UNIVERSIDAD AUTÓNOMA “GABRIEL RENÉ MORENO”

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGÍA CARRERA DE

INGENIERÍA QUÍMICA

PLANTA PILOTO MONTAJE, OPERACIÓN Y CONTROL

TEMA: Evaluación de la Reingeniería y Mantenimiento del Reactor de Filtración

de la Planta piloto de Biodiesel de la U. A. G. R. M.

MATERIA: Planta Piloto Montaje, Operación y Control

SIGLA: PRQ 225

DOCENTE DE LA MATERIA: Ing. Velasco Saucedo Carlos

DOCENTES GUÍAS: Ing. Escobar Sandoval Jaime y Chavarria Zabala

Ronald

DOCENTE GUÍA DE LABORATORIO: Ing. Sergio Robles Otondo

SEMESTRE: II-2022

GRUPO 4

INTEGRANTES:
1. Apaza Giron Leidy Esmeralda 216155983
2. Avalos Cortez Fabiola 216005019
3. Baldelomar Cayoja Alisson Samara 215151690
4. Lopez Flores William 212175467 JG
5. Marca Morales Kevin Nelson 214063623
6. Murillo Castro Herick Alexis 217062865
7. Rosales Escobar Alisson 216065399
8. Torres Macías Diego 209012439
 INDICE
1. ANTECEDENTES..................................................................................................... 1

2. INTRODUCCION.......................................................................................................1

3. OBJETIVOS................................................................................................................. 2

3.1. OBJETIVO GENERAL...........................................................................................2

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS..................................................................................3

4. ALCANCE.................................................................................................................... 4

5. MARCO TEORICO.......................................................................................................4

5.1. FILTRACION..........................................................................................................6

5.1.1. TIPOS DE FILTRACION.................................................................................7

5.2. PROCESO DE FILTRACION EN UNA PLANTA DE BIODIESEL........................8

6. INGENIERÍA BÁSICA DE LA OBRA........................................................................10

6.1. EQUIPOS Y LUGAR DE IMPLEMENTACION...................................................10

6.2. SUMINISTRO DE INSUMOS.....................................¡Error! Marcador no definido.

6.3. RECURSOS HUMANOS......................................................................................21

7. NORMAS.................................................................................................................... 22

7.1. Norma de los E.U. MIL-STD-282........................................................................22

7.2. ISO 29463............................................................................................................ 22

8. ORGANIGRAMA.....................................................................................................24

9. FLUJOGRAMA....................................................................................................... 25

9.1. FLUJOGRAMA DE PROCESOS......................................................................26

9.2. DIAGRAMA DEL PROCESO............................................................................28

9.3. DIAGRAMA DE BLOQUES..............................................................................28

10. CUADRO DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS...............................................29

11. FICHA GENERA ……………………………………………………………………….18

 TABLA DE FIGURAS

Figura 1 Plano Frontal del filtrador..................................................................................17

Figura 2 Ubicación actual del Filtrador............................................................................18

Figura 3 Plano P&ID Reactor de Filtracion.....................................................................19

Figura 4 Organigrama de la Obra...................................................................................24

Figura 5 Diagrama de proceso del Tanque filtro.............................................................28

Figura 6 Diagrama de bloque del Tanque filtro...............................................................28

Figura 7 Balance de Materia...........................................................................................62

1. ANTECEDENTES

La Universidad Autónoma Gabriel René Moreno (UAGRM) dispone con una planta

de producción de Biodiesel a partir de aceites vírgenes y aceites usados, donde

se encuentra ubicado en los predios de los módulos de la ciudad universitaria, que

es manejado por la carrera de Ingeniería Química. Desde que se llevó a cabo la

planta en el año 2015, se pudo contemplar que la producción del biodiesel es muy

bajo ya que el equipo con el que cuenta la planta piloto de biodiesel no genera un

buen rendimiento de producción, el cual no cumple con la demanda exigida, en

particular con los procesos de deshidratación, decantación y el reactor. También

se pudo observar muchos puntos críticos en el reactor de filtración, como ser los

filtros que retienen las partículas, los controles de niveles, de temperaturas, las

resistencias, pues el proceso de decantación se lo maneja manualmente, Otro

punto crítico es la seguridad de la planta y su instalación eléctrica. Se realizo un

análisis básico del funcionamiento de la planta y la manera en que opera esta.

Nos apoyaremos en la puesta en marcha del equipo de filtración para que este

logre cumplir con la demanda exigida. Para eso realizamos levantamientos de

datos e investigaciones de la ficha técnica para el filtro, con toda la información

obtenida, definimos el objetivo principal y cómo este será alcanzado.

2. INTRODUCCION

La Planta Piloto de Biodiesel, que tiene como finalidad la puesta en marcha y

optimización para progresar en la producción de biodiesel, con el propósito de

aportar en el desarrollo integral de la Universidad.

1
En la actualidad, esta planta esta implementada con un nivel de tecnología

intermedia, es decir contar con el equipamiento indispensable que permitirán la

elaboración en diferentes líneas de producción del biodiesel.

El biodiésel viene a hacer un biocombustible líquido producido a partir de aceites

vegetales y grasas animales.

El combustible no se puede llamar biodiesel si no supera las especificaciones de

los parámetros establecidos por norma. El biodiesel no tratado contiene

impurezas como: glicerina libre, jabones, metales, ácidos grasos libres, entre

otros.

La finalidad de los filtros es retener la mayor cantidad de partículas abrasivas,

contaminantes de un determinado tamaño que se encuentran contenidas en el

fluido. Entonces, así la principal función del proceso de filtración es disminuir los

sedimentos que se encuentran en el biodiesel; en el proceso de filtración se

separa cualquier impureza sólida.

Para tener biodiesel de buena calidad también influye mucho el tema de las

maquinarias usadas y se sabe que la vida útil de un motor puede ser reducido por

los altos niveles de impurezas es por eso que se realiza el proceso de filtración

que se separa cualquier impureza sólida presente en la fase final de la producción

de biodiesel. Otro punto a tener en cuenta es la seguridad de la planta para que

este pueda trabajar de manera continua y sin ningún tipo de riesgo.

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Llevar a cabo el mantenimiento general y reingeniería los componentes del

Reactor de Filtración para la producción de biodiesel de la planta piloto de la

2
carrera de Ingeniería Química que se encuentra ubicado en el módulo 260 de la

Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología en la Universidad Autónoma Gabriel

René Moreno.

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer las distintas partes que compone un Tanque de Filtración para la

producción de Biodiesel.

 Elaborar el diagrama P&ID del proceso de filtración dando los parámetros

de funcionamiento.
 Llevar a cabo el levantamiento de datos realizando la verificación
correspondiente con los datos obtenidos del semestre I-2022.
 Analizar las condiciones de cada uno de los equipos mediante una ficha
indicando si funciona o no el equipo.
 Realizar la revisión y evaluación tanto eléctrica como mecánica de todo el
sistema de filtración.
 Planificar un plan de trabajo y puesta en marcha del equipo de filtrado en la

planta piloto del Biodiesel.

 Analizar en cuadros diferentes, el mantenimiento de los accesorios, la

instrumentación de acuerdo a las fallas analizadas previamente en el

filtrador para un buen rendimiento.

 Realizar el mantenimiento general del equipo de Filtrado y la planta de

Biodiesel

 Realizar el cambio de instalación Eléctrica terrestre por una instalación

Eléctrica Aérea en toda la planta de Biodiesel.

4. JUSTIFICACIÓN

3
El trabajo de mantenimiento de planta y equipos se desarrolla cada cierto tiempo

de forma periódica en toda planta piloto y plantas industriales, con el objetivo de

evitar los denominados parones de planta y colocar en Stand-By la producción de

biodiesel. En caso de que ocurran estos parones esto significa perdida de

producción lo que representará un impacto económico. Otro punto importante es la

seguridad de la planta, siendo más específicos, seguridad en las instalaciones

eléctricas de la planta debido a que esta estos pueden generar accidentes y como

se está trabajando con biocombustibles, se puede generar un explosión o

incendios. Por tal motivo se desarrollará el mantenimiento a dicha instalación. Si

este se denote como un riesgo para la planta, se reevaluará la instalación.

5. ALCANCE

En el presente trabajo se realiza una investigación completa y detallada del

filtrador utilizado para la retención de impurezas presentes en el biodiesel como

producto obtenido en la planta piloto de biodiesel.

En cuanto a la ingeniería básica, se define como el plan de trabajo del equipo y

proceso de arranque identificamos los puntos deficientes que requieren una

refacción, mantenimiento o cambio total para buscar la manera de colocarlo en

funcionamiento.

5. MARCO TEORICO

5.1 BIODIESEL

Un combustible compuesto de esteres monoalquidálicos de ácidos grasos de

cadena larga derivados de aceites vegetales o grasas animales, designado como
B100 y que cumple los requerimientos de la ASTM D 6751.

5.2 MEZCLA DE BIODIESEL

4
Un combustible compuesto de Biodiesel -que cumple los requerimientos de la
ASTM D 6751- y diesel derivado del petróleo, designado como BXX, en donde XX
es el porcentaje en volumen del biodiesel. General El biodiesel es un combustible
alternativo cuyo uso está creciendo rápidamente. Sin embargo, el biodiesel ha
recibido una mala reputación después de los problemas ocurridos en 2005 cuando
algunos estados autorizaron el uso de B2. Uno de los problemas fue la muy corta
vida del filtro de combustible. Las investigaciones revelaron que los problemas que
se presentaron no fueron debidos al uso de la mezcla de biodiesel sino al uso de
biodiesel que no cumplía la especificación ASTM D 6751. El uso de biodiesel que
no cumple las especificaciones puede ocasionar problemas en el sistema de
combustible. Una falsa percepción sobre el biodiesel es que puede fabricarse
simplemente mezclando aceite vegetal crudo o aceite de desecho con combustible
diésel. Debido al alto contenido de glicerina en el aceite vegetal es necesario
refinarlo y catalizarlo para producir biodiesel que cumpla la especificación ASTM D
6751.

5.3 CARACTERÍSTICAS

La calidad, propiedades químicas y físicas del biodiésel están asociadas a dos

factores principales en el proceso de producción; la técnica utilizada y el tipo de
materia prima, es por ello que se estandarizan valores del producto mediante
normas que pueden variar según la región en donde se produzca dicho
biocombustible. Algunos parámetros de dicha norma están basados en la norma
ASTM D6751, para ser utilizados en mezclas. Algunas propiedades del biodiésel
definidos en la norma, se presentan en la tabla 1.

5
5.4 CARACTERIZACIÓN DE BIODIÉSEL

Para poder utilizar el biodiésel en motores es necesario que cumpla con ciertas
características o propiedades de tal manera que su efecto no sea más perjudicial
que el diésel o ACPM tradicional. Las propiedades del biocombustible deben ser
similares a las del diésel convencional y puede ser utilizado como sustituto o en
mezclas. Al ser un combustible obtenido de fuentes naturales tiene características
que hacen de su uso un mecanismo favorable al medio ambiente. Las
propiedades para el análisis del biodiésel demostraran: la composición del
biocombustible, eficiencia en potencia eléctrica e impacto ambiental del biodiésel
en la prueba de opacidad.

5.6 FILTRACION

Se conoce como filtración a una técnica para separar sólidos en suspensión

dentro de un fluido (líquido o gas), empleando para ello un medio filtrante que

6
consiste en un material poroso que se denomina tamiz, filtro o criba. Este filtro

retiene los sólidos de mayor tamaño y permite el paso del fluido, junto con las

partículas de tamaño inferior.

El proceso de filtración es, pues, muy semejante al del tamizado, excepto que este

último se emplea para separar materiales sólidos de distinto grosor o tamaño. La

filtración forma parte de los métodos de separación de mezclas más utilizados en

la vida cotidiana del ser humano. También es un método muy empleado en

diferentes tipos de industrias, por lo que existen distintos artefactos mecánicos

capaces de llevarlo a cabo con un variado rango de precisión.

5.6.1. TIPOS DE FILTRACION

En el proceso de filtración se llama “residuo” a lo que queda en el filtro, y “filtrado”

a lo que pasa a través de él. El material filtrante que compone al filtro es

fundamental para garantizar que la filtración funcione adecuadamente para los

objetivos específicos. Existen diversos tipos de materiales porosos utilizados como

medios filtrantes, por ejemplo, telas, sólidos porosos o perforados, fibras

poliméricas. Por otra parte, dependiendo del tamaño de los poros del material

filtrante empleado, el proceso de filtración puede ser clasificado en distintos tipos:

 Filtrado ordinario. Es el proceso que se lleva a cabo con membranas o

tamices cuyos poros son iguales o superiores a un milímetro (mm).

 Microfiltración. Es el tipo de filtración que se realiza con tamices cuyos

poros oscilan entre 0,1 y 10 micrones (1 mm = 1000 micrones).

 Ultrafiltración. Es el proceso de filtración que retiene moléculas cuyo peso

supere los 103 Dalton/gmol, permitiendo separar proteínas o desinfectar

7
 agua con bacterias. Así, este tipo de filtración permite filtrar partículas con

diámetro de hasta 0,01 micrón.

 Nanofiltración. Este proceso permite retener en la membrana filtrante a

moléculas sin carga eléctrica que tengan un peso superior a 200

Dalton/gmol, y es aplicada en la industria química fundamentalmente para

concentrar compuestos orgánicos.

5.7. PROCESO DE FILTRACION EN UNA PLANTA DE BIODIESEL

Cuando se emplean aceites reciclados en el proceso de producción de biodiésel,

dichos aceites deben someterse a un proceso previo de refinación que consiste en

la limpieza y separación de las impurezas mezcladas con el aceite. Para este

proceso necesitamos una serie de instalaciones determinadas que facilitan el

tratamiento.

En primer lugar, separaremos el aceite recolectado que proceda de la soja, el

girasol o la colza del aceite de palma, puesto que el aceite de palma normalmente

se utiliza varias veces para cocinar y esto provoca que contenga un número más

elevado de impurezas y que se condense.

Una vez separado, situaremos el aceite de palma en una cámara con calefacción

para poder condensarlo o también colocaremos en los bidones unas resistencias

que emitan calor con el mismo objetivo.

A continuación, someteremos los distintos aceites al proceso de refinamiento. En

primer lugar, abocaremos el aceite directamente de los bidones en una de las tres

grandes filtradoras que posee la fábrica. En esta primera podemos observar como

8
parte de las impurezas quedan flotando en la parte superior y el aceite se va

filtrando y atraviesa una tubería hacia la segunda filtradora situada justo al lado de

la primera.

El filtro de esta es algo más pequeño y se repite el mismo procedimiento. Una vez

acabado este proceso el aceite vuelve a pasar por unas tuberías que conectan la

segunda filtradora con la tercera, que es la última. Su filtro es aún más pequeño

que en la segunda y el proceso de filtración se vuelve a repetir una vez más. Así

garantizamos que el aceite quede lo más limpio posible.

5.8 Norma ASTM D675

La cual consiste en verter la muestra de biodiesel en un embudo de acero

inoxidable de 650 ml, empleando un filtro de fibra de vidrio Whatman GF/F de 47

mm de diámetro y un tamaño de poro de 0,7 µm, sujetado por un soporte de filtro

de acero inoxidable, seguido se aplica un vacío entre 71,1 y 84,7 kPa y se mide el

tiempo que el 300 ml de biodiesel se demora en pasar por el filtro. Hay dos límites

de tiempo de filtración, uno es de 360 segundos o menos para biodiesel puro

9
 (B100) y el otro es de 200 segundos o menos para un biodiesel mezclado con

cierto porcentaje de diésel (Bx). El resultado de esta filtración depende de la

pureza del biodiesel, la calidad de la materia prima utilizada, la glicerina total,

entre otras. Cuanto mayor sea los SG mayor será el tiempo de la filtración de

remojo en frío.

6. INGENIERÍA BÁSICA DE LA OBRA

6.1. EQUIPOS Y LUGAR DE IMPLEMENTACION

Filtro TK 04 con 200 litros de metiléster caliente, ubicado en la planta piloto de

biodiesel modulo 260 en la Universidad Autónoma Gabriel Rene Moreno de la

Carrera de Ingeniería Química.

Flujo grama del tanque filtro

BIODIESEL TRAIDO
3
DE LA LINEA 3

EQUIPO:
COND. BIODIESEL
BOMBA (Q:
A = 174,8 Kg (200 L) )

x A=98 % (Biodiesel) RESISTENCIA (R:

)
y A =2 %(Glicerina )

COND. DEL GLICEROL FILTRADO

COND. BIODIESEL QUE PASA POR
B = 3,4617 KgEL FILTRO
(3,97 L)

Ax B==0,5840
221 Kg%(240 L)
(Biodiesel)

xyAB=5 , 41% ( %
=99,4159 Agua)
( glicerina)

y A =2 %(Solidos) 10

z A=92 ,59 % ( Aceite)

COND. BIODIESEL
P/ALMACENAMIENTO
C = 171,3383 Kg (196,03 L)

11
Condiciones del tanque:
Finalmente se encuentra el método de filtración el cual permite separar los sólidos
presentes en un fluido, a través de un medio poroso, los poros de dicho medio
deben tener un tamaño menor al de las partículas que se desea retirar, este
proceso puede suceder de dos formas uno por acción de gravedad y el otro

12
usando vacío, con el fin de facilitar el paso del fluido; es uno de los métodos más
sencillos y económicos para reducir contaminantes sólidos.

Código de Maquina: TK04

Peso Aproximado 125 KG
Tipo de Maquina: FILTRADOR
Forma de volumen CILINDRO CONICO DE BASE
Altura 1845 mm
Color: AZUL

Capacidad: 240 litros

Temperatura promedio: 30 ºC
Presión máxima: 10 atm
Presión de trabajo: 1 – 6 atm
Rango de tamaño (part/mL): código ISO 4406
X hace referencia a la cantidad de partículas
mayores a 4 micras,
Y a la cantidad de partículas mayores a 6
micras
Z a la cantidad de partículas mayores a 14
micras.

Bomba de recirculación:

Las bombas de circulación o bombas recirculadoras son bombas centrífugas cuya

función es la de impulsar y transportar las impurezas que no fueron filtradas en el
filtro. Las bombas de circulación mejoran la eficiencia energética del sistema y por
tanto, contribuyen al ahorro de energía y Biodiesel.
EQUIPO: 13
BOMBA DE
RECIRCULACION (Q: 25 lt
Bomba de presión:

La bomba de presión empuja el fluido a través del circuito y proporciona energía

para que el sistema realice su trabajo.

La bomba está conectado al tanque a través de un conducto el cual realiza la

succión del fluido donde es regulado mediante válvulas que ajustan el paso del

fluido y permiten que el caudal y las presiones de este fluido cambien dentro del

conducto de manera óptima y tener pocas perdidas cuando las válvulas se abren

Condiciones de estado

 Mantenimiento

 Examinar y reparar sellos y rodamientos de la bomba

14
  Lubricación de cojinetes según las especificaciones propias del aparato

 Comprobar la elevación de la bomba de agua respecto a su base, fibras y

contactores.

 Realizar el embarnizado externo a la bomba

Características Generales

 Código de Maquina: B 04.02

 Color: Plateado

 Marca: DAFA

 Procedencia: Argentina

 Protección: IP 54/IP 55

 Temperatura ambiente: <=40 oC

 Altitud Máxima: 1000 mts

 Tensión Nominal: 220 V

 Potencias: 0.25 HP hasta 4 HP

 Frecuencia: 50 Hz

 Caudal: 30 l/min

 Rotor jaula de ardilla/ Aluminio inyectado

 Velocidades: 3000-1500-1000 RPM

 Par de Arranque: Alto y Bajo

 Forma constructiva: para montaje en posición vertical u horizontal

15
Dimensiones Generales de la Bomba

Presión= 29 PSI

Potencia= 0,5HP

RPM= 2815

Caudal= 20 l/min 16
Tanque de filtración

17
 Figura 1 Plano Frontal del filtrador

Lugar de ubicación:

Figura 2 Ubicación actual del Filtrador

BALANCE DE MATERIA:

Diagrama de flujo

Plano P&ID

18
Figura 3 Plano P&ID Reactor de Filtración

19
 Código de equipos, instrumentos y
Código de Fluidos Plano
accesorios

Grupo#4
Plano de
Simbologí
Control ay
BD Biodiesel TK04 Filtrador PG de N° 1 diagrama
Presión. de
instrumen
tación en
general.

Suminist
GN Glicerina B Bomba SA ro de Rev 1
aire

Planta
Aire Piloto
Control
AC comprim P Presión LG Materia: Montaje,
de nivel
ido Operación
y Control.

Mangue
Código de unidades MN ra de F Filtrado Sigla: PRQ-225
nivel

12/01/202
TK Tanque V Válvula Fecha
3

Abrazad Semestr
B Bomba AB 2-2022
era e

P Presión M Mangue Docente - Jaime

ra Escobar
- Carlos

20
 Velasco
Saucedo

6.2. SUMINISTRO DE INSUMOS

El suministro de insumos del filtrador es obtenido de un proceso anterior que es el

de Decantación, el cual llega al filtrador TK 04 como biodiesel con glicerina para

así pasar a ser separado el biodiésel de la glicerina.

Este filtrado tiene una finalidad muy importante, que es la de filtrar las diferentes

impurezas que pueda poseer el biodiésel proveniente de anteriores procesos.

Dichas impurezas se componen en gran parte por restos de glicerina aún

presentes en el producto.

6.3. RECURSOS HUMANOS

Los recursos humanos destinados para este proyecto serán ocupados por los

mismos estudiantes de la materia de PLANTA PILOTO de la carrera de Ingeniería

Química.

Dichos cargos estarán al mando Gerente General que a su vez seccionara el

proyecto en dos partes:

· Encargado de Seguridad

· Encargado de Ingeniería

Obras complementarias

Como obras complementarias tenemos la mejora del filtrador así mismo el cambio

de accesorios los cuales ya se encuentran no viables para la puesta en marcha de

dicho proceso de filtración.

21
Posteriormente el montaje de la PLANTA DE GLICERINA ubicada en el módulo de

laboratorios de la FACULTAD CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA.

7. NORMAS

7.1. Norma de los E.U. MIL-STD-282

Los E.U. tomaron un enfoque diferente para la clasificación de los filtros HEPA. La

"madre" de todos los procedimientos de prueba para estos filtros en los E.U. es

MIL-STD-282, que fue presentada en 1956. Otros procedimientos de prueba

incluyen por ejemplo IEST-RP-CC001 e IEST-RP-CC007. Cada uno de estos

procedimientos especifica ciertos tamaños de partículas, cuya eficiencia se

evalúa. Dependiendo de las clases de filtros evaluados, esto se hace a 0.3 µm, 0.1

- 0.2 µm o 0.2 - 0.3 µm.

7.2. ISO 29463

En octubre de 2011, la Organización Internacional para la Normalización (ISO)

publicó la norma ISO 29463 Partes 1-5 con el objetivo de acelerar la armonización

de las diferentes normas de filtros usadas en los Estados Unidos y en Europa.

Hasta ese momento, ISO 29463 había coexistido a la par de la norma EN 1822 y

los procedimientos de prueba de los E.U.

A nivel europeo, sin embargo, la norma EN 1822-1 "Clasificación, prueba de

operación, marcado" seguirá existiendo en una versión revisada. La norma

revisada hará referencia a las partes 2-5 de ISO 29463. En términos más simples,

EN 1822 tendrá su propio sistema de clasificación (Parte 1) para filtros de aire,

pero los probará en base a la norma ISO 29463 Partes 2-5. No obstante, seguirá

existiendo una diferencia entre los métodos de prueba de estanqueidad

22
especificados en las dos normas. Mientras que ISO 29463:2017 Parte 1 especifica

cinco métodos, EN 1822 parte 1 solo tiene tres.

23
 8. ORGANIGRAMA

PRESIDENTE
Ing. Carlos Velasco Saucedo

SUPERVISORES
Ing. Jaime Escobar Sandoval
Ing. Sergio Robles Otondo

GERENTE
Lopez Flores Wlliam

Jefe de Jefe de Calidad y Jefe de Jefe de Puesta en

Jefe de Ingeniera Jefe de Finanzas Jefe de Seguridad
Administracion Medio Ambiente Planificacion Marcha
Apaza Giron Leidy Baldelomar Cayoja Marca Morales Murillo Castro Rosales Escobar
Avalos Cortez Torres Macías Diego
Esmeralda Alisson Samara Herick Alexis Alisson
Fabiola Kevin Nelson

Figura 4 Organigrama de la Obra

24
9. FLUJOGRAMA

FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES REALIZADAS

Tiempo
Actividad

Verificación de la información
Investigación previa del filtrador de la planta piloto
de la UAGRM. Más de 1
semana
Buscar a través de trabajos de tesis, proyectos de
1
grado información del equipo.
semana
Levantamiento de datos del filtrador

Visita general de la planta a cargo del docente de la 5 horas

materia Ing. Escobar Sandoval Jaime
Visita para la toma de datos del filtrador
 Toma de medidas
Más de 4
 Identificación de accesorios y equipos
horas
 Verificación del estado de accesorios y equipos
Búsqueda de información de accesorios y equipos a
Más de 2
través de catálogos.
semanas
Elaboración del diagrama PID Más de 2
semanas
Investigación teórica del funcionamiento del
1
sistema general del filtrador para arreglar el PID
semana
Realizar la reingeniería básica del filtrador
4 días
Revisión de la parte eléctrica de filtrador ---
Actualmente se encuentra inhabilitado no está
funcionando por falta de mantenimiento
---

25
9.1. FLUJOGRAMA DE PROCESOS

N° Descripción

LAVADO
Apertura de
1
válvula
Ingreso de
2
alimentación
Ingreso de
3 solución de ácido
acético

4 Agitación suave

Reposo de la
5
suspensión
Separación de
6
componentes
Apertura de
7
válvula V04

Salida de la
8 mezcla de agua y
jabón
Extracción del
9 biodiesel por
sifonado

26
N° Descripción

LAVADO
Apertura de
1
válvula
Ingreso de
2 alimentación (200
L de Biodiesel)
Accionar bomba
3 de alta presión B
04.01
Verificar presión
4 con el manómetro
M 04.01
Mantener
5
circulación

Esperar 20
6
minutos

Accionar válvula
7
de salida V 04.01

Salida de
8
biodiesel filtrado

27
 9.2. DIAGRAMA DEL PROCESO

Figura 5 Diagrama de proceso del Tanque filtro

9.3. DIAGRAMA DE BLOQUES

RECIRCULADO
n2 = Biodiesel + partículas
suspendidas
y1= Biodiesel

n3 = BIODIESEL
y1= Biodiesel
n1= BIODIESEL+PARTICULAS
SUSPENDIDAS TK - 04 Almacenamiento del

y1= Biodiesel ¨Tanque Filtro¨ Biodiesel

n3 = PARTICULAS
SUSPENDIDAS

Almacenamiento de
las partículas
suspendidas

28
 Figura 6 Diagrama de bloque del Tanque filtro

10. CUADRO DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS

ESPECIFICACIÓN DEL EQUIPO

Presidencia Santa fe- Argentina

Marca CZERWENY

Electrobomba
Tipo trifásica

Modelo ZIIT

Caudal 20-170

Voltaje 220-230V

AMPERAJE 3.7/2.1

29
LEVANTAMIENTO DE DATOS

FO – 001
FORMULARIO DE
DESCRIPCION DE EQUIPOS
Revisión 0

Valido desde:
Página 1 de 1 FORMULARIO DE OPERACIÓN

KARDEX DE EQUIPO

Código de Maquina: TK04

Marca: BIODIESEL DEL PLATA

Peso Aproximado 125 KG

Tipo de Maquina: FILTRADOR

CILINDRO CONICO DE
Forma de volumen BASE

Altura 1845 mm

Procedencia: ARGENTINA

Color: AZUL

Capacidad: 240 litros

ESPECIFICACIONES DEL BOMBA CENTRIFUGA

Marca: CZERWENY

Tipo: Electrobomba trifásica

Modelo: ZIIT

Caudal: 20-170 litro/min

Voltaje: 220-230V
DATOS PROPIETARIOS DEL EQUIPO

Propio: SI

30
 Empresa: UAGRM

Estado USADO

DATOS DE OPERACIÓN Y UBICACION

Experiencia Operador:

Nombres:

17°46'24.57"S
Ubicación:
63°11'47.89"W

Lugar: MODULO 260

Encargado: Ing. Juan Barbeito

DATOS DE USO Y FABRICACION

Horómetro/Original:

Año Fabricación: 2009

Año de puesta en marcha: 2015

Ficha General

31
Ítem Sistema Equipo Especificación Medida Cantidad Unidad Observación

Tanque

Altura: 78.5 cm.

Diámetro interno:
Acero 60.5 cm.
inoxidable Reemplazaron
Diámetro
Filtración Filtro SAVOIA cuya 1 Pieza los cables del
externo: 64.5 cm.
capacidad es tablero.
240 L. Base

Soporte: 5 cm

Largo y ancho: 70
cm * 70 cm

PCV Flexible
lisa,
Transparente
Nivelación Manguer
para 1/4‘’ * 1.27 m 1 Pieza Limpieza.
del Filtro a de nivel
nivelación,
espesor de
pared 1,5 mm

PT Cristal
Trenzada
Cónica
Transparente
alta presión Largo: 46.5 cm
Nueva capa de
Salida del Manguer 250, Tubo Altura de la boca: 1 Pieza pintura en la
Filtro a interno PVC, 6.5 cm salida del filtro.
reforzada con
Diámetro de la
capa de hilos
boca: 5 cm
recubierto en
PVC

32
 Estándar,
Control Verificación del
Manómet Hierro Negro,
de Dint: 65 mm 1 Pieza funcionamiento
ro Cap. 30
presión. del manómetro.
kgf/cm2.

Válvula de Válvula Se añadieron

Válvula
seguridad de 3 / 4 '’ 1 Pieza nuevas
galvanizada.
. control abrazaderas.

Ingeniería del Proyecto

ETAPA DE MANTENIMIENTO

Etapa de Planificación de Mantenimiento de toda la Planta Piloto de

Biodiesel.

A continuación, se podrá observar el plano de lugar donde se realizará el

mantenimiento de la Planta Piloto de Biodiesel con todos los equipos y accesorios
que cuenta esta planta

33
Plano 1 Vista en 3D de toda la Planta de Biodiesel del Área que se debe hacer Mantenimiento

34
En esta etapa se hará todo el mantenimiento de la planta de Biodiesel partiendo desde
el mantenimiento general de todos los equipos y hasta el recubrimiento del equipo de
Filtrado. A Continuación, se detalla todo el proceso de mantenimiento:

1. Materiales y Herramientas
 Detergentes
 Escobillas
 Esponjas
 Escobas
 Trapo de piso
 Pintura (negra, verde)
 Espátulas
 Trapeador
2. Metodología de desarrollo

Figura 7 Foto del estado de la parte baja del tanque de filtrado.

Fuente: Elaboración Propia

Con una espátula, se sacó la pintura verde localizada en la parte baja del tanque para
añadir una nueva capa de pintura color verde.

35
 Figura 8 Foto de estado de las bombas del proceso de filtrado.

Fuente: Elaboración Propia

Eliminamos o sacamos el polvo contenido de las bombas y luego con una esponja se
procede al lavado.

Figura 9 Foto de estado del tanque y soportes del mismo del proceso de Filtrado.

Fuente: Elaboración Propia

En la parte del soporte sacamos la pintura, y se añade nueva capa de pintura color
negra.

36
 Figura 10 Foto del estado del tanque de filtrado y del tablero de control del proceso de filtrado.

Fuente: Elaboración Propia

Se realiza la limpieza de todo el tanque con detergente.

Figura 11 Foto del estado actual de las válvulas y su proceso de limpieza del mismo del proceso de filtrado.

Fuente: Elaboración Propia

En la parte de las válvulas, se procede a la limpieza de cada uno de los accesorios.

37
 Figura 12 Foto de los integrantes del grupo que realizaron el proceso de limpieza de los equipos del proceso de
control de filtrado.

Fuente: Elaboración Propia

Una vez realizado la limpieza de todo el equipo, el agua eliminada se debe secar con
un trapeador y secar con un trapo de piso para evitar accidentes como resbalones,
caídas involuntarias.

3. Análisis de Resultados
Se realizo la respectiva revisión e identificación de los equipos que necesitan del
mantenimiento y reparación, como también se detalló el plan de acción para resolver
los posibles problemas que presentan cada equipo.

IDENTIFICACI
EQUIPO ILUSTRACION ON DEL PLAN DE ACCION
PROBLEMA

BOMBA 1 Examinar Reparar sellos y

completamente rodamientos de la
la parte interna bomba.
y externa de la
Lubricación de
bomba
cojinetes según las
Comprobar la especificaciones
elevación de la propias del aparato.
bomba de agua
Realizar el
respecto a su
embarnizado
38
 base, fibras y
externo a la bomba.
contactores.

Examinar la
Reparar sellos y
parte interna y
rodamientos de la
externa de la
bomba.
bomba.
Lubricación de
Comprobar la
cojinetes según las
BOMBA 2 elevación de la
especificaciones
bomba de agua
propias del aparato.
respecto a su
base, fibras y Realizar el
contactores. embarnizado
externo a la bomba.

Realizar la limpieza
adecuada en el
Examinar el
tanque en la parte
TANQUE tanque externa
externa. Esperar de
e internamente.
la revisión técnica
del tanque.

CIRCUITO No se cuenta Realizar la

ELECTRICO con conexiones implementación e
eléctricas. instalación de la
Además, falta parte eléctrica
de algunos
accesorios en el
tablero
eléctrico.

39
 Revisar los
componentes Esperar la revisión
que conforman técnica
FILTRO
el filtro tanto correspondiente de
interna como los técnicos.
externamente.

Se encuentran
Cambiar algunas
en mal estado y
SOPORTE Y conexiones y
deteriorados,
CONEXIONES realizar la limpieza
como también
de los mismos.
sucios.

40
 Realizar la limpieza
de las mangueras y
MANGUERA Se encuentran
reubicar su
DE sucios y no se
instalación a una
ALIMENTACIO encuentran
altura considerable
N conectados
en conjunto con la
instalación eléctrica.

Etapa de Planificación de Implementación de la Red eléctrica Aérea para la Planta

Piloto de Biodiesel.

A continuación, se podrá observar planos de planificación desde diferentes perspectivas

de la implementación Red eléctrica Aérea para la Planta Piloto de Biodiesel

41
42
Plano 2 Vista 3d de las columnas de soporte de la Planta de Biodiesel
43
Plano 3 Viste 3D de Corte de lateral para observar las columnas y la línea Aérea de la Red Eléctrica de la planta de Biodiesel
44
Plano 4 Vista en Planta en 3D de la Planta de Biodiesel

45
Plano 5 Vista Isométrica de la Red eléctrica de la planta de Biodiesel
46
Plano 6 Vista Isométrica de la Red eléctrica de la planta de Biodiesel

47
Materiales para el montaje de la bandeja cortacables:

Lista de materiales:

1. 3 bandejas portacables (ancho 10 cm. y largo 4 m).

2. Fierro tipo L (2 metros).

3. Materiales para soldar como electricidad, máquina para soldar y electrodos.

Procedimiento

Primero se realizó la desinstalación eléctrica que estaba instalado por el piso, se retiró
los tubos protectores del cableado ya que estaban muy dañados como se ve en
(imagen 2 y 3)

Imagen 2

48
 Imagen 3

Posteriormente se procedió a tomar las medidas para realizar el cortado del fierro tipo
L, se cortó 3 de 45 cm y 3 de 30 cm. (ver imagen 4)

Imagen 4

Ya teniendo cortado los fierros se procedió a soldar en los tubos de soporte de la parte
de instalación hídrica que tiene una media. (La parte de soporte en el piso es de = 40
cm X 40 cm y alto= 2 metros y 70 cm). (ver imagen 5)

49
 Imagen 5

Seguidamente se procedió a soldar los brazos de soporte en el tubo de soporte de

instalación hídrica en una altura de 2 m. y 40 cm. en 3 partes (ver imagen 6 y 7)

Imagen 6

50
 Imagen 7

Luego se realizó el montaje de las bandejas portacables encima del soporte, las 3
bandejas se unieron con tornillo y tuercas para así quedar fijos dando una media de 12
metros de largo. (imagen 8)

Imagen 8

Después se fijó o se aseguró la bandeja a los brazos de soporte con tornillos auto
perforante en los 3 puntos. (imagen 9)

51
 Imagen 9

Por último, se perforo la bandeja en 4 puntos donde están los equipos para instalar la
parte eléctrica.

Imagen 10

52
 EQUIPO: SECADOR

FOTO COD DESCRIPCIÓN ESPECIFICACION MEDIDAS CANT TRABAJO

1" a 1/2" - Ancho 2,54 Reducción de

BR-01 Buje reductor Galvanizado cm - alto 3,3 cm 1 flujo
NH04- 1" - Ancho 2,54 cm
01 Niple Hexagonal Galvanizado, DN 25 - alto 3,81 cm 1 Empalme

Válvula de Niquelado electrolítico y Entrada y

V04-03 recirculación cromado 1" 1 salida de flujo

NH04- 1" - Ancho 2,54 cm

02 Niple Hexagonal Galvanizado, DN 25 - alto 3,81 cm 1 Empalme

T-150
NH04- 1" - Ancho 2,54 cm
03 Niple Hexagonal Galvanizado, DN 25 - alto 3,81 cm 1 Empalme

Válvula de salida Niquelado electrolítico y

V04-04 de producción cromado 1" 1 Salida de flujo

NH04- 1" - Ancho 2,54 cm

04 Niple Hexagonal Galvanizado, DN 25 - alto 3,81 cm 1 Empalme

A04-01 Acople Galvanizado 2" 1 Acople

Válvula ingreso a la Niquelado electrolítico y Ingreso de

V04-05 bomba B1 cromado 1" 1 flujo a B1

NH04- 1" - Ancho 2,54 cm

05 Niple Hexagonal Galvanizado, DN 25 - alto 3,81 cm 1 Empalme

53
NH04-
1" - Ancho 2,54 cm
06 Niple Hexagonal Galvanizado, DN 25 - alto 3,81 cm 1 Empalme

Cambio de
C04-01 Codo Galvanizado, roscado 1" 1 dirección

NH0 1" - Ancho 2,54 cm

4- 07 Niple Hexagonal Galvanizado, DN 25 - alto 3,81 cm 1 Empalme

Válvula ingreso a la Niquelado electrolítico y Ingreso de

V04-
bomba B2 cromado 1" 1 flujo a B2
07

NH0 1" - Ancho 2,54 cm

4- 08 Niple Hexagonal Galvanizado, DN 25 - alto 3,81 cm 1 Empalme

Cambio de
C04-01 Codo Galvanizado, roscado 1" 1 dirección

A04-
Acople Galvanizado 2" 1 Acople
02

1" a 1/2" - Ancho 2,54 cm - Reducción de

BR-02 Buje reductor Galvanizado alto 3,3 cm 1 flujo

NH04- 1" - Ancho 2,54 cm

Niple Hexagonal Galvanizado, DN 25 1 Empalme
09 - alto 3,81 cm

54
 Semitransparente,
Manguera de amarilla con malla
M01-04 salida 1 Salida de flujo
de refuerzo

NH04- 1" - Ancho 2,54 cm

Niple Hexagonal Galvanizado, DN 25 - alto 3,81 cm 1 Empalme
10

Niquelado
Válvula de
V04-06 descarga electrolítico y cromado 1" 1 Salida de flujo

T2-150

T3-150
Niquelado
Válvula de electrolítico y
V04-09 purga 1" 1 Salida de flujo
cromado
Bomba Plateado NPT Bombeo de
BC0401 centrífuga "Silvercast" 12 V 3/4" entrada 1 fluido

Bomba de
Bomba de Plateado NPT aumento de
BC0402 presión "Silvercast" 12 V 3/4" entrada 1
presión

Niquelado
electrolítico y Entrada y salida
V04-08 Válvula de nivel 1" 1 de flujo
cromado
Capacidad del rotor para
suciedad: 0,6 Lt Capacidad Altura: 196 mm Filtro de
F04-01 Filtro Diametro I: 173 mm 1 aceite
del rotor para aceite: 0,5 Lt

55
NH- 0411 1" - Ancho 2,54 cm -
Niple Hexagonal Galvanizado, DN 25 1 Empalme
alto 3,81 cm

Flujo de
Manguera de goma Semitransparente, amarilla con biodiesel
MG-01 malla de refuerzo 1m 1
(Cambiar,
gastado)

Mariposa NPT, Para entrada

V04-01 Válvula de bola 1" 1
Galvanizado

1" a 1/2" - Ancho 2,54

BR-01 Buje de reducción Acero 1 Reducción de
cm - alto 3,3 cm
flujo

Cambio de
C04-02 Codo Galvanizado, roscado 1" 1
dirección

Mariposa NPT,
V04-02 Válvula de bola 1" 1 Para salida
Galvanizado

56
 Medidor de
BR-01 Manómetro Analógico, Latón, DN 40 - 1 presión

NH- 1" - Ancho 2,54 cm -

0412 Niple Hexagonal Galvanizado, DN 25 alto 3,81 cm 1 Empalme

Modelo B3, Presión de Medidor de

PT-01 Presostato trabajo: 1 a 15 Bar - 1 nivel

CR01- Acople de
01 Union acople cruz Acero inoxidable 1-150 1" 1 más líneas

TE01- Acople de 2
01 Tee Galvanizado 1" 7,3x5 cm 1 líneas

NH- 1" - Ancho 2,54 cm -

0413 Niple Hexagonal Galvanizado, DN 25 alto 3,81 cm 1 Empalme

DETALLE DEL PANEL DE CONTROL/TABLERO ELECTRICO

57
 DESCRIPCIÓ ESPECIFICACIO CANTIDA UNIDA ESTAD UBICACIÓ
FOTO DETALLE CODIGO FUNCION MEDIDA
N N D D O N

El térmico
energiza el
sistema además
de detenerlo y
testearlo en busca
fallas. Reduce y
I 04.01 Térmico evita las paradas 1 Pza Revisar
en los procesos
de producción

Activa y
desactiva la * Marca:
conexión de un Biodiesel del
circuito Dimensiones:
plata
eléctrico * Modelo: M16 - Alto: 45 cm
P 04.01 Temporizador durante un 1600L/D Pza Revisar Parte
1
determinado *Voltaje:380V/3F Largo 30 cm frontal
tiempo /50Hz Industria Ancho:18 superior
Argentina cm
Detiene el
funcionamiento
Pulsador de del sistema
parada de cuando hay un
BE 04.01 fallo o error en 1 Pza Revisar
emergencia
el equipo

58
 Pulsador de
funcionamiento
Pulsador de de la bomba da
I 04.02 funcionamiento la señal para que 1 Pza Revisar
de la bomba 1 empiece en
marcha la
bomba

Pulsador de
Pulsador de funcionamiento
I 04.03 funcionamiento de la bomba da 1 Pza Revisar
de la bomba 2 la señal para que
empiece en
marcha la bomba

59
 DETALLES DEL PANEL DE CONTROL/TABLERO ELECTRICO (PARTE INTERNA)

FOTO DETALLE CODIGO DESCRIPCIÓ FUNCIÓN ESPECIFICACIÓ MEDIDA CANTIDA UNIDA ESTAD UBICACIÓ
N N D D O N

Permite aumentar o
disminuir la tensión
en un circuito
T 04.01 Transformador eléctrico de 1 Pza Revisar
corriente alterna,
manteniendo la
potencia.

Garantiza la
seguridad y
asegura las *Marca: Biodiesel
Borneras de
BC 04.01 conexiones del de la planta Dimensiones: 1 Pza Revisar
Conexión
conductor
*Modelo: M16 - Alto: 45 cm
eléctrico y
1600L/D Parte interna
mecánico.
*Voltaje: Largo 30
380V/3F/50Hz cm
Industria Ancho:18
Argentina cm

Resguarda el fusible
en su interior
asegurando su
PF 04.01 Portafusible correcto Pza Revisar
funcionamiento en
1
todo tipo de
circunstancias.

60
 Protege los motores
contra las
RT 04.01 Rele térmico sobrecargas 1 Pza Revisar
débiles y
prolongadas.

Combina dos
efectos, el
magnetismo y el
calor, para
Interruptor
interrumpir la
ITM termomagnético corriente eléctrica 1 Pza Revisar
04.01 monofásico de un circuito
cuando se detectan
valores mayores a
ciertos límites.

Controla las cargas

Contactores
CT 04.01 en un circuito de 1 Pza Revisar
Trifásicos
alimentación.

61
BALANCE DE MATERIA:

Diagrama de flujo

Figura 13 Balance de Materia

Datos:

Q A =240 ¿
min
gr
P M Biodiesel=292.2
mol
gr
P M Glicerina=92.09
mol
gr
ρ Biodiesel=874
¿
gr
ρGlicerina=126.1
¿
- Calculamos las concentraciones molares en la entrada del filtro:
nA mA
CA = Biodiesel
= Biodiesel

Biodiesel
VT P M Biodiesel ⋅V T

V A ⋅ ρBiodiesel
CA = Biodiesel

Biodiesel
P M Biodiesel ⋅V T

xA ⋅V T ⋅ ρ Biodiesel
CA = Biodiesel

Biodiesel
P M Biodiesel ⋅V T

62
 xA ⋅ ρ Biodiesel
CA = Biodiesel

Biodiesel
P M Biodiesel

¿ Biodiesel gr Biodiesel
0.98 ⋅874
¿A ¿ Biodiesel
CA =
Biodiesel
gr Biodiesel
292.2
mol Biodiesel
mol Biodiesel
CA =2.9313
Biodiesel
¿A
nA mA
CA = Glicerina
= Glicerina

Glicerina
VT P M Glicerina ⋅V T

VA ⋅ ρGlicerina
CA = Glicerina

Glicerina
P M Glicerina ⋅V T

xA ⋅V T ⋅ ρGlicerina
CA = Glicerina

Glicerina
P M Glicerina ⋅V T

xA ⋅ ρGlicerina
CA = Glicerina

Glicerina
P M Glicerina

¿ Glicerina gr Glicerina
0.02 ⋅126.1
¿A ¿Glicerina
CA =
Glicerina
gr Glicerina
92.09
mol Glicerina
mol Glicerina
CA =0.0274
Glicerina
¿A

- Calculamos la concentración del Biodiesel a la salida del filtro:

x B ⋅ ρBiodiesel
CB = Biodiesel

Biodiesel
P M Biodiesel

¿ Biodiesel gr Biodiesel
0.99 ⋅874
¿B ¿ Biodiesel
CB =
Biodiesel
gr Biodiesel
292.2
mol Biodiesel
mol Biodiesel
CB =2.9612
Biodiesel
¿B

- Balance global en el filtro:

Q A =QB +QC

63
 ( 1 ) QB +QC =240

- Balance parcial para el Biodiesel:

Q A ⋅C A Biodiesel
=Q B ⋅C B Biodiesel

¿A mol Biodiesel
Q A ⋅C A 240 ⋅2.9313
min ¿A
QB = Biodiesel
=
CB mol Biodiesel
Biodiesel
2.9612
¿B
¿B
Q B =237.577
min

- Reemplazando en la ecuación 1):

QC =Q A −Q B=240−237.577

¿C
Q C =2.423
min

Datos Resultados obtenidos

Flujo
Peso molecular gr
292.2 volumétrico de 237.577 ¿
del Biodiesel mol min
B

Flujo
Peso molecular gr
92.09 volumétrico de 2.423 ¿
de la Glicerina mol min
C

Concentración
Densidad del gr del Biodiesel a mol
874 2.9313
Biodiesel ¿ la entrada del ¿
filtro

Concentración
Densidad de la gr de la Glicerina a mol
126.1 0.0274
Glicerina ¿ la entrada del ¿
filtro

64
 Composición Concentración
volumétrica del del Biodiesel a mol
98 % 2.9612
Biodiesel a la la salida del ¿
entrada del filtro filtro.

Composición
volumétrica de
2%
la Glicerina a la
entrada del filtro

Composición
volumétrica del
99 %
Biodiesel a la
salida del filtro

ANALISIS DEL CAUDAL DE SALIDA DEL FILTRO

- Caudal de salida de la Glicerina

65
Datos:

Presión manométrica = 5 kg/cm2 = 490333 Pa

Altura = h = 1.315 m
''
3
∅= =0.019m
4
m
v 1=0
s
z 1=0.785 m

P2=0 Pa

m
v 2=?
s
N
γ Glicerina=12340 3
m

66
 N
γ Biodiesel =8360 3
m
γ =γ Biodiesel+ γ Glicerina

Mediante la Ecuación de Bernoulli

P 1 v1 P 2 v2
+ + z 1= + +z
γ 2⋅ g γ 2⋅ g 2
2
P1 v2
+ z 1=
γ 2⋅ g

v 2= (√ Pγ )+ z ⋅2 ⋅ g
1
1

v 2= (√ 12340+8360
490333
)+ 0.785⋅ 2⋅9.81

67
 m
v 2=6.252
s

Calculando el caudal en el punto 2:

Q= A ⋅ v 2

π m
Q= ⋅ ( 0.019 m ) ⋅6.252
2
4 s
3
m
Q=0.00177
s
Calculo el tiempo que tarda en salir la Glicerina:
V
Q=
t
V
t=
Q

- Para hallar el volumen de la Glicerina

Datos:
n Aceite =0.2526 mol Aceite

gr
ρGlicerina=126.1
mol
gr
P M Glicerina=92.09
mol
1 mol de Glicerina
nGlicerina =0.2526 mol Aceite ⋅
1 mol de Aceite
V Glicerina=P M Glicerina ⋅ nGlicerina ⋅ ρGlicerina

V Glicerina=92.09⋅ 0.2526 ⋅126.1

V Glicerina=2933.33< ¿

Reemplazo en la ecuación:
3
0.293 m
t= 3
m
0.00177
s
t=165.537 s=2.76 min❑

68
COSTO DE PROYECTO – COTIZACIONES

Costos de Mantenimiento

COSTOS DE MANTENIMIENTO

Precio
Ítem Descripción Cantidad Precio Total (Bs)
Unidad (Bs)

Detergente en
1 2.5 2.5
polvo

Esponja 2 2 4

Escoba 1 25 25

Trapo de piso 1 3 3

Espátula 1 9 9

69
 Trapeador mopa 1 28 28

Pintura en
aerosol (verde y 2 25 50
negro)

TOTAL 121.5

Costos de Materiales

COSTOS DE MATERIALES

Precio Precio Total

Ítem Descripción Unidad Cantidad
Unidad (Bs) (Bs)

Bandeja de
Pza 4 450 1800
10x6cmx3mts

70
 Conduit flexible
mts 8 45 360
metálico de 3/4"

Conector para conduit

Pza 6 38.5 231
flexible de 3/4"

Soporteria, pintura Pza 1 800 800

Contactor de 32 amp. Pza 1 960 960

TOTAL 4151

Costos de Mano de obra

71
 COSTOS DE MANO DE OBRA

Precio Precio
Unida
Esquema Actividad Cantidad Unidad Total
d
(Bs) (Bs)

Desarmado de
instalación
antigua

Instalación de
bandejas
cerradas
perforadas
metálicas
mecano
colocadas tipo
aérea, para
distribución de
tableros de
fuerza de
maquinas
Global 1 2800 2800
Instalación de
bajantes, de
bandejas a
tablero,
conexión con
prensa cable,
terminales
según sección
de cable.

Logística de
compras

Prueba y
puesta en
marcha

TOTAL 2800

72
Costo Total

Descripción Costo Total

Costos de Mantenimiento 121.5

Costos de Materiales 4151

Costos de Mano de Obra 2800

Total 7072.5

FICHA GENERAL

73
FO-1 FORMULARIO DE DESCRIPCION DE EQUIPOS PESADOS

Revision 1

pagina 1 FORMULARIO DE OPERACIÓN valido desde: 12/01/2023

de 1

KARDEX DE EQUIPO

Codigo de maquina: PO403

Marca: DAFA

Tipo de Maquina: BOMBA

Carcasa: I.E.C. 71 a 100

Conexión:

Fabricante: DAFA

Color: PLOMO

Capacidad: 2815

Modelo: IP54

Potencia maxima: 0,5 HP

ESPECIFICACIONES DEL MOTOR

Marca: DAFA

Serie: 6

Modelo: IP55

Revoluciones: 1385 RPM

Presion de trabajo: 0,37 KW

DATOS PROPIETARIOS DEL EQUIPO

Propio: SI

74
 Empresa: U.A.G.R.M.

Estado: USADO

DATOS DE OPERACIÓN Y UBICACIÓN

Experiencia CAT. "C"

Operador:

Nombres:

Obra: PRODUCCION D

BIODIESEL

Ubicación: 17º46'24,51S63º11'47,6''W

Lugar: PLANTA PILOTO D

BIODIESEL

Encargado: ING. JUAN BARBEITO

Fecha de evaluacion: 13/1/2023

DATOS DE USO Y FABRICACION

Año de fabricacion: 2009

Año de montaje: 2015

Años en uso: 3

Procedencia: Buenos Aires - Argentina

FO – 001
FORMULARIO DE
DESCRIPCION DE EQUIPOS
Revisión 0

Valido desde:
Página 1 de 1 FORMULARIO DE OPERACIÓN

KARDEX DE EQUIPO

75
 Código de Maquina: TK04

Marca: BIODIESEL DEL PLATA

Peso Aproximado 125 KG

Tipo de Maquina: FILTRADOR

CILINDRO CONICO DE
Forma de volumen BASE

Altura 1845 mm

Procedencia: ARGENTINA

Color: AZUL

Capacidad: 240 litros

ESPECIFICACIONES DEL BOMBA CENTRIFUGA

Marca: CZERWENY

Tipo: Electrobomba trifásica

Modelo: ZIIT

Caudal: 20-170 litro/min

Voltaje: 220-230V
DATOS PROPIETARIOS DEL EQUIPO

Propio: SI

76
NORMAS DE EQUIPO
FILTRADOR - NORMA ASTM A-36

77
Debe cumplir con ciertos requerimientos que garanticen el buen
funcionamiento del tanque sin comprometer a ningún equipo alterno. A
continuación, se enumeran:
• Interface: Se debe tener en cuenta la interface de los equipos y servicios
con los productos suministrados, como ser:
o Cimentación y elementos de anclaje.
o Tuberías de conexión.
o Instrumentación.
• Capacidad: Viene determinada por la capacidad de producción de
biodiesel y el consumo de aceite usado, dependiendo del modo de
operación, varía según su consumo. • Corrosión: La corrosión provoca que
los materiales pierdan parte de sus propiedades mecánicas. Para los
tanques de acero inoxidable, no es necesario un sobre espesor de
corrosión.
• Temperatura: El tanque es atmosférico y la temperatura del producto es
ambiente.
• Estructural: El tanque debe resistir la presión del proceso, peso propio,
sobrecargas y las cargas sísmicas.
Norma ASTM A-36
Esta norma es aplicable a una variedad de perfiles estructurales
laminados en caliente y a placas de la misma calidad. Tiene un esfuerzo
de fluencia de 2530 kg/cm2 (250 MPa, 36 ksi), y su soldabilidad es
adecuada. Se desarrolló desde hace muchos años en Estados Unidos
para la fabricación de estructuras remachadas, atornilladas y soldadas,
mejorando el contenido de carbono de los aceros disponibles en aquella
época, como el ASTM A-7. Con la innovación de este tipo de acero, las
conexiones soldadas empezaron a desplazar a las remachadas que
pronto desaparecieron. un material rentable y reciclable con la facilidad de
pintarse o perforarse. Lo anterior, gracias a que su fabricación no requiere
demasiado trabajo.
COMPRESOR

78
ISO 3857-1:1977, Compresores, maquinaria y herramientas neumáticas.
Esta parte de la norma se aplica los compresores y a las unidades de
compresión que tienen una presión de servicios superior a 0,5 bar y
diseñada para utilizar aire comprimido con nitrógeno o gases inertes este
documento trata de todos los fenómenos peligrosos, situaciones y
acontecimientos peligrosos significativos específicos del diseño, la
instalación, el funcionamiento, el mantenimiento, el montaje y el desecho
de los compresores y unidades de compresión cuando se utilizan
normalmente y en las condiciones de mal uso previstas por El fabricante.
Esa parte de la norma engloba bajo el término general unidades de
compresión las máquinas que comprenden:
• el compresor
• un sistema de arrastre
• cualquier componente o dispositivo necesario para el funcionamiento
Esa parte cubre todos los requisitos generales relativos a los compresores
para gases de proceso como para requisitos específicos está Norma cobra
los compresores arrastrados por cualquier medio de transición de potencia
incluidos los compresores alimentados por batería que necesitan
integrados. utilizados con vehículos a motor en esta parte de la norma no
cubre los requisitos relativos con los compresores utilizados en presiones
atmósferas potencialmente explosivas en esta parte la norma no se
aplican los compresores que no han sido construido antes de la fecha de
la publicación del documento.
ISO 8573-1 (Calidad del aire comprimo)
La ISO-8573 recoge un conjunto de normas encaminadas a
regularizar los estándares en la calidad del aire comprimido,
independientemente de la ubicación del sistema de aire comprimido en el
que se especifique o se mida el aire.
Esta normativa, y en particular la ISO 8573-1, regula los valores máximos
admitidos de partículas, humedad y aceite en el aire comprimido. Para ello

79
ha establecido una tabla que combina los diferentes grados de calidad
requerida:

El principio de designación de la clase de pureza del aire comprimido en el

punto de medición especificado deberá incluir la siguiente información, en
el orden que se indica a continuación y separada por dos puntos:
ISO 8573-1 Clase A: B:C
Dónde:
"A" corresponde al valor de clase definido para partículas sólidas en la
tabla anterior.
"B" corresponde al valor de clase definido para el agua en la tabla anterior.
"C" corresponde al valor de clase definido para residual de aceite en la
tabla anterior.
NORMAS DE ACCESORIOS
MANGUERA
ISO 1307:2006
Especifica los tamaños de las mangueras de caucho y plástico y los
diámetros interiores mínimo y máximo permitidos para cada tamaño de
manguera. Para ello, las mangueras se dividen en cuatro tipos según el
proceso por el que se fabrican. La norma también especifica tolerancias
en longitudes cortadas de mangueras de caucho y plástico para
aplicaciones industriales y automotrices. Esta norma está diseñada para
80
usarse con la norma de producto de manguera relevante, a menos que
exista una justificación para usar un tamaño de manguera diferente o que
un tamaño de manguera necesite un rango de diámetro interior diferente
para una aplicación en particular.
VÁLVULAS ASTM A126-04 (2019)
Esta guía cubre las especificaciones estándar para tres clases de hierro
gris para fundiciones destinadas a usarse como piezas de retención de
presión de válvulas, accesorios de tubería y bridas. El análisis químico se
realizará en cada lote y se ajustará a la composición química requerida
para fósforo y azufre. La prueba de tensión se llevará a cabo en cada
clase de fundición de hierro gris y se ajustará a los valores especificados
de resistencia a la tracción. Los especímenes de prueba de tensión
deberán tener extremos roscados y deberán ajustarse a las dimensiones
prescritas.
Esta especificación cubre tres clases de fundición gris para piezas
fundidas destinadas a ser utilizadas como piezas de retención de presión
de válvulas, accesorios de tubería y bridas.
Los valores indicados en unidades de pulgada-libra deben considerarse
estándar. Los valores dados entre paréntesis son conversiones
matemáticas a unidades SI que se proporcionan únicamente a título
informativo y no se consideran estándar.
ABRAZADERA ASTM A536
Es un hierro fundido nodular con grafito tipo I y II, en una matriz
totalmente ferrítica obtenida por medio de tratamiento. Además de la
excelente maquinabilidad, la matriz ferrítica proporciona una elevada
tenacidad y alta permeabilidad magnética.
Límite Elástico (Grado 60-40-18) es de 40 ksi (276 MPa) min.
Resistencia a tracción (Grado 60-40-18) es de 60 ksi (414 MPa) min.
Alargamiento (min.) 50 mm es de 0.18
NIPLE ASTM A105

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ASTM A105 es una especificación de material para componentes de
tuberías forjadas de acero al carbono, como bridas, accesorios de tubería,
válvulas, anillos, barras redondas y muchas otras piezas de forja,
utilizadas para aplicaciones de tuberías industriales. La especificación
cubre los requisitos químicos, mecánicos y de otro tipo para las piezas
forjadas de acero al carbono destinadas a servicio a temperatura ambiente
y alta en sistemas de tuberías a presión.

MANÓMETRO
ASTM D3786
• Manómetro de presión tipo Bourdon con una exactitud del 1% de la
capacidad y que mantenga la presión hasta que se deje salir; sistema de
aplicación de presión hidráulico o neumático; fluido hidráulico si se usa
este sistema, ya sea glicerina al 96%.
• Verifique periódicamente la calibración de la máquina haciendo estallar 5
muestras de papel de aluminio estándar recomendado por el fabricante.
Registre la resistencia promedio a la ruptura del aluminio en la bitácora de
verificación del instrumento.
• Debe controlarse la calibración del manómetro de presión Bourdon. Si se
usa un manómetro electrónico de presión también se deberá controlar su
calibración.
DNI 16001, DIN 16002 y DIN 16003
El Instituto Alemán de Normalización (DIN en sus siglas en alemán) ha
formulado nuevos estándares vinculantes para manómetros de alta
presión, de presión absoluta y de presión diferencial. Ahora la norma DIN
16001 proporciona claras reglas referente a los manómetros de alta
presión con rangos entre 1.600 y 10.000 bar. Las condiciones y los

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requisitos de seguridad se han definido de forma concisa. Los
instrumentos marcados de acuerdo con la norma DIN 16001 solo podrán
estar expuestos al valor máximo de la escala durante un breve periodo de
tiempo. La carga por presión estática está limitada a 75% en el valor de la
escala. Al diseñar los instrumentos, la norma prescribe una certificación
para el manómetro de alta presión conforme a la categoría de seguridad
“S3”. Es decir: todos los instrumentos deben estar equipados con una
carcasa con vidrio de seguridad de múltiples capas, un disco antirrotura
entre el sistema de medición y el dial y una pared divisoria antirrotura. En
caso de rotura los medios y componentes escapan únicamente por la
parte posterior. El operario que se encuentra delante del manómetro
queda protegido.
Manguera de nivel ASTM D380
Esta norma internacional ha sido desarrollada de acuerdo con los
principios de normalización aceptados internacionalmente establecidos en
la Resolución sobre Principios para el Desarrollo de Normas, Directrices y
Recomendaciones internacionales emitida por el Comité de Obstáculos
Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.
Esta norma cubre los procedimientos para la inspección y prueba de
mangueras de todos los tipos y estructuras.
Estos métodos de prueba uniformes hacen que la comparación de la
calidad de las mangueras sea más eficaz.

NB/ISO 45001:2015 Sistema de Gestión Seguridad y Salud en el

trabajo
La ISO 45001 es la norma internacional para sistemas de gestión de
seguridad y salud en el trabajo, destinada a proteger a los trabajadores y
visitantes de accidentes y enfermedades laborales.

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Tiene como objetivo final ayudar a los negocios a proporcionar un
ambiente de trabajo seguro para los empleados y cualquier persona en el
lugar de trabajo. Esto puede conseguirse al controlar factores que puedan
potencialmente causar lesiones, enfermedades, y en casos extremos,
defunciones. Como resultado, la ISO 45001 se centra en mitigar cualquier
factor dañino o que suponga un riesgo para el bienestar físico y mental de
los trabajadores. El principal beneficiario es la propia empresa ya que la
implementación y certificación permitirá:
• Mejorar la seguridad y salud en el trabajo.
• Eliminar los peligros y minimizar los riesgos para la salud y seguridad en
el trabajo
(incluyendo las deficiencias del sistema).
• Aprovechar las oportunidades para la salud y seguridad en el trabajo y
abordar las no
conformidades del sistema de gestión
• La norma ISO 45001 comparte un marco común para los Sistemas de
Gestión con
otras normas relacionadas como la norma ISO 9001 y la norma ISO
14001, facilitando la integración de los sistemas.

BIBLIOGRAFIA
ISO 29463-1:2017(en) High efficiency filters and filter media for removing

particles from air — Part 1: Classification, performance, testing and

marking. (2019). iso. https://www.iso.org/obp/ui/#iso:std:iso:29463:-

1:ed-2:v1:en

ISO 29463 – Nueva norma para filtros HEPA. (2018). abbottaerospace.

https://www.emw.de/es/filtros-campus-translations-pending/iso2946

3.html
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