ENERO

SEMANA
SEMANA 1 2 3 4 5 6
MODELO A 1000 1000 1000 1000 2000 2000
MODELO B 500 500 350
MODELO C 1500 1500 1500 1500 1000
MODELO D 600 600 300
TOTAL SEMANAL 3100 3000 3600 2500 3350 2300
TOTAL MENSUAL 12200 12200

Se requiere el plan para el MPS para el modelo A:

El entorno productivo es de PRODUCCIÓN PARA INVENTARIO
No se requiere inventario de seguridad para el artículo final

Producción por lotes:

Tamaño del lote : 2500
SEMANA 1 2 3 4 5
Pronóstico 1000 1000 1000 1000 2000
Pedidos de clientes a entregar 1200 800 300 200 100
Inventario disponible
1600 400 1900 900 2400 400
(proyectado)
Cantidad en el MPS 2500 2500
Inicio del MPS
Inventario disponible para promesa
400 1400 2200
(ATP)

Producción por lotes:

SEMANA 1 2 3 4 5
Pronóstico 1000 1000 1000 1000 2000
Pedidos de clientes a entregar 1200 800 300 200 100
Inventario disponible
1600 400 0 0 0 0
(proyectado)
Cantidad en el MPS 600 1000 1000 2000
Inicio del MPS
Inventario disponible para promesa
400 700 800 1900
(ATP)
FEBRERO
SEMANA
7 8
2000 2000
350
1000 1000
200
3200 3350

6 7 8
2000 2000 2000
0 0 0

900 1400 1900

2500 2500 2500

2500 2500 2500

6 7 8
2000 2000 2000
0 0 0
0 0 0
2000 2000 2000

2000 2000 2000

1. PLANEACIÓN GRUESA DE LA CAPACIDAD

MPS
ENERO
SEMANA
SEMANA 1 2 3 4 5
MODELO A 1000 1000 1000 1000 2000
MODELO B 500 500 350
MODELO C 1500 1500 1500 1500 1000
MODELO D 600 600

CAPACIDAD REQUERIDA (horas)

ENERO
SEMANA
1 2 3 4 CAPACIDAD
DISPONIBLE
ENSAMBLE 1133.33 1083.33 1333.33 883.33 1200.00
INSPECCIÓN 107.33 104.17 128.17 83.33 110.00

REASIGNAR SEM 3 MODELO D 600 UNDIADES

250 hr ensamble
24 hr inspección
SEMANA
1 2 3 4 CAPACIDAD
DISPONIBLE
ENSAMBLE 1133.33 1083.33 1083.33 1133.33 1200.00
INSPECCIÓN 107.33 104.17 104.17 107.33 110.00

PLANIFICACIÓN DE LA CAPACIDAD UTILIZANDO FACTORES GLOBALES

SEMANA 1 2 3 4 5
X 10 10 15 15 15
Y 25 25 20 20 25

PRODUCTO Hrs estandar/unidad

X 1.557
Y 5.331

CENTRO DE TRABAJO REGISTRO HISTÓRICO DE UTILIZACIÓN DE LOS CENTROS DE TRABAJO

CT100 20%
CT200 45%
CT300 35%

1. Horas requeridas totales

SEMANA 1 2 3 4 5
 Horas totales 148.845 148.845 129.975 129.975 156.63

2. Horas requeridas por centro de trabajo

SEMANA 1 2 3 4 5
CT100 29.77 29.77 26.00 26.00 31.33
CT200 66.98 66.98 58.49 58.49 70.48
CT300 52.10 52.10 45.49 45.49 54.82

LISTA DE CAPACIDAD

PERFILES DE RECURSOS

SUPUESTO: En el ruteo, cada operación toma 1 semana para concluirse

 CENTRO DE
TRABAJO X Y
CT100 0.517 1.125
CT200 0.720 2.370
CT300 0.320 1.835
TOTAL 1.557 5.330

PRODUCTO X
CENTRO DE TRABAJO VENCIMIENTO 1 2 3 4
CT100 0.517 0.517 0.517 0.517
CT200 0.720 0.720 0.720 0.720 0.720
CT300 0.320 0.320 0.320 0.320 0.320

2. Horas requeridas por CENTRO DE TRABAJO

SEMANA VENCIMIENTO 1 2
CT100 33.29 33.29
CT200 66.45 66.45 58.20
CT300 94.95 39.90 41.50

EJERCICIO
20 20 30
 FEBRERO
SEMANA CARGA DE CAPACIDAD (minutos)
6 7 8 ENSAMBLE INSPECCIÓN
2000 2000 2000 MODELO A 20 2
350 MODELO B 24 2.5
1000 1000 MODELO C 22 2
300 200 MODELO D 25 2.4

SEMANA
1 2 3 4
ENSAMBLE 0.94 0.90 1.11 0.74
INSPECCIÓN 0.98 0.95 1.17 0.76

SEMANA
1 2 3 4
ENSAMBLE 0.94 0.90 0.90 0.94
INSPECCIÓN 0.98 0.95 0.95 0.98
 0.2
0.75

INFORMACIÓN DE RUTEO
HORAS DE
PARTE / TAMAÑO DE CENTROS DE HORAS DE
OPPERACION CONFIGURACIÓN POR
PRODUCTO LOTE TRABAJO CONFIGURACIÓN UNIDAD
X 30 CT100 1 DE 1 0.5 0.017
Y 20 CT100 1 DE 1 0.5 0.025
A 100 CT200 1 DE 1 2 0.020
B 50 CT300 1 DE 1 1 0.020
C 40 CT200 2 DE 2 1 0.025
C 40 CT300 2 DE 2 0.7 0.017

1. Horas requeridas por PRODUCTO

CENTRO DE
TRABAJO X Y
X CT100 0.517 1.125
X, A, B CT200 0.720 2.370 SEMANA 1
CT300 0.320 1.835 X 10
TOTAL 1.557 5.330 Y 25

2. Horas requeridas por CENTRO DE TRABAJO

SEMANA 1 2 3 4 5
CT100 33.29 33.29 30.25 30.25 35.88
CT200 66.45 66.45 58.20 58.20 70.05
CT300 49.08 49.08 41.50 41.50 50.68
 SEMANA 1 2 3 4
X 10 10 15 15
Y 25 25 20 20

PRODUCTO Y
CENTRO DE VENCIMIENT
5 TRABAJO O 1 2 3
0.517 CT100 1.125 1.125 1.125
CT200 2.370 2.370 2.370 2.370
CT300 1.835 1.835 1.835 1.835

3 4 5
30.25 30.25 35.88
58.20 70.05 0.00
50.68 4.80 0.00

SEMANA 1 2 3
C 50 40 45
D 15 20 18

INFORMACIÓN DE RUTEO
HORAS DE
PARTE / TAMAÑO DE CENTROS DE HORAS DE
OPPERACION CONFIGURACIÓN POR
PRODUCTO LOTE TRABAJO CONFIGURACIÓN
UNIDAD
C 20 100 1 DE 1 0.6 0.006
D 40 100 1 DE 1 0.8 0.008
P 100 200 1 DE 1 1 0.005
Q 70 300 1 DE 1 2 0.007
R 50 200 1 DE 2 1.6 0.008
R 50 300 2 DE 2 0.8 0.003
S 100 200 1 DE 2 1.2 0.006
S 100 300 2 DE 2 0.5 0.002

1. Horas requeridas por PRODUCTO

CENTRO DE
TRABAJO C D
CT 100 0.81 1.21
CT 200 0.41 2.13
CT 300 4.71 3.81
TOTAL 5.925 7.146
 2. Horas requeridas por CENTRO DE TRABAJO

SEMANA 1 2 3
CT 100 58.42 56.40 58.01
CT 200 52.13 58.70 56.48
CT 300 292.91 264.83 280.77

SEMANA 1 2
CT 10 0.14 0.07
CT 20 0.82 0.71
CT 30 1.16 0.88
1. Horas requeridas por PRODUCTO

CENTRO DE
TRABAJO S R

2. Horas requeridas por CENTRO DE TRABAJO

SEMANA 1 2

INFORMACIÓN DE RUTEO
HORAS DE
PARTE / TAMAÑO DE CENTROS DE HORAS DE
OPPERACION CONFIGURACIÓN POR
PRODUCTO LOTE TRABAJO CONFIGURACIÓN UNIDAD
20 10 10 30 1 DE 1 1.2 0.040
Q 10 50 1 DE 1 0.6 0.012
A 20 60 1 DE 2 0.8 0.013
A 30 60 2 DE 2 0.9 0.015
B 20 80 1 DE 1 1.3 0.016
C 20 50 1 DE 2 2.1 0.042
C 30 50 2 DE 2 0.8 0.016
1. Horas requeridas por PRODUCTO
CENTRO DE
TRABAJO p q
30
40
60
80
 TIEMPO DE
HORAS TOTALES
EJECUCIÓN POR
UNIDAD POR UNIDAD

0.5 0.517
1.1 1.125
0.7 0.720
0.3 0.320
0.8 0.825
0.9 0.918

2 3 4 5
10 15 15 15
25 20 20 25
 5
15
25

4 5
1.125 1.125
2.370

TIEMPO DE
HORAS TOTALES
EJECUCIÓN POR
POR UNIDAD
UNIDAD
0.8 0.806
1.2 1.208
0.4 0.405
0.7 0.707
0.5 0.508
1.3 1.303
0.6 0.606
0.9 0.902
 TIEMPO DE
HORAS TOTALES
EJECUCIÓN POR
UNIDAD POR UNIDAD

0.43 0.470
0.57 0.582
0.18 0.193
0.33 0.345
0.19 0.206
0.22 0.262
0.09 0.106
110 122
125 117
15 -5
MODELO DE CONTROL DE LA CAPACIDAD I/O

0
G: capacidad hr/sem
Rt: producción planeada (hr)
Qt: producción requerida (hr)
Ut: producción pendiente (hr)
Wt: producción en proceso (hr)
Lt: tiempo de entrega (sem)

EJERCICIOS
 PERIODOS
1 2 3 4 5 6