DISEÑO ESTRUCTURAL ACERO GRUPO: 7-13 3B

Ventajas y desventajas del acero

Este material tiene grandes ventajas y desventajas, como:

 La construcción será más rápida y económica

 Gran resistencia en general, a movimientos, desastres y malformaciones
 Estabilidad en cuanto a fuerza y peso
 Maleabilidad, es decir, se pueden realizar diversos modelos y estructuras

Desventajas del acero

 El mantenimiento es costoso, ya que el material es sensible a la corrosión y se debe pintar
regularmente
 La exposición a temperaturas elevadas acelera la pérdida de la fuerza de la estructura
 Son sensibles a cualquier torcedura o movimiento

Es cierto que el acero es un producto sumamente resistente en comparación con el concreto y

otros materiales, pero no por ello se debe descuidar. La principal amenaza para dicho metal es la
corrosión, fruto de factores naturales como la lluvia, la humedad y hasta el mismo viento que
provocan picaduras y oxidación.

Por ello te recomendamos ampliamente aplicar recubrimientos especiales sobre cualquier

estructura de acero, lo cual se hace periódicamente, ya que la pintura también se desgasta y se
debe reponer.

Otro punto por vigilar en una estructura de acero es la fatiga, que surge cuando se somete a
alguna temperatura o peso que sobrepasa sus límites, lo que provoca deformación del material y
por consiguiente una menor durabilidad.

Como parte de esta búsqueda por variar los tipos de aceros, los elementos añadidos por lo general
son: níquel, cromo, vanadio, molibdeno, magnesio, silicio, tungsteno, cobalto, aluminio, entre
otros.

Estas son algunas de las aleaciones más comunes:

El aluminio elimina oxígeno, azufre y fósforo del acero.

El bismuto mejora la maquinabilidad.
El cromo aumenta la resistencia al desgaste, la dureza y la tenacidad.
El cobalto aumenta la estabilidad y fomenta la formación de grafito libre.
El cobre mejora el endurecimiento y la resistencia a la corrosión.
El manganeso aumenta la templabilidad, la ductilidad, la resistencia al desgaste y la resistencia a
altas temperaturas.
El molibdeno reduce la concentración de carbono y agrega resistencia a temperatura ambiente.
El níquel mejora la resistencia, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación.
El silicio aumenta la fuerza y el magnetismo.
El titanio mejora la dureza y la resistencia.
El tungsteno mejora la dureza y la resistencia.
El vanadio aumenta la tenacidad, la resistencia, la
resistencia a la corrosión y la resistencia a los golpes.
Aceros al níquel

CORONEL PARDO HUGO ISACC

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Son inoxidables y magnéticos, y adquieren una carga de rotura y el límite de elasticidad,
alargamiento y resistencia al choque, disminuyendo las dilataciones por efecto del calor; cuando
tienen entre el 10% al 15% del níquel, se mantienen templados aún si se los enfría.

Aceros al cromo

Tienen mayor dureza y penetración del calor, por lo que

pueden ser templados al aceite. Son utilizados para la
fabricación de láminas por su gran resistencia, ya que
tienen de 1.15% a 1.30% de carbono y de 0.80% a 1%
de cromo

Aceros al cromo-níquel

Su uso es más común que el primero, y se utilizan como

aceros de cementación, con una proporción de carbono al
0.10%, de cromos al 0.70% y níquel al 3%; y uno de sus usos
corrientes sería el que tiene carbono 0.30%, cromo 0.7% y
níquel 3%.

Aceros al cromo-molibdeno

Son los más sencillos de trabajar con maquinaria pesada y

herramientas, y se emplean cada vez más en construcción,
tendiendo a la sustitución del acero al níquel. Entre los más
comunes son los de carbono al 0.10%, el cromo al 1%, el
molibdeno al 0.2%; y el de carbono 0.3%, cromo 1% y
molibdeno 0.2%

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Aceros al cromo-níquel molibdeno

Son de muy buena característica mecánica y el de mayor aplicación es el que tiene una aleación de
carbono 0.15% a 0.2%, cromo 1 a 1.25%, níquel 4% y molibdeno 0.5%.

Aceros inoxidables

Son los más resistentes a la acción de los agentes

atmosféricos y químicos y, por tal motivo, los
primeros fueron destinados para la elaboración
de cuchillería, con una proporción de 13% a 14%
de cromo; así como otros fueron utilizados para la
fabricación de aparatos de cirugía, siendo
también resistentes a la acción del agua de mar.

El acero inoxidable generalmente se divide en 3

tipos básicos: martensítico, ferrítico y austenítico.

Los aceros martensíticos contienen la menor cantidad de cromo, tienen una alta templabilidad y
generalmente se usan para cubiertos.

Los aceros ferríticos contienen de 12 a 27%de cromo y a menudo se usan en automóviles y

equipos industriales.

Los aceros austeníticos contienen altos niveles de níquel, carbono, manganeso o nitrógeno y a
menudo se usan para almacenar líquidos corrosivos y equipos de minería, químicos o farmacias.

https://noticias.arq.com.mx/Detalles/22939.html#.YMZzT6hKiUk

https://www.estructurasindustrialrioconchos.com/blog/articles/ventajas-y-desventajas-del-acero

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