Manual de Operaciones - Planta Concentradora

Área 255: Manejo de Relaves

INDICE

2.1. ESPESADORES DE RELAVES................................................................................................................... 1

2.1.1. UBICACIÓN DEL EQUIPO EN EL PROCESO ..................................................................................... 1
2.1.2. PARTES PRINCIPALES DEL EQUIPO ................................................................................................ 2
2.1.2.1. TANQUE DEL ESPESADOR Y ESTRUCTURA DE SOPORTE .................................................. 3
2.1.2.2. FEEDWELL .................................................................................................................................. 3
2.1.2.3. UNIDAD HIDRAULICA ................................................................................................................. 4
2.1.2.4. SISTEMA DE ACCIONAMIENTO ................................................................................................ 5
2.1.2.5. MECANISMO DE LEVANTE ........................................................................................................ 5
2.1.2.6. SISTEMA DE RASTRAS .............................................................................................................. 6
2.1.2.7. CIRCUITO SHEAR THINNING .................................................................................................... 7
2.1.3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO .................................................................................................... 8
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2.1. ESPESADORES DE RELAVES

Son de alta compresión (HCT) de 43m de diámetro con 5m de altura, utilizados para acelerar los procesos de sedimentación hasta un 69% de los sólidos, recuperando el mayor porcentaje
de agua del proceso, siendo almacenada para ser utilizada posteriormente en el proceso de molienda. El espesador cuenta con: un sistema de accionamiento mecánico/hidráulico, un
sistema de elevación de rastras, una unidad hidráulica, el sistema shear thinning, tuberías y conductos de descarga.

2.1.1. UBICACIÓN DEL EQUIPO EN EL PROCESO

Los espesadores de relaves (255-TK-001 al 004) reciben el flujo de las colas de flotación del cajón mezclador (220-BX-001 al 004), también reciben agua clarificada y floculante de los
mezcladores (255-MX-101/201/301/401). El overflow del espesador fluye hacia el tanque para el proceso de molienda (800-TK-114), y el underflow es llevado a la poza de relaves (251-
PD-003) por medio de las bombas GEHO (255-PP-048 al 052 y 255-PP-054 al 058). (Ver Figura N° 2.1.1)

Figura N° 2.1.1. Ubicación del equipo (Ref. 560-255-PI-T-003_7. Rev. 7; Ref. 560-255-FS-T-001_2. Rev. 2; Ref. R05323-M-085-X009-0333. Rev. 3)

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2.1.2. PARTES PRINCIPALES DEL EQUIPO

Figura N° 2.1.2. Partes del espesador (Ref. R05323-M-085-X009-0333. Pág.90. Rev.4)

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2.1.2.1. TANQUE DEL ESPESADOR Y ESTRUCTURA DE SOPORTE 2.1.2.2. FEEDWELL

Tiene un diámetro de 43m, construido con material de acero al carbono ASTM A-36, su
perímetro está equipado con canaletas para el rebose del overflow; mientras que el piso
cónico de pendiente 1:3, cuenta con dos tuberías de 36pulg de diámetro para la descarga
del underflow. La estructura del tanque está soportada sobre vigas que están distribuidas
estratégicamente en el fondo cónico del tanque. Existe un puente a lo largo del tanque,
el cual se apoya sobre una estructura, que sirve como acceso al equipo y a los
instrumentos contando con barandas y piso grating. (Ver Figura N° 2.1.3).
Es de forma cilíndrica de 9m de diámetro x 2m de altura, tiene un conducto de
alimentación que direcciona el flujo de entrada de manera tangencial, también se inyecta
el floculante diluido en el feedwell y en el muestreador, además cuenta con 3 canaletas
para el ingreso de agua clarificada para mejorar la dilución en la corriente de
alimentación.
El feedwell tiene una abertura de 395mm en la parte inferior (cono deflector) por el cual
se inyecta la alimentación en la cama del espesador, posee en la abertura soportes
ajustables para permitir cambios en la velocidad de alimentación y un raspador de eje
para prevenir bloqueos. (Ver Figura N° 2.1.4)

Figura N° 2.1.3. Tanque (Ref. R05323-M-085-X009-0333. Pág.90. Rev.4)

Figura N° 2.1.4. Tanque de alimentación (Ref. R05323-M-085-X009-0333. Pág.120. Rev.2

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2.1.2.3. UNIDAD HIDRAULICA

Está conformado por un depósito de aceite de 1,250l, un motor eléctrico de 150HP que gira a 1,780rpm, dos bombas hidráulicas (una de pistones axiales y otra de engranajes), tres
filtros, un enfriador de aceite de retorno, un manifold y válvulas de: Control, alivio de presión y anti-retorno. La unidad se encarga de suministrar el aceite presurizado a los 6 motores
hidráulico que giran a 384 – 409rpm, y al sistema de levante de la rastra. (Ver Figura N° 2.1.5). El funcionamiento de la unidad hidráulica se divide para el accionamiento de:

Cilindros hidráulicos: En este circuito el motor eléctrico acciona la bomba de engranajes, que succiona el aceite del depósito enviándolo al manifold que distribuye a los cuatro cilindros
para el levante de las rastras, cuando se necesite bajar las rastras el aceite retornara por el manifold y pasara por el enfriador refrigerado por aire (ventilador) y luego por un filtro que
acondicionará el aceite que se recepcionará en el depósito.
Motores hidráulicos: En este circuito el motor eléctrico acciona la bomba de pistones axiales, que succiona el aceite del depósito enviándolo al manifold que acciona a los seis motores
hidráulicos en su recorrido el aceite acciona a los piñones que moverán al sistema de accionamiento, en su retorno el aceite pasa por el enfriador refrigerado por aire (ventilador) y luego
por un filtro que acondicionara el aceite que se recepcionara en el depósito.

Figura N° 2.1.5. Unidad hidráulica (Ref. Ref. R05323-M-085-X009-0333. Pág.690. Rev.1)

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2.1.2.4. SISTEMA DE ACCIONAMIENTO 2.1.2.5. MECANISMO DE LEVANTE

Diseñado para soportar aplicaciones de carga axial elevada y alto torque, está
conformado por seis motoreductores hidráulicos (Bonfiglioli 315 L4 FZ), una corona que
es soportada por un rodamiento de bolas y un cono adaptador; el movimiento de la
corona se debe a que los piñones del motoreductor engranan a la corona y esta a su vez
al cono adaptador por brida al eje principal, el cual trasmite el torque de propulsión a las
rastras. (Ver Figura N° 2.1.6)
Compuesto de cuatro cilindros hidráulicos con una carrera de 325mm que funcionan a
una presión de 210bar, se encuentran montados sobre la estructura de la unidad de
accionamiento, mientras que sus pistones se encuentran unidas a la plataforma del
puente por un pivot. El mecanismo de levante tiene por función elevar las rastras cuando
el torque aumenta a un 50% del máximo, los cilindros son accionados para elevar la
rastra, hasta que el torque este por debajo del 45% o hasta que el pistón alcance su final
de carrera.
Cuando el torque disminuye por debajo del 40%, los cilindros hidráulicos se activan en
dirección opuesta para bajar la rastra con una duración de 2 segundos cada 2 minutos,
de tal manera que se produzca un descenso gradual (Ver Figura N° 2.1.7)

Figura N° 2.1.6. Sistema de accionamiento (Ref. Ref. R05323-M-085-X009-0333. Pág.666 – Figura N° 2.1.7. Impulsor (Ref. Ref. R05323-M-085-X009-0333. Pág.20 y 689.)
673)

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2.1.2.6. SISTEMA DE RASTRAS

Conformada por cuatro brazos; 02 largos de 26 paletas y 02 cortos de 04 paletas, sujetados al eje principal por medio de 04 barras tensoras y entre cada brazo por medio de cables
acerados. Son utilizados para mantener la densidad de la cama (solidos sedimentados) y direccionar los sólidos al centro del tanque, en donde salen como parte de la descarga, cuenta
con pickets a lo largo de las rastras largas; que son tubos verticales que ayudan a aumentar la sedimentación y promover la liberación de agua atrapada en los sedimentos. El sentido de
giro de la rastra es horario. (Ver Figura N° 2.1.8)

Figura N° 2.1.8. Rastras (Ref. Ref. R05323-M-085-X009-0333. Pág.19 y 118. Rev.2)

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2.1.2.7. CIRCUITO SHEAR THINNING

Es una etapa adicional del espesamiento de descarga de colas que permite el transporte eficiente de los sedimentos, cuenta con un barril cónico, válvulas cuchilla, un motor eléctrico y
una bomba centrifuga, el circuito cuenta con una línea en operación y otra en stand by.
El sistema shear thinning tiene la finalidad de reducir la viscosidad de la colas sedimentadas, el funcionamiento empieza cuando la bomba succiona las colas a través de la tubería
intermedia ubicada en el interior del barril, luego es retornado con una fuerza centrífuga por la parte superior del barril que favorece a la disminución de la viscosidad de las colas que
serán descargadas por la parte inferior del barril, facilitando la succión de la bomba de transferencia. (Ver Figura N° 2.1.9)

Figura N° 2.1.9. Circuito shear thinning(Ref. Ref. R05323-M-085-X009-0333. Pág.54 y 94. Rev.2)

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2.1.3. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El principio de funcionamiento está basado en el manejo del fluido del tanque de alimentación y la aplicación de la enérgica mecánica/hidráulica sometida a la rastra con el objetivo de
realizar la separación de solido-líquido y la sedimentación por gravedad. El feedwell recibe el flujo de las colas de flotación de manera tangencial, promoviendo la mezcla y desaireación
del flujo entrante, también se inyecta floculante diluido tanto en el feedwell como en el muestreador. La mezcla sale del tanque de alimentación a través del cono deflector hacia la cama
del espesador, donde las partículas sólidas se dirigen al fondo del tanque (underflow), el agua clarificada sube a la parte superior (overflow) y sale por rebose hacia las canaletas que
rodean el espesador. La unidad hidráulica suministra aceite al motoreductor, el cual eleva el torque para transmitirlo al eje principal y a la rastra, la cual gira en sentido horario para
mantener uniforme la densidad de la cama de sólidos y direccionarlos al centro del tanque para su descarga (underflow),el mecanismo de levante extiende o retrae sus pistones
dependiendo del torque que se genera al girar la rastra en la cama de sólidos; posteriormente los sólidos pasan por el circuito de shear thinning para disminuir su viscocidad antes de
llegar a la bomba de descarga del espesador. (Ver Figura N° 2.1.10)

Figura N° 2.1.10. Funcionamiento del tanque acondicionador (Ref. R05323-P-011B-B001-0039. Rev. 10; Ref. R05323-P-011B-B001-0038. Rev. 11)

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REFERENCIAS:

- Manual del espesador 255TK-001 AL 004, Ref. R05323-M-085-X009-0333. Rev.3

- Manual del espesador 255TK-001 AL 004, Ref. R05323-M-085-X009-0418. Rev.1
- Diagrama de flujo del área de manejo de relaves D, Ref. 560-255-FS-T-001_2. Rev.2
- Diagrama de tuberías e instrumentación del área de manejo de relaves, Ref. 560-255-PI-T-003_7. Rev.7

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