Universidad Autónoma de Nuevo León.

Facultad de Ingeniería Mecánica Eléctrica.

3.1 - Realizar investigación de los Filósofos

de Calidad.

Materia: Administración de la Calidad Total.

Maestro: Octavio Vela González.
Alumno: José Francisco Romero Leyva
Matricula: 2035664 Grupo: 022 Hora: N3 Carrera: IMA

Ciudad Universitaria San Nicolás de los Garza, Monterrey N. L

25 / Febrero / 2024
Joseph Juran.
Enseñó los principios de calidad a los
japoneses en la década los 50 y fue
parte importante en su reorganización
para la calidad; algunos pasos que
tomaron las organizaciones como
resultado del liderazgo de Juran
fueron:

• Dirigir la calidad desde el nivel de dirección principal.

• Hacer participar a la fuerza laboral en la calidad.
• Revisar la estructura de recompensas y reconocimiento para incluir la
calidad.
Juran afirmaba que los niveles de la organización hablan un idioma propio, los
directores el del dinero, trabajadores el de las cosas, y la gerencia media ambos.

Con los directivos uso la contabilidad de costos de calidad y el análisis, y para el

nivel operativo, el cumplimiento de especificaciones eliminando los defectos.

Joseph Juran decía que la calidad se relaciona con:

• El desempeño del producto, teniendo resultado la satisfacción del

cliente;
• Productos sin deficiencias evitando la insatisfacción del cliente.

Trilogía de Juran

Decía que todo se basaba en tres procesos de calidad principales, llamados la

Trilogía de calidad:

1. Planificación de la calidad.
2. Control de caridad.
3. Mejora de la calidad.

Dentro de sus principales aportaciones se tiene que:

• Proporcionó la definición más precisa y aplicable de lo que llamamos calidad:

“adaptabilidad de uso”. Es decir, la calidad es subjetiva y definida por el
cliente, por quien emplea el producto o experimenta el servicio, con base en
sus características y la ausencia de deficiencias que conducen a la
satisfacción o insatisfacción.
 • Definió dos secuencias universales de los pasos a seguir, una para lograr
avances decisivos, otra para lograr el control. Diferenció entre problemas
esporádicos y problemas crónicos. Los esporádicos son dramáticos y deben
recibir atención inmediata, mientras que los crónicos ocurren durante un largo
período. Es en estos en los que debe centrarse un proceso de mejora
continua y en los que la dirección debe jugar un papel destacado.
• Articuló el principio de Pareto, que sostiene que un pequeño porcentaje de
factores en cualquier situación dará lugar a un gran porcentaje del efecto.
Fue pionero en aplicar este principio para mejorar la calidad, distinguiendo
los pocos, pero vitales problemas, de los muchos, pero triviales (poco
importantes).
• Argumentó que una estructura organizacional de apoyo y compromiso de la
dirección son esenciales para el logro de la calidad. El enfoque hacia el
compromiso de la alta dirección, la necesidad de mejora, el uso de técnicas
para el control de la calidad y la importancia de la capacitación son
fundamentales para su filosofía.
• Estableció un nuevo entendimiento de los clientes, internos y externos.

Dr. Philip Bayard Crosby

En la filosofía de Crosby la clave de la calidad se centra en hacerlo bien a la primera,
es decir, que este principio es la base del cambio hacia la calidad, haciendo posible
ofrecer un producto o servicio que cumpla con requisitos del cliente de acuerdo a
sus necesidades y por lo tanto se debe crear un sistema para la prevención, cuyo
estándar de desempeño sea cero defectos.

• Crosby determina la calidad y la resume en cuatro principios absolutos:

• Calidad es cumplir con los requisitos del cliente
• El sistema de calidad es la prevención
• El estándar de desempeño es cero defectos
• La medición de la calidad es el precio del incumplimiento

Crosby estableció que la Calidad se lograría cuando la producción pudiera entregar

productos que cumplieran con los estándares establecidos por la gerencia. Los
estándares, a su vez, deben definirse de acuerdo con las necesidades del cliente y
buscando incrementar la satisfacción del mismo.
Aportes de Philip B. Crosby

La mayoría de las contribuciones de Crosby fueron el resultado de más de 40 años

de experiencia trabajando con Calidad. Sus teorías tuvieron una gran influencia y
traspasaron las fronteras de su país.

Para Crosby, las acciones orientadas a la Calidad deben provenir de la alta

dirección. Es ella quien tiene que liderar los movimientos del SGC, organizarlo,
enseñar y comprometer con el ejemplo. Veamos los aportes de Crosby:

A. Cero Defectos

Para Crosby un sistema de gestión eficiente es aquel que proporciona Calidad a

todos los que trabajan y, más que eso, deja claro a sus miembros que el objetivo de
la Calidad es conseguir cero defectos.

Crosby argumentó que los defectos deben anticiparse y evitarse, y no

contabilizarse. Según él, admitir un margen de error de antemano creaba una
profecía auto cumplida, que en sí misma haría que ocurrieran defectos.

B. Hacerlo bien la primera vez

Otro concepto importante difundido por Crosby fue eliminar el retrabajo. Para él, si
hubiera un esfuerzo conjunto dentro de la fábrica, todas las personas involucradas
en los procesos podrían realizar correctamente las tareas, con la salida de un
producto que no necesitaría correcciones.

Para Crosby, la Calidad era ejecutar los procesos correctamente. Evitando que las
tareas se vuelvan a realizar, previniendo el derroche de recursos y eliminando así
gastos innecesarios.

C. Costos de la No calidad

Crosby defendió con firmeza que la Calidad es gratis, siendo este el tema principal
de dos de sus libros. Para él, los costos que conlleva cuando no se consigue la
Calidad son mucho más elevados que los costos que genera el SGC, por lo que no
invertir en Calidad es mucho más caro que implementarla.

Crosby argumentó que esto se debe a que, sin una gestión eficiente, los niveles de
retrabajo y desperdicio, por ejemplo, son mucho más altos. También creía que, sin
Calidad, los procesos se volvían más confusos, dificultando la mejora continua y
reduciendo la productividad.
D. Los 14 puntos de mejora continua

En los años 60's Philip B. Crosby, propuso un programa de 14 pasos (Ver más sobre
los 14 puntos de Crosby - Clic Aqui) tendiente a lograr la meta de "cero defectos"
empleando la planeación, implementación y operación de un programa exitoso en
el mejoramiento de la calidad. Estos catorce pasos son los siguientes:

Paso 1: Compromiso de la dirección

Paso 2: Equipos de mejora de la calidad.

Paso 3: Medidas de la calidad

Paso 4: El costo de la calidad

Paso 5: Tener conciencia de la calidad

Paso 6: Acción correctiva

Paso 7: Planificación cero defectos

Paso 8: Capacitación del supervisor

Paso 9: Día de cero defectos

Paso 10: Establecer las metas

Paso 11: Eliminación de la causa error

Paso 12: Reconocimiento

Paso 13: Consejos de calidad

Paso 14: Empezar de nuevo

E. Los 4 absolutos de Crosby

Los 4 Absolutos es una síntesis de las ideas de Crosby que define su visión de la
Gestión de la Calidad. Estos son:

• Calidad significa el cumplimiento de los requisitos del cliente.

• El rendimiento estándar es igual a cero defectos.
• Los resultados de Calidad provienen de la prevención.
• La Calidad se mide por el costo de la no Calidad.

Kaoru Ishikawa
La teoría de Ishikawa era manufacturar
todo a bajo costo. Postuló que algunos
efectos dentro de empresas que se logran
implementando el control de calidad son la
reducción de precios, bajar los costos,
establecer y mejorar la técnica, entre otros.

Promovió la calidad dentro de Japón durante la época de la post-guerra. Planteó

ideas revolucionarias de calidad durante gran parte de su vida. Ishikawa inicio los
círculos de calidad en la "Nippon Telegraph and Cable" en el año de 1962. Definió
a los clientes como internos y externos a las organizaciones.

Sus aportaciones más importantes fueron: diagrama causa-efecto, principios de la

calidad y el método de las 6M. El control de calidad consiste en desarrollar, producir,
comercializar y prestar servicios con eficiencia de costo y utilidad óptimas.

Para alcanzar estos fines, todos los integrantes de la alta dirección, oficina central,
fábricas y departamentos individuales, tienen que trabajar juntos. Todos tienen que
empeñarse en crear sistemas que faciliten la cooperación, preparar y poner en
práctica las normas internas.

Esto puede alcanzarse utilizando diversas técnicas, como métodos estadísticos y

técnicos, normas y reglamentos, entre otros; el control de calidad sólo puede
alcanzarse organizando todos los puntos fuertes de la empresa y se le conoce como
control de calidad total, para ponerlo en práctica, se tiene:

• Que participar todos los departamentos.

• Todos los miembros de la empresa tienen que estar implicados.
• El control de calidad se tiene que poner en práctica en conjunto.
Principios de la calidad de Ishikawa

1. La calidad empieza con la educación y termina con la educación.

2. Aquellos datos que no tengan información dispersa son falsos.
3. El primer paso hacia la calidad es conocer las necesidades de los clientes.
4. El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la
inspección.
5. Elimine la causa raíz y no los síntomas.
6. El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores en todas
las divisiones.
7. No confunda los medios con los objetivos.
8. Ponga la calidad en primer término y dirija su vista hacia las utilidades a largo
plazo.
9. La mercadotecnia es la entrada y salida de la calidad.
10. La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les
presenten los hechos.
11. El 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples
herramientas de análisis.

Diagrama causa-efecto

También llamado diagrama de espina de pescado, diagrama de Ishikawa y consiste

en una representación gráfica sencilla en la que es una línea en el plano horizontal,
representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha y las causas
como líneas perpendiculares.
Edwards Deming
“La calidad no se instala. La calidad es un proceso de
aprendizaje continuo, año tras año, siendo la gerencia quien
lidere toda la organización”

“La calidad es compromiso de todos”- W. Edwards Deming –

Cuando hablamos de calidad hablamos de estándares,
procesos y de mejora continua; no se supervisión ni correcciones. Es toda una
cultura que debe adoptarse en la mente del cliente interno para obtener beneficios
como menos errores en los procedimientos, reducción de conflictos y por ende,
lograr efectividad organizacional.

A continuación, se presenta los 14 principios para transformar la gestión de las

organizaciones:

1 crear constancia de mejorar el producto y servicio, con el objetivo de ser

competitivos, permanecer en el negocio proporcionando puestos de trabajo.

"El Dr. Deming sugiere una nueva y radical definición de la función de una empresa.
Más que hacer dinero, es mantenerse en el negocio brindando empleo a la
colectividad por medio de la innovación, la investigación, la mejora continua y el
mantenimiento".

2 adoptar una nueva filosofía

"Hoy día se tolera demasiado la mano de obra deficiente y el servicio poco atento
con el cliente. Necesitamos una nueva religión en la cual los errores y el negativismo
resulten inaceptables", ya que, en el fondo, esconden costes ocultos contenidos en
los re procesos y que se destacan en el cálculo de los costes totales de la calidad.

3 Dejar de depender de la inspección en masa

"Las empresas anticuadas típicamente inspeccionan un producto cuando éste sale

de la línea de producción o en etapas importantes del camino, desechando o re
elaborando los productos defectuosos. Una y otra práctica resultan
innecesariamente costosas. En realidad, la empresa les está pagando a los
trabajadores para que hagan defectos y luego los corrijan. La calidad NO proviene
de la inspección, sino de la mejora del proceso".
4 acabar con la práctica de hacer negocios teniendo como base únicamente al
precio

"Los departamentos de compras suelen funcionar siguiendo la orden de buscar al

proveedor de menor precio. Esto, frecuentemente conduce a provisiones de mala
calidad. En lugar de ello, los compradores deberían buscar la mejor calidad en una
relación de largo plazo con un solo proveedor para determinado artículo".

5 mejorar constantemente y siempre el sistema de producción y servicio

"La mejora no es un esfuerzo que se realiza una sola vez. La dirección está obligada
a buscar constantemente maneras de reducir el desperdicio y mejorar la calidad".

6 implantar la formación

"Con mucha frecuencia, a los trabajadores les enseñan su trabajo otros trabajadores
que nunca recibieron una buena capacitación. Están obligados a seguir
instrucciones ininteligibles, o bien pueden cumplir bien su trabajo porque nadie les
dice cómo hacerlo".

Capacitar permanente a trabajadores y supervisores en sus propios procesos, de

manera que ese aprendizaje ayude a mejorarlos tanto de manera incremental como
radicalmente.

"La organización debe:

determinar la competencia necesaria para el personal que realiza trabajos que

afectan la calidad del producto;

proporcionar formación o tomar otras acciones para satisfacer dichas necesidades;

evaluar la eficacia de las acciones tomadas;

asegurarse de que su personal es consciente de la pertinencia e importancia de sus

actividades y cómo éstas contribuyen al logro de los objetivos de la calidad.

7 adoptar e implantar el liderazgo

"La tarea del supervisor no es decirle a su personal qué hacer, ni amenazarla ni

castigarla, sino dirigirla. Dirigir supone ayudar al personal a hacer un mejor trabajo
y aprender mediante métodos objetivos quién necesita ayuda individual".
8 desechar el miedo

"Muchos empleados temen hacer preguntas o asumir una posición, aún cuando no
comprendan cuál es su trabajo, ni qué está saliendo bien o mal. Seguirán haciendo
las cosas mal o sencillamente no las harán. Las pérdidas económicas a causa del
temor son terribles. Para garantizar mejor calidad y más productividad es necesario
que las personas se sientan segura".

9 derribar las barreras entre departamentos

"Muchas veces los departamentos o las unidades de la empresa "compiten" entre

sí o tienen metas que chocan entre sí. No trabajan como un equipo para resolver o
prever sus problemas, y peor aún, la consecución de metas de un departamento
puede causarle problemas a otro."

10 eliminar eslóganes, exhortaciones y metas para la mano de obra

"Estas cosas nunca le ayudaron a nadie a desempeñar bien su trabajo. Es mejor

dejar que los trabajadores formulen sus propios lemas".

11 eliminar los cupos para la mano de obra y los objetivos numéricos para la
dirección

"Las cuotas solamente tienen en cuenta los números, no la calidad ni los métodos.
Generalmente son una garantía de ineficiencia y alto costo. La persona, por
conservar el empleo, cumple la cuota a cualquier costo, sin tener en cuenta el
perjuicio para su empresa".

12 eliminar las barreras que privan a las personas de estar orgullosas de su trabajo

"La gente desea hacer un buen trabajo y le mortifica no poder hacerlo. Con mucha
frecuencia, los supervisores mal orientados, los equipos defectuosos y los
materiales imperfectos obstaculizan un buen desempeño. Es preciso superar esas
barreras".

13 estimular la educación y la automejora en todo el personal

"Tanto la administración como la fuerza laboral tendrán que instruirse en los nuevos
métodos, entre ellos el trabajo en equipo y las técnicas estadísticas".

Este principio es un complemento del número 6 sobre la capacitación. Este es más

referido a lo que se conoce como "Formación y Desarrollo de Competencias", lo
cual depende de la visión de la empresa, de los objetivos para alcanzarla, de las
nuevas formas de poder competir, de los nuevos procesos a desarrollar, de los
nuevos comportamientos del personal a todos los niveles, en síntesis, del cambio
cultural que la empresa requiere.

14 actuar para lograr la transformación

"Para llevar a cabo la misión de la calidad, se necesitará un grupo especial de la

alta dirección con un plan de acción. Los trabajadores no pueden hacerlo solos, y
los administradores tampoco. La empresa debe contar con una crítica de personas
que entiendan los Catorce Puntos, las 7 enfermedades mortales y los obstáculos".

Deming creía que la calidad no es solo un asunto de productos y servicios, sino

también de procesos y personas. Su enfoque se centraba en la mejora continua, y
en el papel de la alta dirección en la creación de una cultura de calidad.

Los aportes de Deming a la gestión de la calidad han sido fundamentales para el

desarrollo de la calidad como una ventaja competitiva. Sus principios siguen siendo
relevantes hoy en día, y las organizaciones que los aplican pueden obtener una
ventaja significativa sobre sus competidores.
Dr. Armand Feigenbaum
Al Dr. Armand Feigenbaum (Estados Unidos, 1922) se le reconocen tres grandes
aportes: el concepto de “calidad total” que los japoneses recogieron como Total
Quality Control (TQC), la promoción internacional de la ética de la calidad y la
clasificación de los costos de la calidad.

Feigenbaum considera que la calidad se ha convertido en la única y más importante

fuerza que lleva al éxito de la organización y al desarrollo de la compañía en los
mercados nacionales e internacionales. Según Feigenbaum, la calidad es un estilo
de vida empresarial, una forma óptima de administrar los recursos: LA CALIDAD
COMO GESTION.

El control de la calidad total (TQC por sus siglas en inglés), que Feigenbaum definió
como la necesidad de “estar orientados hacia la excelencia, antes que hacia los
defectos”, afecta a toda una organización e incluye la implementación de actividades
de calidad con foco en el cliente, cuya responsabilidad fundamental pertenece a la
alta dirección, así como las principales operaciones de marketing, ingeniería,
producción, relaciones industriales, finanzas y servicios de apoyo.

La visión general del enfoque de Feigenbaum, así como un resumen de su extenso

trabajo, puede encontrarse a través una serie de ideas contenidas en:

• Los 10 principios fundamentales de la filosofía Feigenbaum

• Los tres pasos hacia la calidad

LOS 10 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA FILOSOFÍA FEIGENBAUM

1. La calidad es un proceso que afecta a toda su compañía.

“Lo que diferencia la calidad de los líderes de la calidad de los seguidores son
procesos de trabajo de calidad que cada empleado en la organización entiende y
en los que cree”. En otras palabras, todos, desde el CEO hasta el cadete, deben
estar a bordo.

2. La calidad es lo que el cliente dice que es.

“Si usted quiere investigar sobre su calidad, vaya y pregunte a su cliente”. Nadie
puede condensar en una investigación estadística del mercado la frustración del
comprador al encontrar una gotera en el techo de su nuevo auto.
3. Calidad y costo son una suma, no una diferencia.

Ellos funcionan juntos, no separados. Anteriormente el mito era que una mayor
calidad significaba un mayor costo. Ahora se sabe que hacer lo mejor, significa el
mejor modo de hacerlo más rápido y más económico.

4. La calidad requiere tanto individuos como equipos entusiastas.

“El mayor problema de muchos programas de calidad de las compañías es que son
sólo islas de mejora de calidad, pero no hay puentes”.

5. La calidad es un modo de administración.

“El buen management solía ser visto como el traslado de las ideas de la cabeza del
jefe a la mano de los trabajadores”. Pero señala que hoy la buena gerencia significa
empowerment. Por eso se debe hacer una mejora de calidad integral para cada
tarea, antes que incida en tal.

6. La calidad y la innovación son mutuamente dependientes.

Feigenbaum cree que para que un nuevo producto sea exitoso, la calidad debe ser
tenida en cuenta a lo largo de todo el desarrollo del producto. Él recomienda
investigar las actitudes de los consumidores hacia el producto en el comienzo, antes
de lanzarlo al mercado.

7. La calidad es una ética.

Según el especialista, “la práctica de la excelencia o el profundo reconocimiento de

que lo que usted está haciendo es correcto, es el mayor motivador humano en una
organización”.

8. La calidad requiere una mejora continua.

La calidad no alcanza un techo, sino que debe mejorar constantemente. “La razón
es que los consumidores no tienen tiempo o tolerancia para pérdidas de costo o
tiempo debido a algunas fallas”.

9. La mejora de la calidad es la ruta más efectiva y menos intensiva en capital para

la productividad.

Algunas de las compañías más fuertes superan a su competencia concentrándose

en eliminar la parte de su organización que sólo existe para solucionar los
problemas que surgen con productos y servicios defectuosos. Los productos de
calidad eliminan la necesidad de tales departamentos.

10. La calidad se implementa con un sistema total conectado con los clientes y
proveedores.

Esto es finalmente, lo que hace al liderazgo de la calidad real.

COSTOS DE LA CALIDAD

LOS TRES PASOS HACIA LA CALIDAD

1. Liderazgo en Calidad. Se debe poner especial énfasis en la administración y el

liderazgo en calidad. La calidad tiene que ser minuciosamente planeada en términos
específicos. Esta propuesta está más orientada a la excelencia que el tradicional
enfoque hacia las fallas o defectos. Lograr excelencia en calidad significa mantener
una focalización constante en la conservación de la calidad. Este estilo de enfoque
continuo es muy exigente con la dirección. La implementación de un programa de
círculo de calidad o de un equipo de acción correctiva no es suficiente para el éxito
continuo.

2. Técnicas de calidad modernas. El departamento tradicional de control de calidad

no puede resolver el 80 a 90 por ciento de los problemas de calidad. En una
empresa moderna, todos los miembros de la organización deben ser responsables
de la calidad de su producto o servicio. Esto significa integrar en el proceso el
personal de oficina, así como a los ingenieros y a los operarios de planta. La meta
debería ser una performance libre de fallas o defectos. Las nuevas técnicas deben
ser evaluadas e implementadas según resulte adecuado. Lo que hoy puede ser para
el consumidor un nivel aceptable de calidad mañana puede no serlo.

3. Compromiso de la organización. La motivación permanente es más que

necesaria. La capacitación que está específicamente relacionada con la tarea es de
capital importancia. Hay que considerar a la calidad como un elemento estratégico
de planificación empresarial.

LOS CUATRO PECADOS CAPITALES

1. Calidad de invernadero. La calidad llama la atención de los altos niveles directivos

a la manera de una “exhibición de fuegos artificiales”. Estos programas se dejan de
lado cuando es necesario aumentar la producción, u otra novedad despierta el
interés de la dirección.

2. Actitud anhelante. Los gobiernos no pueden agitar la varita mágica y desplazar a

las importaciones; tampoco deberían involucrarse en una actividad proteccionista.
Esta complacencia más tarde resultará costosa.

3. La producción en el exterior. Una ventaja competitiva no se puede obtener si es

otro el que pelea nuestra “guerra por la calidad”. Una prueba de ello es lo que ha
ocurrido con las industrias automotriz, de los televisores, el audio y los productos
electrónicos norteamericanos.

4. Confinar la calidad a la fábrica. El mejoramiento de la calidad corresponde a todos

en cada sector de la compañía.
Inspección de Calidad.
La inspección de calidad es un proceso crucial en la producción de alta calidad. Esta
actividad implica la evaluación y verificación de los productos para asegurarse de
que cumplan con los requisitos y estándares establecidos. A través de este sistema,
es posible detectar y corregir errores, defectos o problemas en los productos antes
de que sean entregados al cliente o usuario final, pudiendo implementarse en
diferentes etapas del proceso, desde la materia prima hasta el producto final, y
puede incluir diferentes tipos de evaluación, como la inspección visual, la medición
de parámetros específicos, pruebas de funcionalidad, entre otros.

Esta revisión ayuda a garantizar que los productos cumplan con los estándares de
calidad y seguridad necesarios para su comercialización y uso, reduciendo la
posibilidad de que los clientes o usuarios finales sufran accidentes o problemas
relacionados con la calidad del producto.

La inspección de calidad es una herramienta clave para la mejora continua. Al

detectar y corregir errores, se pueden identificar las causas raíz de los problemas y
tomar medidas preventivas para evitar que vuelvan a ocurrir en el futuro. Esto
contribuye a la optimización de los procesos de producción y prestación de
servicios, lo que a su vez puede aumentar la satisfacción del cliente y la
competitividad de la empresa en el mercado.

Por último, la inspección de calidad también puede ayudar a establecer una cultura
de calidad en la empresa. Al realizar evaluaciones y revisiones periódicas, se puede
fomentar el compromiso y la responsabilidad de los empleados en la producción de
productos y servicios de alta calidad. En resumen, la inspección de calidad es un
proceso fundamental en un proceso productivo de alta calidad. A través de la
inspección de calidad, se pueden detectar y corregir errores y problemas, garantizar
la seguridad de los productos y contribuir a la mejora continua y la competitividad
de la empresa.
El Control de Calidad.
El control de calidad tiene como principal función dar seguimiento a cada etapa del
proceso productivo para detectar oportunamente posibles fallas en el producto. Y,
en caso de presentarse alguna, aplicar las soluciones o mejoras necesarias que
permitan el cumplimiento de requisitos y normas de cada prototipo.

4 tipos de control de calidad

Los procesos de control de calidad se establecen según los intereses y objetivos
que la empresa determine. Cada uno se encarga de la vigilancia y cumplimiento de
diferentes normas o procedimientos para que el producto final tenga éxito. A
continuación, te compartimos los tipos de control de calidad más relevantes para las
empresas.

1. Control de calidad de procedimientos

Este tipo de control de calidad suele ser uno de los más conocidos y utilizados por
las empresas. Determina cómo debe ser el proceso de fabricación de un producto.
Se puede consultar en los manuales o instructivos internos que los empleados
deben seguir para asegurar el buen desarrollo del producto.

2. Control de calidad del personal interno

Como lo mencionamos al inicio de este artículo, el control de calidad no solo se

ocupa de garantizar el funcionamiento y calidad de un producto, sino también de
regular asuntos internos, como lo que ocurre con los empleados.

El control de calidad de personal monitorea el desempeño de los colaboradores y

brinda asistencia física y psicológica, para asegurar su bienestar físico y mental.

Este tipo de control de calidad es tan importante como el del mismo producto, pues
el capital humano es el encargado de que todas las operaciones dentro de la
empresa se realicen adecuadamente. Tener trabajadores con preocupaciones o
molestias podría desencadenar descuidos o errores en la producción.

3. Control de calidad de políticas internas

Este tipo de control de calidad busca garantizar el cumplimiento de la misión, visión

y los valores establecidos de forma interna en una empresa. Las políticas internas
son la columna vertebral de toda compañía; sin ellas, los empleados podrían
ejecutar acciones fuera de las normas establecidas, lo que podría en riesgo a la
organización.

4. Control de calidad de ventas

El producto final representa el inicio de otro proceso: llevarlo a manos de los

consumidores. Sin la planificación de ventas, ¿cómo podrían garantizarse las
ganancias para la empresa?

El control de calidad de ventas se asegura de que exista un plan de ventas

determinado que vele por los intereses y objetivos de la empresa. Es primordial
hacer estudios y comparaciones de los competidores para comprobar que los
precios y promociones van de acuerdo con lo que el público objetivo demanda. Así,
el producto puede salir al mercado con un costo competitivo (no mucho menor ni
mucho mayor al de la competencia), siempre y cuando ese sea uno de los objetivos
de la empresa.

¿Cómo establecer el control de calidad?

Te compartimos los pasos básicos para establecer un control de calidad de los

productos de tu empresa.

1. Define lo que vas a inspeccionar

Si bien puedes realizar una inspección general de todos los procesos de tu empresa,
te recomendamos empezar por un producto específico. De esta manera podrás
hacer las modificaciones o mejoras de manera más organizada.

Para realizar esta inspección puedes determinar prioridades, con base en algunos
productos que hayan presentado fallas o de los cuales hayas recibido quejas
recientes por parte de los consumidores.

Después, debes seleccionar un número de unidades representativas con las que

trabajarás para llevar a cabo el control de calidad. Luego, determinarás el
funcionamiento y la calidad de productos similares (puedes basarte en otros de tus
productos que ya han sido optimizados).

2. Establece los estándares de calidad

Según sea tu industria o sector, debes establecer los estándares y requerimientos

que tu producto debe cumplir para poder venderse. En este paso debes definir los
atributos, variables y procesos a seguir para garantizar que tu producto funcione
eficazmente y cumpla con las expectativas de los clientes.

3. Realiza el control de calidad

Una vez que tengas tus muestras y hayas establecido los estándares que deben
cumplir, debes comenzar con la inspección. El objetivo es revisar cada una de las
unidades y verificar si cumplen con lo requerido. En caso de que no sea así, es
indispensable analizar en dónde radica el error o desperfecto y detectar qué parte
del proceso operativo falló o provocó las deficiencias.

4. Haz las modificaciones u optimizaciones necesarias

Separa todas las unidades no funcionales y transfiérelas a una reprocesamiento

para subsanar defectos, de modo que puedan convertirse en productos funcionales.
Si el deterioro no permite una reconstrucción, lo más prudente es desechar dicha
unidad, pues no cumple con los requisitos exigidos.

El número de unidades desechadas o aprobadas te dará una idea más clara de la

calidad de todo el lote producido. Si son más las piezas con defectos, deberías
considerar desechar el lote completo, pues existe mayor probabilidad de presentar
errores.

Cuando te asegures de que todas las unidades cumplen con lo necesario, podrán
pasar a una etapa final de revisión y después a la venta.

Como puedes comprobar, cualquier producto debe pasar por un riguroso control de
calidad para garantizar su funcionamiento. Puede parecer un proceso complicado y
exhaustivo, pero, a la larga, esto te traerá beneficios, pues tendrás la certeza de
que tu producto cumple con las normas de tu sector, las expectativas del mercado
y cubre las necesidades y deseos de tus clientes.
Aseguramiento de la Calidad.
El aseguramiento de calidad es la manera de confirmar que se cumplen los
requisitos de manera satisfactoria en una empresa o un proyecto. Esta gestión
implica, la planificación, el cumplimiento y el seguimiento de las actividades.
Normalmente, el aseguramiento de calidad implica la realización de auditorías y
evaluaciones que permitan detectar y corregir a tiempo, problemas, desviaciones o
incumplimientos de estándares y/o requisitos establecidos. El objetivo es asegurar
un alto nivel de calidad y propender por la mejora continua. Puede ser durante el
desarrollo de algún producto o algún servicio nuevo. Las empresas que se certifican
en la norma ISO 9.001, no solo cuentan con una herramienta poderosa para
controlar la calidad de sus productos o servicios, sino que también mejoran su
reputación en el mercado, atraen nuevos clientes y conservan los existentes.

¿Cómo funciona el aseguramiento de calidad?

Los métodos utilizados se enfocan principalmente en establecer procesos
adecuados para producir productos con la calidad ya incorporada. Se recomienda
implementar el aseguramiento de calidad desde los procesos de producción, para
no tener que pasar por un proceso que no haya sido monitoreado, ni tener que
esperar hasta el producto final, sin saber si en verdad cumple con la calidad
necesaria.

Algunos métodos utilizados se describen a continuación:

Prueba de falla: Se trata de un método que está en constante aplicación para

determinar si un producto falla o se rompe. Es muy común para los productos físicos
que deben resistir bajo cierto nivel de estrés. Entonces es necesario probarlo bajo
calor, presión, vibración, entre otros. Para el caso de los productos de software, la
prueba implica ubicar el producto en condiciones extremas para ver cómo funciona,
por ejemplo, usarlo intensivamente.

Control estadístico de procesos: Es una metodología que como su nombre lo

indica, se basa en el análisis de datos e información recolectada. Es muy común
esta técnica para ayudar a las empresas a tomar decisiones y mejorar el
rendimiento. Se utilizan gráficas de control para distinguir causas comunes que
puedan interferir en un buen desarrollo del producto o servicio.

Se utiliza para comprobar si el resultado final de un proceso tiene relación con el

diseño inicial del producto o servicio.
Gestión de calidad total: Aquí se tienen en cuenta métodos de análisis
cuantitativos, con el objeto de mantener un proceso de mejora continua de la
producción. También se utiliza para identificar posibles riesgos que puedan afectar
la calidad del resultado final, ya sea de un producto o un servicio.

La gestión de calidad total implica una valoración completa, esto quiere decir que
se analizan y estudian cada una de las fases de producción de un proceso, para
asegurar el resultado final. Su finalidad es mejorar los bienes y servicios ofertados
para mayor satisfacción del cliente.

Para que esta gestión de calidad se lleve a cabo con éxito, es importante que todas
las personas dentro de la organización participen en su implementación. Cada
uno debe ser responsable de que su labor se realice con excelente calidad.

Al ser el aseguramiento de calidad un proceso que requiere monitoreo constante,

quién esté a cargo de liderarlo debe estar en la capacidad de cumplir los siguientes
requisitos:

Actualización de normas y estándares aplicables: Uno de los mayores desafíos

que enfrenta la persona encargada de supervisar el aseguramiento de calidad, es
mantenerse suficientemente actualizado en toda la normativa y regulaciones, ya
sean: externas, internas, nacionales e internacionales relacionadas con la industria
o negocio al que pertenezca. Se debe preparar y actualizar la documentación,
planificar y evaluar los procesos y aplicar los manuales o los protocolos específicos.

Supervisar los procesos: La persona encargada de supervisar el aseguramiento

de calidad, tiene la responsabilidad de supervisar a todos los actores que se
encuentren trabajando en el aseguramiento de calidad. Deben tener acceso a la
evaluación de los productos o servicios en cada etapa de la producción. Por esta
razón, deben contar con un equipo eficiente y altamente calificado para liderar los
diferentes procesos.

Capacitar empleados: Los directores del proyecto al ser agentes expertos en

materia de control de calidad, deben establecer pautas para que el resto del equipo
esté al tanto de las novedades en cuestión de herramientas y estándares de control
de calidad.
La persona encargada de supervisar el aseguramiento de calidad debe capacitar
al equipo de trabajo para que entienda cuales son los requisitos de calidad que
deben cumplir en su respectivo proceso. Por otra parte, deben promover una cultura
de calidad dentro de la organización. Muchas veces se hace a través de programas
de reconocimiento e incentivos.

El objetivo de incentivar la cultura de calidad, es que los empleados entiendan la

importancia de ser reconocidos como generadores de servicios y productos de
calidad dentro de la industria. Además, debe existir una relación estrecha entre el
líder del proyecto y el equipo de desarrollo de producción para que en conjunto
puedan transmitir el conocimiento a todo el personal.

Gestionar entradas: Para crear productos y servicios de calidad, es importante

involucrar a los proveedores con el objeto de que estos apliquen estándares
similares en sus procesos y así garantizar que la materia prima o los procesos de
entrada sean de alta calidad.

La persona encargada de supervisar el aseguramiento de calidad y su equipo,

deben estar en la capacidad de inspeccionar que toda la materia prima o los
procesos de entrada externos a la organización, cumplan con los estándares
requeridos y así detectar cualquier posible desviación.

¿Por qué es tan importante?

El aseguramiento de calidad es importante para el exitoso desarrollo de una
empresa o proyecto, no solo por acatar las distintas normas que se deben cumplir,
sino también por cuestión de principios y posicionamiento.

Llevar a cabo un adecuado aseguramiento de calidad permite detectar defectos o

desviaciones en el producto o servicio, corregirlos de manera oportuna y mejorar de
manera continua, garantizando la satisfacción de los clientes y del mercado. Los
clientes satisfechos posicionan a los buenos productos y a las organizaciones,
asegurando un crecimiento sostenible.

Es importante realizar el aseguramiento de manera oportuna, para que no se

presenten quejas por parte de los clientes por fallas en el producto o servicio, que
traigan como consecuencia un impacto negativo en la imagen de la marca y, por lo
tanto, en las ventas de tal producto.
Gestión de la Calidad Total (TQM)
El modelo de Gestión de la Calidad Total (TQM por sus siglas en inglés) es un
enfoque estratégico y sistemático que busca lograr la excelencia en todos los
aspectos de una organización, centrándose en la satisfacción del cliente, la mejora
continua y el compromiso de todos los miembros de la empresa. La conexión de la
gestión de calidad total con los sistemas ágiles y sistemas de gestión Lean es
evidente y puede que una de ellas no se entendiera sin el resto.

Los principios clave del TQM incluyen la orientación al cliente, el enfoque en la

mejora continua, la toma de decisiones basada en datos y hechos, la gestión
participativa y el desarrollo de una cultura de calidad en toda la organización. El
TQM se aplica a través de métodos y herramientas como el control estadístico de
procesos, la gestión por procesos, el trabajo en equipo y la retroalimentación del
cliente. Su objetivo es lograr una organización altamente eficiente y eficaz, capaz
de ofrecer productos y servicios de alta calidad que satisfagan plenamente las
necesidades y expectativas de los clientes.

Los principios de la gestión total de la calidad son:

Ajustarse a los requisitos del cliente. Es decir, toda la organización debe estar
orientada a satisfacer al cliente final del producto o servicio.

Eliminación de despilfarros. Se persigue el mínimo consumo de recursos y el

mínimo tiempo posible de entrega.

Mejora continua. Los procesos de mejora continuada hacen así, que la calidad
resultante sea mejor.

Etapas en la implantación de gestión de calidad en la empresa

Un proyecto de implantación de gestión de la calidad en una empresa comprenderá

entre otras, las siguientes fases: Diagnóstico y evaluación de la situación actual para
identificar los puntos débiles. Elección y designación del equipo de implantación. Se
elegirá un equipo responsable de la plantificación y gestión d calidad.

Formación y entrenamiento. Esta formación se destinará a todos los estamentos de

la organización incluidos los directivos.
Criterios de calidad. Definición de los criterios e indicadores de calidad.

Manual de calidad. Este documento debe recoger todo lo relevante relativo a la

gestión de calidad en la empresa, desde quiénes son los responsables de la
planificación de la gestión de calidad, hasta las actividades, formación y
certificaciones.

Auditorías y evaluación de resultados con el objetivo de evaluar el proyecto.

Herramientas para la gestión de calidad

La utilización de un programa de gestión de proyectos es de gran utilidad para la

implantación de sistemas de gestión de calidad en una empresa. Este tipo de
programas proporcionan una estructura organizada y eficiente para planificar,
ejecutar y controlar todas las actividades relacionadas con la implementación del
sistema de gestión de calidad. Permiten asignar responsabilidades claras,
establecer plazos y objetivos, gestionar los recursos necesarios y realizar un
seguimiento detallado del progreso del proyecto. Además, facilitan la colaboración
y comunicación entre los diferentes equipos involucrados, asegurando una
coordinación efectiva.