Ensayo de ductilidad materiales ingeniería mecánica

NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TLALNEPANTLA
SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA
SECRETARÍA DE EDUCACIÓN PÚBLICA
DESARROLLO ACADÉMICO
SUBSECRETARÍA DE EDUCACIÓN SUPERIOR
Pérez Trejo Walter Adrián 09251142
CARRERA PLAN DE NOMBRE DE LA C L A VE D E L A

ESTUDIOS ASIGNATURA ASIGNATURA
Ingeniería Mecánica Siglo XXI Mecánica de MCT0525

Materiales I
PRÁCTICA LABORATORIO NOMBRE DE LA PRÁCTICA DURACIÓN

No. DE
1 Ingeniería Ensayo de ductilidad

2:00 h
mecánica
OBJETIVO DE LA PRÁCTICA
Por medio del ensayo estático de ductilidad, determinar la carga máxima aplicada y la altura
de la copa de una hoja (lamina) metálica de dimensiones normalizadas, aplicando los
métodos de copa Olsen y Erichsen.
3
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
CONSIDERACIONES TEÓRICAS
Ductilidad. Es la propiedad que permite la deformación permanente antes de la fractura de

un material metálico, cuando se somete a un esfuerzo.
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones
metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse
sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los
materiales que presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. Los materiales no dúctiles
se clasifican de frágiles. Aunque los materiales dúctiles también pueden llegar a romperse
bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura sólo se produce tras producirse grandes
deformaciones.
No debe confundirse dúctil con blando, ya que la ductilidad es una propiedad que como tal
se manifiesta una vez que el material está soportando una fuerza considerable; esto es,
mientras la carga sea pequeña, la deformación también lo será, pero alcanzado cierto punto
el material cede, deformándose en mucha mayor medida de lo que lo había hecho hasta
entonces pero sin llegar a romperse.
La ductilidad de un metal se valora de forma indirecta a través de la resiliencia.
¿QUE EL ENSAYO DE DUCTILIDAD?
En este procedimiento se ha llevado o se debe llevar a cabo mediante normas que se han
establecido para elaborar la prueba y llevarla a su ejecución,
Este proceso solamente consiste en estampar la bola o el punzón sobre una probeta sujetada
por su parte inferior y superior, una vez que se encuentra sujetada la maquina únicamente se
va encargar de deformar la probeta, con la fuerza necesaria para poder hacerla cambiar y
lograr nuestro objetivo.
Este objetivo lo llevaremos a cabo mediante un penetrador con forma esférica, de acuerdo
con la norma esta debe de ser de acero pulido, ya que esta va a penetrar al material y
queremos que sea de la manera más limpia posible, debemos destacar que existen dos tipos
de medida de copa:
 Sistema Ingles, que a su vez se le denomina copa Olsten que es de 7/8
 Del Sistema Internacional, llamada Erichsen que es de 22mm.
Aquí se muestra la probeta sujeta a la matriz (1) y (2), estos elementos sirve para que la
probeta no se mueva o se vaya a recorren durante el ensayo, ahí también podemos ver como
el punzón (3) va elevando la probeta hasta su límite. Ver fig. 1
4
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
Figura.1
La probeta se tiene que sujetar de manera en que la bola penetre en un punto mínimo de 38
mm del borde de la probeta en cada extremo.
HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO
Con éste tipo de herramientas de embutición profunda se confeccionan partiendo de discos o
piezas recortadas según el material, piezas huecas, e incluso partiendo de piezas previamente
embutidas, estirarlas a una sección menor con mayor altura. No se pretende con ésta
operación generalmente una variación del espesor del material.
PROCESO DE EMBUTICION.
Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado,
fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de embutición.
Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la finalidad de que no
se produzcan pliegues. El punzón de embutir al bajar estira el material sobre los bordes
rebordeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza hueca. El desplazamiento de
todos los cristales en que está constituido el material a embutir es radical en toda su
magnitud. Cada uno de los cristales del material se desplaza, en la medida de que este se
desliza en la abertura entre el punzón y la matriz. Ver fig. 2
Figura 2
El desplazamiento del material en ese instante es semejante al flujo de agua por el
rebosadero de una presa. Cuando se pretende que el espesor del material no se altere durante
el proceso de embutido, el área de la pieza original (disco recortado) debe ser igual al área de
la superficie de pieza embutida.
La fricción es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se desliza en la
abertura entre el punzón y la matriz. Por lo tanto esta área debe estar pulida y lapeada. Esto
5
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
reduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido. El achaflanado de los bordes de la
matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del agujero, facilitando la operación de
embutir. Facilitan también el embutido la lubricación adecuada, del disco recortado y de la
herramienta en su conjunto.
El juego que queda entre el punzón y la matriz de embutir tiene que ser mayor que el espesor
de la chapa. Se han acreditado como conveniente para el caso de chapas de acero, holguras
de 1,12 a 1,30 veces el espesor de la chapa, para chapas de latón, holguras de 1,08 a 1,20
veces el espesor, para chapas de aluminio la holgura es de 1,04 a 1,10 veces el espesor.
TIPOS DE HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO
Herramienta de Embutido de Acción Simple.
En este tipo de herramienta el disco recortado a embutir se fija en su asiento, al actuar la
placa prensa disco, el punzón comienza a penetrar el material en la matriz en su totalidad.
Seguido se expulsa la pieza embutida por acción de un expulsor, obteniéndose una pieza de
esta característica. Ver fig. 3
.
Figura 3
Pieza Embutida mostrando la dirección del desplazamiento del material durante el proceso.
Herramientas de Embutido de Doble Acción
En este tipo de herramientas, el punzón se ubica en la parte superior de la corredera
(prensa), el disco recortado se ubica también en su asiento en la matriz y el punzón y la
6
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
placa prensa disco actúan simultáneamente y la matriz cuenta con el expulsor

Herramienta de Embutido Telescópico.
Se utiliza en piezas previamente embutidas con la finalidad de conseguir una mayor altura y
por consiguiente una pieza de menor diámetro, para ello se debe contar con un juego de
punzón y matriz adecuado, de tal manea de conseguir el objetivo, como quiera que con el
embutido previo, el material deformado ha conseguido una acritud debe ser tratado
térmicamente para recobrar su elasticidad, esto se debe aplicar en cada fase del proceso de
embutido.
Para conseguir la altura y el diámetro necesario requiere muchas veces de utilizar varias
etapas de embutido, tal como ya se a explicado anteriormente, para lo cual es necesario, el
uso de de este tipo de herramientas, con el consiguiente juego de punzón y matriz adecuadas
a la circunstancias. El objetivo se consigue forzando el material a deslizarse adecuadamente
entre dos punzones adaptados convenientemente a la nueva configuración de la matriz.
Herramientas de Embutido Inverso. Ver fig.4
Figura 4
Con estas herramientas se consigue también una mayor altura, para ello se debe de contar
con la herramienta, los materiales convenientemente dispuestos y acondicionados para tal
fin.
La embutición invertida ofrece la posibilidad de ahorrar una o dos etapas de embutición. Con
éste tipo de embutición la pieza previamente embutida se dispone con la abertura hacia abajo
sobre una matriz negativa de embutir. El punzón de embutir que desciende sobre la pieza así
dispuesta la vuelve de modo de modo que era hasta ahora superficie interior se convierte en
superficie exterior de la misma. De éste modo se obtiene con una herramienta profundidades
mayores que con la embutición corriente. Por lo general no se necesita ningún dispositivo
pisador.
En la práctica se dispone de que en la herramienta, que con la carrera descendente de la
corredera, una pieza hueca pre-embutida y al descender el punzón se determina la pieza al
actuar negativamente la herramienta.
La embutición negativa se emplea casi exclusivamente para piezas cilíndricas o piezas
redondeadas no cilíndricas por ejemplo carcasas de faro o proyectores. Para piezas
irregulares resultaría muy dificultosa la ejecución de las aberturas en la matriz invertida.
7
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
Recalcado o Repujado en torno. Ver fig. 5
Figura 5
Con este tipo de procedimiento, es posible conseguir piezas de gran altura y volumen, con
ellas se construyen las ollas, los sartenes de cocina, faroles, trofeos, etc.
Límites del Embutido
Dependiendo del tipo de material, del espesor del mismo, existe un límite en el diámetro a
embutir, entendiendo que es necesario en la mayoría de los casos, realizar varias operaciones
de estampación, seguidas de una serie de tratamientos térmicos con la finalidad de conseguir
el diámetro y altura adecuada.
El diámetro de la primera matriz de embutido se puede determinar a partir una relación entre
los diámetros del disco recortado y el diámetro de la primera matriz, considerando un factor
en función del material. Este factor es el siguiente:
Para trabajos de mayor precisión se pueden hacer uso de tablas y gráficos en las que se
determinan los diámetros, las fases de embutidos que hay que realizar.
MEDIDA PARA LA DUCTILIDAD
El concepto de ductilidad es cualitativo, pues es una propiedad subjetiva del material. en

general, las medidas de ductilidad son de interés en tres formas:
Para indicar hasta cuanto material puede ser fracturado sin deformarse en operaciones de
procesos de conformación, tales como laminación o extrusión.
Para indicar al diseñador, de modo general, la habilidad del metal para fluir plásticamente
antes de fractura.
Sirve como un indicador de cambio en los niveles de impureza o condiciones del proceso.
ACONDICIONAMIENTO DE EQUIPO PARA PRUEBA ERICHSEN DE

EMBUTIDO
En este trabajo se describe el proceso utilizado para adaptar un equipo de ensayo de
8
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
embutido profundo WPM-TZP para que pueda realizar la prueba Erichsen siguiendo como
norma guía la ASTM E643. La metodología se enfoca hacia la adaptación del sistema
electrohidráulico y del diseño de la herramienta de ensayo a partir de la identificación y
recuperación del equipo. Por último, se valida el adecuado funcionamiento y la confiabilidad
del sistema de medición.
PRUEBA DE EMBUTIDO PROFUNDO Y PRENSADO
El embutido profundo es una extensión del prensado en la que a un tejo de metal, se le da

una tercera dimensión considerable después de fluir a través de un dado. El prensado simple
se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzón y una matriz, así como al
indentar un blanco y dar al producto una medida rígida. Latas para alimentos y botes para
bebidas, son los ejemplos más comunes. Ver (figura A)
Embutido. Figura A
Como se verá más adelante, este proceso puede llevarse a cabo únicamente en frío.
Cualquier intento de estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura. El anillo
de presión en la Fig., evita que el blanco se levante de la superficie del dado, dando arrugas
radiales o pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo hacia el interior desde la
periferia del orificio del dado.
PRUEBA DE DUCTILIDAD COPA ERICHESEN Y OLSEN ESTANDAR
El embutido es básicamente una operación de formado de láminas metálicas que se usa para
hacer piezas de forma acopada o de otro tipo más complejas. Se realiza colocando una
lámina (sheet) sobre un dado (die) o solamente realizar un estiramiento de la región entre el
punzón y la zona restringida o comúnmente llamada pared de forma que allí se presente una
solicitación biaxial a tracción hasta que ocurra una reducción drástica en el espesor de la
lámina y su consecuente rotura. La diferencia entre el proceso Erichesen y Olsen es que las
maquinas tiene u diferente sistema de medición (sistema internacional y sistema ingles)
- La medición de la ductilidad es comparativa.

- La medición es cuantitativa de la altura de la copa y de la carga máxima.
- La medición cualitativa de la textura superficial del formado.
- La localización y el análisis de tipo de fractura determinaran los patrones d ensayo.
Máquinas de ensayo de ductilidad. No existe una prueba única que se pueda usar para la
evaluación de todos los fenómenos encontrados en todas las operaciones de estampado o de
embutido profundo: por esta razón, se han desarrollado diferentes pruebas de las cuales las
más usadas son:
9
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
Prueba de ductilidad copa Olsen y Erichsen.

Prueba de embutido profundo.
Prueba de copa única Fukui.
Prueba de copa única de agujero K.W.I.
Prueba de adhesión de recubrimiento.
Todas las pruebas de copa se basan en normas o especificaciones que se desarrollan de

acuerdo a los requerimientos del cliente.
La medición de la ductilidad es comparativa.

La medición es cuantitativa de la altura de copa y de la carga máxima.
La medición cualitativa de la textura superficial de formado.
La localización y el análisis de tipo de fractura, se determinaran los patrones de trabajo
relacionados con el funcionamiento real.
Prueba de ductilidad copa Olsen. Se desarrolla en una probeta de lamina fija, se deforma
mediante un punzón de acero de extremo hemisférico de diámetro estándar; la profundidad
requerida del estampado o huella para fracturar el metal se mide en 0.001 plg.
En esta prueba se amplía un identador de bola de 7/8 plg de diámetro; un dado de formado
con un diámetro interior de 1 plg en la parte superior y de 1 3/8 plg en la parte inferior.
Prueba de ductilidad copa Erichsen. El desarrollo de la prueba es el mismo que el de la copa

Olsen, solo que se utilizan los siete elementos diferentes; el identador tiene un diámetro de
20 mm; el dado de formado es de 27 mm de diámetro superior y de 33 mm de diámetro
inferior.
Espesor de la probeta (0.008 plg a 0.080 plg) 0.20 mm a 2 mm.

Aplicaciones.
Las aplicaciones más comunes donde se emplea el embutido y porque son importantes los
ensayos de ductilidad son:
Ollas
Tinas
Sartenes
Latas
Cubiertas sin costuras.
Defensas para vehículos.
Salpicaderas para vehículos automotores.
Casquillos para cartuchos.
Extremos o tapas de recipientes.
Troquelado de lámina negra para filtros.
Troquelado de aluminio para serpentines de refrigeración.
10
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
METODOLOGÍA DEL ENSAYO
1) Se prepara una hoja de metal que será la probeta a utilizar, la cual tiene para nuestra
práctica un espesor de 80mm y una longitud de 300mm, completamente plana, con cortes
rectos en cada una de sus caras.
2) Se enciende la máquina para que se vaya calentando y poder realizar correctamente el
ensayo.
3) Se inserta la probeta en el dispositivo de sujeción (dados).
4) El identador se desplaza hasta sujetar la probeta con los dados, lo cual se observa en
el manómetro debido a que las cargas indicadoras comienzan a registrar los incrementos de
carga aplicadas.
5) Se activa el interruptor de encendido de la máquina para ensayos de embutición
profunda.
6) Se ajusta la velocidad de prueba con la respectiva perilla reguladora, esto cada vez
que sea requerido.
7) Durante el ensayo normalmente se elige una velocidad y con esa se trabaja hasta
terminar.
8) Comienza la aguja negra y roja a desplazarse juntas, y en el manómetro que nos
indica la profundidad por tiempo avanza la aguja rápidamente hasta que detecta la presión
aplicada y la resistencia de la probeta y empieza a avanzar lentamente.
9) Cuando el material llega hasta el punto de romperse se retira la pieza y se mide la
copa, se da cuenta porque la aguja negra retorna a cero.
10) Esta prueba debe realizarse en tres ocasiones sobre el mismo material cuidando que
las pruebas estén a una cierta distancia.
11) Para el segundo y tercer ensayo se repetirá desde el tercer paso.
12) Posteriormente con los datos obtenidos se realiza un promedio de valores obtenidos,
y se revisan las características con ayuda de las tablas normalizadas para pruebas de
ductilidad.
11
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
EQUIPO UTILIZADO
Maquina de acopamiento con una fuerza mínima de 2000 lb (950 kg)
La velocidad de la prueba de 0.3 mm/seg
Penetrador esférico de 7/8 (0.875 pulg)
Calibrador vernier
Una probeta de acero comercial
Indicadores de carátula
Maquina de acopamiento. El equipo WPM-TZP contaba con tres actuadores hidráulicos (ver
figura B), uno de sujeción y otro de medición, montados sobre el principal llamado pistón de
trabajo (12). Este disponía de 283 cm2 de área efectiva que le permitía alcanzar fuerzas del
orden de 15ton, como primer paso la máquina cortaba muestras de 52 mm de diámetro con la
acción de este pistón.
Figura B
Herramental
El penetrador debe ser lo suficiente rígido tanto como para no ser deformado o movido
lateralmente durante la prueba. Su cabezal debe ser esférico y tener un diámetro de 0.875 +/-
0.002 pulg. (22.22 +/- 0.05 mm) y solo esta esfera será la que contacte la probeta. El
penetrador podría moverse en su punto axial de los moldes superior e inferior. La maquina
debe estar libre de oxidantes, corrosivos, suciedad, etc.
La parte esférica del penetrador debe tener una dureza no menor a 62 HRC, las superficies de
12
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
trabajo de los moldes superior e inferior deben tener una dureza de 56 HRC o más.
INDICADOR DE CARATULA
Indicadores de carátula mide el desplazamiento del penetrador de legibilidad (+-0.05mm).

Ver figura C.
Figura C
Datos de la placa
Service
Model Capacity Serial
DTY-6K 6,000KG 5038
Ductility
Service Physical testers
13
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
NORMA UTILIZADA
ASTM E - 643 COPA OLSEN
La American Society for Testing Materials (ASTM) redactó un estándar encaminado a

normalizar las condiciones de los ensayos Olsen cubriendo los aspectos constructivos del
equipo de ensayo y las variables de procedimiento, los más relevantes son:
• Dimensiones de la herramienta de ensayo.
• La capacidad de carga del equipo debe ser como mínimo de 9800 N (1000 kg).
• Propiedades físico-mecánicas de la herramienta. El punzón debe tener una dureza de 62

HRC como mínimo y una rugosidad de al menos Ry 4. De igual forma los dados deben
cumplir ese mínimo valor de rugosidad además de una dureza de al menos 56 HRC.
• El espesor de las muestras a ensayar debe estar entre 0,2 y 2,0 mm. Mientras el ancho o
diámetro debe ser de 90 mm como mínimo.
• Velocidad del punzón entre 0,08 y 0,4 mm/s.
• El método preferido o recomendado para determinar el punto final del ensayo es por caída
de carga en el punzón, en general esto indica la formación de cuello y consecuente rotura en
el domo de la copa.
DIN 50101 COPA ERICHESEN
La Deutsches Institut für Normung (DIN) redactó un estándar encaminado a normalizar las
condiciones de los ensayos Erichsen cubriendo los aspectos constructivos del equipo de
ensayo y las variables de procedimiento, los más relevantes son:
• Dimensiones de la herramienta de ensayo.
• La capacidad de carga del equipo debe ser como mínimo de 9800 N (1000 kg).
• Propiedades físico-mecánicas de la herramienta. El punzón debe tener una dureza de 62

HRC como mínimo y una rugosidad de al menos R y 4. De igual forma los dados deben
cumplir ese mínimo valor de rugosidad además de una dureza de al menos 56 HRC.
• El espesor de las muestras a ensayar debe estar entre 0,2 y 2,0 mm. Mientras el ancho o
diámetro debe ser de 90 mm como mínimo.
• Velocidad del punzón entre 0,02 y 0,1 mm/s.
14
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
• El método preferido o recomendado para determinar el punto final del ensayo es por caída
de carga en el punzón, en general esto indica la formación de cuello y consecuente rotura en
el domo de la copa.
15
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
16
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
17
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
18
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
19
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
Dibujo de la maquina vista lateral
20
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
Dibujo de la máquina de frente y con las partes que la conforman
21
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
DIBUJO DE LA PROBETA ANTES DEL ENSAYO
22
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
DIBUJO DE LA PROBETA DESPUES DEL ENSAYO
23
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
24
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
TABLA DE DATOS
25
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
26
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
27
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
28
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
CÁLCULOS
29
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
Dentro de los cálculos solo se determino la altura de copa promedio de los ensayo realizados
( 3 ensayos )
10.69 mm altura del primer ensayo
10.84 mm altura del segundo ensayo

+
10.78 mm altura del tercer ensayo
32.31 / 3 = 10.77 promedio de altura de copa para cotejar en tablas para obtener los
resultados
30
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
TABLA DE RESULTADOS
TABLA DE DATOS
TIPO DE ENSAYO: ENSAYO DE DUCTILIDAD DIAMETRO DE PENETRADOR: 0.875 plg. +- 0.002 plg
MATERIAL DE LA PROBETA: ALUMINIO CALIBRE/ESPESOR: 18/0.0478”
DIMENSIONES DE LA PROBETA: 80x300x1.21 MM Nº DE ENSAYOS: 3
TIPO DE LUBRICANTE: NO SE UTILIZO TEMP. DE PRUEBA: AMBIENTE
FUERZA METODO DE
PROFUNDIDA CARGA VELOCIDA DE DETERMINACIO
ENSAY D O ALTURA MAXIM D DE SUJECIÓ N DEL PUNTO
O Nº DE COPA A Kg PRUEBA N (SI SE FINAL DE LA
(COPA) MM(Plg) (Lb) MM/S CONOCE) PRUEBA
(Plg/Seg) Kg (Lb)
1 10.69 2250 0.3 proporcion fractura interna de la

al probeta

al probeta

al probeta
APARIENCIA DE LA PROBETA DESPUES DEL ENSAYO
En los tres ensayos que realizamos la probeta se ve en orden, no se observaba fractura a

simple vista, en ambos casos la probeta solo muestra la copa que comenzaba a formarse en
ella, así mismo muestra la línea de circunferencia de la copa.
31
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
Reporte final
Identificación del material aluminio
Espesor del material ESPESOR,

calibre 18 pulgadas0.0476”, mm 1.21
CALIDAD COMERCIAL (PROCESO 09)

DUREZA ERICHSEN OLSEN pulg.
MAXIMA 65 mm 10.4 0.0476”
RB
Método para determinar la carga Se realizaron dos adiciones y nuestro resultado lo

máxima dividimos entre tres
Numero de ensayos 3
tipo de lubricante Ninguno
Altura de la copa (promedio) 10.77 mm
Carga máxima 2250 lb
32
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
método de sujeción Dos dados que sujetan a la probeta
CUESTIONARIO
Calcular o determinar el diámetro exterior de una lamina, la cual se debe de cortar para
fabricar o embutir un recipiente de diámetro interior de 20cm y una altura de 15cm.
Recalcado o Repujado en torno. Ver fig. 5
Con este tipo de procedimiento, es posible conseguir piezas de gran altura y volumen, con
ellas se construyen las ollas, los sartenes de cocina, faroles, trofeos, etc.
Límites del Embutido
Dependiendo del tipo de material, del espesor del mismo, existe un límite en el diámetro a
embutir, entendiendo que es necesario en la mayoría de los casos, realizar varias operaciones
de estampación, seguidas de una serie de tratamientos térmicos con la finalidad de conseguir
el diámetro y altura adecuada.
El diámetro de la primera matriz de embutido se puede determinar a partir una relación entre
los diámetros del disco recortado y el diámetro de la primera matriz, considerando un factor
en función del material. Este factor es el siguiente:
Para trabajos de mayor precisión se pueden hacer uso de tablas y gráficos en las que se
determinan los diámetros, las fases de embutidos que hay que realizar.
Figura 5
La prensa chapa también es parte de la matriz, sujeta con presión, no hay tracción, por eso no
hay pliegues. Ver fig. 6
33
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
Se hace el recipiente sin arrugas.

En el embutido no hay tracción, la chapa se va corriendo del prensa chapa, por eso, el
espesor sigue siendo igual.
Radios de embocadura y gran lubricación con aceites industriales (y/o grasa animal
antiguamente).
Grandes profundidades, no se pueden hacer de una pasada, una matriz. 7 pasadas, 7matrices,
para grandes profundidades.
H (altura) aconsejable, limite. H = ½ del Ø.
1ª pasada: H = ½ Ø
2ª pasada: H = Ø
3ª pasada: H = 3/2 Ø
4ª pasada: H = 2 Ø
Pero ojo el diámetro va cambiando, porque es del que me va quedando. Por ello, a veces mi
cálculo es relativo y no absoluto.
Embutido: numero de pasadas.
Nº P (numero de pasadas):
Nº P =
- 2H / d. Para piezas chicas. Los diseñadores industriales, generalmente entre el dedal
y la bacha.
- 3H / d. Para piezas grandes. Hasta la bañadera
Siempre el Nº P tiene que ser un número entero.
Figura 6
34
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
CONCLUSIONES
Al terminar la práctica se puede observar claramente la deformación de las probetas, por lo

cual podremos saber la resistencia máxima que puede llegar a tener.
De igual forma podemos saber si nos puede servir para algún proyecto que necesite este
grado de resistencia para alguna pieza, elemento o mecanismo que lo conforme ya sea para
poder hacer un embutido o simplemente un doblez requerido.
En este ensayo se aprendió la lectura de la altura de copa que se puede realizar por medio del
ensayo de copa olsen y erichsen, además de adquirir el conocimiento de la normalización de
los ensayos para poder ser certificados y aprobados.
Al termino de la prueba de ductilidad se cumplió el objetivo planteado al inicio de la misma,

puesto que se obtuvieron los conocimientos necesarios llegando a conocer una propiedad de
los metales; que es la ductilidad, en este caso en una lamina comercial de alumino.
El ensayo de ductilidad fue realizado bajo las normas ya vistas, la ASTM-E 643 copa olsen y
la norma DIN 50101 copa erichsen.
35
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
BIBLIOGRAFÍA
WWW.RINCONDELVAGO/DUCTILIDAD.COM
Maquinas Herramientas y Manejo de Materiales: Herman W. Pollack Prince Hall.

La Construcción de Herramientas: R. Lehnert Editorial Reverte S.A.
http://materiales.eia.edu.co/laboratorios/traccion/ensayo_de_traccion1.htm
www.gestandoideas.com.ar/apuntes/teorica2_ferrari
Ferramental para Conformação de Chapas: Prof. Dr. Gilmar Ferreira Batahla. Escuela
Politécnica USP Brasil.
Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas

1ra. Ed.
Editorial Pearson
Autor Mikell P. Groover
Pág. 513-515
Tema: El embutido
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS.

Standard Test Method for Ball Punch Deformation of Metallic Sheet Material. United
States of America: ASTM, 1984, Reapproved: 2000,
4 p. (ASTM E-643-84).
36
NIDOS ME
SU XI
O
CA
AD
NO S
E ST
37

Ensayo de ductilidad materiales ingeniería mecánica

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Ensayo de ductilidad materiales ingeniería mecánica

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

NIDOS ME

Pérez Trejo Walter Adrián 09251142

CARRERA PLAN DE NOMBRE DE LA C L A VE D E L A

Ingeniería Mecánica Siglo XXI Mecánica de MCT0525

PRÁCTICA LABORATORIO NOMBRE DE LA PRÁCTICA DURACIÓN

1 Ingeniería Ensayo de ductilidad

Ductilidad. Es la propiedad que permite la deformación permanente antes de la fractura de

La ductilidad de un metal se valora de forma indirecta a través de la resiliencia.

¿QUE EL ENSAYO DE DUCTILIDAD?

 Sistema Ingles, que a su vez se le denomina copa Olsten que es de 7/8

 Del Sistema Internacional, llamada Erichsen que es de 22mm.

placa prensa disco actúan simultáneamente y la matriz cuenta con el expulsor

Recalcado o Repujado en torno. Ver fig. 5

El concepto de ductilidad es cualitativo, pues es una propiedad subjetiva del material. en

ACONDICIONAMIENTO DE EQUIPO PARA PRUEBA ERICHSEN DE

En este trabajo se describe el proceso utilizado para adaptar un equipo de ensayo de

PRUEBA DE EMBUTIDO PROFUNDO Y PRENSADO

El embutido profundo es una extensión del prensado en la que a un tejo de metal, se le da

PRUEBA DE DUCTILIDAD COPA ERICHESEN Y OLSEN ESTANDAR

- La medición de la ductilidad es comparativa.

Prueba de ductilidad copa Olsen y Erichsen.

Todas las pruebas de copa se basan en normas o especificaciones que se desarrollan de

La medición de la ductilidad es comparativa.

Prueba de ductilidad copa Erichsen. El desarrollo de la prueba es el mismo que el de la copa

Espesor de la probeta (0.008 plg a 0.080 plg) 0.20 mm a 2 mm.

METODOLOGÍA DEL ENSAYO

Maquina de acopamiento con una fuerza mínima de 2000 lb (950 kg)

La velocidad de la prueba de 0.3 mm/seg

Penetrador esférico de 7/8 (0.875 pulg)

Una probeta de acero comercial

Indicadores de carátula mide el desplazamiento del penetrador de legibilidad (+-0.05mm).

ASTM E - 643 COPA OLSEN

La American Society for Testing Materials (ASTM) redactó un estándar encaminado a

• Dimensiones de la herramienta de ensayo.

• Propiedades físico-mecánicas de la herramienta. El punzón debe tener una dureza de 62

• Velocidad del punzón entre 0,08 y 0,4 mm/s.

DIN 50101 COPA ERICHESEN

• Dimensiones de la herramienta de ensayo.

• Propiedades físico-mecánicas de la herramienta. El punzón debe tener una dureza de 62

• Velocidad del punzón entre 0,02 y 0,1 mm/s.

Dibujo de la maquina vista lateral

Dibujo de la máquina de frente y con las partes que la conforman

DIBUJO DE LA PROBETA ANTES DEL ENSAYO

DIBUJO DE LA PROBETA DESPUES DEL ENSAYO

10.69 mm altura del primer ensayo

10.84 mm altura del segundo ensayo

MATERIAL DE LA PROBETA: ALUMINIO CALIBRE/ESPESOR: 18/0.0478”

DIMENSIONES DE LA PROBETA: 80x300x1.21 MM Nº DE ENSAYOS: 3

TIPO DE LUBRICANTE: NO SE UTILIZO TEMP. DE PRUEBA: AMBIENTE

1 10.69 2250 0.3 proporcion fractura interna de la

2 10.84 2250 0.3 proporcion fractura interna de la

3 10.78 2250 0.3 proporcion fractura interna de la

APARIENCIA DE LA PROBETA DESPUES DEL ENSAYO

En los tres ensayos que realizamos la probeta se ve en orden, no se observaba fractura a

Identificación del material aluminio

Espesor del material ESPESOR,

CALIDAD COMERCIAL (PROCESO 09)

Método para determinar la carga Se realizaron dos adiciones y nuestro resultado lo

tipo de lubricante Ninguno

Altura de la copa (promedio) 10.77 mm

Carga máxima 2250 lb

método de sujeción Dos dados que sujetan a la probeta

Se hace el recipiente sin arrugas.