INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE PÁNUCO

División de Ingeniería Petrolera

Calidad de la Industria Petrolera.

Unidad 1. Introducción al Sistema de Gestión

de la Calidad
Tarea 4
1.3 Precursores, enfoques y tendencias

Hernández Domínguez Dulce Alicia IP17CO354

Grupo: P-401

Titular de la materia:
ING. JUAN JESUS PEREZ ARTEAGA

Pánuco, Ver. Marzo de 2021

 PRECURSORES DE LA CALIDAD
Dr. Edwards Deming
William Edwards Deming (1900-1993) fue un profesor,
estadístico, consultor y autor estadounidense que se
dedicó a difundir el concepto de calidad total y a
presentar diferentes propuestas para mejorar la gestión
empresarial. Este estadounidense se convirtió en uno de
los artífices del crecimiento de la economía japonesa
tras la Segunda Guerra Mundial.
Deming había ayudado a desarrollar las técnicas de
muestreo que aún se usan en el Departamento del
Censo y en la Oficina de Estadísticas Laborales de
Estados Unidos antes de marcharse a Japón en 1950.
Después de dar una conferencia sobre lo que denominó la administración
estadística de la calidad del producto, comenzó a ser conocido en el país asiático.
Sus conferencias y colaboraciones con los líderes empresariales japoneses
consiguieron que estos cambiaran su mentalidad de gestión. Así, Deming los
convenció de la importancia estratégica de la calidad y de que los costos
empresariales aumentan considerablemente cuando no existe una planificación
para administrar dicha calidad y para terminar con los desperdicios.
Menciona que la calidad tiene significado sólo en función del cliente, sus
necesidades y del fin para el cual ha de usarse el producto o servicio. Debido a que
los requerimientos del cliente cambian continuamente, es necesario investigar
constantemente su conducta, y de ser posible guiarlo diciéndole lo que necesitará
dentro de tres a cinco años.
Elementos del Circulo Deming:
1. Planear: Decidir los objetivos; establecer los métodos para lograr los
objetivos.
2. Hacer: Dar educación y entretenimiento a los involucrados acerca de los
métodos establecidos; llevar a cabo lo planeado.
3. Verificar: Verificar el comportamiento real de los cambios implementados.
4. Actuar: Tomar nuevas acciones colectivas.
Philip B. Crosby
Para este maestro, la calidad es en primer lugar “Cumplir
con los requisitos”. La calidad no cuesta, no se regala,
pero si es gratis. Lo que realmente cuesta en una
compañía son las cosas que carecen de calidad, las que
no cumplen con los requisitos. El costo total de la calidad
resulta de lo que se paga por cumplir los requisitos más lo
que se paga por no cumplirlos.
Crosby determina la calidad y la resume en cuatro
principios absolutos:

• Calidad es cumplir con los requisitos del cliente

• El sistema de calidad es la prevención
• El estándar de desempeño es cero defectos
• La medición de la calidad es el precio del incumplimiento
Con respecto al término Cero Defectos Crosby expone algunos aspectos para poder
trabajar sin defectos, los cuales se muestran a continuación:

• Una Decisión fuerte de implantación

• Cambio de Cultura o el entorno del trabajo
• Actitud de apoyo a la dirección
Crosby pone más atención a la motivación de los empleados y a la planificación que
a las estadísticas que ponen en práctica Deming y Jurán. Crosby dice que la Calidad
es gratis por que el modesto costo de la prevención siempre será menor que los
gastos que originan la corrección del fracaso.
Proceso de mejoramiento de Crosby:
1. Involucramiento – Compromiso de la Alta dirección.
2. Integración del equipo interdisciplinario de la mejora de la calidad.
3. Establecimiento de los indicadores para la medición de la mejora de la
calidad.
4. Identificación del costo de la calidad como herramienta.
5. Sensibilización de todos los niveles hacia la calidad a través de incentivos.
6. Implementar el proceso de acciones correctivas a los problemas que causan
el no cumplir con los requisitos.
7. Establecer comités de planeación y programas de “cero defectos”.
8. Establecer la educación –capacitación del personal hacia la calidad.
9. Establecer el día “cero defectos” como fecha de celebración.
 10. Provocar que todo el personal se fije metas de mejoramiento por sí mismos.
11. Eliminar los problemas desde su causa raíz.
12. Mantener un programa de incentivos y reconocimientos.
13. Establecer comités de asesores de la calidad desde el más alto nivel.
14. Repetir todo el programa reconociéndolo una y otra vez.

Dr. Joseph M. Juran.

Enseñó los principios de calidad a los japoneses en la
década los 50 y fue parte importante en su
reorganización para la calidad; algunos pasos que
tomaron las organizaciones como resultado del liderazgo
de Juran fueron:

• Dirigir la calidad desde el nivel de dirección

principal.
• Hacer participar a la fuerza laboral en la calidad.
• Revisar la estructura de recompensas y
reconocimiento para incluir la calidad.
Juran afirmaba que los niveles de la organización hablan un idioma propio, los
directores el del dinero, trabajadores el de las cosas, y la gerencia media ambos.
Con los directivos uso la contabilidad de costos de calidad y el análisis, y para el
nivel operativo, el cumplimiento de especificaciones eliminando los defectos.
Joseph Juran decía que la calidad se relaciona con:

• El desempeño del producto, teniendo resultado la satisfacción del cliente;

• Productos sin deficiencias evitando la insatisfacción del cliente.
Trilogía de Juran
Decía que todo se basaba en tres procesos de calidad principales, llamados la
Trilogía de calidad:

• Planificación de la calidad.
• Control de caridad.
• Mejora de la calidad.
Para él la palabra “Calidad” tiene dos significados:
1. Aquellas características del producto que representan las necesidades del
cliente.
 2. La ausencia de deficiencias. Un término general que cubre los dos
significados es: “Adecuación al uso”.
Pasos para detectar la Calidad:
1. Detectar áreas de oportunidad. Tener la conciencia de la necesidad de
mejorar.
2. Establecer metas de mejora.
3. Planear el logro de los objetivos por medio de equipos de trabajo.
4. Dar capacitación y entrenamiento.
5. Emprender proyectos e investigaciones para solucionar problemas.
6. Reportar progresos y sus resultados, dar seguimiento.
7. Dar reconocimientos.
8. Comunicar el problema. (El 50% de los problemas entre cliente y proveedor
son debidos a la mala comunicación).
9. Evaluar los resultados obtenidos.
10. Mantener la mejora continua de procesos y sistemas.

Dr. Armand V. Feigenbaum

Al Dr. Armand Feigenbaum (Estados Unidos, 1922)
se le reconocen tres grandes aportes: el concepto
de “calidad total” que los japoneses recogieron
como Total Quality Control (TQC), la promoción
internacional de la ética de la calidad y la
clasificación de los costos de la calidad.
Feigenbaum considera que la calidad se ha
convertido en la única y más importante fuerza que
lleva al éxito de la organización y al desarrollo de la
compañía en los mercados nacionales e
internacionales.
Según Feigenbaum, la calidad es un estilo de vida empresarial, una forma óptima
de administrar los recursos: LA CALIDAD COMO GESTION.
El control de la calidad total (TQC por sus siglas en inglés), que Feigenbaum definió
como la necesidad de “estar orientados hacia la excelencia, antes que hacia los
defectos”, afecta a toda una organización e incluye la implementación de actividades
de calidad con foco en el cliente, cuya responsabilidad fundamental pertenece a la
alta dirección, así como las principales operaciones de marketing, ingeniería,
producción, relaciones industriales, finanzas y servicios de apoyo.
Cuatro pasos para controlar la calidad:
1. Establecer especificaciones y estándares para los costos de calidad para el
funcionamiento, seguridad y confiabilidad del producto.
2. Estimar el incumplimiento. Comparar la concordancia entre el producto
manufacturado y el servicio ofrecido con las especificaciones.
3. Ejercer Acción cuando sea necesario. Corregir los problemas y sus causas
de todo lo que influencia la satisfacción del cliente o usuario (mercadotecnia,
diseño, ingeniería, producción y mantenimiento).
4. Hacer planes para el mejoramiento. Desarrollar un esfuerzo continuo para
mejorar los estándares de los costos en el comportamiento y confiabilidad
del producto.
Dr. Kaoru Ishikawa.
Control de Calidad en Toda la Empresa. “Medios para
producir buenos productos y a bajo costo, con el fin de
mejorar la calidad de vida de la sociedad, dividiendo los
beneficios entre consumidores, empleados y
accionistas”.
Características: Todo individuo en cada división de la
empresa, deberá estudiar, practicar y participar en el
control de calidad.
La administración tiene que integrar:

• El control de calidad.
• El control de costos (utilidades).
• El control de cantidades (fecha de entrega), (No pueden ser independientes).
Proceso de control de calidad:

• Determinar las metas y objetivos.

• Determinar los métodos para alcanzar los objetivos.
• Proporcionar educación y capacitación para la calidad.
• Realizar el trabajo.
• Verificar los efectos que generó su realización.
• Ejecutar las acciones adecuadas.
Para Ishikawa el control de calidad consiste en "desarrollar, diseñar, elaborar y
mantener un producto de calidad que sea el más económico, el más útil y siempre
satisfactorio para el consumidor".
Su filosofía está basada en el control de calidad en el que es necesario que la
empresa estructure adecuadamente su Plan de Capacitación en Calidad (para
lograr el objetivo es preciso repetir la educación una y otra vez), destinados a todos
los niveles de la organización, cuyos objetivos deben de guardar correspondencia
con los objetivos estratégicos de la organización.
Aportaciones de Ishikawa

• Creación del diagrama causa-efecto, o espina de Ishikawa.

• Demostró la importancia de las herramientas de calidad.
• Círculos de calidad.
• Enfoque del mejoramiento continuo de los procesos.

Dr. Genichi Taguchi

La calidad del producto es la mínima pérdida
económica impartida a la sociedad desde el momento
en que el producto es embarcado.
La calidad de un producto se relaciona por medio de la
variación que existe entre sus características y la
pérdida económica causada a la sociedad por medio
de una función matemática conocida como función de
pérdida de calidad.
Los pasos recomendados para el diseño de
experimentos son:

• Identificación (definición del problema)

• Definición de objetivos
• Tormenta de ideas
• Diseño de experimentos
• Experimentación y recolección de datos
• Análisis de datos
• Interpretación de resultados
• Corrida confirmatoria
Los principales aportes de Taguchi giraron en torno a las estadísticas aplicadas a
procesos industriales de control y gestión de calidad, así como medidas que llegaron
a influenciar los mecanismos administrativos de las empresas japonesas y
occidentales.
El compendio de aportes desarrollados e implementados por Genichi Taguchi se
conoce como los métodos de Taguchi.
1. La función de pérdida
2. Control de calidad off-line

Bibliografía:
• https://es.slideshare.net/cezhart/precursores-de-la-calidad-14121581
• https://www.lifeder.com/william-edwards-deming/
• http://maestrosdelacalidadrc100312.blogspot.com/2012/09/maestros-de-la-
calidad-philip-crosby-y.html
• https://blogs.uninter.edu.mx/ESCAT/index.php/joseph-m-juran-y-la-gestion-
de-la-calidad/
• https://calidadgestion.wordpress.com/2012/04/10/la-calidad-como-gestion-
armand-
feigenbaum/#:~:text=Armand%20Feigenbaum%20(Estados%20Unidos%2C
%201922,los%20costos%20de%20la%20calidad.
• https://www.lifeder.com/genichi-taguchi/