PRO-CE-MIN-

VOlCAN Código

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VOLCAN
SISTEMA DE GESTiÓN INTEGRADO-SSOMAC Revisión
10-08
00

Título: Área MINA

SOSTENIMIENTO CON SPLlT SET CON
EACERROSAC Páginas 1 de 2
MALLA CON MAQUINA MANUAL

OBJETIVOS
Eiecutar en forma correcta el sostenimiento solit set con malla, teniendo el control de los riesqos.
ALCANCE
Jefe de Zona Cía., Residente y Supervisor de Empresas Contratistas, Maestro y ayudantes.
RESPONSABLE
- Jefe de Zona Cía. Residente de E.C.M. Supervisor de Empresas Contratistas
PARTICIPANTE <+
- Personal que realiza actividad de sostenimiento con Split set con malla dentro de las operaciones de subterránea.
RIESGOS
- Intoxicación con gases, desprendimiento de roca, baja visibilidad, caída de persona, desempalme de tuberías o
mangueras, instalación incorrecta, atropello, Lesión politraurnatismo.
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPPlh ,:> '\' @ @? ·k
Casco tipo sombrero con portalámparas, Botas de jebe con puntera de acero, Guantes de cuero, Mameluco con cintas
reflectivas, Respirador, Tapón auditivo, Correa porta lámpara, Lámpara minera, Anteojos de seguridad

HERRAMIENTAS y MATERIALES
Presionador de split set, Barretillas de 4',6',8', 10' Y 12' (pies) de longitud, Fósforo, Flexometro, cizalla, pico, lampa, Reloj
PROCEDIMIENTO
Responsable Actividad
1. Inspección de la labor: al inicio de la jornada inspeccionar las condiciones y el ambiente para
Supervisor y Líder eliminar los riesgos. Ventilación adecuada en la labor.
de la labor 2. Orden y limpieza: Los materiales inservibles deben ser retirados del lugar de trabajo. El
material desechado debe de ser eliminado.
Personal
3. Recargue y disparo de tiros cortados: si existe tiros cortados, cargar y disparar de inmediato
autorizado
de acuerdo al procedimiento. (PRO-CE-MIN-10-16)
DICSCAMEC
Personal
4. Preparación de piso: hacer piso según la altura de la labor, con el scooptrams. El personal
autorizado
debe aislarse de la labor.
PARA EQUIPO
5. Desate de roca: realizar el desate de roca de acuerdo al procedimiento de desate.
6. Nivelado el piso instalar la maquina Jack leg, la manguera de aire en la máquina; así como
la lubricadora, luego hacer los ajustes y pruebas de presión de aire en la máquina.
7. Instalación de Split set y malla
8. Perforación de taladro: iniciar la perforación con el barreno de 4'pies y seguir con los demás
barrenos hasta conseguir una profundidad. Terminando con la longitud del taladro requerido.
Maestro y 9. Presentación de malla: cortar y presentar la malla con las gatas en la labor, de acuerdo a la
ayudante de la necesidad.
actividad del 10. Colocación de split set I malla: colocar sobre la maquina el presionador y el split set sobre el
sostenimiento taladro, luego con ayuda de la máquina accionado solo con aire comprimido, empujar el split
set sobre la columna del taladro hasta el tope del mismo, buscando apegar la malla sobre la
roca.
11. Para presentar la malla con split set, primero realizar cuatro a cinco taladros sobre el área
donde va ir la malla, el resto de taladros se realizará luego de haber presentado la malla.
12. Los primeros split set, deben extender la malla por el perimetro de la labor, para facilitar el
resto de split set.
Paso extraordinario (Restricciones): Cuando la ventilación es deficiente, hay caída de roca
constante. De no contar con el juego de barretilla, herramientas en malas condiciones, máquina
perforadora en mala condición.

DOCUMENTACION ASOCIADA
~ Reg. 04-02: Matriz de Evaluación de Riesgos
~ Reg. 01-E01: Tabla geomecánica y tipo de sostenimiento
~ Estándar 01: Control de terreno
~ Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Mineria O.S. N° 055-2010 EM: Artículo 220, 221, 222, 223, 226,
236.
fl'..t, VOlCAN

SISTEMA DE GESTiÓN INTEGRADO-SSOMAC

Código

Revisión
PRO-CE-MIN-
10-08
00
VOLCAN
Título: Área MINA
SOSTENIMIENTO CON SPLlT SET CON
EA CERRO SAC Páginas 2 de 2
MALLA CON MAQUINA MANUAL

Elaborado Por:

Supervisor Supe..••
-

Fecha: 20/01/2014 Fecha: ~0/01/2014 Fecha:

1 Historial de Revisiones
N° I ADrobación Descrioclón del Cambio
00 I 20/01/2014 I Emisión Inicial

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Versión Oficial
2 Cláusulas de las normas relacionadas:
ISO 14001: 4.4.6; 4.5.4; 4.5.1; 4.2
OHSAS 18001: 4.4.6; 4.5.4; 4.5.1; 4.2