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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO

“SANTIAGO MARIÑO”

Intercambiadores
De
Calor

Autor:

Fabiana Victoria Guerrero Abreu

C.I: 30.192.499

Ing. Química. (49)

Asignatura: Operaciones Unitarias I

Mérida, Febrero 2024


ÍNDICE

CAPÍTULO I ....................................................................................................................... 4
INTERCAMBIADORES DE CALOR ................................................................................ 4
CALOR ........................................................................................................................... 4
UNIDADES DE CALOR ................................................................................................ 4
PRIMERA LEY DE LA TERMODINÁMICA ................................................................. 5
TRANSFERENCIA DE CALOR (EN FLUJO LAMINAR Y TURBULENTO). ............ 6
TASA DE TRANSFERENCIA DE CALOR. ................................................................. 7
CAPÍTULO II ...................................................................................................................... 9
MARCO TEÓRICO............................................................................................................ 9
MECANISMO DE TRANSFERENCIA DE CALOR: CONDUCCIÓN,
CONVECCIÓN Y RADIACIÓN ..................................................................................... 9
INTERCAMBIADORES DE CALOR .......................................................................... 11
TERMINOLOGÍA EN INTERCAMBIADORES DE CALOR ..................................... 11
OPERACIÓN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR: PARALELO,
CONTRACORRIENTE, FLUJO CRUZADO, 1 PASO O MÚLTIPLE PASO. ......... 12
TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR ....................................................... 13
Según el tipo de contacto entre fluidos.................................................................. 13
Según la estructura ................................................................................................. 14
TUBO Y CARCASA..................................................................................................... 16
Características de los tubos: .................................................................................. 16
Características de la carcasa: ................................................................................ 17
Funcionamiento y tipo de arreglo ........................................................................... 17
Coeficiente de transferencia de calor y temperatura media logarítmica............. 18
Unidades de transferencia de calor ....................................................................... 19
Longitud de tubos .................................................................................................... 19
DOBLE TUBO O TUBO CONCÉNTRICO................................................................. 20
Partes y características: .......................................................................................... 20
Dimensiones estándar: ........................................................................................... 20
Funcionamiento: ...................................................................................................... 20
Tipo de disposición: ................................................................................................. 21
Normas TEMA: ........................................................................................................ 21
Coeficiente de transferencia de calor: ................................................................... 21
Temperatura media logarítmica (factor de corrección): ....................................... 21
Unidades de transferencia de calor: ...................................................................... 22
Efectividad: ............................................................................................................... 22
Área de superficie del intercambiador: .................................................................. 22
Longitud de tubos: ................................................................................................... 22
MATERIALES PARA FABRICAR INTERCAMBIADORES DE CALOR. ................ 23
APLICACIONES DE INTERCAMBIADORES DE CALOR. ..................................... 24
REFERENCIAS ............................................................................................................... 26
CAPÍTULO I

INTERCAMBIADORES DE CALOR
CALOR

Es una forma de energía que se transfiere de manera espontanea


entre distintas zonas de un cuerpo o desde un cuerpo hacia otro. En otra
definición, en termodinámica, calor significa transferencia de energía, la cual
siempre tiene una dirección definida por la diferencia de temperatura entre
los cuerpos. El calor fluye del cuerpo más caliente al más frio, de manera de
llegar a una temperatura de equilibrio.

El calor se puede transmitir de tres diferentes formas:

Radiación térmica: el calor se propaga por medio de ondas


electromagnéticas, ya que todos los cuerpos emiten calor de esta forma a
menos de que estén a una temperatura igual a cero absoluto.

Conducción térmica: el calor se transfiere por la agitación de las


moléculas, lo que provoca que la temperatura incremente, que los líquidos se
evaporen, que los sólidos se fundan y que los cuerpos se dilaten.

Convección térmica: el calor se transfiere por medio del movimiento de


un fluido, como puede ser un gas y un líquido. Por ejemplo, al calentar agua
en un recipiente, la porción que está en contacto con su base asciende al
calentarse, mientras que el agua de la superficie desciende por los lados al
enfriarse y ocupa el lugar que dejo la porción caliente.

UNIDADES DE CALOR

Debido a que el calor es transferencia de energía, puede ser medido


como ganancia o perdida de energía. Por eso, es posible medir con la misma
unidad que a cualquier otro tipo de energía: el joule, la cual además de medir
el calor, sirve para medir trabajo y energía.

Las unidades utilizadas para medir el calor son:

Caloría: su abreviación es cal y representar la cantidad de energía que


se necesita para incrementar 1 gramo de agua en 1° C.

Kilocaloría: se abrevia kcal y representa la energía que se precisa


para elevar 1 kilogramo de agua en 1°C.

El julio (J): Es la unidad del calor en el Sistema Internacional. Las


unidades del calor son iguales a las unidades del trabajo ya que ambos son
procesos de intercambio de energía.

La unidad térmica británica (BTU): Representa la cantidad de calor


que hay que suministrar a una libra de agua para que aumente su
temperatura 1 ºF

o 1 BTU = 252 cal

PRIMERA LEY DE LA TERMODINÁMICA

La primera ley se llama “ley de la conversación de la energía” porque


dicta que en cualquier sistema físico aislado de su entorno, la cantidad total
de energía será siempre la misma, a pesar de que pueda transformarse de
una forma de energía a otras diferentes. O dicho de otra forma, la energía no
puede crearse ni destruirse, solo transformarse.

De esta manera, al suministrar una cantidad determinada de calor (Q)


a un sistema físico, su cantidad total de energía podrá calcularse como el
calor suministrado menos el trabajo (W) efectuado por el sistema sobre sus
alrededores. Expresado en una fórmula: ΔU = Q –W.
Como ejemplo de esta ley, se puede imaginar el motor de un avión. Se
trata de un sistema termodinámico que consta de combustible que al
reaccionar químicamente durante el proceso de combustión, libera calor y
efectúa un trabajo, que hace que el avión se mueva. Entonces, si se pudiera
medir la cantidad de trabajo realizado y de calor liberado, se podría calcular
la energía total del sistema y concluir que la energía en el motor se mantuvo
constante durante el vuelo; ni se creo ni se destruyo energía, sino que se la
hizo cambiar de energía química a energía calórica y energía cinética
(movimiento, o sea, trabajo).

TRANSFERENCIA DE CALOR (EN FLUJO LAMINAR Y


TURBULENTO).

Se denomina transferencia de calor, transferencia térmica o


transmisión de calor al fenómeno físico que consiste en el traspaso de
energía calórica de un medio a otro. Esto ocurre cuando dos sistemas que se
encuentran a distintas temperaturas se ponen en contacto, permitiendo el
flujo de la energía del punto de mayo temperatura al de menor, hasta
alcanzar un equilibrio térmico, en el que se igualan las temperaturas.

El proceso de la transferencia de calor es indetenible, ya que no se


puede frenar, pero si es ralentizable, es decir que se puede desacelerar,
empleando barreras y aislantes. Pero siempre que exista una diferencia de
calor en el universo, el calo tendera a transferirse a través de los medios
disponibles.

En cuanto a la transferencia de calor en el flujo laminar, se refiere al


movimiento suave y ordenado de un fluido, en el que las partículas se
desplazan en capas paralelas. En este tipo de flujo, la transferencia de calor
se produce principalmente a través de la conducción, ya que las partículas
del fluido se mueven de manera ordenada y no se generan turbulencias que
puedan aumentar la transferencia de calor por convección.
En el caso de la transferencia de calor en un tubo o conducto con flujo
laminar, la ecuación de transferencia de calor se rige por la ley de Fourier,
que establece que la tasa de transferencia de calor es directamente
proporcional al gradiente de temperatura y al área de transferencia,
inversamente proporcional a la distancia a lo largo de la cual se produce la
transferencia de calor.

En contraste con el flujo laminar, el flujo turbulento es un tipo de


movimiento de fluidos en el que las partículas se mueven de manera caótica
y desordenada, generando remolinos y vórtices. En este tipo de flujo, la
transferencia de calor se produce principalmente a través de la convección,
ya que los movimientos turbulentos del fluido aumentan la mezcla y la
transferencia de energía térmica.

La transferencia de calor en flujo turbulento se rige por la ley de


Newton del enfriamiento, que establece que la tasa de transferencia de calor
es proporcional al área de transferencia, al gradiente de temperatura y a un
coeficiente de transferencia de calor, que es mayor en el flujo turbulento que
en el laminar. Además, en el flujo turbulento, la transferencia de calor puede
ser más eficiente y rápida que en el flujo laminar, ya que los movimientos
caóticos del fluido generan una mayor agitación y mezcla, lo que aumenta la
transferencia de calor.

TASA DE TRANSFERENCIA DE CALOR.

La tasa de transferencia de calor se refiere a la cantidad de energía


térmica transferida de un sistema a otro por unidad de tiempo. Se puede
medir en vatios (W) o en julios por segundo (J/s). La tasa de transferencia de
calor depende de varios factores, como la diferencia de temperatura entre los
dos sistemas, las propiedades de los materiales involucrados y la geometría
de los objetos en contacto, la transferencia de calor puede ocurrir por
conducción, convección o radiación, y la tasa de transferencia de calor se
puede calcular utilizando ecuaciones especificas para cada uno de estos
procesos.
CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

MECANISMO DE TRANSFERENCIA DE CALOR: CONDUCCIÓN,


CONVECCIÓN Y RADIACIÓN

La transferencia de calor ocurre en los tratamientos térmicos a los que


se someten los alimentos, con los objetivos de aumentar su estabilidad,
cocinarlos o calentarlos para su consumo. Existen tres diferentes
mecanismos de transferencia de calor: conducción, convección y radiación.

Conducción: La conducción es el mecanismo de transferencia de


calor en escala atómica a través de la materia por actividad molecular, por el
choque de unas moléculas con otras, donde las partículas más energéticas
le entregan energía a las menos energéticas, produciéndose un flujo de calor
desde las temperaturas más altas a las más bajas. Los mejores conductores
de calor son los metales. El aire es un mal conductor del calor. Los objetos
malos conductores como el aire o plásticos se llaman aislantes.

En cuanto los tipos, de conducción, esta que puede ocurrir en


materiales sólidos, líquidos estacionarios o gases estacionarios. La tasa de
transferencia de este mecanismo está determinada por la ley de Fourier y
depende de la conductividad térmica del material y del gradiente de
temperatura a través del cual se produce la transferencia.

Convección: Es el mecanismo de transferencia de calor por


movimiento de masa o circulación dentro de la sustancia. Puede ser natural
producida solo por las diferencias de densidades de la materia; o forzada,
cuando la materia es obligada a moverse de un lugar a otro, por ejemplo el
aire con un ventilador o el agua con una bomba. Solo se produce en líquidos
y gases donde los átomos y moléculas son libres de moverse en el medio.
En la naturaleza, la mayor parte del calor ganado por la atmosfera por
conducción y radiación cerca de la superficie, es transportado a otras capas
o niveles de la atmosfera por convección.

Los tipos existentes de este mecanismo pueden ser naturales, debido


a diferencias de densidad y temperatura, o forzada, que es cuando se utiliza
un ventilador, una bomba u otro dispositivo para mover el fluido. En cuanto a
la tasa de transferencia depende de la velocidad del fluido, la diferencia de
temperatura, las propiedades del fluido y las características de la superficie
de intercambio de calor.

Radiación: La radiación térmica es energía emitida por la materia que


se encuentra a una temperatura dada, se produce directamente desde la
fuente hacia afuera en todas las direcciones. Esta energía es producida por
los cambios en las configuraciones electrónicas de los átomos o moléculas
constitutivas y transportadas por ondas electromagnéticas o fotones, por lo
que recibe el de nombre de radiación electromagnética. A diferencia de la
conducción y la convección, o de otros tipos de onda, como el sonido, que
necesitan un medio material para propagarse, la radiación electromagnética
es independiente de la materia para su propagación, de hecho, la
transferencia de energía por radiación es más efectiva en el vacío.

En los tipos de este mecanismo esta que todos los objetos emiten
radiación térmica y la tasa de emisión y absorción de radiación depende de
la temperatura y las propiedades de superficie. Con la tasa de transferencia
de calor por radiación emitida está determinada por la ley de radiación
Stefan-Boltzmann: Qt=σAT4 donde σ=5.67×10−8Js⋅m2⋅K4 está la constante
Stefan-Boltzmann, A es la superficie del objeto, y T es su temperatura
absoluta en kelvin.
INTERCAMBIADORES DE CALOR

Los intercambiadores de calor son dispositivos diseñados para


transferir calor de un fluido a otro, sin que ambos se mezclen entre sí. Estos
dispositivos son fundamentales en una amplia gama de aplicaciones
industriales y domésticas, incluyendo sistemas de calefacción, aire
acondicionado, refrigeración, y procesos industriales.

TERMINOLOGÍA EN INTERCAMBIADORES DE CALOR

1. Normas TEMA: TEMA son las siglas de "Tubular Exchanger


Manufacturers Association", una organización que establece
estándares para el diseño y fabricación de intercambiadores de
calor de tubos y carcasa. Las normas TEMA proporcionan
directrices para el diseño, materiales, pruebas y otras
especificaciones para intercambiadores de calor.
2. Coeficiente de película: El coeficiente de película, también
conocido como coeficiente de transferencia de calor, es una
medida de la facilidad con la que el calor se transfiere entre un
fluido y una superficie sólida. Representa la cantidad de calor
transferido por unidad de área y diferencia de temperatura entre el
fluido y la superficie.
3. Factor de ensuciamiento: El factor de ensuciamiento es una
medida de la disminución en la transferencia de calor debido a la
acumulación de suciedad, depósitos u otros contaminantes en la
superficie del intercambiador de calor. Cuanto mayor sea el factor
de ensuciamiento, menor será la eficiencia en la transferencia de
calor.
4. Coeficiente total de transferencia de calor: El coeficiente total
de transferencia de calor es la suma de los coeficientes de
transferencia de calor por conducción, convección y radiación en
un intercambiador de calor. Representa la eficiencia global de la
transferencia de calor en el dispositivo.
5. Resistencia térmica: La resistencia térmica es una medida de la
oposición al flujo de calor a través de un material o dispositivo,
como un intercambiador de calor. Cuanto mayor sea la resistencia
térmica, menor será la tasa de transferencia de calor.
6. Temperatura media logarítmica: La temperatura media
logarítmica (TML) es un parámetro utilizado para determinar la
eficiencia de un intercambiador de calor de flujo cruzado. Se
calcula como la diferencia logarítmica de las diferencias de
temperatura entre los fluidos a lo largo del intercambiador.
7. Capacidad térmica: La capacidad térmica es la cantidad de calor
que un material o dispositivo puede almacenar por unidad de
masa. En el contexto de los intercambiadores de calor, la
capacidad térmica se refiere a la cantidad de calor que puede ser
transferida entre los fluidos que pasan a través del intercambiador.

OPERACIÓN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR: PARALELO,


CONTRACORRIENTE, FLUJO CRUZADO, 1 PASO O MÚLTIPLE
PASO.

La operación de los intercambiadores de calor puede ser clasificada


de acuerdo a la disposición de los fluidos que participan en el intercambio de
calor.

 Paralela. El fluido caliente, que circula por el tubo interior, y el frío,


que circula por el exterior, fluyen en la misma dirección y en el
mismo sentido.
 Contra flujo. Los fluidos se desplazan en la misma dirección, pero
en sentidos contrarios, por lo que entran al intercambiador por
extremos opuestos. Este tipo de intercambiador es más eficiente
que el de flujo paralelo, pues consigue que la temperatura de
salida del fluido frío sea más alta y la del caliente sea más baja.
 Cruzada. Los fluidos recorren el intercambiador de forma
perpendicular con respecto al otro, pero no se tocan, puesto que
uno pasa a través del tubo y el otro lo rodea. Su aplicación es más
común cuando uno de los fluidos en circulación cambia de fase
dentro del aparato. Dentro de este tipo se realiza la siguiente
distinción: de “tipo mezclado”, cuando uno de los fluidos circula sin
restricciones, y de “tipo no mezclado”, cuando se instalan unas
placas que determinan la dirección del flujo.
 Paso simple. Solo se intercambia calor en una ocasión. A veces,
se instalan varios intercambiadores en serie para aumentar la
eficiencia del proceso o, simplemente, porque con un solo paso no
se consigue la temperatura objetivo.
 Múltiples pasos. Hay más de un punto de intercambio. Estos
suelen presentar un flujo combinado, puesto que disponer los
tubos en forma de “U” resulta mucho más conveniente para
ocupar menos espacio y para aumentar la transferencia de calor.

TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Según el tipo de contacto entre fluidos

1. Directo. En un intercambiador de calor directo los fluidos se


mezclan, por lo que se pueden contaminar debido a la propia
mezcla de un fluido en malas condiciones, con el otro. Las torres
de refrigeración son el ejemplo prototípico, puesto que pulverizan
el agua que se quiere enfriar sobre un conjunto de láminas
(llamado relleno intercambiador), mientras que un flujo de aire en
sentido contrario o perpendicular a las gotas circula a través de las
láminas, provocando que una parte mínima del agua se evapore,
lo que produce un enfriamiento del agua restante y, por lo tanto,
un intercambio de calor. Finalmente, el agua ya fría va cayendo a
un depósito.
2. Indirecto. Los fluidos pueden seguir 3 direcciones (como veremos
a continuación), pero lo que distingue a este tipo de
intercambiadores es que impide que los fluidos se mezclen,
puesto que están separados por la pared de un tubo o por otro
elemento (como las placas o los intercambiadores multitubulares).
En estos, los intercambios de calor se producen en 3 fases:
convección, conducción y, de nuevo, convección.

 Convección: el fluido caliente transmite su calor a la pared


interna del tubo o de la placa.
 Conducción: la que se produce a través de la propia placa o
tubo.
 Convección: en este caso, el calor se transmite desde la
parte externa del tubo o placa al fluido con menor
temperatura.

Según la estructura

3. Placas. El intercambiador de calor de placas consiste en una serie


de láminas metálicas corrugadas dispuestas en paralelo que están
fijadas en una carcasa de acero y se separan por juntas. Estas
estrías sirven para crear flujos turbulentos en el fluido, incluso
cuando la velocidad a la que este fluye es baja. A cada lado de la
placa debe circular, en paralelo o en contracorriente, un fluido
distinto, pero algunos fabricantes recomiendan que sea a contra
flujo para que no se generen esfuerzos térmicos en áreas
específicas. El intercambiador de calor de placas puede ser
“compacto”, pensado para facilitar un área de transferencia de
calor mayor; y “regenerador”, tipo que se caracteriza por el hecho
de que hace pasar un fluido frío que elimina el calor acumulado en
los sólidos antes de llegar al equilibrio térmico. Esto se consigue
cambiando los flujos. El intercambiador de calor de placas se
puede instalar cuando se utiliza NH3, CO2 o glicoles como
refrigerantes.
4. Haz de tubos y carcasa. También se conoce como
intercambiador de calor de carcasa y tubos o intercambiador de
calor tubular. Es muy común en la industria y, típicamente, va de la
mano con sistemas de NH3-aceite, por poner un ejemplo. Se llama
de haz de tubos porque se trata de una gran cápsula (carcasa)
que contiene un número variable de tubos, los cuales se colocan
en el sitio que les corresponde gracias a una placa deflectora
perforada. Esta, sin embargo, tiene otra función: provocar un flujo
cruzado y turbulento del fluido que va por la carcasa para mejorar
la convección. Si los fluidos tienen presiones muy diferentes, el
que tenga una presión mayor es el que fluye por el interior de los
tubos, mientras que el que tenga una presión menor será el que
recorra la carcasa. La razón detrás de esta disposición es que los
tubos pueden soportar mayores presiones. Los tubos pueden
disponerse en cuadrados (más fácil de limpiar y menor caída de
presión del lado de la coraza), en cuadrado girado (mismos
beneficios) y en triángulo (mayor superficie de contacto, pero de
limpieza más complicada). Por otra parte, pueden ser tanto de
paso simple como de múltiples pasos, según las necesidades
específicas de la instalación. Los evaporadores (sean de tubos
horizontales o verticales) son, en realidad, un intercambiador de
calor tubular, puesto que tienen una cámara de calefacción y otra
de evaporación que están divididas por la superficie de los tubos
en la que se produce el intercambio de calor.
5. Refrigerados por aire. Este sistema es parecido al de las torres
de refrigeración, puesto que consiste en tubos con aletas, por los
que circula el fluido, y en unos ventiladores, que fuerzan (o
inducen) que el aire fluya a lo largo de estos tubos para enfriarlo.
6. De tubos concéntricos. Los intercambiadores de calor de doble
tubo (o de tubos concéntricos) son los que presentan la estructura
más sencilla, pues están formados por un tubo que está dentro de
otro (son concéntricos). Los fluidos pueden recorrerlos a contra
flujo o de forma paralela. Además, hay tubos que tienen aletas
para conseguir que el área de contacto por el lado exterior del
tubo sea mayor que por el interior. Esto es fundamental para los
casos en los que el coeficiente de transferencia de calor de uno de
los fluidos es mucho mayor que el del otro. Cuando el flujo es
cruzado, las aletas se disponen de forma transversal al eje del
tubo, mientras que, si es paralela o cruzada, estas estarán
colocadas longitudinalmente con respecto al eje.

TUBO Y CARCASA

Un intercambiador de calor de tubo y carcasa consta de dos


componentes principales: el tubo y la carcasa. Los tubos son los conductos a
través de los cuales fluyen los fluidos y se produce el intercambio de calor.
La carcasa, por otro lado, es la estructura externa que rodea los tubos y
proporciona soporte y protección.

Características de los tubos:

 Los tubos pueden ser desnudos o aletados. Los tubos desnudos


son simplemente tubos lisos sin ninguna característica
adicional. Los tubos aletados tienen aletas en su superficie para
aumentar la transferencia de calor.
 Los tubos pueden tener diferentes diámetros y espesores de
pared, dependiendo de los requisitos de diseño y las propiedades
de los fluidos que fluyen a través de ellos.
 Los tubos pueden estar hechos de diferentes materiales, como
acero inoxidable, cobre o aluminio, dependiendo de la aplicación y
las propiedades requeridas.

Características de la carcasa:

 La carcasa puede tener diferentes formas y tamaños, pero


generalmente es cilíndrica.
 La carcasa está diseñada para contener los tubos y proporcionar
un espacio para que los fluidos fluyan alrededor de ellos.
 La carcasa puede tener una o más entradas y salidas para los
fluidos.
 La carcasa también puede tener deflectores internos para dirigir el
flujo de los fluidos y mejorar la transferencia de calor.

Las dimensiones estándar de los tubos y la carcasa pueden variar


dependiendo de las normas y estándares utilizados en el diseño de
intercambiadores de calor. Una norma utilizada es la norma TEMA (Tubular
Exchanger Manufacturers Association), que establece estándares para el
diseño y fabricación de intercambiadores de calor de tubo y carcasa.

Funcionamiento y tipo de arreglo

El funcionamiento de un intercambiador de calor de tubo y carcasa se


basa en el principio de transferencia de calor entre dos fluidos que fluyen en
direcciones opuestas, uno a través de los tubos y otro alrededor de los tubos
en la carcasa.
Existen diferentes tipos de arreglos para los tubos y la carcasa en un
intercambiador de calor. Los dos arreglos más comunes son:

1. Arreglo 1-2: En este arreglo, los fluidos fluyen en un solo pase a


través de la carcasa y en dos pases a través de los tubos. Esto
significa que el fluido que fluye a través de la carcasa pasa una
vez por los tubos y el fluido que fluye a través de los tubos pasa
dos veces por la carcasa.
2. Arreglo 2-4: En este arreglo, los fluidos fluyen en dos pases a
través de la carcasa y en cuatro pases a través de los tubos. Esto
significa que el fluido que fluye a través de la carcasa pasa dos
veces por los tubos y el fluido que fluye a través de los tubos pasa
cuatro veces por la carcasa.

El tipo de disposición utilizado depende de varios factores, como los


requisitos de transferencia de calor, la presión y la caída de presión
permitida, y las propiedades de los fluidos.

Coeficiente de transferencia de calor y temperatura media logarítmica

El coeficiente de transferencia de calor es una medida de la eficiencia


con la que se transfiere el calor entre los fluidos en un intercambiador de
calor. Se define como la cantidad de calor transferido por unidad de área y
diferencia de temperatura entre los fluidos.

La temperatura media logarítmica (TML) es un parámetro utilizado


para calcular el coeficiente de transferencia de calor en un intercambiador de
calor de tubo y carcasa. Se calcula utilizando las temperaturas de entrada y
salida de los fluidos y tiene en cuenta el efecto de contracorriente o flujo
paralelo de los fluidos.
El factor de corrección de la temperatura media logarítmica se utiliza
para corregir la diferencia de temperatura media logarítmica en casos donde
los fluidos tienen cambios significativos de temperatura a lo largo del
intercambiador de calor.

Unidades de transferencia de calor

Las unidades de transferencia de calor son una medida de la


capacidad de un intercambiador de calor para transferir calor entre los
fluidos. Se pueden expresar en diferentes unidades, como vatios, kilovatios,
BTU/ ho kcal/h.

La efectividad es una medida de la eficiencia con la que se transfiere


el calor en un intercambiador de calor. Se define como la relación entre el
calor transferido real y el calor transferido máximo teóricamente posible.

El área de superficie del intercambiador de calor es el área total de


contacto entre los fluidos y los tubos en el intercambiador. Cuanto mayor sea
el área de superficie, mayor será la capacidad de transferencia de calor del
intercambiador.

Longitud de tubos

La longitud de los tubos en un intercambiador de calor de tubo y


carcasa puede variar dependiendo de los requisitos de diseño y las
propiedades de los fluidos. La longitud de los tubos puede afectar la
capacidad de transferencia de calor y la caída de presión en el
intercambiador.

Es importante tener en cuenta que los detalles específicos sobre las


dimensiones estándar, normas TEMA y coeficientes de transferencia de calor
pueden variar dependiendo del diseño y las especificaciones del
intercambiador de calor en particular. Se recomienda consultar fuentes
adicionales o expertos en el campo para obtener información más detallada y
precisa sobre estos temas.

DOBLE TUBO O TUBO CONCÉNTRICO

Un intercambiador de calor de tubo concéntrico, también conocido


como doble tubo, es un tipo de intercambiador de calor que consta de dos
tubos concéntricos, uno dentro del otro. Aquí están las partes, características
y dimensiones estándar, así como el funcionamiento y el tipo de disposición
de este tipo de intercambiador de calor:

Partes y características:

 Interior del tubo: Es el tubo más pequeño y se utiliza para


transportar un fluido caliente.
 Tubo exterior: Es el tubo más grande y se utiliza para transportar
un fluido frío.
 Espacio anular: Es el espacio entre el tubo interior y el tubo
exterior, donde se produce el intercambio de calor.
 Bridas: Se utilizan para fijar los tubos y asegurar la estanqueidad
del intercambiador de calor.
 Aislamiento: Se utiliza para minimizar las pérdidas de calor y
mejorar la eficiencia del intercambiador de calor.

Dimensiones estándar:

Las dimensiones estándar de un intercambiador de calor de tubo


concéntrico pueden variar según la aplicación y los requisitos específicos.
Sin embargo, generalmente se utilizan tamaños de tubo interior y tubo
exterior estándar, como 1/4 de pulgada, 3/8 de pulgada, 1/2 de pulgada, etc.

Funcionamiento:
En un intercambiador de calor de tubo concéntrico, el fluido caliente
fluye a través del tubo interior, mientras que el fluido frío fluye a través del
espacio anular entre el tubo interior y el tubo exterior. A medida que los
fluidos pasan uno al lado del otro, se produce una transferencia de calor a
través de la pared del tubo interior. Esto permite que el fluido caliente ceda
su calor al fluido frío sin que los dos fluidos se mezclen directamente.

Tipo de disposición:

La disposición de un intercambiador de calor de tubo concéntrico


puede ser de 1-2 o 2-4. En un arreglo 1-2, hay un solo tubo interior y dos
tubos exteriores, mientras que en un arreglo 2-4, hay dos tubos interiores y
cuatro tubos exteriores. El tipo de disposición depende de la capacidad de
transferencia de calor requerida y de las limitaciones de espacio.

Normas TEMA:

La norma TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association)


establece los estándares y las pautas para el diseño y la fabricación de
intercambiadores de calor de tubo concéntrico y otros tipos de
intercambiadores de calor. Estas normas garantizan la calidad y el
rendimiento de los intercambiadores de calor.

Coeficiente de transferencia de calor:

El coeficiente de transferencia de calor es una medida de la eficiencia


con la que se transfiere el calor de un fluido a otro en un intercambiador de
calor. Se expresa en unidades de potencia por área y diferencia de
temperatura (W/m²·°C). El coeficiente de transferencia de calor depende de
varios factores, como la velocidad del fluido, las propiedades térmicas de los
fluidos y el diseño del intercambiador de calor.

Temperatura media logarítmica (factor de corrección):


La temperatura media logarítmica (TML) es un parámetro utilizado
para determinar la eficiencia de transferencia de calor en un intercambiador
de calor. Se calcula utilizando las temperaturas de entrada y salida de los
fluidos y tiene en cuenta el flujo y la contracorriente de los fluidos. El factor
de corrección se utiliza para ajustar el TML en caso de que los fluidos no
estén en contracorriente perfecto.

Unidades de transferencia de calor:

Las unidades de transferencia de calor se utilizan para medir la


cantidad de calor transferido en un intercambiador de calor. Las unidades
comunes incluyen vatios (W), kilovatios (Kw) y BTU (Unidades Térmicas
Británicas).

Efectividad:

La efectividad es una medida de la eficiencia con la que se transfiere


el calor en un intercambiador de calor. Se calcula como la relación entre la
transferencia de calor real y la transferencia de calor máxima posible. Una
efectividad de 1 indica una transferencia de calor completa, mientras que una
efectividad inferior a 1 indica pérdidas de calor.

Área de superficie del intercambiador:

El área de superficie del intercambiador de calor es el área total de las


superficies de intercambio de calor en el intercambiador. Cuanto mayor sea
el área de superficie, mayor será la capacidad de transferencia de calor del
intercambiador.

Longitud de tubos:

La longitud de los tubos en un intercambiador de calor de tubo


concéntrico puede variar según el diseño y las especificaciones del
intercambiador. La longitud de los tubos afecta directamente el área de
superficie y, por lo tanto, la capacidad de transferencia de calor del
intercambiador.

MATERIALES PARA FABRICAR INTERCAMBIADORES DE CALOR.

Existen varios materiales que se utilizan comúnmente para fabricar


intercambiadores de calor, dependiendo de la aplicación específica, las
condiciones de operación y los requerimientos de diseño. Algunos de los
materiales más comunes incluyen:

1. Acero inoxidable: Es uno de los materiales más utilizados en la


fabricación de intercambiadores de calor debido a su resistencia a
la corrosión, durabilidad y facilidad de limpieza. Puede ser
utilizado en una amplia gama de temperaturas y presiones.
2. Aluminio: Es un material ligero y con buena conductividad
térmica, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde se requiere
una alta eficiencia en la transferencia de calor. Sin embargo, es
menos resistente a la corrosión que el acero inoxidable.
3. Cobre: Es otro material comúnmente utilizado en
intercambiadores de calor debido a su alta conductividad térmica.
El cobre es adecuado para aplicaciones que requieren una rápida
transferencia de calor, pero puede ser más costoso que otros
materiales.
4. Titanio: Se utiliza en aplicaciones donde se requiere resistencia a
la corrosión en entornos agresivos, como en la industria química o
marina. El titanio es ligero y tiene una alta resistencia a la
temperatura.
5. Aleaciones de níquel: Como el Inconel o el Hastelloy, son
materiales utilizados en aplicaciones que requieren resistencia a la
corrosión y altas temperaturas. Estas aleaciones son comúnmente
utilizadas en entornos químicos o de alta presión.
6. Plásticos de ingeniería: Como el polipropileno, el PVC o el PTFE,
son utilizados en aplicaciones donde se requiere resistencia a
productos químicos agresivos. Estos materiales son ligeros,
económicos y fáciles de fabricar.

APLICACIONES DE INTERCAMBIADORES DE CALOR.

Los intercambiadores de calor se utilizan en una amplia variedad de


aplicaciones en diversas industrias debido a su capacidad para transferir
calor de manera eficiente entre dos fluidos. Algunas de las aplicaciones más
comunes de los intercambiadores de calor incluyen:

1. Industria química: En la industria química, los intercambiadores


de calor se utilizan para controlar la temperatura de reacciones
químicas, destilación, evaporación y condensación de productos
químicos.
2. Industria petroquímica y de refinación: En la industria
petroquímica y de refinación, los intercambiadores de calor se
utilizan en procesos de transferencia de calor en la producción de
petróleo, gasolina, diesel y otros productos derivados del petróleo.
3. Industria alimentaria: En la industria alimentaria, los
intercambiadores de calor se utilizan en la pasteurización,
esterilización y enfriamiento de alimentos y bebidas, así como en
la producción de lácteos, jugos, cerveza y otros productos.
4. Industria farmacéutica: En la industria farmacéutica, los
intercambiadores de calor se utilizan en la producción de
medicamentos, vacunas y productos farmacéuticos para controlar
la temperatura y mantener las condiciones de esterilidad.
5. Generación de energía: En plantas de energía, los
intercambiadores de calor se utilizan en calderas, turbinas de
vapor y sistemas de refrigeración para transferir calor y generar
energía eléctrica de manera eficiente.
6. Climatización y refrigeración: En sistemas de climatización y
refrigeración, los intercambiadores de calor se utilizan para
transferir calor entre el aire y el agua en sistemas de calefacción,
ventilación y aire acondicionado.
7. Industria automotriz: En la industria automotriz, los
intercambiadores de calor se utilizan en radiadores de vehículos
para enfriar el motor y en sistemas de aire acondicionado para
enfriar el habitáculo.
8. Industria metalúrgica: En la industria metalúrgica, los
intercambiadores de calor se utilizan en procesos de fundición,
laminado y tratamiento térmico para controlar la temperatura de
los metales y mejorar la eficiencia de los procesos.
REFERENCIAS

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https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/34475/1/Mecanismos%20de
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Orbingenieria. ¿CUÁLES SON LAS APLICACIONES DEL
INTERCAMBIADOR DE CALOR? Disponible:
https://www.orbingenieria.com/blog/cules-son-las-aplicaciones-del-
intercambiador-de-calor [Consulta: 2024, febrero 12]

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