TECNM.

INSTITUTO TECNOLOGICO DE LOS MOCHIS.

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA.

• TAREA:
“UNIDAD 6) TURBINAS HIDRÁULICAS.”
• MATERIA:
SISTEMAS Y MAQ. DE FLUIDOS.
• PROFESOR:
SERRANO VERDUGO ORLANDO.
• ALUMNO:
GALAVIZ SOTOMAYOR JOSE MIGUEL (20441327).
ROMERO MORALES CARLOS MARTIN (20440213).
ZAPIEN LOPEZ AXL GAEL (20440215).
• GRUPO:
A51.

LOS MOCHIS, AHOME. A 02 DE DICIEMBRE DEL 2022.

 INDICE:
INTRODUCCION: ................................................................................................................................ 3
MARCO TEORICO: ............................................................................................................................. 4
CONCLUCION: ................................................................................................................................. 22
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: ................................................................................................ 23
 INTRODUCCION:
En la presente introducción se abordará el tema de turbinas hidráulicas las cuales
con la información brindada mas adelante en la investigación sabrá que son, como
son, sus distintas clasificaciones acordes a las necesidades o beneficios,
características que tienen y sus distintas aplicaciones acordes al uso. Donde con la
información presente usted obtendrá el conocimiento general acerca de ellas, las
cuales están conformadas por tres tipos de turbinas: Pelton, francis y Kaplan. Las
turbinas Pelton, conocidas también con turbinas de presión por ser esta constante
en la zona del rotor, de chorro libre, de impulsión, de admisión parcial por atacar el
agua sólo una parte de la periferia del rotor. La turbina Francis es una turbina
hidráulica utilizada en instalaciones de energía hidráulica que funcionan con una
altura de caída considerable. La turbina Kaplan fue inventada en 1913 por el
profesor austríaco Viktor Kaplan. Es una turbina hidráulica a reacción que
aprovecha los pequeños desniveles hasta algunas decenas de metros.
Estas tres turbinas son muy útiles se puede decir que parte de la vida diaria depende
de ella porque son las que nos ayudan con la mayor parte de producción de
electricidad y no solo en ese aspecto si no en muchos más. Estos y más podrá usted
aprender conforme valla avanzando en esta investigación.
 MARCO TEORICO:

1. TURBINA PELTON:

PARTES DE LA TURBINA PELTON.

Las turbinas Pelton, conocidas también con turbinas de presión por ser esta
constante en la zona del rotor, de
chorro libre, de impulsión, de
admisión parcial por atacar el agua
sólo una parte de la periferia del
rotor. Así mismo entran en el grupo
de las denominadas turbinas
tangenciales y turbinas de acción.

(FIG#1-ILUSTRATIVA)

• DISTRIBUIDOR:

Está constituido por uno o varios equipos

de inyección de agua, cada uno de dichos
equipos tiene como misión dirigir
convenientemente un chorro de agua
cilíndrico y de sección uniforme sobre el
rotor también regula el caudal preciso que
ha de fluir hacia el rotor, llegando incluso a
cortarlo totalmente cuando sea necesario el
número de equipos de inyección,
colocados circunferencialmente alrededor
del rotor, depende de la potencia y
características del generador y según las
condiciones del salto de agua.

(FIG#2-DISTRIBUIDOR)
• EL INYECTOR:

Es el elemento mecánico
destinado para dirigir y regular el
chorro de agua.

(FIG#3-INYECTOR)

• EL EJE:
Esta rígidamente unido al rotor y
situado adecuadamente sobre
cojinetes debidamente lubricados,
transmite el movimiento de rotación
al eje del generador, el número de
cojinetes instalados, así como su
función, radial o radial-axial,
depende de las características del
grupo turbina – generador.

(FIG#4-EJE)

• LA CAMARA DE DISTRIBUCIÓN:

Es la prolongación de la tubería forzada,

acoplada a ésta por una brida de unión
entre la tubería forzada y la cámara de
distribución se localiza la válvula de
entrada a la turbina, también es conocida
como cámara de inyectores.

(FIG#5-CAMARA DE DISTRIBUCIÓN)
• EQUIPO REGULADOR DE VELOCIDAD:

Está constituido por un conjunto de dispositivos

a base de servomecanismos, cuya función es
mantener constante la velocidad rotación.

(FIG#6-REGULADOR DE VELOCIDAD)

• EL ROTOR O RODETE:

Es la pieza clave donde se transforma la energía hidráulica del agua en energía

mecánica. Esencialmente consta de los siguientes elementos:

Rueda motriz: Está unida rígidamente al eje por medio de chavetas y anclajes
adecuados. Su periferia está mecanizada apropiadamente para ser soporte de los
cangilones.

Cangilones: También denominados álabes, cucharas o palas. Están diseñados para

recibir el empuje directo del chorro de agua.

Su forma es similar a la de una doble cuchara, con una arista interior lo más afilada
posible, de modo que divide al cangilón en dos partes simétricas sobre esta arista
donde incide el chorro de agua.

(FIG#7-RODETE) (FIG#8-CANJILONES
• LA CARCASA:
Es la envoltura metálica que cubre los inyectores, el rotor y los otros elementos
mecánicos de la turbina su principal objetivo es evitar que el agua salpique al
exterior cuando, luego de abandonar los cangilones en turbinas instaladas con el
eje en posición vertical, la carcasa, situada horizontalmente, tiene en su periferia
unos conductos de paso de aire a fin de lograr el adecuado equilibrio de presiones.
En el caso de turbinas con el eje horizontal, la aireación se efectúa desde la cámara
de descarga.

(FIG#9-CARCASA)

• EL SISTEMA DE FRENADO:
Consiste en un circuito de
agua derivado de la
cámara de distribución.

El agua, proyectada a
gran velocidad sobre la
zona convexa de los
cangilones, favorece el
rápido frenado del rodete,
cuando las circunstancias
lo exigen. (FIG#10-SISTEMA DE FRENADO)
• LA CAMARA DE DESCARGA:
La cámara de descarga, también
conocida como como tubería de
descarga, es la zona por donde
cae el agua libremente hacia el
desagüe, después de haber
movido el rotor para evitar
deterioros por la acción de los
chorros de agua, y
especialmente de los originados
por la intervención del deflector,
la cámara de descarga suele
disponer de un colchón de agua
de 2 a 3 m de espesor y blindajes
o placas situadas
adecuadamente. (FIG#11-CAMARA DE DESCARGA)

CARACTERÍSTICAS DE INSTALACIÓN DE LA TURBINA PELTON.

La fundición por separado de disco y álabes ha sido la forma más tradicional, ya

que no sólo se facilita la construcción (fundición, maquinado y pulido de piezas) sino
que también hace posible la reposición de cucharas averiadas por la erosión. Sin
embargo, modernamente se advierte una gran tendencia a fundir el disco y álabes
en una sola pieza, sobre todo cuando se trata de ruedas de alta velocidad
específica. Se consigue con este procedimiento mayor Figura 19 Rodete rigidez y
solidez; uniformidad en la resistencia y montaje rápido. Para la misma potencia, las
ruedas resultan más ligeras. Métodos modernos de fundición y de control de calidad
(Magnaflux, Magnaglo, ultrasonidos, etc.) permiten obtener piezas sin grietas ni
fisuras en el templado.
El material de los álabes debe resistir a la fatiga, a la corrosión y a la erosión.
Cuando estas acciones son moderadas puede bastar la fundición de grafito laminar.
Si las condiciones de trabajo son más drásticas debe recurrirse al acero, al carbono
aliado con níquel (0.7 a 0.1)-molibdeno (0.3). Aceros con 13% de cromo y los aceros
austeno-ferríticos (Cr 20, Ni 8, Mo 3) presentan una resistencia extraordinaria a la
cavitación y la abrasión. El material del disco de la rueda es de acero fundido o
forjado. El número de álabes suele ser de 17 a 26 por rueda, dependiendo de la
velocidad específica de la turbina. Para alta velocidad específica el número de
álabes es menor. En efecto, para una rueda de un diámetro determinado por una
carga y una velocidad de giro si la velocidad específica es alta es que el gasto es
grande, lo exige álabes mayores, y por tanto caben menos en la misma periferia de
la rueda. El espacio requerido por álabe suele estar entre 1.4 do y 1.6 do, siendo do
el diámetro del chorro. El valor del coeficiente depende de la alta velocidad
específica por chorro. Para una alta velocidad específica del chorro, el coeficiente
será menor

(FIG#12-IMAGEN ILUSTRATIVA)
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.

La energía potencial del agua embalsada, o energía de presión, hasta los orificios
de salida de las toberas, se convierte en energía cinética, al salir el agua a través
de dichos orificios en forma de chorros libres, estos chorros de agua inciden
tangencialmente sobre el rodete, empujando a los cangilones que lo forman,
obteniéndose el trabajo mecánico deseado

Las formas cóncavas de los cangilones hacen cambiar la dirección del chorro de
agua, saliendo éste, ya sin energía apreciable, por los bordes laterales, sin ninguna
incidencia posterior sobre los cangilones sucesivos. De este modo, el chorro de
agua transmite su energía cinética al rotor, donde queda transformada
instantáneamente en energía mecánica.

La aguja, gobernada por el regulador de velocidad, cierra más o menos el orificio de

salida de la tobera, consiguiendo modificar el caudal de agua que fluye por ésta, a
fin de mantener constante la velocidad del rotor, evitándose embalsamiento o
reducción del número de revoluciones, la arista del cangilón corta al chorro de agua,
seccionándolo en dos láminas
de fluido, simétricas y
teóricamente del mismo caudal
esta disposición permite
contrarrestar mutuamente los
empujes axiales que se originan
en el rotor equilibrando
presiones sobre el mismo, al
cambiar, simétrica y
opuestamente los sentidos de
ambas láminas de agua. (FIG#13-IMAGEN ILUSTRATIVA)
APLICACIÓN.

Existen turbinas Pelton de muy diversos tamaños. Hay turbinas de varias toneladas
montadas en vertical sobre cojinetes hidráulicos en las centrales hidroeléctricas. Las
turbinas Pelton más pequeñas, solo de unos pocos centímetros, se usan en
equipamientos domésticos.

Estas turbinas se utilizan habitualmente para producir electricidad en plantas

hidroeléctricas, para explotar grandes saltos hidráulicos de bajo caudal. Las
centrales hidroeléctricas dotadas de este tipo de turbina cuentan, en su mayoría,
con una larga tubería llamada galería de presión para transportar el fluido desde
grandes alturas, en alturas a partir de 300 metros hasta unos 700 metros, incluso a
veces más altura. Al final de
la galería de presión se
suministra el agua a la
turbina por medio de una o
varias válvulas de aguja,
también llamadas
inyectores, los cuales tienen
forma de tobera para
aumentar la velocidad del
flujo que incide sobre las
cucharas. (FIG#14-IMAGEN ILUSTRATIVA)
 2. TURBINA FRANCIS:

La turbina Francis es una turbina hidráulica utilizada en instalaciones de energía

hidráulica que funcionan con una altura de caída considerable. Esta turbina fue
desarrollada por James Bicheno Francis. La función de la turbina Francis es,
principalmente, generar electricidad con la ayuda de un generador. La turbina
Francis es el tipo más común de turbina que se instala en las plantas de generación
de energía que funcionan sobre la base del flujo de masa de agua a través de una
planta de producción. En contraste con la turbina Pelton, la turbina Francis funciona
en su mejor momento completamente llena de agua en todo momento.

(FIG#15-TURBINA FRANCIS)

PARTES DE LA TURBINA FRANCIS.

• CÁMARA ESPIRAL:

Tiene como función distribuir uniformemente el fluido en

la entrada del rodete. La forma en espiral o caracol se
debe a que la velocidad media del fluido debe
permanecer constante en cada punto de esta. La
sección transversal de la misma puede ser rectangular
o circular, siendo esta última la más utilizada.

(FIG#15-CAMARA ESPIRAL)
• PREDISTRIBUIDOR:

Está compuesto por álabes

fijos que tienen una función
netamente estructural, para
mantener la estructura de la
caja espiral y conferirle rigidez
transversal, que además
poseen una forma
hidrodinámica para minimizar
las pérdidas hidráulicas.

(FIG#16-PREDISTRIBUIDOR)

• DISTRIBUIDOR:

Es un órgano constituido por álabes móviles directores, cuya misión es dirigir

convenientemente el agua hacia los álabes del rodete (fijos) y regular el caudal
admitido, modificando de esta forma la potencia de la turbina de manera que se
ajuste en lo posible a las
variaciones de carga de la
red eléctrica, a la vez de
direccionar el fluido para
mejorar el rendimiento de la
máquina. Este recibe el
nombre de distribuidor.

(FIG#17-DISTRIBUIDOR)
• ROTOR O RODETE.

Es el corazón de la turbina, ya que aquí tiene lugar el intercambio de energía entre

la máquina y el fluido. En forma general, la energía del fluido al momento de pasar
por el rodete es una suma de energía cinética, energía de presión y energía
potencial. La turbina convierte esta energía en energía mecánica que se manifiesta
en el giro del rodete. El rodete a su vez
transmite esta energía por medio de un
eje a un generador eléctrico dónde se
realiza la conversión final en energía
eléctrica. El rotor puede tener diversas
formas dependiendo del número
específico de revoluciones para el cual
esté diseñada la máquina, que a su vez
depende del salto hidráulico y del
caudal de diseño.

(FIG#18-RODETE)

• TUBO DE ASPIRACIÓN.

Es la salida de la turbina. Su función es darle

continuidad al flujo y recuperar el salto perdido
en las instalaciones que están por encima del
nivel de agua a la salida. En general se
construye en forma de difusor, para generar un
efecto de aspiración, el cual recupera parte de la
energía.

(FIG#19-TUBO DE ASPIRACIÓN)
CARACTERÍSTICAS DE INSTALACIÓN DE LA TURBINA FRANCIS.

Las turbinas Francis son ideales para saltos medios (10-200 m) y caudales medios.
Se pueden usar tanto en centrales de pasada como en centrales de
almacenamiento y son el tipo de turbina más utilizado.

La turbina Francis es instalada en todo lugar donde se dé un flujo de agua

relativamente constante y donde se exige un alto rendimiento. Su eficiencia es
aproximadamente de 8 % por encima de la turbina de Flujo Cruzado, pero tiene la
desventaja de no poder operar con grandes variaciones del caudal de agua.

Este tipo de turbinas es capaz de operar en desniveles de alturas que van desde
los varios metros hasta los cientos de metros. De esta forma, está diseñada para
poder trabajar en un amplio rango de saltos y caudales. Gracias a la alta eficiencia
cola que está construida y los materiales que se emplean para ello ha hecho que
este modelo será de los más utilizados en todo el mundo. El uso principal se le da
en el ámbito de la generación de energía eléctrica en centrales hidroeléctricas.

La energía hidroeléctrica, tal y como sabemos, se trata de un tipo de energía

renovable que utiliza los altos de agua de los envases para poder generar una
corriente eléctrica. Estas turbinas son bastante difíciles y costosa de diseñar de
instalar, pero pueden funcionar durante
décadas. Esto hace que la inversión en el
coste inicial de este tipo de turbinas sea
más alta que el resto. Sin embargo,
merece la pena ya que la inversión inicial
es capaz de recuperarse en los primeros
años. Tal y como ocurre con la energía
fotovoltaica en la que empleamos paneles
solares de una media de 25 años de vida
útil, podemos recuperar la inversión
durante los 10-15 años de uso. (FIG#20-INSTALACION)
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.

En la turbina Francis, el agua es dirigida a través de la cámara de acero en forma

de espiral hacia las paletas guía fijas (pre-distribuidor), luego hacia las paletas guía
móviles (distribuidor) y luego hacia el rodete Francis. Las paletas guía móviles
(distribuidor) permiten regular la cantidad de agua que ingresa a la turbina. El agua
es desviada 90 grados en el rodete. La energía aprovechada de esta manera pone
en movimiento giratorio al rodete Francis y al generador, el cual usualmente está
acoplado de forma directa. Dado que la presión del agua a la entrada del rodete no
es la misma que a la salida, la turbina Francis es calificada como una turbina de
sobrepresión.

Las turbinas de agua son turbomáquinas que utilizan energía hidráulica. La turbina
Francis es un tipo de turbina de reacción que convierte la energía de presión del
agua en energía cinética en el distribuidor y en el rotor. El agua se alimenta en el
distribuidor mediante una carcasa en espiral. El agua que fluye se acelera en el
distribuidor mediante las paletas de guía ajustables y se dirige a las palas. La
redirección y una mayor aceleración del agua en el rotor genera un impulso que se
transmite al rotor. La unidad de ensayo consta del rotor, el distribuidor con paletas
de guía ajustables, un freno de banda para la carga de la turbina y una carcasa con
un panel frontal
transparente. La cubierta
transparente permite
observar el flujo de agua,
el rotor y las paletas de
guía durante el
funcionamiento. El ángulo
de ataque y por lo tanto la
potencia del rotor se
modifica ajustando las
paletas de guía. (FIG#21-FUNCIONAMIENTO)
APLICACIÓN.

Se utilizan para producción de electricidad. Las grandes turbinas Francis se diseñan

de forma individual para cada aprovechamiento hidroeléctrico, a efectos de lograr el
máximo rendimiento posible, habitualmente más del 90%. Son muy costosas de
diseñar, fabricar e instalar, pero pueden funcionar durante décadas.

También pueden utilizarse para el bombeo y almacenamiento hidroeléctrico,

utilizando dos embalses, uno a cota superior y otro inferior (contraembalse); el
embalse superior se llena mediante la turbina (en este caso funcionando
como bomba) durante los períodos de baja demanda eléctrica, y luego se usa como
turbina para generar energía durante los períodos de alta demanda eléctrica.

Se fabrican microturbinas Francis baratas para la producción individual de energía

para saltos menores de 52 metros.

Además de la producción de energía eléctrica, esta turbina puede ser instalada en

centrales hidroeléctricas de almacenamiento por
bombeo. En este tipo de centrales hidroeléctricas
hay dos embalses a diferentes alturas. Cuando
hay sobrante energético, el embalse superior se
llena con agua bombeada por la turbina que
realiza la función de bomba.

El generador eléctrico actúa como un motor

eléctrico grande para bombear agua durante
períodos de baja demanda de energía. Cuando la
demanda de energía es alta, el generador se
invierte y se utiliza para generar electricidad.

(FIG#22-APLICACIÓN)
 3. TURBINA KAPLAN:

La turbina Kaplan fue inventada en 1913 por el profesor austríaco Viktor Kaplan. Es
una turbina hidráulica a reacción que aprovecha los pequeños desniveles hasta
algunas decenas de metros.
Es una hélice que puede tener una regulación simple o doble: en esta última, las
paletas del impulsor se pueden orientar al variar la abertura del distribuidor,
permitiendo mantener alto el rendimiento hasta caudales del 20% - 30% del valor
nominal.
El agua llega al impulsor atravesando inicialmente una cámara de una forma
particular, que distribuye el
caudal entero sobre la
circunferencia del distribuidor
y consecuentemente éste
último, el cual tiene la función
de regular el flujo de desagüe
e imprime al agua una
rotación respecto al eje del
impulsor.

(FIG#23-TURBINA KAPLAN)
PARTES DE LA TURBINA KAPLAN.

Los órganos principales de una turbina Kaplan son, como en la Francis, la cámara
de alimentación o caracol, el distribuidor, el rodete móvil y el tubo de desfogue, ya
que es también turbina de reacción. La cámara de alimentación suele ser de
concreto en muchos casos, debido a la gran capacidad de gasto que admite la
turbina Kaplan. La sección toroidal puede ser circular o rectangular. El rotor de la
turbina de forma de hélice está constituido por un robusto cubo, cuyo diámetro es el
orden del 40% al 50% del diámetro total
al extremo de los álabes, en el cual van
empotrados los álabes encargados de
efectuar la transferencia de energía del
agua al eje de la unidad.

La cámara de alimentación: suele ser de

concreto en muchos casos, debido a la
gran capacidad de gasto que admite
la turbina Kaplan. La sección de
desfogué puede ser circular o
rectangular.

(FIG#24-COMPONENTES)

CARACTERÍSTICAS DE INSTALACIÓN DE LA TURBINA KAPLAN.

Con una turbina de hélice, la regulación es prácticamente nula, por lo que solo
puede funcionar para un determinado rango, por lo que el distribuidor ni siquiera es
ajustable. Este tipo de turbina hidráulica se puede fabricar con eje horizontal,
inclinado o con eje vertical. El campo de utilización de las turbinas lentas de Kaplan
alcanza caídas máximas de alrededor de 80 m y fluye hasta 50 m³ / s. Se superpone
parcialmente al campo de uso de las turbinas rápidas Francis, que alcanzan caídas
de menos de 10 m y pueden superar los 300 m³ / s.
Es habitual utilizar tanto turbinas de hélice como turbinas de Kaplan: las turbinas de
hélice funcionarán a plena capacidad y cualquier exceso de fluido se destinará a las
turbinas de Kaplan, sea cual sea su tamaño.

Nuestras turbinas Kaplan pueden ser

instaladas en saltos de 2 a 30 metros.
Se tratan las turbinas Kaplan en una
cámara libre, en una cámara a espiral en
concreto, en una cámara a espiral a
sección circular en acero.

Es una turbina hidráulica que utiliza

gradientes pequeños, hasta unas pocas
decenas de metros, pero con grandes
caudales, desde 200/300 m³ / s.

(FIG#25-IMAGEN ILUSTRATIVA)

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.

La turbina Kaplan fue desarrollada por el profesor austríaco Viktor Kaplan, tomando
como base la turbina Francis. La turbina Kaplan también se califica como una
turbina de sobrepresión, dado que la presión del agua va disminuyendo
continuamente desde que entra hasta que sale del rodete. Tanto los álabes del
rodete (similar a una hélice) como las paletas guía del distribuidor de la turbina son
móviles.

Las paletas guía móviles (distribuidor) aseguran que el agua impacte en los álabes
del rodete con un ángulo óptimo, a fin de maximizar la transferencia energía. Esta
doble regulación hace que el uso de las turbinas Kaplan sea óptimo para centrales
con caudal variable (centrales de pasada) obteniendo siempre la mejor eficiencia
posible.
Los principios de funcionamiento de una turbina Kaplan Depende principalmente del
principio de reacción de flujo axial porque en las turbinas de flujo axial, el agua se
alimenta al impulsor a lo largo de la dirección paralela al eje de rotación del impulsor.
En la turbina, el agua de entrada tiene presión y energía cinética para una rotación
eficiente de las palas en una central hidroeléctrica.

APLICACIÓN.

1.Las turbinas Kaplan se utilizan ampliamente en todo el mundo para la producción

de energía eléctrica.

2.Puede funcionar de manera más eficiente a baja altura de agua y altos caudales
en comparación con otros tipos de turbinas.

3.Es más pequeño en tamaño y fácil de construir.

4.La eficiencia de la turbina Kaplan es muy alta en comparación con otras turbinas
hidráulicas.

(FIG#26-IMAGEN ILUSTRATIVA)
 CONCLUCION:
En la presente investigación se llegó a la conclusión dejándonos claro que las
turbinas hidráulicas en cualquier tipo de presentación que tienen nos ayudan a
transformar la energía hidráulica en mecánica para ser transformada a energía
eléctrica en unos de los casos más comunes, pero también es muy usada en la
industria depende el tipo de producción que tenga.
Dejando en claro que cada turbina tiene sus beneficios, ventajas y desventajas las
cuales caracterizan a cada una de ellas, desde su funcionamiento, su aplicación,
sus características, sus componentes, su diseño, entre otras. Dejando clara la
distinción de cada una y pero el principio de funcionamiento es similar. Este tema
fue de suma importancia ya que es muy necesario dentro del campo laboral de
nuestra carrera esperando en el algún momento tener tiempo suficiente para
aprender más al respecto.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

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• google . (2013 de julio de 30). Obtenido de sdafit:
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• solar, e. (23 de febrero de 2019). google . Obtenido de https://solar-
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• wikipedia. (25 de marzo de 2021). google . Obtenido de
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• Arroyo, J. M., Página, R., & Kaplan, T. (s/f). Wordpress.com. Recuperado el 2
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• Super User. (s/f). Turbinas Kaplan. Ghiggia. Recuperado el 2 de diciembre de
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• Turbina Kaplan - Ingeniería de turbinas. (2020, mayo 26). WWS Wasserkraft
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• (S/f). Studocu.com. Recuperado el 2 de diciembre de 2022, de
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reaccion-turbina-kaplan-y-64-seleccion-y-aplicacion/10540616