elementos en el interior


PELIGRO RIESGO
que puedan provocar caídas o resbalones

PREVENTIVOS:
-las colillas, discos gastados y demás residuos generados por la
actividad, deben irse depositando en baldes pequeños y se
dispone de ellos según el plan de manejo ambiental.
Desorden y -para la chatarra generada se debe contar con un punto de
Generación de
desaseo en el acopio TEMPORAL aprobado por autoridad del área y se debe
residuos sólidos
área establecer periodos de retiro de este material para su disposición
final
Responsables: Gestor ambiental, HSE
PREVENTIVO: Mantener una distancia prudente entre la

manipulación de la herramienta y el trabajador no ubicarse en la
Herramientas línea de peligro.
defectuosas, mal
uso de Responsable: Operador.
herramientas
manipulación de
manuales
herramienta
( golpes,
manual
machucones, PREVENTIVO: Asegurar que las extremidades superiores e
(Diferencial)
fracturas, inferiores (manos y pies) queden fuera de área que puedan
atrapamientos, generar atrapamientos con las cadenas o estén en la línea de
caídas de peligro.
objetos)
Responsable: Operador.
Contacto y/o Preventivos

Biológicos
exposición con
1.Realizar desinfección de área, lavado de manos con agua y
Virus (COVID- virus presente en
jabón.
19) el territorio
nacional 2.Realizar Auto reporte de condiciones de salud antes de
ejecución de actividades y reportar al responsable de la actividad
cualquier novedad de su estado de salud.
3. Al estornudar, toser hágalo protegiéndose con el codo y
desinfectar y/o lavar las manos con agua y jabón
4 mantener distanciamiento social
5 lavado permanente de manos, desinfección permanente de
equipos y herramientas.
PROTECTIVO:
Uso permanente de tapabocas, guantes, gafas y trajes de
protección (cuando aplique).


PELIGRO RIESGO
Responsables: SUPERVISOR - HSE
--------------------------------------------------------------------------
CONTROL DE CAMBIOS
NOVEDAD O CAMBIOS
VERSION FECHA
REALIZADOS
01 28-05-2019 Elaboración del Procedimiento
Aspectos HSE, riesgo biológico (Covid
02 04-08-2020
19) y riesgo Mecánico)


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PREFABRICACION Y MONTAJE DE TUBERIA

Código: GP – 3022038 - P – 04 – Versión 02 – 28.05.2019

 SAS: Sistema de aislamiento seguro.

3.1 Equipo y Herramientas

Elaboro: Luis Carlos Muñoz – Ingeniero QA/QC

Aprobó: G. Cecilia Castillo C. – Gerente General

4. Descripción del Procedimiento

 En primera instancia se tramita el AR con su respectivo permiso de trabajo

Aprobó: G. Cecilia Castillo C. – Gerente General

 Efectuar limpieza de las tuberías a intervenir hasta alcanzar un grado de

4.2 Corte de Líneas a Reutilizar por Facilidades del Área

 Verificar la existencia y correcta aplicación del SAS

4.3 Prefabricación de Spool

 Se verifica la existencia de todos los materiales necesarios para la

Elaboro: Luis Carlos Muñoz – Ingeniero QA/QC

Aprobó: G. Cecilia Castillo C. – Gerente General

 Se debe verificar que exista en el área extintores y todas las medidas de

4.4 Instalación de Tubería, Accesorios y/o Spool

 Verificar que la línea o zona donde se va realizar el trabajo se encuentra

Elaboro: Luis Carlos Muñoz – Ingeniero QA/QC

Aprobó: G. Cecilia Castillo C. – Gerente General

 Se continua con el proceso de aplicación de soldadura teniendo presente

Previo a la realización del trabajo se deberá solicitar el respectivo permiso de

CONTROLES REQUERIDOS ANTES, DURANTE Y DESPUES

Elaboro: Luis Carlos Muñoz – Ingeniero QA/QC

Aprobó: G. Cecilia Castillo C. – Gerente General

CONTROLES REQUERIDOS ANTES, DURANTE Y DESPUES

Responsables: Supervisor, HSE, personal operativo.

Responsables: Supervisor, HSE.

Responsables: Supervisor, HSE.

Aprobó: G. Cecilia Castillo C. – Gerente General

CONTROLES REQUERIDOS ANTES, DURANTE Y DESPUES

Responsables: Supervisor, HSE, personal operativo.

Responsables: Supervisor, HSE, personal operativo.

Responsables: Personal operativo.

Elaboro: Luis Carlos Muñoz – Ingeniero QA/QC

Aprobó: G. Cecilia Castillo C. – Gerente General

CONTROLES REQUERIDOS ANTES, DURANTE Y DESPUES

Responsables: Personal operativo

Responsables: Personal operativo

Responsables: HSE, Personal operativo.

Lesiones visuales Responsables: HSE,Supervisor

Aprobó: G. Cecilia Castillo C. – Gerente General

CONTROLES REQUERIDOS ANTES, DURANTE Y DESPUES

Responsables: Supervisor, HSE, personal operativo

Aprobó: G. Cecilia Castillo C. – Gerente General

CONTROLES REQUERIDOS ANTES, DURANTE Y DESPUES

Responsables: Supervisor, personal operativo

Responsables: Supervisor, HSE

Responsables: Personal operativo, HSE.

Aprobó: G. Cecilia Castillo C. – Gerente General

CONTROLES REQUERIDOS ANTES, DURANTE Y DESPUES

Responsables: Supervisor, HSE, operador de camión grúa,

Responsables: Supervisor, HSE, Operador de camión grúa

Responsables: Operador de camión grúa

Responsables: Supervisor, HSE.

Aprobó: G. Cecilia Castillo C. – Gerente General

CONTROLES REQUERIDOS ANTES, DURANTE Y DESPUES

Responsables: Supervisor, HSE, operador de camión grúa,

Responsables: Supervisor, HSE.

Responsables: Supervisor, personal operativo.

Aprobó: G. Cecilia Castillo C. – Gerente General