CODIGO: APC-D-015

PROGRAMA DE INSPECCIONES VERSION:7

FECHA 27-04-2023

PROGRAMA DE INSPECCIONES

APC-D-015

BITÁCORA
VERSION FECHA DESCRIPCION ELABORO REVISO APROBO
Representante
0 19/11/2012 Creación del documento Inspector QHSE Gerencia
Sistema
Inclusión nuevo alcance de Representante
1 19/01/2015 Inspector QHSE Gerencia
inspecciones Sistema
Inclusión Inspección de Coordinador Representante
2 26/01/2016 Gerencia
comportamientos QHSE Sistema
Inclusión Inspección Representante
3 05/05/2016 Inspector QHSE Gerencia
explosímetro Sistema
Cambio en frecuencia de
Representante
4 04/07/2016 inspecciones y tratamiento de Inspector QHSE Gerencia
Sistema
desvíos
Inclusión de la gerencia en las Representante
5 11/05/2018 Inspector QHSE Gerencia
capacitaciones Sistema
Cambio de codificación y Representante
6 01/04/2019 Inspector QHSE Gerencia
revisión documento Sistema
Inclusión inspección Coordinadora Representante del
7 27/04/2023 Gerencia
comunicación y publicaciones HSE sistema
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PROGRAMA DE INSPECCIONES VERSION: 6

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TABLA DE CONTENIDO

1 OBJETIVO 2
2 ALCANCE 2
3 RESPONSABILIDADES 2
4 DEFINICIONES 2
4.1 INSPECCIÓN 2
4.2 ACTO INSEGURO 2
4.3 CONDICIÓN PELIGROSA 2
4.4 PARTES O ELEMENTES CRÍTICOS 2
4.5 CAUSAS BÁSICAS 2
5 CONSIDERACIONES GENERALES 2
6 PROCEDIMIENTO 2
6.1 CLASIFICACION 2
6.1.1 Inspecciones Planeadas Generales: 2
6.1.2 Inspecciones Planeadas De Areas O Partes Criticas 2
6.1.3 Inspecciones No Planeadas 2
6.1.4 Inspecciones Gerenciales 2
6.2 AREAS A INSPECCIONAR 2
6.3 FRECUENCIA DE REALIZACIÖN DE LAS INSPECCIONES. 2
6.4 FORMATOS E INSTRUCTIVOS. 2
6.5 RECOMENDACIONES PARA LA REALIZACIÖN DE LAS INSPECCIONES. 2
6.5.1 Antes de la inspecciön. 2
6.5.2 Durante La Inspeccion. 2
6.5.3 Despues de a Inspección. 2
6.6 ACCIONES CORRECTIVAS 2

LISTA DE TABLA
TABLA 1. FUNCIONES DENTRO DEL PROGRAMA DE INSPECCIÓN DE ACUERDO AL CARGO 2
TABLA 2. TABLA DE FRECUENCIA PARA INSPECCIONES 2
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1 OBJETIVO

El proposito de este programa es verificar la aplicación de los procedimientos, politica de Seguridad, Salud
en el Trabajo y Medio Ambiente por parte del personal del equipo responsable y/o administrativos
buscando un alto grado de compromiso en veras del cumplimiento de nuestro programa.

2 ALCANCE

Este procedimiento debe seguirse en todos los equipos u oficinas de APC INDUSTRIES S.A.S

3 RESPONSABILIDADES

Los responsables de las diferentes actividades incluidas en el programa de inspecciones son:

⮚ Gerente General

⮚ Area HSEQ

⮚ Jefes de äreas
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TABLA 1. FUNCIONES DENTRO DEL PROGRAMA DE INSPECCIÓN DE ACUERDO CON EL CARGO

ACTIVIDAD CARGO
Programación de Inspecciones
⮚ Coordinador de HSEQ
Seguir el programa para la realización de la
Inspecciön ⮚ Gerente General / Coordinador HSEQ

Informar de las acciones correctivas y hallazgos de la

inspección. ⮚ Gerente General / Coordinador HSEQ

Seguimiento a las mejoras solicitas

⮚ Coordinador de HSEQ

4 DEFINICIONES

4.1 INSPECCIÓN

Recorrido por un área, el cual tiene como objetivo la observación o reconocimiento de alguna condición o
situación en particular

o ACTO INSEGURO

Todo acto que realiza un trabajador de manera insegura o inapropiada y que facilita la ocurrencia de un
accidente de trabajo.

4.2 CONDICIÓN PELIGROSA

Situación que se presenta en el lugar de trabajo y que se caracteriza por la presencia de riesgos no
controlados que pueden generar un accidente de trabajo.

4.3 PARTES O ELEMENTES CRÍTICOS

Componentes de la maquinaria, equipos, materiales, estructuras o áreas que tienen la probabilidad de

ocasionar perdidas, si se deterioran, fallan o se usan en forma inadecuada. Si se encuentra en uso
corresponde a una parte critica. Si se encuentra almacenado o no estä en uso corresponde a un elemento
crítico.
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4.4 CAUSAS BÁSICAS

Corresponden a las causas reales que se manifiestan despues de los sintomas; son las razones por las cuales
ocurren los actos inseguros y las condiciones peligrosas.

5 CONSIDERACIONES GENERALES

En el programa de inspecciones se tendrän en cuenta las inspecciones gerenciales que se harän una vez al
año y participaran en ellas la gerencia, el ingeniero encargado de la obra o del ärea de trabajo.

El coordinador de HSEQ, deberä revisar periödicamente el cumplimiento de lo especificado en este

programa y hacer las mejoras que se requieran, de acuerdo con:

⮚ Cronograma de realizaciön de las inspecciones programadas.

⮚ Resultados de las inspecciones realizadas

⮚ Seguimiento a las acciones propuestas

En áreas que representen menor riesgo de ATEP se realizarán inspecciones con periodicidad, mayor
teniendo en cuenta que las de menor riesgo deben ser inspeccionadas como mínimo una vez al ano.

El Coordinador de HSEQ elaborará la Programación de las Inspecciones Gerenciales establecidas en el Plan

de Acciön del ano en curso y enviarä dicha programación a el Gerente General, incluirá la fecha en la cual
se realizará la Inspección Gerencial y el equipo, base u oficina a inspeccionar.

6 PROCEDIMIENTO

6.1 CLASIFICACION
De acuerdo a su naturaleza u objetivo especifico, las inspecciones se clasifican de la siguiente manera:

▪ Inspecciones Planeadas Generales:

Las cuales se desarrollan en un área completa de APC INDUSTRIES S.A.S con un enfoque general y el
objetivo de identificar el mayor numero de condiciones peligrosas (subestandar) en el ärea.
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▪ Inspecciones Planeadas De Areas O Partes Criticas

Realizadas en determinadas äreas consideradas críticas por la peligrosidad de las labores desarrolladas, de
acuerdo con la clasificación previa realizada y teniendo en cuenta su historial de pérdidas. Dentro de estas
se incluirán las inspecciones a equipos, herramientas y elementos de protección personal y atención de
emergencias.

▪ Inspecciones No Planeadas
Realizadas a cualquier ärea sin previa programaciön.

▪ Inspecciones Gerenciales
Realizadas por el gerente de APC INDUSTRIES S.A.S a el ärea completa de APC INDUSTRIES S.A.S o äreas
criticas consideradas por la peligrosidad que generen, dentro de estas se incluyen las ciudades donde se
puedan realizar actividades.

6.2 AREAS A INSPECCIONAR

Con base en el anälisis del Panorama de factores de Riesgos APC INDUSTRIES S.A.S se ha determinado la
realizaciön de inspecciones de seguridad a:

⮚ Area de servicio Tecnico ( Campo ).

⮚ Sede Administrativa (oficinas).

6.3 FRECUENCIA DE REALIZACION DE LAS INSPECCIONES.

Estas áreas serán inspeccionadas con la frecuencia establecida, de manera que en las diferentes
inspecciones se verifique la implementación de las labores tendientes a controlar o atenuar el grado de
peligrosidad de cada riesgo, el uso de los elementos de protecciön personal por parte de los trabajadores,
el uso y mantenimiento apropiado de los equipos de trabajo y en general el cumplimiento de las normas de
seguridad y salubridad en cada área de trabajo.

De acuerdo con las caracteristicas de la operación de APC INDUSTRIES S.A.S y la peligrosidad de las áreas
de trabajo se ha establecido la siguiente tabla de frecuencias para la realización de las inspecciones:

TABLA 2. TABLA DE FRECUENCIA PARA INSPECCIONES

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AREA DE TRABAJO TIPO DE INSPECION PERIOCIDAD

Oficinas Planeada. Según importancia
Campo Planeada Según importancia
Gerencial (Como minimo
General Semestral
semestral)

TABLA 3. TABLA INSPECCIONES RELACIONADAS CON OFICINAS

NOMBRE INSPECCION PERIOCIDAD RESPONSABLE

Botiquín Trimestral Brigadistas-HSE

Elementos de protección HSE / COPASST
Trimestral
personal
Equipos y Herramientas Anual HSE-Técnicos
Camilla Semestral Brigadistas-HSE
Extintores Trimestral Copasst-HSE
Ergonomía Anual HSE
Canecas Trimestral Copasst-HSE
Infraestructura Anual HSE
Orden y Aseo Semestral HSE
Comportamientos Anual HSE
Redes eléctricas Semestral HSE
Equipos de Alturas Preoperacional HSE
Comunicaciones y publicaciónes Anual HSE

TABLA 3. TABLA INSPECCIONES RELACIONADAS CON CAMPO

En áreas que representen menor riesgo de ATEL se realizarán inspecciones con periodicidad, mayor
teniendo en cuenta que las de menor riesgo deben ser inspeccionadas como mínimo una vez al año.

En cada nueva inspección se deberá tener en cuenta el cumplimiento de los reportes generados con
anterioridad.

6.4 FORMATOS E INSTRUCTIVOS.

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Se han elaborado diferentes formatos para la realización de las inspecciones y el reporte de los resultados
de estas. Dichos formatos están elaborados de forma que quien realice la inspección tendrá que consignar
simplemente si se cumple o no la condición descrita.

7 RECOMENDACIONES PARA LA REALIZACIÖN DE LAS INSPECCIONES.

7.1.1 Antes de la inspecciön.

⮚ Tener un enfoque positivo. Debe prepararse mentalmente no solo para la identificaciön de los
actos y condiciones inapropiadas, tambien se deben resaltar las labores correctamente realizadas,
estimulando de esta forma el trabajo seguro y de calidad.

⮚ Planificar la inspecciön, Revisar el programa de inspecciones, analizar el proceso que se desarrolla

en el ärea que inspeccionarä, los riesgos alli presentes, en lo posible consultar el panorama de riesgos del
ärea.

⮚ Revisar los informes de las inspecciones anteriores.

7.1.2 Durante La Inspeccion.

⮚ Utilizar los formatos correspondientes para el tipo de inspecciön. Utilizar un diagrama del ärea si
es necesario.

⮚ Tomar nota de toda condiciön subestándar identificada, en forma breve, utilizando terminos de
fäcil comprensiön.

⮚ Si se dispone de los equipos y entrenamiento, realizar las mediciones ambientales

correspondientes, a los factores de Riesgo presentes en el área y consignar sus resultados, de acuerdo con
las normas de Salud Ocupacional y Protecciön Ambiental.

⮚ Buscar las cosas que no se puedan identificar a primera vista: compartimientos cerrados, solicitar la
operaciön de equipos que en el momento no esten en uso (pero en condiciones operables), etc.

⮚ Describir y ubicar cada aspecto lo mäs claramente posible. Apoyar la descripción con material
fotográfico o de video, si se dispone de los medios necesarios.
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⮚ Tomar medidas correctivas inmediatas e informar al Jefe de área sobre lo ordenado.

⮚ Revisar si se han implementado las acciones correctivas establecidas desde la ültima inspecciön.

7.1.3 Despues de la Inspección.

⮚ Estimar la gravedad de la perdida.

⮚ Evaluar la probabilidad de ocurrencia de la perdida.

⮚ Cuantificar los riesgos.

⮚ Ponderar las altemativas de control.

⮚ Priorizar las acciones correctivas.

⮚ Asignar los responsables de ejecutar controles

⮚ Elaborar el informe de la inspecciön, el cual debe remitir a HSEQ en un plazo mäximo de dos dias
despues de realizada.
⮚ Evaluar el progreso de las acciones correctivas a traves de inspecciones de seguimiento.

⮚ Verificar la efectividad de los controles aplicados.

7.2 ACCIONES CORRECTIVAS

El Coordinador de HSEQ o persona a cargo informara a las personas responsables del cierre de las acciones
correctivas de las condiciones sub-estándar para que tome la acción correspondiente.
El Coordinador de HSEQ, el Jefe del equipo o persona a cargo realizarä seguimiento a las personas
responsables del cierre de las acciones correctivas de las condiciones sub-eständar para verificar su
cumplimiento a travez de l plan de acciones preventivas y orrectivas.

7.3 EVALUACION Y SEGUIMIENTO

Se realizará un informe anual mostrando el resultado, la tendencia y plan de acción de las actividades
realizadas y de ser necesario replanteamiento de actividades.
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7.4 INSPECCION VEHICULOS PREOPERACIONAL

Se realiza inspección pre operacional de vehículos por medio de link diseñado para tal fin y publicado en el
grupo de Whatsapp.