Ix Clasificación de Válvulas Ix Empaques Cenac Occ

CURSO DE FORMACIÓN DE Dirección Corporativa de Operaciones
SUPERINTENDENTE DE TURNO EMPAQUES DE VÁLVULAS Unidad de Servicios Técnicos

EPS III Centro Nacional de Capacitación Occidente
Ing. Adán Balcázar Cervantes
INTRODUCCIÓN AL
MANTENIMIENTO A VÁLVULAS
SECCIÓN 2. CLASIFICACIÓN
IX. EMPAQUES.
Instructor: Ing. Juan Garnica Romo

EMPAQUES
1. DESCRIPCIÓN GENERAL.
Los empaques de una válvula permiten al vástago deslizarse
durante su operación y además evitan la fuga del fluido a la
atmósfera.
Los materiales usados como empaques deben cumplir los
siguientes requisitos:
• Ser inertes al ataque químico del fluido manejado.
• Presentar baja fricción
• Tener un coeficiente de expansión bajo cuando la
temperatura es alta.
• Ser lo suficientemente elásticos para hacer el sello y
mantenerse comprimidos
• Ser resistentes a la abrasión.
• Tener una vida económicamente costeable, y se podrán
reemplazar fácilmente.
2. MATERIALES PRINCIPALES PARA EMPACAR
Tabla 8. Materiales para empacar.

3. EMPAQUETADURAS.
Las empaquetaduras a diferencia de las juntas que se utilizan en servicio estático trabaja en servicio dinámico
Para escoger la empaquetadura apropiada para el trabajo, es necesario tener en cuenta estos movimientos,
además de otros factores. La empaquetadura debe resistir los efectos de las temperaturas altas y deben ser
compatibles con los materiales con los cuales tienen contacto. Además, deben tener las características
mecánicas adecuadas para resistir los efectos de desgaste, vibración, temperatura y presión.
Naturalmente ningún material reúne todos estos requisitos. Veamos ahora los tipos de empaquetaduras, los
materiales y combinaciones de estos, que se han fabricado para soportar las condiciones específicas de trabajo.
Rotatorio Helicoidal (como un

Reciproco.
(mariposa, macho) vástago de la válvula).
TORCIDOS.
Generalmente usadas para vástagos de válvulas pequeñas. La ventaja de esta construcción consiste en su
flexibilidad. Un tamaño se puede usar para varios estoperos de distintas medidas. Se puede destorcer
rápidamente y el mecánico puede torcer cualquier tamaño usando los ramales lubricados y grafitados
necesarios.
Empaque torcido.
TRENZADO.
TRENZADO NORMAL.
Cada ramal pasa simplemente por encima y debajo de los otros ramales que están dirigidos en sentido opuesto a la dirección
general. Ningún ramal pasa completamente a través de la empaquetadura.
No se caracteriza como una estructura unificada tal como la de la empaquetadura de tejido trenzado.
TEJIDO SOBRE TEJIDO.

Esta empaquetadura (que a veces se conoce como de capa sobre capa) se fabrica a la medida requerida trenzando uno o
más capas alrededor de un núcleo. Cada capa queda completamente desligada del núcleo y de las otras capas. No posee la
cohesión de estructuras que ofrece la empaquetadura laticce braid.
TEJIDO TRENZADO (LATICCE BRAID).

Está trenzada tanto en el interior como en el exterior. Cada ramal pasa diagonalmente a través del interior de la
empaquetadura a un ángulo aproximadamente de 45o que produce una estructura completamente unificada para proporcionar
un tejido muy rígido.
Diversas formas de trenzado

EMPAQUETADO.
Para asegurar un buen trabajo de empaquetadura, es conveniente cumplir los siguientes requerimientos:
• Retire todo el empaque usado de los prensaestopas. Usando el extractor flexible (tirabuzón) o el gancho;
deberá cuidar de no causar daño al estopero ni al vástago. Límpiese cuidadosamente el estopero para
asegurarse de que no quede ninguna partícula que pueda estorbar el libre montaje del empaque nuevo.
Desmontaje de empaque.
• Obsérvese el estado del vástago, del alojamiento y de la garganta en la ½ válvula. Cualquier pieza dañada,
causará un trabajo anormal de la empaquetadura acortando su vida.
Limpieza y revisión de la caja de empaques.
• Utilice la medida apropiada; para determinar ésta, mida exactamente la caja del estopero, reste el diámetro
del vástago y divida entre dos. No sirve nada más adivinar la medida, debe ver que sea precisa.
Medida del empaque.

• El empaque debe ser apropiado para el trabajo a desarrollar

• Para asegurar que corta la medida exacta a la del vástago, use un mandril del mismo tamaño del vástago o
corte sobre el mismo vástago colocándolo alrededor y corte uno a uno cada anillo. Si la empaquetadura entra
demasiado fuerte, nunca aplaste con martillo. Coloque el anillo sobre una superficie lisa y limpia y aplane
ligeramente con un rodillo. Nunca coloque un anillo que le haya quedado chico en longitud, con ello no se
logrará un cierre perfecto.
• Haga el corte de los anillos mientras el empaque está enrollado en la flecha. Así logrará anillos con los
extremos paralelos. Esto es muy importante si se quiere que el empaque trabaje bien.
• Si usted corta el empaque mientras está estirado y derecho, los extremos quedarán formando un ángulo al
colocarlo. Con un hueco en ángulo, el anillo se aplasta en la parte superior del espacio y no puede cerrar.
Procedimiento para corte de empaque.

• Asiente cada anillo en la caja del estopero hasta su lugar correspondiente antes de instalar el anillo siguiente.
Escalone las uniones de éstos a 90° si el juego consiste de cuatro anillos o más, o a 120° si el juego consiste
de tres anillos.
Agrupamiento de empaques
• Cuando se utilicen anillos moldeados o anillos metálicos, tuerza el anillo al instalarlo, para no deformar la
circunferencia moldeada y evitar la rotura del anillo. Use bujes divididos de madera u otro material, instale la
primera vuelta del empaque y luego métalo hasta el fondo de la caja, apretando el prensaestopas contra el
buje dividido que fabricó.
Colocación correcta de empaque.

• Cuando exista una linterna, instale la empaquetadura de manera que esté bien alineada con el barreno en la
pared de la caja del estopero. Recuerde que la linterna viaja hacia el fondo del estopero cuando se aprieta el
prensaestopa. Deje suficiente espacio para que entre el prensaestopa.
Instalación.
• Apriete uniformemente el prensaestopa con la llave hasta asentar debidamente los anillos de la
empaquetadura, después afloje y vuelva a apretar solamente a la presión de los dedos. Recuerde que
demasiado apriete es la causa principal de calentamiento y fallas de la empaquetadura.
Apriete del prensaestopa.
• Siempre conserve la empaquetadura en un sitio limpio y seco. Guarde la empaquetadura en su envase

original para fácil identificación y para evitar contacto con la tierra u otros materiales abrasivos.
TRABAJO DEL LUBRICANTE EN UNA EMPAQUETADURA.
El lubricante tiene tres funciones principales en una empaquetadura y son las siguientes:
• Rellenar los huecos existentes en el trenzado e impedir que el líquido atraviese por los interiores.
• Dar la lubricación inicial cuando arranca la máquina con una empaquetadura nueva.
• Lubricar en caso de emergencia cuando se aprieta demasiado.
LUBRICANTES PARA EMPAQUETADURAS.
GRAFITO.
Se aplica interna o superficialmente en las empaquetaduras. Es un lubricante, pero también actúa como
nivelador de la superficie de los vástagos o flechas cuando estos están ligeramente rayados.
BISULFURO DE MOLIBDENO.
Es otro lubricante con características semejantes a las del grafito, y se está empleando cada vez más debido a
su resistencia a las altas temperaturas.
a) b)
a) Empaquetadura con carga viva, b) Empaquetadura normal.

SELLADO DE VALVULAS EN VIVO.
Fuga de válvulas.
Eliminación de fuga de válvulas en vivo

JUNTAS PARA BRIDAS.
DEFINICIÓN Y APLICACIONES.
Una junta es una empaquetadura hecha para interponerse entre partes rígidas de un recipiente manejando
líquido o gas, y es esencialmente estacionaria.
Las bridas no requerirían una junta para sellar si sus superficies tuvieran un pulido como espejo y si se pudiera
conservar este acabado perfectamente liso durante la vida de la brida. Esta perfección generalmente no es
práctica además de ser siempre costosa. Las juntas eliminan la necesidad de este acabado perfecto. Además
es más fácil reemplazar una junta que reemplazar la brida o pulir la misma cuando se daña.
PRESIONES QUE ACTÚAN SOBRE LA JUNTA.
Para comprender perfectamente cómo trabaja una junta, es necesario conocer algo acerca de las 3
fuerzas principales que actúan sobre la junta.
• PRESIÓN DE LOS TORNILLOS. Esta presión aprieta la junta entre las dos caras, se llenan los
huecos de las superficies y se logra el sello. La presión inicial para asentar la junta, varía de
acuerdo con los distintos materiales. Hasta que no se introduzca la presión en la tubería, la
presión de los tornillos es la única que actúa sobre la junta.
• PRESIÓN HIDROSTÁTICA. Cuando se introduce la presión al recipiente o tubería, ésta trata de
separar las bridas. Esto, por supuesto, reduce la presión sobre la junta.
• PRESIÓN INTERNA. Actúa en otra dirección, es decir contra la parte de la junta que está en
contacto con el fluido. Esta presión trata de soplar la junta hacia afuera. La resistencia a esta Presiones que
presión es la función del material de la junta, y si éste no es el apropiado, la junta se rompe o se actúan en una
vuela. junta.
FORMAS DE SELLAR UNA JUNTA.
Para detener las filtraciones o fugas en una junta de bridas, la junta o empaquetadura plana debe quedar
comprimida entre las caras de la unión, lo suficientemente apretada para que ejerza más presión contra las
caras que la presión que ejerce el líquido que tiende a fugarse a través de ella. Puesto que la mayoría de las
superficies de las uniones no son perfectamente lisas, el material de la junta debe “fluir” o ceder entre las crestas
y valles de las caras de la unión para obtener una buena adaptación y un sello hermético sin trayectorias de
fugas.
Por lo general, los materiales de empaquetadura se elaboran de modo que “fluyan” al comprimirlos entre las
bridas.
ESTADO DE LA SUPERFICIE.
En contacto ideal, el material de la junta llena cada depresión completamente en la superficie de la unión. Esto
depende del material de la junta y del estado de las superficies de la unión.
El relleno parcial de las marcas de las herramientas es suficientemente bueno, dependiendo de la naturaleza de
las ranuras. Las marcas en espiral de las herramientas (llamadas acabado de disco) dejan un camino continuo
par las fugas o filtraciones a no ser que se rellenen. Pero los cortes concéntricos no dejan tal camino y un
llenado completo no tiene tanta importancia.
También se tiene el problema en las juntas terminadas a máquina o con herramientas que dejan, por ejemplo,
ranuras paralelas que dan la posibilidad de fuga hacia dos lados.
Superficie de la junta.
ESTADO DE LA SUPERFICIE.
TIPOS DE CONEXIONES DE CUERPOS.

Los tres métodos más comunes de instalar válvulas de control en la tubería son por medio de conexiones
roscadas, bridas o soldadas.
CONEXIONES ROSCADAS. Son bastantes comunes en válvulas pequeñas hasta de 2” y son más económicas
que con extremos bridados. Las roscadas son usualmente especificadas "hembra N.P.T." (National Pipe Thread)
en el cuerpo y macho en la tubería. Este tipo de conexiones no es recomendable a temperaturas y presiones
elevadas
Válvula con tubería roscada.

Válvulas con conexión roscada
CONEXIONES BRIDADAS.
Las válvulas con extremos bridados se pueden quitar fácilmente de la tubería y se pueden usar para todo el
rango de presiones en las que trabajan las válvulas. Se usan en un rango de temperaturas desde el cero
absoluto hasta 1500 °F (815.55 °C). Las conexiones bridadas más comunes son: cara plana (F.E.), cara
realzada (R.F.) y conexiones tipo anillo (R.T.J.).
Válvulas con conexiones bridadas.

La brida cara plana de la Figura permite a la brida compañera tener un

contacto total con la junta o empaque instalado entre ellas. Esta conexión se
usa comúnmente en bajas presiones en válvulas de hierro.
Las bridas de cara realzada de la Fig. 151 tienen una cara circular realzada
con diámetro interior idéntico al de la válvula y un diámetro exterior algo
menor al diámetro del círculo de los pernos. La cara realzada tiene un
acabado en estrías circulares concéntricas que dan buen sello y evitan que
la junta o empaque se agriete.
Este tipo de bridas con juntas de distintos materiales son usadas para
presiones hasta de 6000 psi y temperatura hasta 1500 °F (815.55 °C). Se
usan normalmente en cuerpo de hierro y aleaciones.
Las bridas R.T.J. (Ring Tipe Joint) de la Figura anterior son similares a las de
cara realzada excepto que en la cara tiene una estría en forma de "U" en la
cual va el empaque metálico en forma elíptica u octagonal que al apretar los
pernos de la brida sellará cualquier fuga. El empaque es suave, usualmente
de hierro, acero de otros metales. Es una excelente unión hasta para 15 000
psi de presión, pero generalmente no son recomendadas para temperaturas
altas.
Tipo de bridas.
Juntas de sello de unión cuerpo-bonete.
Así mismo se tiene el mismo tipo de unión entre el cuerpo y el bonete en algunas válvulas. Las válvulas de
bonete bridados con uno de los diseños mencionados.
Tipo de juntas de sello de unión cuerpo-bonete.

CONEXIONES SOLDADAS.
Tienen la ventaja de ser herméticas a cualquier presión y temperatura. Las válvulas con este tipo de conexiones
son obviamente más difíciles de retirar de las líneas.
Válvulas con extremos soldables.

Existen dos formas de soldar las conexiones: La soldadura o enchufe (socket) y la soldadura a tope (butt).
A. Las conexiones con soldadura a enchufe se realizan cuando el tubo penetra en la conexión de la válvula
como se muestra en la Fig. 154. Se utiliza en válvulas de diámetro hasta 2”.
B. La conexión con soldadura a topes se realiza cuando la tubería se solda a tope con la conexión de la
válvula. Se utilizan en válvulas de 1 ½” de diámetro o mayores. Figura.
A B
Conexiones de tipo soldable.
GUÍAS.
Para la operación correcta de una válvula de control, es necesario que el tapón y el vástago estén guiados de
una manera adecuada.
Tabla. 9. Tipos de guías.

MUCHAS GRACIAS POR LA ATENCIÓN
Instructor: Ing. Juan Garnica Romo

Ix Clasificación de Válvulas Ix Empaques Cenac Occ

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Ix Clasificación de Válvulas Ix Empaques Cenac Occ

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CURSO DE FORMACIÓN DE Dirección Corporativa de Operaciones

SUPERINTENDENTE DE TURNO EMPAQUES DE VÁLVULAS Unidad de Servicios Técnicos

Instructor: Ing. Juan Garnica Romo

2. MATERIALES PRINCIPALES PARA EMPACAR

Tabla 8. Materiales para empacar.

Rotatorio Helicoidal (como un

TEJIDO SOBRE TEJIDO.

TEJIDO TRENZADO (LATICCE BRAID).

Diversas formas de trenzado

Limpieza y revisión de la caja de empaques.

Medida del empaque.

• El empaque debe ser apropiado para el trabajo a desarrollar

Procedimiento para corte de empaque.

Colocación correcta de empaque.

Apriete del prensaestopa.

• Siempre conserve la empaquetadura en un sitio limpio y seco. Guarde la empaquetadura en su envase

TRABAJO DEL LUBRICANTE EN UNA EMPAQUETADURA.

a) Empaquetadura con carga viva, b) Empaquetadura normal.

SELLADO DE VALVULAS EN VIVO.

Eliminación de fuga de válvulas en vivo

FORMAS DE SELLAR UNA JUNTA.

TIPOS DE CONEXIONES DE CUERPOS.

Válvula con tubería roscada.

Válvulas con conexiones bridadas.

La brida cara plana de la Figura permite a la brida compañera tener un

Tipo de juntas de sello de unión cuerpo-bonete.

Válvulas con extremos soldables.

Tabla. 9. Tipos de guías.

MUCHAS GRACIAS POR LA ATENCIÓN

Instructor: Ing. Juan Garnica Romo

También podría gustarte