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CAPITULO I 3

INVESTIGACIONES DEL PROCESO DE PRODUCCION DE BIODIESEL .................. 3


1.1. ANTECEDENTES ............................................................................................. 4
1.2. INTRODUCCION ............................................................................................... 6
1.3. LA EXPERIENCIA MUNDIAL EN EL USO DEL BIODIESEL................... 7
1.4. LAS TECNOLOGIAS DE PRODUCCION DE BIODIESEL ....................... 8
1.4.1. LA QUIMICA DE LA TRANSESTERIFICACION ...................................... 15
1.6. PROCESO DE PRODUCCION DE BIODIESEL........................................ 23
1.6.1. LA MATERIA PRIMA ..................................................................................... 24
1.6.1.1. FUENTES DE LA MATERIAS PRIMAS...................................................... 35
1.6.1.1.1. CARCTERISITICAS QUIMICAS Y PROPIEDADES DE LA MATERIA 36
1.6.2. DESCRIPCION DEL PROCESO Y DIAGRAMA DE FLUJO .................. 39
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1.6.2.1. ACONDICIONAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA ................................. 41
1.6.2.2. DETERMINACION DE LA CANTIDAD DE METANOL E HIDROXIDO
DE SODIO 59
1.6.2.3. PREPARACION DEL METOXIDO ............................................................... 59
1.6.2.4. TRANSPORTE DEL ACEITE AL TANQUE DE CALENTAMIENTO Error!
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1.6.2.5. CALENTAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA Y OPERACIN ......... Error!
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1.6.2.6. TRANSPORTE AL TANQUE REACTOR ....... Error! Bookmark not defined.
1.6.2.7. DESCRIPCION DE LA OPERACIN DE REACTOR Error! Bookmark not
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1.6.2.8. SEPARACIN DEL BIODIESEL Y LA GLICERINA ................................ 63
DEFINICION DE LAS VARIABLES DE CONTROL......................................................... 64
1.6.2.9. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA MATERIA PRIMA,
PRODUCTOS EN PROCESO, PRODUCTO FINAL Y SUBPRODUCTOS ................ 64

1
1.6.2.10. CONTROL DE CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA, PRODUCTOS EN
PROCESO, PRODUCTO FINAL Y SUBPRODUCTOS ................................................. 70
1.6.2.11. NORMAS PARA EL PRODUCTO FINAL Y EL SUBPRODUCTO ........ 70
1.6.3. DISPOSICIN Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO
Y DEL SUBPRODUCTO ....................................................................................................... 76
1.7. FALLAS, CAUSAS Y SUS POSOIBLES SOLUCIONES ........................ 78
1.8. CONCLUSIONES............................................................................................ 79
CAPTULO II ........................................................................................................................... 79
2. SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL ........................................ 79
2.1. IDENTIFICACION DE PELIGROS Y RIESGOS ..................................................... 79
2.2.- EVALUACION DE LAS NECESIDADES .................................................................. 79
2.3.- DISSEO DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS................................................... 79
2.3.1.- LOCALIZCIN DE LOS HIDRANTES Y EXTINGUIDORES ............................. 79
2.3.2.- DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE DE AGUA CONTRA INCENDIOS...... 79
2.3.4.- PLAN DE CONTINGENCIA ..................................................................................... 79
2.3.5.- PLANES DE CONATOS DE INCENDIOS ............................................................. 79
2.3.6.- IDENTIFICACIN DE NECESIDADES DE EPPs .............................................. 79
2.3.7.- COTIZACIONES DE LOS EQUIPOS, ACCESORIOS CONTRA INCENDIOS
Y EPPs 79
CAPITULO III .......................................................................................................................... 79
MEDIO AMBIENTE ................................................................................................................ 79
3.1.- IDENTIFICACION DE LOS ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES DEL
PROCESO 79
3.2.- CARACTERISTICAS DE LOS RESIDUOS DEL PROCESO ................................. 79
3.2.- DISPOSICIN FINAL DE LOS RESIDUOS DE LOS PROCESOS ...................... 79
3.3.-.DISEO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO PRIMARIO PARA LOS
EFLUENTES LQUIDOS ....................................................................................................... 79
3.4.- REQUISITOS LEGALES AMBIENTALES ASOCIADOS ........................................ 79
3.4.- COTIZACIN DE LA OBRA CIVIL Y MATERIALES ............................................... 80
CAPITULO IV.......................................................................................................................... 80
MERCADEO DEL PRODUCTO FINAL Y SUBPRODUCTO .......................................... 80

2
4.1.- DISEO DEL ESTUDIO DEL MERCADO ................................................................ 80
4.1.1.- METODOLOGIA ......................................................................................................... 80
4.1.1.1.- DEFINCIN DEL ALCANCE ................................................................................ 80
4.1.2.- IDENTIFICACION DE LOS POTENCIALES CONSUMIDORES ....................... 80
4.1.2.1.- BIODIESEL .............................................................................................................. 80
4.1.2.2.- GLICERINA.............................................................................................................. 80
4.1.3.- VALIDACION DEL MTODO ................................................................................... 80
4.2.- RESUMEN DE POTENCIALES CLIENTES Y SUS NECESIDADES ................... 80
4.3- CONCLUSIONES ........................................................................................................... 80
CAPITULO V ........................................................................................................................... 80
5.1.- CONCLUSIONES FINALES ........................................................................................ 80
5.2.- RECOMENDACIONES................................................................................................. 80

3
CAPITULO I

INVESTIGACIONES DEL PROCESO DE PRODUCCION DE BIODIESEL

1.1. ANTECEDENTES

La produccin de biodiesel se ajusta dentro de los lineamientos de reduccin de


gases de tipo efecto invernadero (GEI), establecidos en el Protocolo de Kyoto y aplica
como Mecanismos de Desarrollo Limpio (MDL).
El biodiesel es un combustible alternativo para el diesel del petrleo, es producido
principalmente por una reaccin llamada transesterificacin.

La transesterificacin de un aceite vegetal se llev a cabo ya en 1853 por los cientficos


E. Duffy y J. Patrick, muchos aos antes de que el primer motor diesel se convirti en
funcional. Primer modelo de Rudolf Diesel, un cilindro de hierro de 10 pies solo con un
volante en su base, corri por sus propios medios, por primera vez en Augsburg,
Alemania, el 10 de agosto 1893 se ejecuta en nada ms que el aceite de cacahuete.
En recuerdo de este evento, 10 de agosto ha sido declarado "Da Internacional de
Biodiesel".

En un discurso de 1912 Diesel dijo, "el uso de aceites vegetales para combustibles de
motores puede parecer insignificante hoy, pero estos aceites puede llegar a ser, en el
curso del tiempo, tan importante como el petrleo y los productos de alquitrn de hulla
de la actualidad."

A pesar del uso generalizado de los combustibles diesel derivados del petrleo, el
inters en los aceites vegetales como combustibles para motores de combustin
interna se inform en varios pases durante los aos 1920 y 1930 y ms tarde durante
la Segunda Guerra Mundial. Blgica, Francia, Italia, Reino Unido, Portugal, Alemania,
Brasil, Argentina, Japn y China se inform que han probado y utilizado aceites
vegetales como combustibles diesel durante este tiempo.

El 31 de agosto de 1937, G. Chavanne, de la Universidad de Bruselas, se le concedi


una patente para un "Procedimiento para la transformacin de aceites vegetales para
su uso como combustibles" patente belga 422877 - Esta patente describe la alcoholisis

4
de aceites vegetales con etanol con el fin de separar los cidos grasos de la glicerina
mediante la sustitucin de la glicerina con alcoholes lineales cortos. Este parece ser el
primer relato de la produccin de lo que se conoce como "biodiesel" en la actualidad.

Ms recientemente, en 1977, el cientfico brasileo Expedito Parente inventado y


presentado para su patente, el primer proceso industrial para la produccin de
biodiesel. Este proceso se clasifica como biodiesel por las normas internacionales, lo
que confiere una "identidad y calidad estandarizada. Ningn otro biocombustible
propuesta ha sido validada por la industria del motor." A partir de 2010, la empresa
Parente Tecbio est trabajando con Boeing y la NASA para certificar bioquerosene,
otro producto producido y patentado por el cientfico brasileo.

La investigacin sobre el uso de aceite de girasol transesterificacin y refino a los


estndares de combustible diesel, se inici en Sudfrica en 1979 - En 1983, el proceso
para la produccin de combustibles de calidad, biodiesel motor probado fue
completado y publicado internacionalmente. Una empresa austriaca, Gaskoks, obtiene
la tecnologa de los Ingenieros Agrnomos de Sudfrica, la compaa construy la
primera planta piloto de biodiesel en noviembre de 1987, y la primera planta a escala
industrial en abril de 1989.

El peridico LOS TIEMPO 13/06/15.(Por EFE I - Agencia - 19/04/2009). Un grupo


empresarial del oriente de Bolivia comenz a sembrar productos para fabricar
biodiesel, convencido de que tarde o temprano el gobierno de Evo Morales cambiar
su opinin negativa sobre los agrocombustibles.
El empresario Mariano Aguilera, presidente de la productora de azcar Guabir,
sostuvo que existen cerca de 300 hectreas de plantaciones de prueba en el norte de
Santa Cruz de productos que sern usados para producir biodiesel. Un grupo de
periodistas que visit esa regin el jueves y el viernes constat la decisin empresarial
de avanzar en esa actividad como una respuesta urgente a la escasez de diesel y
gasolina que perjudica sus actividades agrcolas

De hecho, Aguilera mostr a la prensa, en una remota zona de la regin tropical de


Santa Cruz, un pequeo cultivo de su propiedad de cinco hectreas de "pin manso",
una planta aceitera que proveer el fruto para el biodiesel.

5
-www.eldeber.com.bo- 28/Febrero/2010 10:09 Centro de Investigacin Agrcola
Tropical (CIAT), brazo operativo de la Prefectura crucea, comenz a instalar la
primera planta modular de biodisel en la localidad de Saavedra(santa cruz-bolivia)
para producir biocombustibles para mezcla.

El objetivo es implementar en septiembre este carburante con sustancias vegetales


pero que no tengan competencia con la seguridad alimentaria.
El director ejecutivo del CIAT, Hugo Serrate, anunci que la produccin ser para uso
propio del sector agropecuario, agroindustrial y asociaciones de pequeos y medianos
productores, para satisfacer su propia demanda
El proyecto va a ser tal como reza la nueva Constitucin Poltica, con materiales que
no son para consumo humano, para que no se afecte a la seguridad alimentaria; o sea,
el biodisel saldr del cusi, macoror, aceite reciclable y una pequea parte de soya,
asever
El CIAT prev que los trmites de importacin de la maquinaria a adquirirse pueden
demorar unos tres meses. La idea es empezar con el mismo porcentaje de Brasil, es
decir el 2%.
La planta experimental ser pequea, pues podr producir inicialmente unos 300 litros
por da. La fbrica llega a tener un costo de $us 250.000.
La U.A.G.R.M . cuenta con su propia planta piloto de biodiesel a partir del aceite refinado
y aceite reciclado, los estudiantes del seminario I/2014 experimentaron y produjeron
una nueva alternativa de combustible dejando documentacin para los prximos
estudiantes de la carrera ingeniera qumica para ir mejorando la calidad del biodiesel.

1.2. INTRODUCCION

Las diferentes actividades cotidianas demandan cada da mayor cantidad de energas.


Unas de las fuentes de energas o combustibles ms usados est el disel ya q es la
usado a nivel mundial.

6
El problema del cambio climtico, en especial el resultado del calentamiento global,
provocado por la acumulacin de gases de efecto invernadero, es un tema que en los
ltimos aos ha tomado gran relevancia, debido a las altas variaciones que ponen en
riesgo a la humanidad.

Es por tal motivo, que se est acelerando la bsqueda de otras fuentes energticas
que puedan satisfacer las demandas mundiales de consumo de energa necesarias
para las tan variadas actividades humanas cotidianas.

La Facultad de tecnologa de la Universidad Autnoma Gabriel Ren Moreno, y en


particular la carrera de Ingeniera Qumica, cuenta en la actualidad con una planta
piloto que permitir a los estudiantes que cursan las materias de operaciones unitarias
reforzar sus conocimientos tericos a travs de experiencias prcticas.

En la planta piloto se utilizar para la produccin de biodiesel dos tipos de materia


prima: aceite refinado y usado de girasol

1.3. LA EXPERIENCIA MUNDIAL EN EL USO DEL BIODIESEL

Para estudiar la viabilidad de producir Biodisel en un pas en desarrollo debe


estudiarse con detalle la posible aplicacin del mismo.

Algunas de las posibles aplicaciones son:

Combustin en calderas: no necesita especificaciones especiales y


posiblemente puede aplicarse el aceite sin esterificar. El problema es el coste relativo
con otros combustibles, incluida la biomasa.
Aplicacin a motores diesel estacionarios: para generacin de energa
elctrica o para moto-bombas en las propias zonas de cultivo. La ventaja es que estos
motores no necesitan combustibles tan sofisticados como los de automocin.
Aplicacin a tractores agrcolas y otra maquinaria agrcola con la misma
ventaja anterior aadiendo la de reducir el coste del transporte si se produce en las
cercanas de donde se cultiva.

7
Aplicacin a motores de barcos marinos o fluviales con planteamientos
similares.
Aplicacin a vehculos diesel pesados (camiones y autobuses) y ligeros
(pequeos camiones, microbuses, pick-ups o turismos). Esta aplicacin es donde la
especificacin del combustible es normalmente ms estricta.
combustible puro (100% de biodiesel, o B100),
como mezcla-base (con 20% de biodiesel y el resto de gasoil, B20),
como aditivo de combustibles derivados del petrleo en proporciones del 1 al
5% (B5)

En el caso de que la aplicacin principal sea la de los vehculos automviles, debe


estudiarse la composicin de la flota media del pas. Los vehculos que en Europa o
EE.UU. cumplen las ltimas regulaciones de emisiones contaminantes (las
denominadas Euro 4 y Euro 5), para lo que disponen de motores con sistemas muy
sofisticados de control de las emisiones como inyeccin de alta presin,
turbocompresor, y sistemas de postratamiento de los gases de escape como
catalizadores, filtros de partculas o EGR (recirculacin de gases de escape).

1.4. LAS TECNOLOGIAS DE PRODUCCION DE BIODIESEL

Las tecnologas existentes, pueden ser combinadas de diferentes maneras variando


las condiciones del proceso y la alimentacin del mismo. La eleccin de la tecnologa
ser funcin de la capacidad deseada de produccin, alimentacin, calidad y
recuperacin del alcohol y del catalizador. En general, plantas de menor capacidad y
diferente calidad en la alimentacin (utilizacin al mismo tiempo de aceites refinados y
reutilizados) suelen utilizar procesos Batch o discontinuos. Los procesos continuos, sin
embargo, son ms idneos para plantas de mayor capacidad que justifique el mayor
nmero de personal y requieren una alimentacin ms uniforme.

Proceso continuo

Una variacin del proceso discontinuo es la utilizacin de reactores continuos del tipo
tanque agitado, los llamados CSTR del ingls, ContinuousStirredTank Reactor. Este
tipo de reactores puede ser variado en volumen para permitir mayores tiempos de

8
residencia y lograr aumentar los resultados de la reaccin. As, tras la decantacin de
glicerol en el decantador la reaccin en un segundo CSTR es mucho ms rpida, con
un porcentaje del 98% de producto de reaccin. Un elemento esencial en el diseo de
los reactores CSTR es asegurarse que la mezcla se realiza convenientemente para
que la composicin en el reactor sea prcticamente constante. Esto tiene el efecto de
aumentar la dispersin del glicerol en la fase ster.

El resultado es que el tiempo requerido para la separacin de fases se incrementa.


Existen diversos procesos que utilizan la mezcla intensa para favorecer la reaccin de
esterificacin. El reactor que se utiliza en este caso es de tipo tubular. La mezcla de
reaccin se mueve longitudinalmente por este tipo de reactores, con poca mezcla en la
direccin axial. Este tipo de reactor de flujo pistn, Plug Flow Reactor (PFR), se
comporta como si fueran pequeos reactores CSTR en serie. El resultado es un
sistema en continuo que requiere tiempos de residencia menores (del orden de 6 a 10
minutos) con el consiguiente ahorro, al ser los reactores menores para la realizacin de
la reaccin. Este tipo de reactor puede operar a elevada temperatura y presin para
aumentar el porcentaje de conversin.

En la figura.1.4.1. se presenta un diagrama de bloques de un proceso de


transesterificacin mediante reactores de flujo pistn. En este proceso, se introducen
los triglicridos con el alcohol y el catalizador y se somete a diferentes operaciones (se
utilizan dos reactores) para dar lugar al ster y la glicerina.

Dentro de la catlisis heterognea los catalizadores bsicos se desactivan fcilmente


por la presencia de cidos grasos libres (FFA) y de agua que favorece la formacin de
los mismos. Para tratar alimentaciones con cierto grado de acidez, se prefiere la
esterificacin de los cidos grasos libres con sper cidos que a su vez presenten una
elevada velocidad de reaccin de transesterificacin, , lo que implica que se requiera
de dos reactores con una fase intermedia de eliminacin de agua. De este modo,
alimentaciones con hasta un 30% en FFA se pueden esterificar con metanol ,
reduciendo la presencia de FFA por debajo del 1%. Esta etapa previa de esterificacin
se puede llevar a cabo con alcoholes superiores o glicerina que resulta atractiva en la
produccin de biodiesel puesto que es un subproducto del proceso.

9
Triglicridos
Mezcla y
Alcohol calentador
Reactor 1 Separador Alcohol
11
Catalizador

Catalizad
or
ter

Glicerol

Separador Reactor 2

Alcohol
Glicerol Alcohol

Figura 1.1. Proceso de obtencin de biodiesel mediante reactores de flujo pistn

Proceso discontinuo.

Es el mtodo ms simple para la produccin de biodiesel donde se han reportado


ratios 4:1 (alcohol:triglicrido). Se trata de reactores con agitacin, donde el reactor
puede estar sellado o equipado con un condensador de reflujo. Las condiciones de
operacin ms habituales son a temperaturas de 65C, aunque rangos de
temperaturas desde 25C a 85C tambin han sido publicadas. El catalizador ms
comn es el NaOH, aunque tambin se utiliza el KOH, en rangos del 0,3% al 1,5%
(dependiendo que el catalizador utilizado sea KOH o NaOH). Es necesaria una

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agitacin rpida para una correcta mezcla en el reactor del aceite, el catalizador y el
alcohol. Hacia el fin de la reaccin, la agitacin debe ser menor para permitir al glicerol
separarse de la fase ster. En la transesterificacin, cuando se utilizan catalizadores
cidos se requiere temperaturas elevadas y tiempos largos de reaccin. Algunas
plantas en operacin utilizan reacciones en dos etapas, con la eliminacin del glicerol
entre ellas, para aumentar el rendimiento final hasta porcentajes superiores al 95%.
Temperaturas mayores y ratios superiores de alcohol:aceite pueden asimismo
aumentar el rendimiento de la reaccin. El tiempo de reaccin suele ser entre 20
minutos y una hora.

Alcohol
Separacin
Alcohol R-OH
Agua +agua

Catalizador R-OH Biodiesel


Separacin
Lavado
R-OH
+agua

11
Aceite
Separacin Acido graso

Reactor
Acondicionamiento Purificacin
Glicerina
cruda
Glicerina

Sales

Figura1.2. Proceso de transesterificacin en discontinuo.

Tipos de tecnologa.

Tecnologas alternativas para la produccin de combustibles: proceso CTL, proceso


GTL, proceso BTL, proceso KDV.

Las plantas de biodiesel construidas utilizan una tecnologa y unas materias primas
segn el diseo previo de estas.

Tabla.1.1. Tecnologa de algunas plantas biodiesel Espaa

Plantas biodiesel Tecnologa Materia prima

Stocks del Valls BDI(Austria) Aceite vegetal usado

Bionor transformacin OAE(USA) Aceite vegetal usado

Bionet Europa AT_Agrar (Alemania) Aceite vegetal usado


Reus(Tarragona)
ACCIONA ENERG-Biodiesel

Caparroso EHN Lurgi (Italia) Aceite vegetal virgen

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Grupo ecolgico natural S.L.(Gen Oli Aceite refinado de 1er
Balear) uso
IDAE UCM(Espaa) Aceite vegetal
Biodiesel Castilla-La Mancha(Biodiesel Propia (mezcla) Aceite soja y colza y
CLM) usado
Bicarburantes Almaden(Grupo activo) Energea(Austria) Aceite de girasol
cultivado
Biocombustibles del Pirineo BDI Aceite vegetal
Bercam BM Ingeniera Aceite refinado
Asturias Bionrte Aceite vegetal usado
Cmbt.Ecologicos Biotel Grupo Tello/Arytel Grupo Vento Aceite refinado
Bicarb. Castilla la Mancha,S.L. (Grupo Westfalia Aceite de colza, soja o
Natura) girasol
Linares Biodiesel Technologies Wallestra Crudo
Biodiesel Andalucia2004(BIDA) Propia N.D. Act. vegetal crudo y
de fritura
General de Biocarburantes (Geobiosa) usado
Entabn Biocombustibles del Guadalquivir BDI Act. Vegetal de colza,
soja o girasol
Biocom Energa Westfalia Aceites vegetales

Descripcin del proceso KDV (transformacin de basura en diesel sinttico).

KDV son las siglas de KatalytischedruckloseVerlung, que en espaol significa


Proceso de Despolimerizacin Cataltica. Es una tcnica de despolimerizacin, es
decir, de transformacin qumica de materiales reciclados polmeros artificiales o
Naturales e hidrocarburos de cadena larga ms la adicin de un catalizador de zeolitas
a menos de 400 C, sin la presin de hidrocarburos alifticos de cadena corta, paralelo
al aceite liviano sinttico (gasoil) convertido. La eficiencia del KDV depende de la
materia prima, y es entre un 30% (para la Biomasa) y hasta el 90% (con un alto poder

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calorfico de plsticos y aceites). Como Aplicacin principal, convierte residuos en
combustible (diesel sinttico).

Imitando al proceso natural

Como resultado de intensas investigaciones durante las ltimas dcadas, el ingeniero


alemn DR. Christian koch cumpli la construccin de esa planta que le permite
simular la conversin natural de biomasa cruda en diesel al nivel industrial.

Tabla.1.2. Comparacin entre los procesos naturales y KDV.

Proceso natural Proceso KDV


Minerales de arcilla como catalizador. Catalizador (intercambiador inico)
100% cristalino.
14-19|C de temperatura. 270-350C de temperatura en la
turbina.
Alta presin de estratos geolgicos. Velocidad de la turbina de 3000 rpm
genera buena mixtura y presin.
300 mio de aos en el estrato Aprox.3 min. De duracin en el reactor
catalizador

Fuente: Tesis Desarrollo de biodiesel en el salvador, mayo 2007

Qumicamente

El proceso est sostenido por catalizadores, lo que permite manejar el proceso con
bajas temperaturas (entre 270 y 350 grados centgrados) y una ligera presin. La
eficiencia de la conversin excede cualquier sistema competitivo: koch garantiza la
conversin de 30% de peso seco en el caso de biomasa y 80% en el caso de plstico.
Adems, estudios independientes mostraron una eficiencia hasta ms que 90% para la
conversin de aceite en diesel.

Tecnologa KDV alemana.

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Es un proceso termoqumico llamado despolimerizacin cataltica sin presin a travs
del cual se obtendra un aceite o diesel a partir de diversos insumos orgnicos.
Catalizador sinttico: altamente selectivo y activo almina silicato de sodio.
Temperatura 250C.
Turbina de alta friccin, opera a bajas temperaturas de reaccin (entre 260 y 350),
baja presin y ausencia de oxgeno.

1.4.1. LA QUIMICA DE LA TRANSESTERIFICACION

Los aceites son mezclas complejas de Triglicridos que en presencia de un alcohol


ms base, promueven una reaccin denominada transesterificacin, obtenindose as
biodiesel y glicerina.
Para que la reaccin se lleve a cabo, es indispensable la presencia del catalizador, el
cual mejora la velocidad de reaccin y el rendimiento final.

Qumicamente la reaccin se da en una proporcin molar de alcohol a Triglicrido de


3:1 y es equivalente a:

(1)

En la reaccin un mol de triglicridos reacciona con tres moles de alcohol para formar
un mol de glicerol y tres moles de los respectivos alquilsteres, en una secuencia de
tres reacciones reversibles donde los triglicridos son convertidos a diglicridos,
monoglicridos y finalmente glicerol como se observa en las ecuaciones.

15
El glicerol y los steres son productos inmiscibles que se distribuyen en dos fases
despus de la reaccin. Estas fases pueden ser separadas despus de decantar o
centrifugar.

La transesterificacin es una reaccin de equilibrio reversible que necesita un exceso


de alcohol para conducir la reaccin hacia la derecha. El exceso de metanol puede ser
recuperado despus de la reaccin. Para una conversin mxima se recomienda
utilizar una relacin molar de 6:1, sin embargo esta relacin depender del tipo de
materia prima utilizada. Un valor alto de relacin molar de alcohol afecta a la
separacin de glicerina debido al incremento de solubilidad. Cuando la glicerina se
mantiene en la solucin hace que la reaccin revierta hacia la izquierda, disminuyendo
el rendimiento de los steres. Por otro lado si la cantidad de alcohol no es suficiente, el
producto contendr monoglicridos y diglicridos, los cuales cristalizan muy fcilmente
en el biodiesel.

(2)

(3)

16
(4)

Parmetros que afectan la reaccin de transesterificacin

Los parmetros que afectan la reaccin de transesterificacin se pueden dividir en dos:

1) Las condiciones de reaccin

2) Las caractersticas del aceite.

La transesterificacin de aceites vegetales depende de las condiciones de reaccin


utilizadas en el proceso, tales como: temperatura y tiempo de reaccin, concentracin
molar alcohol:aceite vegetal, tipo de alcohol, tipo y concentracin de catalizador,
tiempo de reaccin y contenido de cidos grasos libres y humedad.

Temperatura de reaccin

La alcoholisis ocurre a variadas temperaturas dependiendo del aceite y alcohol


empleado. Aunque al incrementar la temperatura el rendimiento aumenta y el tiempo
de reaccin se reduce, se recomienda que la temperatura no exceda el punto de
ebullicin del alcohol, porque se vaporiza y forma burbujas que limitan la reaccin en
las interfaces alcohol/aceite/biodiesel.

Relacin molar alcohol: aceite vegetal

En la alcoholisis qumica se utilizan relaciones molares mayores a la estequiometria (>


3:1), alimentando un exceso de alcohol. Sin embargo, esto puede generar problemas
de separacin de las fases, disminuye el rendimiento y aumenta los costos de
produccin. La relacin molar recomendada en catlisis bsica es 6:1 (rendimientos >
93%) en la metanlisis de aceite de soya, girasol y algodn.

Tipo de alcohol

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Comercialmente el metanol es el alcohol ms utilizado, aunque se pueden utilizar otros
como: etanol, propanol, isopropanol, butanol, isobutanol, pentanol e isopentanol. La
seleccin del alcohol depende de los costos, del desempeo en la etapa de
separacin, y que provenga de fuentes renovables. Se ha encontrado que durante la
reaccin se forma una emulsin que desaparece formando dos fases lquidas cuando
se utiliza metanol, pero dicha emulsin permanece al emplear etanol, evitando la
separacin y purificacin de las fases. Esto se puede evitar evaporando el alcohol al
terminar la reaccin. Se ha reportado que la etanlisis mejora cuando se utiliza NaOH,
debido a que se incrementa la solubilidad del alcohol en el aceite.

Porcentaje de cidos grasos

El contenido de cidos grasos libres y la humedad son parmetros fundamentales para


determinar la viabilidad del proceso de transesterificacin de aceites vegetales. Para
llevar la reaccin catalizada a la terminacin se necesita un valor de cidos grasos
inferior al 3%.

Tipo de catalizador

El tipo de catalizador depende de la naturaleza del aceite utilizado (contenido de AGL


(cidos grasos libres) y humedad) y de su precio. Si el aceite tiene un alto contenido de
AGL (cidos grasos libres) y humedad se recomienda emplear catalizadores cidos, ya
que la catlisis bsica favorece las reacciones de saponificacin. Sin embargo, los
catalizadores bsicos son los ms utilizados en la industria por que se requieren
temperaturas y relacin molar alcohol: aceite bajas, tiempos cortos de reaccin, y
corroen menos los equipos y tuberas. Los catalizadores bsicos ms eficientes son los
alcxidos de sodio, pero por su elevado costo son industrialmente menos utilizados. El
metxido de sodio ha sido reportado como ms eficaz que el hidrxido de sodio,
porque una pequea cantidad del agua es producida sobre la mezcla NaOH y MeOH.
Sin embargo, el hidrxido de sodio e hidrxido de potasio son tambin capaces de
catalizar la transesterificacin y debido a que son muy baratos, extensamente son
usados en la industria de produccin de biodiesel.

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La concentracin de catalizador afecta el rendimiento hasta ciertos valores, ya que
promueve la formacin de sales, la emulsificacin de la mezcla y genera costos
adicionales por su consumo.

Tiempo de reaccin

El rendimiento de la transesterificacin es directamente proporcional al tiempo de


reaccin, sin embargo puede variar dependiendo del tipo de materia prima y del
catalizador que se utilice. La formacin de metilsteres es abundante en los primeros
minutos con una buena agitacin y condiciones ptimas, pero es casi nula con el
avance de la reaccin despus de 90 minutos.

Contenido de AGL y humedad

Para obtener buenos rendimientos el alcohol y catalizador deben ser anhidros (alcohol
al 99%; NaOH o KOH al 99% de pureza), y el aceite debe ser purificado o refinado
para reducir el contenido de agua y AGL por debajo del 1%. Esto para evitar que se
produzca la saponificacin, formndose jabones.

Catlisis bsica

Existen varios tipos de catlisis para la transesterificacin pero comercialmente para la


produccin de biodiesel la ms comnmente utilizada es la catlisis homognea, que
se puede dividir principalmente en alcalina y cida. Tambin se han utilizado otros tipos
de catalizadores heterogneos (en fase slida). Otras alternativas interesantes pueden
ser la utilizacin de catalizadores enzimticos como las lipasas.

La transesterificacin alcalina homognea es el proceso preferido por la industria para


producir biodiesel. Generalmente es ms rpida y menos costosa cuando la
comparamos con la cida u otros tipos de catalizador. Las bases fuertes como el
NaOH y el KOH son los catalizadores ms usados. Estos hidrxidos presentan altas
conversiones a condiciones moderadas y tiempos de reaccin cortos, adems son
menos corrosivos para los equipos industriales y requieren pequeos volmenes de
alcohol, lo que representa reactores econmicos y de menor tamao. Sin embargo
para funcionar ptimamente se requiere de una materia prima de buena calidad, es

19
decir de aceites con una concentracin baja de cidos grasos libres, sin gomas ni
impurezas.

A continuacin se explica el mecanismo de la reaccin de la transesterificacin alcalina


para los triglicridos. Monoglicridos y diglicridos reaccionan con el mismo
mecanismo:

(5)

(6)

(7)

(8)

20
En el caso de la catlisis alcalina, es muy importante que los catalizadores se
mantengan en estado anhidro. Debe evitarse su contacto prolongado con el aire, pues
ste disminuye su efectividad debido a la interaccin con la humedad y con el dixido
de carbono. Tambin se acostumbra a usar metxido de sodio o de potasio para
obtener mejores rendimientos debido a que no forman agua sobre la reaccin con los
alcoholes, como s sucede con los hidrxidos. Sin embargo es ms txico e inflamable,
y se puede presentar la formacin de otros subproductos adems de su mayor costo.

1.5. LA TECNOLOGIA DE BIODIESEL UAGRM

Tecnologa SAVOIA argentina

Descripcin del Reactor

Los reactores BD2 son presurizados, tienen calefaccin elctrica, y utilizan mezclad
por alta velocidad. Es necesario el aislamiento en fibra de vidrio, regulacin automtica
de presin y temperatura de proceso. Son construidos en acero inoxidable.

Presentan un sistema de ventilacin para la evacuacin de vapores txicos (del


alcohol) que pudieran generarse en el proceso y que interfieren con la calidad de
la reaccin. El proceso en el reactor no genera ningn tipo de efluentes lquidos
ni slidos. Adems que la construccin cumple con las normas IRAM, DIN y ASTM
para seguridad industrial y ambiental.

Reactores BD2

21
Componentes e Instrumentacin

El sistema de llenado est provisto de dos entradas independientes que se conectan a


la provisin de alcohol y aceite. Un operador controla manualmente el proceso.

Las salidas conectan a recipientes para glicerol y biodiesel. Para este ltimo, se
incluye 57 un filtro de 5 micrones, al cual se le puede cambiar constantemente el
cartucho para elevar la eficiencia.

La temperatura de reaccin se regula desde el tablero; para ello se provee un


termostato y un termmetro analgico de control. Los sensores de temperatura son de
tipo capilar, lo que asegura la confiabilidad de los mismos. La presin de reaccin se
fija mediante un regulador incorporado en la entrada de aire comprimido. Incluye
adems un manmetro analgico para control y dos vlvulas de seguridad. (Contacto
directo via mail con la empresa Argentina ABATEC SA, 2007)

Descripcin del proceso

El modulo mnimo est integrado por un termo secador flash tipo BD2-D y un reactor
BD2.

La secadora utiliza idntico cuerpo y accesorios que el reactor, e incorpora una bomba
de bajo vaco. El aceite, previamente decantado y filtrado, se calienta y deshidrata por
medio de la secadora, que produce un vaco para hacerlo a baja temperatura relativa.

Secadora BD2 D y Reactor BD 58

22
En el Reactor, se aspira el alcohol y se inicia el mezclado. A continuacin se le aade
el catalizador bsico (Hidrxido de Sodio) predeterminado con anterioridad a travs de
una entrada en la parte superior. Los nuevos modelos permiten la mezcla de hasta 800
L de aceite caliente desde la secadora al reactor. Se cierra el venteo y se presuriza,
habilitando inmediatamente el temporizado y el circuito de calefaccin. Cuando
se completa el tiempo de mezclado, se desactiva el circuito de calefaccin, y
manteniendo la presin, se espera el tiempo necesario para que ocurra la
separacin por decantacin del glicerol y el biodiesel.

Aplicando presin al reactor, se expulsa primero el glicerol y a continuacin se extrae el


biodiesel pasndolo por el filtro de cinco micrones antes de almacenarlo. El metilester
filtrado que se obtiene, est listo para ser usado de inmediato, no requiriendo proceso
posterior alguno. Cada ciclo llenado-reaccin-decantacin se completa en 10 a
11 horas, pudindose efectuar entonces dos mezclas diarias. La reaccin solo
toma 90 minutos, sin embargo es necesario esperar todo este tiempo para lograr una
perfecta decantacin y separacin del biodiesel con el glicerol. (Contacto directo via
mail con la empresa Argentina ABATEC SA, 2007)

1.6. PROCESO DE PRODUCCION DE BIODIESEL

Aceite vegetal usado


Origen
Muchas investigaciones demuestran que es viable y eficiente la produccin de
biodiesel a partir de aceites usados de cocina; esta podra tener como principal
beneficio, evitar su vertimiento en los desages y, por ende, a cuerpos de agua como
mares, ros o lagos; que significa disminuir con la contaminacin hdrica de materias en
el agua, que implique una alteracin perjudicial de su calidad en relacin con los usos
asignados al recurso) al igual que la afectacin del suelo.
La produccin de biodiesel a partir de aceite usado requiere de un pretratamiento.

Pretratamiento del aceite

23
El pretratamiento consiste en acondicionar los aceites usados de cocina para
que puedan ser procesados con catlisis alcalina, ya que presentan como
problema la presencia de gran cantidad de cidos grasos libres, humedad e
impurezas slidas.
Este pretratamiento consiste en:
Filtrado.- Consiste en la retencin de impurezas slidas.
Desgomado.- Con la finalidad de reducir la cantidad de fosfolpidos y fosftidos
en los aceites. Se busca hidratar las gomas y hacerlas insolubles en el aceite.

Neutralizacin, lavado y secado.- Consiste en una reaccin entre un cido


graso libre y una sustancia alcalina (NaOH, KOH) que lleva a una formacin de
agua y jabn, que es removido por centrifugacin o decantacin.
Posteriormente, el aceite se lava con agua para eliminar las ltimas trazas de
jabn, para finalmente pasar a un proceso de secado.
Esterificacin cida.- Los aceites usados de cocina tienen alto contenido de
AGL por lo que se sugiere el proceso de esterificacin cida.
De aqu en adelante el proceso es comn independiente del tipo de materia
prima, pudindose utilizar aceites usados de cocina como aceites vegetales vrgenes.

1.6.1. LA MATERIA PRIMA

Entre los aceites ms usados en la produccin de biodiesel tenemos: aceites de colza,


canola, soya, girasol y palma entre otros. Sebo de carne y vsceras, aceites de aves de
corral y otros de origen animal, as como el aceite de cocina tambin son fuentes de
materia prima, dependiendo de su disponibilidad en cada regin.

Las materias primas de primera generacin, provenientes de cultivos alimenticios, son


la fuente ms importante de produccin de biocombustibles en la actualidad, y tiende
adems a expandirse. Este tipo de biocombustibles enfrenta retos sociales y
ecolgicos, principalmente porque ponen en riesgo la seguridad alimentaria de la
poblacin, y hay quienes afirman que ello ha provocado un incremento en los precios
internacionales de los alimentos y un cambio en el uso de la tierra.

24
Aunque todava no estn listas para la produccin comercial de gran escala, las
materias primas de segunda generacin, cuya produccin no compite con los cultivos
alimenticios, producen biocombustibles de aceites no aptos para el consumo humano,
algas marinas y materia lignocelulosa (como los tallos y partes no utilizables de cultivos
alimenticios, o desperdicios de la industria de la madera) estn experimentando
significativos avances tecnolgicos que las convertirn en alternativas viables en el
mediano plazo.

Actualmente, tanto los aceites nuevos como los usados se constituyen en la principal
materia prima para la produccin de biodiesel.

ACEITE VEGETAL

A continuacin se describen los principales cultivos ricos en aceites vegetales


utilizados para la produccin de biodiesel:

Ricino (macoror )

El ricino es un arbusto de tallo grueso y leoso, hueco que, al igual que los peciolos,
nervios e incluso las propias hojas en algunas variedades, puede tomar un color
prpura oscuro y suele estar cubierto de un polvillo blanco, semejante a la cera.

Las hojas son muy grandes, de nervacin palmeada y hendidas de 5 a 9 lbulos, de


bordes irregularmente dentados; las hojas son alternas, con peciolo muy largo, unido
por su parte inferior.

MACORORO

25
El fruto es globuloso, trilobulado, casi siempre cubierto por abundantes pas, que le
dan un aspecto erizado; tiene tres cavidades, cada una con una semilla, grande y
jaspeada, de superficie lisa y brillante, rematada por una excrecencia y que contiene
una toxina llamada ricina.1 Al secarse los frutos, la cubierta espinosa se tensa
progresivamente produciendo finalmente un efecto de resorte que lanza la semilla a
distancias superiores a los diez metros, siendo sta la forma de esta planta para
extenderse.

Requiere un clima clido sin heladas, est disperso por casi todas las regiones clidas
del globo, habindose naturalizado por ser una planta cultivada desde la antigedad.
Parece ser originaria del cuerno de frica (Abisinia)

Tabla 1. Caracteristicas qumicas del aceite de ricino


Peso especifico 0.96 a 0.97
ndice de refraccin 25C 1.4776

ndice de yodo 85.2

ndice de saponificacin 178.0


Materia insaponificable (%) 0.35
Acidez (% cido oleico) 0.48
Punto de inflamacin Cleveland (C) 302
ndice acetilo 137.5
ndice de hidroxilo 153.3
Fuente: Tesis obtencin de biodiesel a partir de aceites vegetales, Badajoz, 2012

Palma Africana o de aceite (Elaeis guineensis jacq)

La palma africana es una planta del trpico hmedo, que es la mejor opcin para las
tierras bajas de las regiones tropicales y ayuda a prevenir la erosin. El clima propicio
para su desarrollo es el clidohmedo y clidosub hmedo.

ste es un cultivo que requiere de grandes cantidades de agua; como se mencion


anteriormente, el cultivo de palma de aceite se encuentra establecido en la regin

26
climtica del trpico hmedo, en donde los volmenes de precipitacin son muy
importantes y varan ampliamente de una zona a otra.

PALMA AFRICANA

En la prctica una tonelada de aceite ms 150 kilogramos de etanol, producen 1,050


kilogramos de biodiesel, ms 100 kilogramos de glicerina.

Es una planta perenne alcanzando ms de 100 aos, pero bajo cultivo solo se le
permite llegar hasta los 25 aos, que es cuando alcanza los 12 metros de altura. En
estado natural llega a superar los 40 metros

Los frutos que produce son frutos normales, aunque a veces produce frutos blancos
caracterizados por no contener ni aceite, ni almendra, igualmente con poca frecuencia
se producen algunos sin almendra denominados frutos partenocrpicos.

Tabla 1. de composicin de aceite de palma africana

Densidad 50/20 C 0,899


ndice de yodo 55
ndice de saponificacin 209
ndice de refraccin a 50 C 1,456
Materia insaponificable (%) 1,2
Humedad y material voltil (%) 0,5
Punto de fusin 40
Acidez expresada como cido palmtico (%). 5
Impurezas insolubles (%) 0,1
Plomo, expresado como Pb, en mg/kg 0,1
Arsnico, expresado como As, en mg/kg 0.1

27
Fuente: NTC 431. Tercera actualizacin.

Pin (Jatropha Curcas L.)


Conocida como Pin o Pioncillo. Se le localiza en climas tropicales y semi-tropicales,
es un arbusto-rbol que llega a medir de 1 a 8 metros. Crece en suelos pobres y
arenosos, es resistente a la sequa y la semilla posee un importante contenido de
protena y de grasa, Las semillas tienen alto contenido de aceite (39%) y protena.

PIN
La planta empieza a producir desde el primer ao, aunque con rendimientos
moderados y stos se incrementan durante los primeros cinco aos; luego se
estabilizan, con vida til que puede alcanzar hasta 50 aos.

TABLA 1. COMPOSICIN DE LA SEMILLA DE JATROPHA CURCAS


Componente % en peso

Agua 6.6

Carbohidratos totales 38.0

Protena 18.2

Cenizas 4.0

F UENTE : C ERVER J., C.J., L UQUE S.,;, P RODUCTION OF BIODIESEL FROM VEGETABLE OILS .
Revista Grasas y Aceites., 2008.

Frijol de soya (Glycinne max L)


El frijol de soya es una planta anual de origen oriental, que prefiere para su buen
desarrollo, veranos clidos y hmedos.

28
Una tonelada de granos de soya con 6 8 % de humedad al procesarse, produce
aproximadamente 200 litros de aceite y 800 kilogramos de torta o pasta, la cual
contiene del 44 al 47% de protena, o sea alrededor de 360 kilogramos.

FRIJOL DE SOYA
La planta es erguida, pubescente (parte de la planta que posee una gran cantidad de
pelillos formando una especie de lana o terciopelo con el propsito de retener o repeler
humedad, o defenderse de ciertas plagas o enfermedades), de 0,5 a 1,5 m de altura,
con grandes hojas trifoliadas (trboles), flores pequeas de color blanco o prpura y
vainas cortas que encierran entre una y cuatro semillas. Cuando la planta alcanza la
madurez, entre 100 y 150 das despus de la plantacin, segn la variedad, el lugar y
el clima, las hojas viran al amarillo y se caen y las vainas adquieren en poco tiempo
color tostado y se secan. Las semillas, casi esfricas, suelen ser de color amarillo
claro, y tambin negro, castao o verde en ciertas variedades raras.

El contenido de aceite del haba de soya es relativamente bajo, variando entre 17% y
19%; ms del 80% del haba consiste en harina protenica y cscara. Casi todas las
dems semillas oleaginosas tienen un contenido de aceite superior al 30%, cifras que
en algunas puede llegar a ser hasta del 64%. Los cultivadores de habas de soya
obtienen la mayor parte de sus ingresos de la harina. Incluso cuando los precios del
aceite son altos y los de las harinas relativamente bajas.

T ABLA 1 COMPOSICIN DEL GRANO DE SOYA


% en
Componente
peso

29
Agua 6.0
Aceite 18.0
Protena 38.0
Fibra 8.0
Carbohidratos
14.0
solubles
Carbohidratos
14.0
insolubles
Cenizas 2.0
Fuente: Cerver J., C.J., Luque S;, Production of biodiesel from vegetable oils
Revista Grasas y Aceites., 2008.
Colza (Brassica Napus L.)
En los pases desarrollados del hemisferio norte, la mayora de los habitantes con buen
poder adquisitivo, realizan un continuo esfuerzo para balancear una dieta alimenticia
sana y de alto nivel nutritivo. Por ello, el aceite de colza es uno de los ms apreciados
y demandados por su excelente calidad, debido a la baja proporcin de cidos
saturados y la alta concentracin de cidos grasos mono-insaturados (61%).

COLZA
Este aceite, junto con el de oliva, es considerado como uno de los mejores para la
alimentacin humana, por su contribucin a la baja formacin de colesterol en la
sangre, disminuyendo por consiguiente, los riesgos de enfermedades de origen
cardiovascular.

La semilla tiene un contenido oleaginoso del 40%, su contenido proteico de harina est
entre 36-38%. Contiene cantidades apreciables de dos cidos grasos de cadena larga,

30
cido eicosenico y ercico; el aceite de colza con menos de 5% de cido ercico
recibe el nombre de Canola.

Composicin qumica del aceite de colza

Est compuesto principalmente por cido ercico (45-54 %), cido linoleico (10-19 %),
vitamina E (55-80 mg cada 100 g) y cido linolnico (5-9 %). Actualmente existen
variedades de colza cuyo aceite contiene bajos niveles de cido ercico. A estos
nuevos tipos de aceite se los denomina canola o colza doble cero, por su tambin
bajo nivel de glucosinolatos.2 La variedad Oro, desarrollada en Canad mediante
tcnicas de mejoramiento convencional, contiene hasta un 2% de dicho cido.3

Girasol (Helianthus annuus L.)

Es una planta herbcea originaria de amrica del norte, crece en suelos secos y
soleados, debido a que sus races pueden explorar capas profundas del suelo.

La semilla de girasol, en base seca, en peso, se compone de 42% de aceite; 16% de


protena y 40% de fibra. As, de una tonelada de semilla se obtienen, extrayendo por
presin: 387 kilogramos de aceite y 613 kilogramos de pasta, (con 160 kilogramos de
protena, es decir, el 26 %).

GIRASOL
Es una planta anual de grandes proporciones, que puede alcanzar ms de 3 metros de
altura. Es una planta poco ramificada y su tallo es grueso, erecto y macizo.

31
Tiene una raz profunda, formada por un eje principal pivotante y abundantes races
secundarias. Sus hojas de tamao de 5 a 30 centmetros de longitud y mitad de ancho,
son amplias, ovales, discretamente dentadas.

Las flores tienen numerosas flores pequeas que estn apiadas y son conocidas
como flsculos. Estos crean un patrn en espiral para formar la flor. La cabeza del
girasol puede alcanzar las 15 pulgadas (40 centmetros) de dimetro.

Las semillas de girasol son un tipo de aquenio, un fruto simple y seco producido por
diversos tipos de plantas con flores. Cuando la semilla del girasol se descascarilla, deja
un resto comestible conocido como el ncleo de la flor.

La semilla de girasol, en base seca, en peso, se compone de 42% de aceite; 16% de


protena y 40% de fibra. As, de una tonelada de semilla se obtienen, extrayendo por
presin: 387 kilogramos de aceite y 613 kilogramos de pasta, sta con 160 kilogramos
de protena, es decir, el 26%. Los 387 kilogramos de aceite al esterificarse con
bioetanol, producirn aproximadamente 405 kilogramos de biodiesel; es decir, 482
litros.

Proceso de produccin

15 al 20 % de cido oleico.
50 - 65 % de cido linoleico.
23 % de cidos poliinsaturados.
12 % de cidos saturados.
64 % de cidos grasos monoinsaturados

OTRO TIPO DE MATERIA

ACEITE USADO

El aceite residual de cocina es uno de los grandes responsables de la contaminacin


del agua. Los aceites comestibles provenientes de materias primas como girasol, soja,
oliva, maz o palma, forman en la superficie del agua una pelcula difcil de eliminar que
afecta su capacidad de intercambio de oxgeno y altera el ecosistema.

32
Las grasas animales y los aceites de cocina usados son conocidas como grasas
amarillas si el nivel de cidos grasos libres, (AGL), es menor al 15% (p/p), y grasas
oscuras o marrones si el contenido de AGL es superior al 15% (p/p).

La necesidad de refinado de algunos aceites vegetales no los hace econmicamente


factibles para la produccin de biodiesel, debido al alto costo tanto de la materia prima
como de produccin. El costo del aceite refinado representa de un 75 al 85% del precio
total del biodiesel.

Los aceites residuales de cocina son principalmente obtenidos de la industria de


restaurantes o reciclados en sitios especiales. Estos pueden tener desde un costo
insignificante hasta un 40% del valor de los aceites refinados, dependiendo de la fuente
y su disponibilidad.

El calor al que han sido sometidos estos aceites y el agua que contienen, aceleran la
hidrlisis de los triglicridos, aumentando el contenido de cidos grasos libres en los
mismos. El material insaponificable, la viscosidad y la densidad aumentan
considerablemente debido a la formacin de dmeros y polmeros, en tanto que el
ndice de yodo y la masa molecular disminuyen.

A pesar de estos problemas, los aceites reciclados son considerados como una de las
alternativas con mejores perspectivas en la produccin de biodiesel, ya que es la
materia prima ms barata, y con su reutilizacin se evitaran los costos de su
tratamiento como residuo. Tomando en cuenta estos factores, una gran cantidad de
investigadores vienen trabajando con diferentes aceites de fritura para reciclarlos
desde hace ms de 26 aos.

Tabla 1. Composicin del aceite vegetal usado

Propiedades fsico-qumicas del aceite


vegetal usado
Propiedad Valor Unidad
ndice de 11,68 Meq O2/ Kg
Perxido
cidos grasos 0,20 &
libres
Color 12,4 VR

33
Densidad 0,922 gr/ml
Clorofila 0 ppm
Jabn 0 ppm
Olor 3 N/A
Sabor 3 N/A
Humedad 0,37 %
Slidos en 153,4 mg/l
suspensin

Fuente: seminario de grado U.A.G.R.M. Ingeniera quimica 1-2014

Grasas animales

Esta materia prima incluye los subproductos (sebos) de una gran variedad de animales
domsticos tales como vacas, aves, cerdos y peces. Incluso en esta categora se
puede incluir tambin algunas clase de insectos (Aspongubus viduatus y Agonoscelis
pubescens). Las grasas animales se caracterizan por contener un gran porcentaje de
cidos grasos saturados en comparacin con los aceites vegetales. Esto afecta las
propiedades del biodiesel y su comportamiento a bajas temperaturas, lo que
representa un problema para operar en invierno. Por otro lado presentan un gran poder
calorfico y un alto nmero de cetano. Las grasas animales normalmente son
consideradas como productos de desecho, por esta razn normalmente son mucho
ms baratas que las otras materias primas de primera generacin, lo cual las hace
atractivas para la produccin del biodiesel.

Debido a su gran cantidad de cidos grasos libres estas grasas requieren una trans-
esterificacin en dos etapas, para lo cual primero se hace un pre-tratamiento con un
catalizador cido (H2SO4), seguido por una catlisis convencional con una base fuerte
(NaOH o KOH). Dependiendo de su origen el biodiesel puede presentar problemas de
estabilidad a la oxidacin y requerir la adicin de antioxidantes.

Micro-algas

Las micro-algas son organismos fotosintticos, procariotas o eucariotas, que pueden


crecer rpidamente y reproducirse en condiciones extremas debido a su simple

34
estructura unicelular o multicelular. Ejemplos de microorganismos procariotas son las
Cianobacterias (Cyanophyceae), y de microalgas eucariotas son las algas verdes
(Chlorophyta) y las diatomeas (Bacillariophyta).

Producir biodiesel de algas requiere un sistema de cultivo y recoleccin a gran escala,


con el reto de reducir el costo por unidad de rea. A gran escala, las algas necesitan
condiciones cuidadosamente controladas y un ambiente natural ptimo. Tales procesos
son ms econmicos cuando combinan procesos de retencin de CO2 de flujos de
gases de emisin, con procesos de remediacin y aguas residuales y/o con la
extraccin de otros componentes de alto valor agregado para otros procesos
industriales.

Las actuales limitaciones para extender la utilizacin de esta materia prima para la
produccin de biodiesel tienen que ver con la optimizacin de la recoleccin de las
microalgas, los procesos de extraccin, y el suministro de CO2 para una mejor
eficiencia de la produccin de microalgas. Tambin la luz, los nutrientes, temperatura,
turbulencias, niveles de CO2 y O2 necesitan ser ajustados cuidadosamente para
proporcionar condiciones ptimas y de esta manera obtener los mejores rendimientos
del contenido de aceite y biomasa.

1.6.1.1. FUENTES DE LA MATERIAS PRIMAS

El aceite de fritura usado es una de las alternativas con mejores perspectivas en la


produccin de biodiesel,

ya que es la materia prima ms barata, y con su utilizacin se evitan los


costes de tratamiento como residuo.

Adems, como valor aadido, la utilizacin de aceites usados significa la buena gestin

y uso del residuo.

Esta alternativa es la que ms ventajas tiene porque adems de producir combustible

elimina un residuo contaminante como es el aceite usado.

35
La utilizacin de aceites usados presenta dificultades logsticas, no slo por su

recogida, como se ha dicho, sino tambin por su control

1.6.1.1.1. CARCTERISITICAS QUIMICAS Y PROPIEDADES DE LA MATERIA


Aceites Refinados
Aceite de Girasol

Parmetros de genuinidad

Densidad Relativa a 25/4C 0.9130 a 0.9190


ndice de refraccin a 25C 1.4719 a 1.4740
ndice de yodo (Wijs) 119 a 138
ndice de Saponificacin 187 a 192
Insaponificable max. 1%
Fuente: protocolo_Aceite_Girasol-Adobe Reader

Parmetros de calidad
Acidez Libre (como cido oleico Mx. 0.10%
ndice de perxido Mx. 5 miliequivalentes de Oxgeno/Kg
prdida por calentamiento Mx. 0.05%
Solvente de extraccin No debe contener
Jabn (como oleato de sodio Mx. 10mg/Kg
Sustancias insolubles en ter etlico Mx. 500mg/Kg
cido ercico Mx. 5%
Fuente: protocolo_Aceite_Girasol-Adobe Reader
(referido a los cidos grasos totales)

Aceite de Girasol Alto Oleico

Parmetros de genuinidad

Densidad Relativa a 25/4C 0.907 a 0.913


ndice de refraccin a 25C 1.4672 a 1.4682
ndice de yodo (Wijs 82 a 91
ndice de Saponificacin 182 a 194
Fuente: protocolo_Aceite_Girasol-Adobe Reader

36
Parmetros de calida

Acidez Libre (como cido oleico) Mx. 0.10%


ndice de perxido Mx. 5 miliequivalentes de Oxgeno/Kg
Prdida por calentamiento Mx. 0.05%
Solvente de extraccin No debe contener
Fuente: protocolo_Aceite_Girasol-Adobe Reader

Aceite de Girasol Alto Esterico- Alto Oleico (AEAO)

Parmetros de genuinidad

Densidad Relativa a 25/4C 0.9061 a 0.9079


ndice de refraccin a 25C 1.4653 a 1.4668
ndice de yodo (Wijs) 58 a 72
Fuente: protocolo_Aceite_Girasol-Adobe Reader
Parmetros de calidad

Acidez Libre (como cido oleico) Mx. 0.10%


ndice de perxido Mx. 5 miliequivalentes de Oxgeno/Kg
Prdida por calentamiento Mx. 0.05%
Solvente de extraccin No debe contener
Fuente: protocolo_Aceite_Girasol-Adobe Reader

Tanto el Aceite de Girasol, como el Aceite de Girasol Alto oleico y el Aceite de Girasol
Alto Esterico- Alto Oleico (AEAO) refinados deben cumplir con los siguientes lmites
mximos para metales:

Cobre (como Cu) Mx. 0.1mg/Kg


Cromo (como Cr ) Mx. 0.05 mg/Kg
Hierro (como Fe) Mx.1.5mg/Kg
Mercurio (como Hg) Mx. 0.05mg/Kg
Plomo (como Pb) Mx. 0.1mg/Kg
Fuente: protocolo_Aceite_Girasol-Adobe Reader

37
Tabla 1. Propiedades fsicas y qumicas del aceite usado de cocina
Propiedad Valor
Humedad 0.4%
densidad 0.88 g/cm3

Viscosidad 9.12 mm2/s


ndice de acidez 5.61 mgKOH/g
% de acidez como cido palmico 2.6%
ndice de yodo 59.81
ndice de saponificacion 185.16
Fuente: autor : CifuentesGuerreroManuelFrancisco2011pdf-Adobe Reader

Tabla Propiedades fisicoqumicas del aceite usado filtrado

Propiedades fsico-qumicas del aceite


reciclado
Propiedad Valor Unidad
ndice de 13,01 Meq O2/ Kg
Perxido
cidos 0,28 0,28 %
grasos
libres
Color 10,7 VR
Densidad 0,9208 g/ml
Clorofila 0 ppm
Jabn 0 ppm
Olor 2 N/A
Sabor 2 N/A
Humedad 0,13 %
Fuente: seminario de grado U.A.G.R.M. Ingeniera quimica 1-2014

Tabla Propiedades fisicoqumicas del aceite vegetal usado

38
Propiedades fsico-qumicas del aceite
vegetal usado
Propiedad Valor Unidad
ndice de 11,68 Meq O2/ Kg
Perxido
cidos grasos 0,20 &
libres
Color 12,4 VR
Densidad 0,922 gr/ml
Clorofila 0 ppm
Jabn 0 ppm
Olor 3 N/A
Sabor 3 N/A
Humedad 0,37 %
Slidos en 153,4 mg/l
suspensin
Fuente: seminario de grado U.A.G.R.M. Ingeniera quimica 1-2014

1.6.2. DESCRIPCION DEL PROCESO Y DIAGRAMA DE FLUJO

Tanto la materia prima como los insumos a utilizar deben cumplir con los requisitos que
se detallan en el manual de especificaciones tcnicas.

39
Los pasos a seguir son los siguientes:

40
figura diagrama de flujo del proceso de produccin de biodiesel

FIGURA DIAGRAMA DE BLOQUE DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE


BIODIESEL

Figura 1. Diagrama de procesos

El procedimiento para la produccin de biodiesel se detalla en el procedimiento


PR-01

1.6.2.1. ACONDICIONAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA

41
El acondicionamiento de la materia prima consiste en darle las propiedades adecuadas
para iniciar con el proceso de obtencin del biodiesel.
Los pasos a seguir para el correcto acondicionamiento de la materia prima son:
Un lugar adecuado para el correcto almacenamiento de la materia prima
evitando presencia excesiva de humedad en el rea de almacenado de materia
prima.
Realizar el colado o filtrado de impurezas solidas presentes en la materia prima
(aceite usado de frituras) el cual se especifica a detalle en el instructivo de
trabajo IT:LB-01.04
Realizar anlisis de acidez para determinar los parmetros tolerables en
porcentaje de acidez presente en la materia prima. Detallada en el IT.LB-01.01
Realizar el anlisis de humedad para determinar los parmetros tolerables en
porcentaje de humedad presente en la materia prima.el cual se especifica en
IT.LB-01.03.
Verificar que el hidrxido de sodio se encuentre en buen estado para iniciar con
los procesos de obtencin de biodiesel.
Una vez realizados los tratamientos previos a la materia prima estos deben de
ser almacenado en recipientes cerrados y alejados de lugares muy calientes o
con humedad excesiva.
El tratamiento previo a la materia prima depende de la calidad del aceite que se utiliza.

42
PROCEDIMIENTO
OPERACIN DE LA PLANTA PILOTO DE
BIODIESEL
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1. OBJETIVO

El objetivo del procedimiento de operacin de la planta piloto de biodiesel, PR-01,


es describir el proceso general de obtencin de biodiesel a partir de aceite usado de
girasol para la planta piloto de la UAGRM.

2. ALCANCE
Se aplica a la planta de produccin de biodiesel de la Carrera de Ingeniera Qumica
de la UAGRM.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

3.1. NORMAS
Basadas en las siguientes normas de calidad de biodiesel:
ASTM D-6751 Standard Specification for Biodiesel Fuel Blend Stock for
Middle
Distillate Fuels.
EN 14214 European Standard: test methods for FAME (fatty acid methyl
esters).

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PROCEDIMIENTO
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BIODIESEL
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3.2. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO


Manual del mdulo SAVOIA BD2

Manual de la secadora BD2-D

Informe de pruebas del equipo de biodiesel

4. DEFINICIONES Y SIGLAS

4.1. DEFINICIONES
Biodiesel.- Es un combustible que se elabora a partir de cualquier aceite vegetal
nuevo o usado y grasas de animales, a travs del proceso qumico de trans-
esterificacin.
Hidrfilo.- Sustancia qumica que tiene afinidad por el agua, la cual puede ser
tomada de la humedad presente en al aire.
Riesgo.- La ponderacin de la probabilidad de un efecto perjudicial para la salud y de
la gravedad de ese efecto, como consecuencia de un factor de peligro.

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Sustancia indeseable.- Cualquier sustancia (jabones, glicerina, etc.) que est


presente en el producto destinado a ser usado como combustible y que constituye
un peligro para el medio ambiente, o que pueda afectar negativamente la vida til
del motor.
Trans-esterificacin.- Hace referencia a una reaccin catalizada, donde mediante
el uso de un alcohol los triglicridos son transformados a alquil-steres y glicerol,
como subproducto.
Decantado.- Proceso fsico mediante el cual se separa dos sustancias que estn en la
misma fase, por la accin de la gravedad.

5. COMPETENCIA Y RESPONSABILIDADES
5.1 Jefe de planta biodiesel.- Es responsable de conocer y controlar las
diferentes variables de proceso y de cambiar parmetros en caso necesario, as
como tambin de supervisar las mediciones de cada parmetro a lo largo del
proceso productivo.
5.2 Operador de planta biodiesel.- Es responsable de operar la planta y realizar las
mediciones de los parmetros durante del proceso.
5.3 Analista.- Es responsable de realizar los anlisis respectivos en los puntos de
control establecidos en cada proceso.

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6. PROCEDIMIENTO

6.1. DIAGRAMAS DE FLUJO

6.1.1. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE BIODIESEL


6.1.2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE BIODIESEL

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BIODIESEL
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6.2. DESCRIPCIN DE LAS PRINCIPALES FASES DEL PROCESO

Tanto la materia prima como los insumos a utilizar deben cumplir con los
requisitos que se detallan en el manual de especificaciones tcnicas.
Los pasos a seguir son los siguientes:

6.2.1. PRETRATAMIENTO DEL ACEITE

El tratamiento previo a la materia prima depende de la calidad del aceite que se


utiliza.
Si la materia prima o aceite usado, se procede a filtrarlo previamente segn se
detalla en el Instructivo filtrado del aceite usado, IT.LB-01.04.
Luego, se procede a titular el aceite vegetal, siguiendo el instructivo anlisis de
laboratorio determinacin de la acidez, IT.LB-01.01 y, de acuerdo con el
resultado, se efectan pruebas a nivel laboratorio segn el Instructivo IT.LB-
01.02, preparacin de mini-mezclas para control, para determinar las cantidades
ptimas tanto de materia prima como de insumos a utilizar para la ejecucin del
proceso en la planta piloto. Una vez verificada all la separacin, se calcula y se
pesa el catalizador necesario para 200 litros de aceite y se determina el
porcentaje de alcohol a utilizar.

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Si se verifica en la materia prima la presencia de agua mediante el anlisis descrito


en el Instructivo anlisis de laboratorio determinacin de la humedad, IT.LB-01.03.
A continuacin se transporta el aceite hacia el tanque de secado o de
deshidratacin segn se describe en el instructivo PR.OP-01.02. Tanto para la
deshidratacin como para el calentamiento se aplica una presin de vaco de 0.4
cmHg, como lo describe el Instructivo deshidratacin y calentamiento del aceite
en el deshidratador SE 01, PR.OP-01.03. El calentamiento del aceite a 70oC -
75oC se lo realiza con el objetivo de lograr una alta conversin durante la trans-
esterificacin.

6.2.2. PREPARACIN DEL METXIDO

Para preparar el metxido, se mide en primera instancia el volumen del metanol


calculado en el Instructivo PR.OP-01.01, preparacin de mini-mezclas para
control, se pesa el hidrxido de sodio en escamas hasta completar el peso total
calculado y determinado durante la titulacin y la preparacin de mini-mezclas.

Para preparar el metxido, como se detalla en los instructivos PR.OP-01.01,


preparacin del metxido. En el cual, se introduce primero el metanol y luego el
hidrxido de sodio en escamas.

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Se agita la mezcla hasta lograr una completa disolucin del catalizador en el


alcohol (entre 10 y 15 minutos segn la temperatura del metanol), formando de
esta manera el metxido requerido. Se advertir un aumento de la temperatura
y un leve venteo de gases a la atmosfera.
Una vez preparado el metxido deber ponerse inmediatamente en contacto
con el aceite, dado que su efectividad se degrada con el paso del tiempo. Para
el transporte, se aspiran los 200 litros de aceite caliente, hacindolos pasar
previamente a travs del filtro, desde el deshidratador SE 01, como se detalla en
el instructivo PR.OP-01.02, la deshidratacin y calentamiento del aceite en el
deshidratador SE 01 se realiza segn el instructivo PR.OP-01.03.

6.2.3. TRANS-ESTERIFICACIN
El transporte del aceite hacia el tanque reactor se lo realiza mediante el instructivo
PR.OP-01.04.
La trans-esterificacin es la etapa ms crtica para la obtencin de biodiesel.
La operacin del reactor se especifica en el instructivo PR.OP-01.05.
Se debe tener en cuenta que el aceite debe estar entre70oC y 75oC. Si durante el
trasvase, sta ha descendido, se calienta el aceite en el reactor RE 02 ,
hasta la temperatura requerida para asegurar una buena reaccin.
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La mezcla del aceite con el metxido dentro del reactor se realiza por 60
minutos. Se debe tomar nota de la presin y la temperatura durante la reaccin
hasta que el ciclo se corte. Pasados 35 o 40 minutos, se llena el medidor de nivel
abriendo la vlvula del mismo, para observar la cantidad de glicerina que se ha
formado hasta ese momento.
La mezcla reaccionante cambia a un color caf naranja turbio, y finalmente
cambia a un color caf transparente cuando la reaccin se ha completado. En
una buena reaccin, la glicerina empieza a separarse inmediatamente.
Despus de la sedimentacin inicial, se separa el glicerol en un recipiente
destinado para ste propsito. El biodiesel es transferido, previo filtrado, a un
tanque decantador.
El trasvase al decantador DC 03 se detalla en el instructivo PR.OP-01.06.

6.2.4. DECANTACIN

La operacin del decantador se especifica en el instructivo PR.OP-01.07.


Un tiempo largo de decantacin, facilita el proceso de separacin, por este
motivo se deja decantar como mnimo 7 horas. A una presin de
aproximadamente 1 bar.
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PROCEDIMIENTO
OPERACIN DE LA PLANTA PILOTO DE
BIODIESEL
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Al enfriarse la mezcla, baje un poco la presin manteniendo la entrada de aire


comprimido, como detalla el IT.PR-01.07, operacin de los mdulos con
decantador externo DC 03.
Pasado el tiempo determinado (24 horas) se verifica que se haya logrado
una buena separacin de los productos, observando el medidor de nivel.
Entonces, se drena el glicerol y se almacena. Finalmente se procede a la
extraccin del biodiesel, impulsndolo a travs del filtro del decantador hacia el
tanque de filtracin.

6.2.5 FILTRADO Y ALMACENAMIENTO

El biodiesel resultante, se filtra en un filtro centrfugo TK 04, como detalla el


IT.PR-01.08, filtrado y almacenamiento del biodiesel. Luego se transfiere a un
recipiente adecuado para su almacenamiento.

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INSTRUCTVO DE TRABAJO

ANLISIS DE ACIDEZ
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1. OBJETIVO

El objetivo de ANLISIS DE LABORATORIO DETERMINACIN DE LA


ACIDEZ, es calcular la cantidad exacta de catalizador a utilizar para un
correcto proceso. Para ello se determinar la acidez del aceite vegetal a
utilizar mediante la titulacin con hidrxido de sodio en presencia de
fenolftalena como indicador.

2. ALCANCE

Este instructivo de calidad se aplica al aceite que ser utilizado para la


produccin de biodiesel en la Planta piloto de la Carrera de Ingeniera
Qumica de la UAGRM.

3. DOCUMENTO DE REFERNCIA
Manual del mdulo SAVOIA BD2.
NB 7.2 003 Qumica. Soluciones volumtricas
NB 7.2 005 Qumica. Soluciones indicadoras
NB 10.4 001 Aceites y grasas Definicin y clasificacin
NB 10.4 002 Aceites y grasas Toma de muestras

4. DEFINICIONES Y SIGLAS

4.1 DEFINICIONES

Acidez.- Es el contenido de cidos grasos libres de un cuerpo graso


expresado en gramos de cido oleico, palmtico, larico u otros, segn
la naturaleza del producto de que se trate, por 100 g de muestra.

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INSTRUCTVO DE TRABAJO

ANLISIS DE ACIDEZ
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Titulado.- Proceso qumico por el cual se puede conocer la concentracin


desconocida de una sustancia, a partir de otra sustancia liquida de concentracin
conocida, en presencia de un indicador.

Indicador.- Sustancia qumica que cambia de color cuando cambia el pH de la


disolucin en la cual est inmersa.

5. COMPETENCIA Y RESPONSABILIDADES

5.1. Es responsabilidad del Jefe de planta determinar las cantidades de materia


prima e insumos a utilizar, una vez concluidos satisfactoriamente los ensayos de
laboratorio.

5.2. Es responsabilidad del operador de la planta implementar las


condiciones de operacin determinadas por el jefe de planta.

5.3. Es competencia y responsabilidad del analista de laboratorio realizar las


mediciones de acidez del aceite que se utilizar como materia prima durante el
proceso de produccin del biodiesel.

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INSTRUCTVO DE TRABAJO

ANLISIS DE ACIDEZ
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6. Materiales y reactivos

Fenolftalena

Solucin de hidrxido de sodio 0.1% o 0.025 M

Matraz Erlenmeyer

Bureta, pipetas, piseta

1 ml aceite

9 ml alcohol

7. DESARROLLO
7.1 Procedimiento

El mtodo consiste en neutralizar una porcin determinada de muestra con


una solucin valorada de lcalis, utilizando fenolftalena como indicador. El
procedimiento se realiza mediante los siguientes pasos:

Prepare una solucin de hidrxido de sodio al 1 x 1000 (0,1%) en agua destilada,


esta ser la solucin 1.

En un recipiente de vidrio mezcle 1 ml de aceite vegetal con 9 ml de


alcohol isoproplico y agite hasta obtener una mezcla homognea, esta ser la
solucin 2.

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INSTRUCTVO DE TRABAJO

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A la solucin 2, agregue 10 gotas de fenolftalena y agite hasta obtener una mezcla


homognea.

Tenga en cuenta que:

a. Si la mezcla presenta un tono rosado, se da por terminada la titulacin, y se


toma nota del resultado. El tono rosado durar unos segundos, esto indica,
que el aceite vegetal no es cido y que su pH est por encima de 7. El tono
rosado corresponde aproximadamente a pH 8 (ligeramente bsico), que es lo que
se requiere.

b. Si la mezcla no cambia de color se contina titulando, se agrega 1 ml ms de


la solucin 1, a la solucin 2 y se mezcla. Se procede as sucesivamente hasta
que aparece el tono rosado. Tome nota del volumen (ml) gastado de la
solucin 1.

5) La cantidad de mililitros de la solucin 1 que se aadi a la solucin 2, ser igual


a la cantidad mnima de gramos de catalizador por litro de aceite que habr
que agregar, para lograr un procesamiento correcto.

Si se agrega ms catalizador del necesario, el color de la solucin pasara del color


rosado tenue a un rosado cada vez ms intenso hasta llegar a prpura, lo que es
indicativo de exceso de catalizador.

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INSTRUCTVO DE TRABAJO

ANLISIS DE ACIDEZ
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Ejemplo:

Si es necesario agregar 1 ml de solucin 1 a la solucin 2, para que sta tome un


color rosado tenue, significa que a los 4 gr de hidrxido de sodio por litro de aceite,
que es la cantidad mnima, habr que agregarle 1 gr de hidrxido de sodio
adicional por litro de aceite, es decir que se utilizan 5 gr de NaOH por litro de
aceite.

OBSERVACIN:

Lo anteriormente expuesto se refiere a la titulacin de un aceite refinado sin uso y


por lo tanto de color muy claro. Con aceites usados ms oscuros, deber notarse el
cambio de color (flash) ms que el tono.

6.2. Clculos

La acidez de la muestra se calcula utilizando la siguiente ecuacin:


% = 100%
1000

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INSTRUCTVO DE TRABAJO

ANLISIS DE ACIDEZ
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Dnde:

V = volumen de solucin de hidrxido de sodio empleada en el ensayo [cm3]

N = concentracin de la solucin de hidrxido de sodio

PM = peso molecular del aceite [cido oleico]

m = peso de la muestra de aceite [g]

El resultado se expresa como el promedio de los valores hallados por


duplicado por un mismo analista; siempre que estos no difieran entre s en
el 2% del valor promedio hallado, se considerar correcto el valor encontrado,
caso contrario se repite el ensayo por duplicado.

La cantidad de Hidrxido de sodio a utilizar por litro de aceite se calcula


utilizando la siguiente ecuacin emprica:

0.9 40
=( ) 10 + 4 = ( ) 10 + 4
282

Dnde:

= porcentaje de acidez del aceite

A = densidad del aceite [g/l]

PMNaOH = peso molecular del hidrxido de sodio

PMA = peso molecular del aceite [cido oleico

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INSTRUCTVO DE TRABAJO

ANLISIS DE ACIDEZ
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Nota: Existe una cantidad mnima a usar de hidrxido de sodio, en ningn caso
menos que el mnimo calculado, este valor es de 4 gramos. Pero puede ocurrir que
la acidez del aceite vegetal, obligue a usar mayor cantidad de catalizador, si as
fuera el titulado nos indicar la cantidad a utilizar. La mxima cantidad a utilizar
permitida es de 8 gramos por litro; fuera de estos parmetros no se realizara una
buena transesterificacin.

Figura: Muestras de aceite titradas con el NaOH

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1.6.2.2. DETERMINACION DE LA CANTIDAD DE METANOL E HIDROXIDO DE
SODIO

La cantidad de metanol e hidrxido de sodio depender de la cantidad de aceite usado


a usar.

Calculo del metanol

Datos

Aceite usado = 200 lt

Hidroxido de sodio =10 kg

Metanol = lt?

Deacripcion del proceso

1.6.2.3. PREPARACION DEL METOXIDO

La preparacin de metoxido se debe realizar en un lugar ventilado y tomando las


medidas de seguridad correspondientes.

Debido a que en la atmsfera y en el hgado, el metanol se oxida en


dos toxinas altamente potentes: formaldehdo (usado como conservante para la
materia orgnica muerta en laboratorios), y cido frmico (el veneno encontrado en
picaduras de la hormiga).

La preparacin de la misma esta detallada en el instructivo de trabajo PR.OP-01.01

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INSTRUCTIVO DE TRABAJO

PREPARACION DE METOXIDO
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PR.OP-01.01 01 13/06/2015

4. OBJETIVO

El objetivo es preparar adecuadamente el metxido para poder tener una alta


conversin de aceite a biodiesel.

5. ALCANCE

Este instructivo se aplica cada vez que se requiera procesar aceite para obtener
biodiesel en la Planta piloto de la Carrera de Ingeniera Qumica de la UAGRM.

6. DOCUMENTO DE REFERNCIA

Manual del mdulo SAVOIA BD2.

4. DEFINICIONES Y SIGLAS

4.1 DEFINICIONES

Metxidos.- Los metxidos son sales orgnicas, son los alcxidos ms simples.

Termostato.- Aparato o dispositivo que conectado a una fuente de calor,


sirve para regular la temperatura de manera automtica, impidiendo que suba
o baje del grado adecuado.

8. COMPETENCIA Y RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad del jefe de planta supervisar y hacer cumplir la
correcta preparacin del metxido.
Es competencia y responsabilidad del operador de planta realizar la
preparacin del metxido como se describe en el presente instructivo.

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INSTRUCTIVO DE TRABAJO

PREPARACION DE METOXIDO
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Es competencia y responsabilidad del analista de laboratorio
notificar al jefe de planta los resultados del clculo de las
cantidades ptimas de metanol e hidrxido de sodio que necesita
para la materia prima.
9. DESARROLLO

Tomando como punto de partida la utilizacin de 200 litros de aceite para la


produccin de biodiesel, sern necesarios 40 litros de metanol y 1 kilogramo de
NaOH. y una vez conectado el tanque blanco de plstico al tanque reactor

En un lugar ventilado y tomando las medidas de seguridad correspondientes,


asegurarse que la vlvula V 05.02 est cerrada del tanque plstico de
preparacin de metoxido. Proceda a abrir la vlvula de alimentacin principal
del tanque de mezcla V 05.01 y vierta el metanol en el tanque de mezcla TK
05 con ayuda de un embudo. Luego, por la misma vlvula vace
lentamente el catalizador y proceda a cerrar la vlvula V 05.01.

Una vez hecho esto, accione el agitador (taladro) y regule la velocidad a la


que se efectuar la mezcla. Realizar esto hasta diluir por completo las
escamas del catalizador (NaOH), aproximadamente por un tiempo de 30
minutos.

Finalmente, abra la vlvula de descarga del metxido V 05.02 y encienda


la bomba centrfuga B 02.01 activando la perilla P 02.03, para permitir el
paso de la mezcla (metxido) hacia el reactor RE 02, terminada la
descarga desactive la perilla P 02.03 y cierre la vlvula V 05.02.

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PREPARACION DE METOXIDO
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1.6.2.4. SEPARACIN DEL BIODIESEL Y LA GLICERINA

Para la separacin del biodiesel y la glicerina se transporta la mezcla del reactor al


tanque decantador mediante mangueras, pasando por un filtro, por medio de las
vlvulas y una bomba centrifuga.

Una vez transferido todo desde el reactor, cerrar las vlvulas de entrada al
decantador.
Despus en el decantador se deber conecta aire comprimido al regulador y
dejar decantar 7-8 horas bajo 1,5-2 bar de presin manteniendo la presin
con aire comprimido.

Transcurrido el tiempo se deber vaciar el decantador abriendo la vlvula


para extraer el glicerol (liquido oscuro) a un recipiente manteniendo la
presin en 1.5-2 bar cuando salga el biodiesel (liquido claro).

Posteriormente extraer el biodiesel a travs del filtro de 5 micrones a un


recipiente de 200L mnimo cerrar la vlvula y abrir la vlvula de venteo
El depsito de biodiesel deber tener fondo cncavo y a unos 10 cm del
fondo una llave de purga.
Dejar el biodiesel en reposo durante una semana como mnimo y purgar
entonces los restos de glicerol depositado en el fondo.

63
DEFINICION DE LAS VARIABLES DE CONTROL

Se pueden definir las variables de control como los parmetros para que el sistema
trabaje de manera que haya seguridad en la produccin y optimice el proceso de
produccin. Estas variables son temperatura de secado, temperatura de reaccin,
tiempo de secado a la temperatura indicada, tiempo de reaccin a temperatura
indicada, presin de vaco para el secado y sobrepresin para el transporte al
decantador.

1.6.2.5. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA MATERIA PRIMA,


PRODUCTOS EN PROCESO, PRODUCTO FINAL Y SUBPRODUCTOS

Aceite vegetal usado

Tabla Caractersticas fisicoqumicas del aceite vegetal usado

PARAMETROS RESULTADO PARAMETROS RESULTADO

ndice de perxido 11.68 meq O2/kg Clorofila 0

cidos grasos 0.20 % Jabn 0


libres

Color 12.4 VR Y 70 VA Olor 3

Densidad 0.9220 gr/ml Sabor 3

Humedad 0.37 %

64
Fuente: Elaboracin propia en base a anlisis de laboratorio

Tabla Propiedades fisicoqumicas del aceite vegetal usado

Propiedades fsico-qumicas del aceite


vegetal usado
Propiedad Valor Unidad
ndice de 11,68 Meq O2/ Kg
Perxido
cidos grasos 0,20 &
libres
Color 12,4 VR
Densidad 0,922 gr/ml
Clorofila 0 ppm
Jabn 0 ppm
Olor 3 N/A
Sabor 3 N/A
Humedad 0,37 %
Slidos en 153,4 mg/l
suspensin
Fuente: Elaboracin propia en base anlisis de laboratorio

Tabla Propiedades fisicoqumicas del aceite usado filtrado

Propiedades fsico-qumicas del aceite


reciclado
Propiedad Valor Unidad
ndice de 13,01 Meq O2/ Kg
Perxido
cidos 0,28 0,28 %
grasos

65
libres
Color 10,7 VR
Densidad 0,9208 g/ml
Clorofila 0 ppm
Jabn 0 ppm
Olor 2 N/A
Sabor 2 N/A
Humedad 0,13 %
Fuente: Elaboracin propia en base anlisis de laboratorio

HIDROXIDO DE SODIO

Tabla 2.7. Propiedades fsicas del hidrxido de sodio

Propiedad Especificacin
Apariencia Solido blanco
Punto de ebullicin 1390 C
Punto de fusin 318 C
Peso molecular 39,997 g/mol
Densidad relativa (agua 2.1 gr/ml
= 1)
Presin de vapor, kPa a
739C 0.13 pa

Fuente: Diccionario de terminologa qumica

Tabla 2.8. Propiedades qumicas del hidrxido de sodio

Propiedad Especificacin
Tipo de reaccin Corrosiva exotrmica
Solubilidad en agua, g/100
ml a 20C 109 /100ml

66
Fuente: Diccionario de terminologa qumica

HIDROXIDO DE SODIO

Tabla 2.7. Propiedades fsicas del hidrxido de sodio

Propiedad Especificacin
Apariencia Solido blanco
Punto de ebullicin 1390 C
Punto de fusin 318 C
Peso molecular 39,997 g/mol
Densidad relativa (agua 2.1 gr/ml
= 1)
Presin de vapor, kPa a
739C 0.13 pa

Fuente: Diccionario de terminologa qumica

Tabla 2.8. Propiedades qumicas del hidrxido de sodio

Propiedad Especificacin
Tipo de reaccin Corrosiva exotrmica
Solubilidad en agua, g/100
ml a 20C 109 /100ml

Fuente: Diccionario de terminologa qumica

ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PRODUCTO FINAL Y SUBPRODUCTOS

Tabla Propiedades y caractersticas de combustibles disel y biodiesel

67
PARAMETRO NORMA ISO UNIDAD DIESEL 2 BIODIESEL
Densidad EN ISO 12185 g/cm3 0.820-0845 0.860-0.900
Viscosidad EN ISO 3104 cSt 2.0-4.5 3.5-5.0
Cinemtica a
40C
Punto de EN ISO 3679 C 55 min 101 min
Inflamacin
Azufre EN ISO 12596 Ppm 350 mx 10 mx
Residuo EN ISO 10370 % 0.3 mx 0.30 mx
Carbonoso
Contaminacin ES ISO 12662 ppm 24 mx 24 mx
Total
Agua EN ISO 12937 ppm 200 mx 500 mx
Corrosin al EN ISO 2160 ppm Case 1 Clase 1
Cobre
Cenizas EN ISO 6245 - 0.01 mx
Sulfatadas EN ISO 3987
Estabilidad EN ISO 12205 mg/l 25 mx 6 min
Oxidacin EN ISO 14112
Numero Cetano EN ISO 5165 - 51 min 51 min
ndice Cetano EN ISO 4264 - 46 min 51 min
Fuente: Tesis Desarrollo de biodiesel en El Salvador, mayo 2007

Tabla Cuadro comparativo de la prctica de la obtencin del


Biodiesel a partir de aceite vegetal usado
peso (kg) volumen (lt) peso (kg) volumen (lt) observaciones
PROCESO: FILTRADO
aceite vegetal el proceso se lleva a
184,4 200 184,4 200
usado cabo
impurezas 30.68 g - - - experimentalmente para
obtener los datos finales
7,97 8,6 7,97 8,64
perdida de aceite tericos

68
PROCESO SECADO

176,39 kg 191,69 176,39 191,69 la diferencia entre el


aceite hmedo
aceite de entrada al
agua extrada 0.2293 kg 0,229 0,025 0.025 filtrado y el aceite
hmedo de entrada al
176,38 - 169,03 83,69 secador nos estima las
aceite seco prdidas del proceso
PROCESO TANQUE REACTOR
aceite limpio y
176,38 191,69 169,03 183,69
seco
catalizador
1150,3 - 1,090 g -
hidrxido de sodio
metanol (65%
para la reaccin 31,6 39,93 31,65 40
completa)
PROCESO DECANTADOR

biodiesel obtenido 176,97 201,1 188,93 188,93

glicerina obtenida 18,56 17,23 28,43 30,62

metanol no
convertido 12,45 15,73 - -
PROCESO PURIFICADOR
biodiesel entrada 190,81 216,83 213,76 88,11
almacenamiento 190,81 216,83 212,03 186,6
Datos obtenidos de la obtencin de biodiesel a partir de aceite usado
en anterior seminario 1 - 2014

69
1.6.2.6. CONTROL DE CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA, PRODUCTOS EN
PROCESO, PRODUCTO FINAL Y SUBPRODUCTOS
1.6.2.7. NORMAS PARA EL PRODUCTO FINAL Y EL SUBPRODUCTO

Debido a que Bolivia no cuenta con normas que controlen el biodiesel se recurri a
normas internacionales como ser la norma americana ASTM D6751-08, norma
europea EN 14214 para el producto del biodiesel

El sub producto que viene a ser la glicerina es controlado por las especificaciones de
la norma colombiana NTC 1274 (primera actualizacin)

Norma ASTM D6751-08

La ASTM International est fomentando el uso de una fuente de energa renovable


alternativa con la publicacin de octubre de 2008 de especificaciones nuevas y
revisadas para el biodiesel.

Las nuevas normas le dan a la industria una herramienta valiosa, reconocida y


aceptada del mismo modo por compradores y vendedores, que garantiza la calidad y el
comportamiento del producto porque establece parmetros claramente definidos.

Para este fin se ha publicado la norma ASTM D6751-08

ESPECIFICACIONES PARA
BIODIESEL (B100)-ASTM D6751-08

Biodiesel se define como los esteres de alquilo mono de cidos grasos de cadena larga
derivados de aceites vegetales o grasas animales, para su uso en de encendido por
compresin (disel). Esta especificacin es para puro (100%) biodiesel antes de su uso
o la mezcla con combustible disel. #

70
Mtodo
Propiedad Limites Unidades
ASTM
Calcio y magnesio,
combinado
EN 15538 5 mximo ppm

Punto de inflamacin (en


vaso cerrado)
D 93 93 mnimo grados C

Control de alcohol (uno de los siguientes se deben


cumplir)
% en
1. Metanol contenido EN 14110 0.2 mximo
volumen
2. Punto de
D 93 130 mnimo grados C
inflamacin
Aguas y sedimentos D 2709 0.05 mximo % Vol.

Viscosidad cinemtica, 40 2
D 445 1.9-6.0 mm /seg
C

Sulfatadas Ash D 874 0.02 mximo % masa

Azufre
0.0015 % masa
S 15 Grado D 5453
mx.(15) (ppm)

0.05 mx. % masa


S 50 Grado D 5453
(500) (ppm)

Copper Strip Corrosin D 130 No. 3 mximo

Cetano D 613 47 mnimo

Nube de puntos D 2500 Informe Grados C


Residuo de carbono 100%
D 4530 * 0.05 mximo % masa
de la muestra

Numero acido D 664 0.50 mximo mg KOH/g

0.020
Libre glicerina D 6584 % masa
mximo
0.240
Glicerina total D 6584 % masa
mximo
0.001
El fosforo contenido D 4951 % masa
mximo

Destilacin, T90 AET D 1160 360 mximo grados C

Sodio/potasio, combinado EN 14538 5 mximo ppm

La oxidacin de
EN 14112 3 mnimo Horas
estabilidad
Anexo a
Cold Soak Filtration 360 mximo Segundos
D6751
Para uso a
Anexo a
temperaturas inferiores 200 mximo Segundos
D6751
a -12 C 71
BOLD = BQ-9000 Pruebas criticas de especificacin una vez que el proceso de
produccin este bajo control

*El residuo de carbono se ejecuta en la muestra 100%

#Existe una cantidad considerable de experiencia en los Estados Unidos, con una
mezcla de 20 % de biodiesel con 80 % de combustible disel (B20).

Aunque el biodiesel (B-100) se puede utilizar, mezclas de ms del 20 %de biodiesel


con gasoil deben ser evaluados en un caso por caso

Norma europea EN 14214 (2008)

EN 14214 es una norma europea que describe los requisitos y mtodos de ensayo
para los FAME - el tipo ms comn de biodiesel .

La definicin tcnica de biodiesel es un combustible adecuado para uso en encendido


por compresin (disel) que se hace de steres monoalqulicos de cidos grasos
derivados de aceites o grasas producidos biolgicamente incluidos los aceites
vegetales, grasas animales y aceites de micro algas. Cuando el biodiesel se produce a
partir de este tipo de aceite que utilizan metanol steres metlicos de cidos grasos
(FAME) se producen. Combustibles biodiesel tambin se pueden producir usando otros
alcoholes, por ejemplo el uso de etanol para producir steres etlicos de los cidos
grasos, sin embargo, estos tipos de biodiesel no estn cubiertos por la norma EN
14214 que se aplica slo a los steres metlicos, es decir, el biodiesel producido
usando metanol.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales - Ingls, francs, alemn. La
versin actual de la norma se public en noviembre de 2008 y sustituye a EN 14214:
2003.

72
limite
Propiedad Unidades lmite inferior Mtodo De Prueba
superior
Ester contenidos % (M / m) 96.5 - EN 14103
EN ISO 3675 / EN ISO
Densidad a 15 C kg / m 860 900
12185 / EN12185 .
EN ISO 3104 / EN
Viscosidad a 40 C mm / s 3.5 5
14105
EN ISO 2719 / EN ISO
Punto de inflamabilidad C > 101 -
3679 .
- EN ISO 20846 / EN
El azufre contenido mg / kg - 10
ISO 20884 .
Nmero de cetano - 51,0 - EN ISO 5165

Sulfatadas ceniza contenido % (M / m) - 0,02 ISO 3987

Agua contenido mg / kg - 500 EN ISO 12937


La contaminacin total mg / kg - 24 EN 12662

Banda de cobre a la
clasificacin Clase 1 Clase 1 EN ISO 2160
corrosin (3 horas a 50 C)
La oxidacin estabilidad ,
horas 8 - EN 14112
110 C
ndice de acidez mg KOH / g - 0,5 EN 14104
El ndice de yodo - - 120 EN 14111
Linolnico ster metlico % (M / m) - 12 EN 14103
Poliinsaturados (> =
4 enlaces dobles ) ster % (M / m) - 1 EN 14103
metlico
El metanol contenido % (M / m) - 0,2 EN 14110
Monoglyceride contenido % (M / m) - 0,7 EN 14105

Norma colombiana NTC 1274

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el


organismo nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

La norma establece lo siguiente:

Glicero (glicerina): producto compuesto por glicerol (1.2.3 - propanotriol).

Se clasifica de la siguiente manera :

73
Tipo 1 corresponde al glicerol refinado:

a) Grado 1: corresponde al glicerol qumicamente puro


b) Grado 2: corresponde al glicerol farmacutico y de cosmticos
c) Grado 3: corresponde al glicerol tcnico
d) Grado 4: corresponde al glicerol dinamita

Tipo 2: corresponde al glicerol crudo.

a) Grado 1.
b) Grado 2.

EL GLICEROL TIPO 1

Debe ser un lquido homogneo, higroscpico, viscoso y no debe contener materias


extraas.

Debe cumplir con lo siguiente:

74
Requisitos Grado 1 Grado 2 Grado 3 Grado 4
Contenido de glicerol 98 95 98 98
1.2 unidades rojas. 2 unidades rojas
Color incoloro 5 unidadesamarillas 7.5 unidades amarillas
(escala Lovibond) (escala Lovibond)
Acidez o alcalinidad expresada
- - 0.01 0.01
como Na2O, en % max
Equialente de los acidos
grasos y esteres expresados 0.01 0.01
como NaOH, en % min
Cenizas sulfatadas, en % max 0.01 0.01 0.01 0.01
Arsenico, expresadocomo As
en ppm max
0.5 2
Cobre Exento
Hierro expresado como Fe, en
ppm max
0.5 4 2
Plomo, expresado como
1 1
Pb, en ppm max
Cloruros inorganicos
30 10
expresados Cl en ppm max
Sulfatos, expresados como
10 20
SO4, en ppm max
Azucar Negativo Negativo
Sustancias reductoras Negativo Negativo
Otras impurezas (acroleina
glucosa y compuestos Negativo Pase el ensayo
amonacales)
Gravedad especifica a 25 C
1.246
min
Residuo por ignicion, en % max 0.01

Metales pesados, en % max 0.0005


Sustancias facilmente
carbonizables
Pase el ensayo
Compuestos clorinados en
0.003
% max

EL GLICEROL TIPO 2

Debe ser lquido higroscpico, homogneo, viscoso, y su color vara entre amarillo y el
pardo rojizo.

Debe cumplir con los siguientes requisitos

Requisitos Grado 1 Grado 2

75
Contenido de glicerol 88 80
Cenizas, en porcentaje
1 10
min
Arsnico, en ppm max 2 2
Azucares Exento Exento

1.6.3. DISPOSICIN Y ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO Y DEL


SUBPRODUCTO

Biodiesel

En general, los procedimientos estndares para el almacenamiento y la manipulacin


del diesel de petrleo se pueden utilizar para el biodiesel. Puede emplear la misma
infraestructura que la usada para el diesel

Los materiales aceptables para el tanque de almacenaje incluyen el aluminio, el acero,


el polietileno fluorado, el polipropileno fluorado y el teflon. El cobre, plomo, la lata y el
cinc deben ser evitados.

El combustible es ms seguro para manejar y transportar que el petrodiesel. El punto


de ignicin del B100 (biodiesel) es mayor de 130 grados C (ASTM D93). En contraste,
el diesel en promedio es alrededor de 52C. Las emisiones de hidrocarburos HCx son
bajas. Produce reducciones significativas de partculas P10 y P2.5, cero combustibles
vivo en las emisiones y partculas de carbn.

Subproducto (Glicerina)

El glicerol se genera en grandes cantidades como co-producto del proceso de


fabricacin de biodiesel. Se trata de un compuesto que no es txico ni irritante,
es biodegradable y reciclable y presenta una serie de propiedades fsicas y qumicas
que pueden convertirlo en un disolvente alternativo a los disolventes orgnicos
convencionales. Se caracteriza por su alto punto de ebullicin, escasa presin de

76
vapor, elevada capacidad para disolver compuestos orgnicos e inorgnicos y
estabilidad en condiciones normales de presin y temperatura.

Eleccin del material

Debido a sus caractersticas tanto de resistencia qumica, mecnica, trmica adems


de un costo ms bajo con relacin a materiales metlicos o polmeros halogenados, se
toma como material el Polietileno de Alta Densidad (HDPE) para el almacenamiento
del biodiesel y el subproducto, en este caso el glicerol, as mismo para el envase de
distribucin.

Polietileno de alta densidad (HDPE)

El HDPE es un material termoplstico parcialmente amorfo y parcialmente cristalino. El


grado de cristalinidad depende del peso molecular, de la cantidad de co-monmero
presente y del tratamiento trmico aplicado. Presenta mejores propiedades mecnicas
(rigidez, dureza y resistencia a la tensin) y mejor resistencia qumica y trmica que el
polietileno de baja densidad, debido a su mayor densidad. Adems es resistente a las
bajas temperaturas, impermeable, inerte (al contenido), con poca estabilidad
dimensional y no txico. Tambin presenta fcil procesamiento y buena resistencia al
impacto y a la abrasin. No resiste a fuertes agentes oxidantes como cido ntrico,
cido sulfrico fumante, perxidos de hidrgeno o halgenos.

RESISTENCIA QUMICA

cidos-concentrados Buena-Aceptable
cidos-diluidos Buena
Alcals Buena
Alcoholes Buena
Cetonas Buena-Aceptable

77
Grasas y Aceites Buena-Aceptable
Halgenos Aceptable-Buena
Hidro-carbonios halgenos Aceptable-Buena
Hidrocarburos aromticos Aceptable

Condiciones de almacenamiento

El combustible se debe almacenar en un ambiente limpio, seco y oscuro. Debe


almacenarse en tanques protegidos contra inclemencias del tiempo, exposicin al sol y
bajas temperaturas. Deben evitarse trminos largos de almacenamiento y tanques
parcialmente llenos para que no ocurra condensacin de la humedad del aire. El
Biodiesel sufre de un problema llamado oxidacin si permanece almacenado por
perodos de ms seis meses. Esto significa que el combustible oxidar lentamente en
un cierto plazo a menos que un aditivo antioxidante se mezcle al combustible para
prevenir que suceda dicho proceso. Es una sustancia estable a temperatura ambiente,
se debe evitar el contacto con oxidantes fuertes como cloro lquido. Deben evitarse
temperaturas extremas en el almacenamiento de esta sustancia; almacenar en
contenedores resistentes, cerrados, fros, secos, aislados, en reas bien ventiladas y
alejados del calor, fuentes de ignicin.

Para la glicerina en igual medida que para el biodiesel se debe almacenar en un


ambiente ventilado, a una temperatura controlada (25C) y seco, lejos de fuentes de
ignicin y materiales incompatibles. Es un compuesto estable y no reacciona con el
aire ambiente o el agua

1.7. FALLAS, CAUSAS Y SUS POSOIBLES SOLUCIONES

78
1.8. CONCLUSIONES

CAPTULO II

2. SEGURIDAD INDUSTRIAL E HIGIENE OCUPACIONAL

2.1. IDENTIFICACION DE PELIGROS Y RIESGOS

2.2.- EVALUACION DE LAS NECESIDADES

2.3.- DISSEO DEL SISTEMA CONTRA INCENDIOS

2.3.1.- LOCALIZCIN DE LOS HIDRANTES Y EXTINGUIDORES

2.3.2.- DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE DE AGUA CONTRA INCENDIOS

2.3.4.- PLAN DE CONTINGENCIA

2.3.5.- PLANES DE CONATOS DE INCENDIOS

2.3.6.- IDENTIFICACIN DE NECESIDADES DE EPPs

2.3.7.- COTIZACIONES DE LOS EQUIPOS, ACCESORIOS CONTRA INCENDIOS Y


EPPs
CAPITULO III

MEDIO AMBIENTE

3.1.- IDENTIFICACION DE LOS ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES DEL


PROCESO

3.2.- CARACTERISTICAS DE LOS RESIDUOS DEL PROCESO

3.2.- DISPOSICIN FINAL DE LOS RESIDUOS DE LOS PROCESOS

3.3.-.DISEO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO PRIMARIO PARA LOS


EFLUENTES LQUIDOS

3.4.- REQUISITOS LEGALES AMBIENTALES ASOCIADOS

79
3.4.- COTIZACIN DE LA OBRA CIVIL Y MATERIALES

CAPITULO IV

MERCADEO DEL PRODUCTO FINAL Y SUBPRODUCTO

4.1.- DISEO DEL ESTUDIO DEL MERCADO

4.1.1.- METODOLOGIA

4.1.1.1.- DEFINCIN DEL ALCANCE

4.1.2.- IDENTIFICACION DE LOS POTENCIALES CONSUMIDORES

4.1.2.1.- BIODIESEL

4.1.2.2.- GLICERINA

4.1.3.- VALIDACION DEL MTODO

4.2.- RESUMEN DE POTENCIALES CLIENTES Y SUS NECESIDADES

4.3- CONCLUSIONES

CAPITULO V

5.1.- CONCLUSIONES FINALES

5.2.- RECOMENDACIONES

80