Aportes A La Calidad

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE VILLA LA VENTA

ORGANISMO PÚBLICO DESCENTRALIZADO
GESTION DE LOS SITEMAS DE

CALIDAD.
DOCENTE: JESUS ANGEL RENDON CUAHONTE
ALUMNO: Jose Eduardo Jimenez Evia
SEMESTRE: “7”. GRUPO: “H”
FECHA: 25/OCTUBRE/2019.
William Edwards Deming (1990-1993)
William Edwards Deming (14 de octubre de 1900-20 de diciembre de 1993) fue un

estadístico estadounidense, profesor universitario, autor de textos, consultor y
difusor del concepto de calidad total. Su nombre está asociado al desarrollo y
crecimiento de Japón después de la segunda guerra mundial. Su obra principal es
Out of the Crisis (1986).
Aportes
Su filosofía se basa en descubrir mejoras en la calidad de los productos y servicios.
Decía que A MAYOR CALIDAD, MENORES COSTOS = MAYOR
PRODUCTIVIDAD.
La Base de su filosofía esta estructurada por los siguientes aspectos:
 Descubrir mejoras: Productos/Servicios.

 Reducir Incertidumbre y variabilidad en los procesos.
 Para poder evitar variaciones propone un CICLO
 A mayor Calidad Mayor Productividad.
 La administración es la responsable de la mejora de la Calidad
Y como su ciclo es parte de la base de su filosofía vamos a saber un poco más de

ello.
El Ciclo de Deming
El Ciclo de Deming es una metodología de mejoras. Se conocía como el Ciclo de

Shawhart en honor a su fundador. En 1980 los japoneses le cambiaron al nombre
de Ciclo de Deming.
El Ciclo PHVA, es de gran utilidad para estructurar planes de mejora de calidad a

cualquier nivel ejecutivo u operativo y es una estrategia de mejora continua.
Este ciclo es conocido como:
 El ciclo de Deming
 El ciclo de la Calidad
 Espiral de mejora continua
Este ciclo se Basa: "en la premisa que las mejoras provienen de la aplicación de los
conocimientos".
Este ciclo esta estructurado en cuatro aspectos a realizar:
Planear: Establecer objetivos y método para alcanzarlos ¿Qué hacer? ¿Cómo

hacer?
Hacer: Generación de Productos/Servicios Capacitación realizar lo planeado
Verificar: Evaluación del desempeño
Actuar: Acciones correctivas y preventivas ¿Cómo mejorar la Próxima vez

Joseph Juran (1904-2008)
Joseph Moses Juran (Braila, Rumania, 24 de diciembre de 1904 - New York, 28 de

febrero de 2008) fue un consultor de gestión del siglo XX que es principalmente
recordado como un experto de la calidad y la gestión de la calidad y la escritura de
varios libros influyentes sobre esos temas.
Aportes
Juran enseñó los principios de calidad a los japoneses en la década de 1950 y fue
una fuerza importante en su reorganización para la calidad. Entre los pasos que
emprendieron las organizaciones japonesas como resultado del liderazgo de Juran
estuvieron los siguientes:
 Dirigir la calidad desde el nivel de dirección principal.

 Capacitar a toda la jerarquía administrativa en los principios de la calidad.
 Luchar por mejorar la calidad a una velocidad inusual.
 Informar del avance en las metas de calidad a los niveles ejecutivos.
 Hacer participar a la fuerza laboral en la calidad.
 Revisar la estructura de recompensas y reconocimiento para incluir la
calidad
Estos principios aún son el eje central de la cultura de calidad moderna.
Juran afirmaba que los empleados en los distintos niveles de la organización

hablaban un «idioma» propio. Así, los directores hablan el lenguaje del dinero; los
trabajadores el lenguaje de las cosas, y la gerencia media los habla ambos y traduce
de dinero a cosas. Por ello para el nivel directivo se inclinó por el uso de la
contabilidad de costos de calidad y el análisis, mientras que para el nivel operativo,
se enfocó en aumentar el cumplimiento con las especificaciones mediante la
eliminación de defectos, apoyado en gran medida por las herramientas de
estadística para el análisis.
La definición que dio Juran de la calidad, adaptación al uso, hace pensar que se
debe considerar desde las perspectivas interna y externa; es decir, la calidad se
relaciona con
1. el desempeño del producto que da como resultado la satisfacción del

cliente;
2. productos sin deficiencias, lo que evita la insatisfacción del cliente.
La manera como se diseñan, fabrican y entregan productos y servicios y el servicio

en campo contribuyen a la adaptación al uso. Por tanto, la búsqueda de la calidad
se considera en dos niveles:
1. la misión de la empresa como un todo es lograr una alta calidad de diseño;

y
2. la misión de cada departamento en la empresa es lograr calidad de alto
cumplimiento.
Las recomendaciones de Juran se concentran en tres procesos de calidad

principales, llamados la Trilogía de calidad:
1. planificación de la calidad, el proceso de preparación para cumplir los

objetivos de calidad;
2. control de caridad, el proceso de satisfacer los objetivos de calidad durante
las operaciones, y
3. mejora de la calidad, el proceso de alcanzar niveles de desempeño sin
precedentes.
Phil Crosby (1926-2001)
Philip Bayard "Phil" Crosby (nació en Wheeling, Virginia, Estados Unidos de 1926 y
falleció en Winter Park del año 2001), fue un empresario estadounidense, autor que
contribuyó a la Teoría Gerencial y a las prácticas de la gestión de la calidad. Se
vinculó en la Marina de Estados Unidos durante la Segunda Guerra Mundial y en la
Guerra de Corea. Se graduó en Ohio College of Pediatra Medicine. Trabajó para
Martin-Marietta de 1957 a 1965 y para ITT de 1965 a 1979. A partir de 1979 fundó
su despacho de consultoría y hasta su muerte, en 2001, se dedicó a la calidad.
Aportes
Para Crosby la clave de la calidad es hacerlo a la primera vez, y que este principio,
esta actitud hacia hacerlo bien, es la base del cambio hacia la calidad, es decir que
sea posible ofrecer un producto o servicio que cumpla con requisitos del cliente y
por lo tanto se debe crear un sistema para la prevención, cuyo estándar de
desempeño sea cero defectos.
Crosby determina la calidad y la resume en cuatro principios absolutos:
 Calidad es cumplir con los requisitos del cliente

 El sistema de calidad es la prevención
 El estándar de desempeño es cero defectos
La medición de la calidad es el precio del incumplimiento

Con respecto al término Cero Defectos Crosby expone algunos aspecto para poder
trabajar sin defectos, los cuales se muestran a continuación:
 Una Decisión fuerte de implantación

 Cambio de Cultura o el entorno del trabajo
 Actitud de apoyo a la dirección
Crosby pone más atención a la motivación de los empleados y a la planificación que

a las estadísticas que ponen en practica Deming y Jurán. Crosby dice que la Calidad
es gratis por que el modesto costo de la prevención siempre será menor que los
gastos que originan la corrección del fracaso.
Al igual que Deming Crosby señala 14 puntos para que una empresa tenga éxito los
cuales son:
1. Compromiso de la gerencia: la gerencia tiene que estar motivada y estar segura

de que logrará la calidad en la empresa, también debe de ser capaz de comunicar
el objetivo que tiene a todos lo empleados de la empresa, resumiendola en una
política en donde declare que se espera de todos las personas un rendimiento que
se ajuste a ese requisito.
2. Equipo para el mejoramiento de la calidad. Formar un equipo con los jefes de

cada departamento para supervisar las mejoras dentro de sus respectivas
secciones y en toda la compañía.
3. Medición de la Calidad. Adoptar las mediciones apropiadas para cada actividad,

con el fin de identificar los aspectos que se necesitan mejorar.
4. Costo de la Calidad. Estimar los costos de la calidad para identificar las áreas
donde podría ser rentable un mejoramiento.
5. Conciencia de la calidad. Infundir en los empleados una mejor conciencia de la

calidad. Deben de comprender que es importante que el producto cumpla con los
requisitos y de no hacerlo que tengan en cuenta la importancia del costo del
remplazo.
6. Auto Correctiva. Tomar las medidas correctivas necesarias, de acuerdo con los
resultados obtenidos en los pasos 3 y 4.
7. Planificación para lograr la meta de cero defectos. Formar un comité que elabore
el plan de un programa apropiado para la compañía y la cultura de ésta.
8. Capacitación del supervisor. Se debe Capacitar a todo los miembros de todos los
niveles de gerencia, para mostrarles como deben de hacer su parte en el trabajo y
así desempeñar bien en el cargo que se les ha asignado y por supuesto mejorar la
calidad en la empresa.
9. El día de cero Defectos. Designar un día para anunciar a los a los empleados que
la compañía ha adoptado una nueva norma.
10. Establecimiento de metas. Cada jefe de cada sección Deben de poner metas de
mejoramientos, tanto como para sí mismo como para su respectivo grupo.
11. Eliminación de las causas del error. Se debe alentar a los empleados para que
informen a la gerencia si hay algún problema que les impida realizar su trabajo sin
cometer errores.
12. Reconocimiento. Se debe premiar u otorgar reconocimiento público a la persona

que hayan alcanzado las metas de calidad o que hayan sobresalido en su trabajo.
13. Consejos de Calidad. Estos grupos de trabajo se deben de reunir con

regularidad para compartir sus experiencias, problemas e ideas.
14. Hágalo todo otra vez. realice los pasos del 1 al 13 por que el mejoramiento de
la calidad nunca termina
Armand V. Feigenbaum (1922)
Armand Vallin Feigenbaum (Nueva York, 6 de abril de 1922-Pittsfield,

Massachusetts, 13 de noviembre de 2014)1 fue un empresario estadounidense y
experto en control de calidad. Creó el concepto del Control Total de la Calidad, luego
conocido como Administración de Calidad Total.
Aportes
Calidad para Armand es: un modelo de vida corporativa, un modo de administrar
una organización.
También la define como Un sistema efectivo para la integración de los esfuerzos de

desarrollo, mantenimiento y mejoramiento que los diferentes grupos de una
organización realizan para poder proporcionar un producto o servicio en los niveles
más económicos para la satisfacción de las necesidades del usuario.”
Principios que sustentan su filosofía:
Liderazgo de calidad: la administración debe basarse en una buena planeación,

manteniendo un esfuerzo constante hacia la calidad.
Tecnología de calidad moderna: los problemas de calidad no pueden ser atendidos

sólo por el departamento de calidad. No se requiere fomentar una integración de
todos los que participan en el proceso para que evalúen e implementen nuevas
técnicas para satisfacer a los clientes.
Compromiso organizacional: debe de llevarse a cabo una capacitación y de una

motivación constante para toda la fuerza laboral que participan en la organización
dentro del proceso. Esto acompañado de una integración de la calidad en la
planeación de la empresa.
Cuatro elementos Según su filosofía:

 La calidad tiene que ser planeada completamente con base en un enfoque
orientado hacia la excelencia en lugar del enfoqué tradicional orientado
hacia la falla.
 Todos los miembros de la organización son responsables de la calidad de
los productos o servicios
 La calidad total requiere del compromiso de la organización de proporcionar
motivación continua y actividades de capacitación.
 El Control Total de Calidad se define como un sistema afectivo para integrar
los esfuerzos del desarrollo, mantenimiento y mejoramiento de la calidad de
los diversos grupos de la organización a fin de comercializar, diseñar,
producir y ofrecer servicios económicos que satisfagan completamente al
cliente.
Señala:
"Para que el control de calidad sea efectivo, se debe de iniciar con el diseño del
producto y terminar sólo cuando se encuentre en manos de un consumidor
satisfecho siempre y cuando haya pasado por los estudios especiales del proceso."
APORTA:
Que la alta administración es responsable de la efectividad de todo el sistema de

calidad, aunque todos los departamentos intervengan en ella, de acuerdo con la
participación que tengan en el proceso.
PROPONE LOS SIGUIENTES PRINCIPIO FUNDAMENTALES ACERCA DE LA

CALIDAD:
1. Definir políticas y objetivos de calidad.

2. Orientarse al cliente.
3. Integrar todas las actividades de la compañía.
4. Aclarar el papel de cada miembro de la empresa.
5. Establecer un sistema de aseguramiento de proveedores.
6. Identificar por completo el equipo de calidad.
7. Definir un flujo efectivo de información.
8. Establecer un sistema de costos de calidad.
9. Ser efectivo en las acciones correctivas.
10. Mantener un control continuo del sistema.
ES EL CREADOR DEL CONCEPTO CALIDAD TOTAL, EN EL QUE SOSTIENE

QUE LA CALIDAD NO SOLO ES RESPONSABLE DEL DEPARTAMENTO DE
PRODUCCIÓN, SINO QUE SE REQUIERE DE TODA LA EMPRESA Y TODOS
LOS EMPLEADOS PARA PODER LOGRARLA.
Genichi Taguchi
(Japón, 1 de enero de 1924 - 2 de junio de 2012) fue un ingeniero y estadístico

japonés.
Desde la década de 1950 en adelante, Taguchi desarrolló una metodología para la

aplicación de estadísticas para mejorar la calidad de los productos manufacturados.
El método Taguchi ha sido objeto de controversia entre algunos estadísticos
occidentales convencionales.
Aportes
Los principales aportes de Taguchi giraron en torno a las estadísticas aplicadas a
procesos industriales de control y gestión de calidad, así como medidas que llegaron
a influenciar los mecanismos administrativos de las empresas japonesas y
occidentales.
El compendio de aportes desarrollados e implementados por Genichi Taguchi se

conoce como los métodos de Taguchi.
1- La función de pérdida
Taguchi solía abordar los procesos de producción y el nivel de calidad de un

producto a través de sus etapas, para poder tener una mejor percepción del
producto final y de su efecto en el consumidor.
El japonés desarrolló un esquema descriptivo principalmente gráfico, a través del

cual brindaba a la pérdida un valor influyente para el resto de las etapas de
producción.
Con esto, Taguchi fue capaz de visibilizar un fenómeno capaz de afectar la calidad
de los productos, que responde a unas ciertas condiciones que pueden ser
superadas por las empresas y los trabajadores.
Taguchi lograba determinar la calidad de un producto en función de la pérdida que

este generara a la sociedad durante toda su vida útil.
Para una mejor comprensión, Taguchi valoraba este grado de pérdida en valores
numéricos y de dinero, lo que brindaba a la empresa una mejor noción de sus grados
de producción y nivel de calidad.
El valor de pérdida implementado por Taguchi nunca se presenta como un

fenómeno súbito que afectará de forma definitiva la calidad final de un producto.
Su expresión es en valores aptos para los distintos niveles jerárquicos de una

cadena de producción, lo cual permite que directivos y trabajadores conozcan el
valor de pérdida de los productos conocidos.
A través de la función de la pérdida, Taguchi aboga por la variabilidad en la

producción. Deja a un lado el cumplimiento mecánico de ciertas especificaciones y
se centra en el valor objetivo del producto final.
2- Control de calidad off-line
Bajo este nombre Taguchi desarrolló una serie de técnicas que permitirían blindar
el proceso productivo, y así minimizar las variaciones que pudiesen resultar en una
disminución de calidad del producto final. Para todos estos procesos Taguchi
desarrolló y aplicó cuadros estadísticos.
El estadístico concibió que la garantía de un producto de calidad finalizado se

encuentra en las etapas de diseño y manufactura del producto mismo.
Entonces desarrolló una serie de componentes que generarían un mejor
rendimiento productivo: diseño del sistema, identificación de los parámetros y
determinación de la tolerancia.
– Diseño del sistema
El diseño del sistema consiste simplemente en la concepción de un producto con la

capacidad de satisfacer las necesidades del usuario; que sea funcional, estable y
del mayor valor posible para su precio previsto en el mercado.
En esta etapa se aplican métodos que determinan las necesidades del consumidor,
que luego son transformados en valores técnicos para su aplicación sistemática.
– Identificación de parámetros
El componente de identificación de parámetros se encarga de abordar todas las

variables involucradas en el proceso capaces de influir en el producto final, y se
establecen los niveles o parámetros que permitirán controlar la manifestación de
estas variables.
Para esto, Taguchi utilizaba diseños estadísticos experimentales, con los que ya
había trabajado gran parte de su vida.
– Determinación de la tolerancia
La determinación de la tolerancia es, como su nombre lo indica, la valoración de los

factores capaces de afectar las variaciones del producto y los niveles de tolerancia
que este tendrá dentro de las condiciones establecidas para su producción.
No se trabajan todas las variables, sino solo aquellas que brindarán una mayor
eficiencia en cuanto al nivel de calidad del producto bajo ciertas condiciones.
Taguchi lograba aislar con éxito las variables más importantes durante cada etapa,
para trabajar solo con las de mayor importancia.
3- Innovación en el diseño experimental
Taguchi, que siempre trabajo con estadísticas y funciones experimentales, llegó a

desarrollar ciertos postulados para la aplicación de experimentos industriales en
áreas de producción, estableciendo algunos motivos para justificar su uso y
maximizar sus efectos.
Algunos de estos postulados tienen relación con determinar parámetros de diseño

para reducir la perturbación del desempeño al mínimo, reducir el coste sin afectar
la calidad, identificar la influencia del desempeño sobre el valor, y determinar las
características del producto y la identificación de sus niveles de tolerancia.
Kaoru Ishikawa (1915-1989)
(13 de julio de 1915 - 16 de abril de 1989), fue un químico industrial japonés,

administrador de empresas y experto en el control de calidad, cuyo aporte fue la
implementación de sistemas de calidad adecuados al valor de procesos
empresariales. El sistema de calidad de este teórico incluyen dos tipos: gerencial y
evolutivo. Se le considera el padre del análisis científico de las causas de problemas
en procesos industriales, dando nombre al diagrama Ishikawa, cuyos gráficos
agrupan por categorías todas las causas de los problemas.
Aportes
Para Ishikawa el control de calidad consiste en "desarrollar, diseñar, elaborar y
mantener un producto de calidad que sea el más económico, el más útil y siempre
satisfactorio para el consumidor".
Aportaciones de Ishikawa
 Creación del diagrama causa-efecto, o espina de Ishikawa.
 Demostró la importancia de las herramientas de calidad.
 Círculos de calidad.
 Enfoque del mejoramiento continuo de los procesos.
DIAGRAMA CAUSA-EFECTO
El Diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de causa-efecto, se trata de

un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse también: diagrama de
espina de pez, que consiste en una representación gráfica sencilla en la que puede
verse de manera relacional una especie de espina central, que es una línea en el
plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha.
Es un método grafico que refleja la relación entre una característica de calidad y los
factores que contribuyan a que exista. Es útil para localizar la causa de los
problemas.
LAS 7 HERRAMIENTAS BÁSICAS PARA LA ADMINISTRACIÓN DE LA CALIDAD
El proceso (es un diagrama de los pasos o puntos del proceso, identificados de la

manera más simplificada posible, utilizando varios códigos necesarios para el
entendimiento de éste).
1. Hojas de control (implican la frecuencia utilizada en el proceso, así como
las variables y los defectos que atribuyen).
2. Histogramas (visión gráfica de las variables).
3. Análisis Pareto (clasificación de problemas, identificación y resolución).
4. Análisis de causa y efecto o Diagrama de Ishikawa (busca el factor principal
de los problemas a analizar).
5. Diagramas de dispersión (definición de relaciones).
6. Gráficas de control (medición y control de la variación).
7. Análisis de Estratificación
CIRCULOS DE CALIDAD
El círculo de calidad es una práctica o técnica utilizada en la gestión de

organizaciones en la que un grupo de trabajo voluntario, se reúne para buscar
soluciones a problemas detectados en sus respectivas áreas de desempeño laboral,
o para mejorar algún aspecto que caracteriza su puesto de trabajo.
Las conclusiones y resultados de estos grupos, son elevadas a las personas con
responsabilidad y capacidad de decisión sobre su implantación, quienes las
analizan y estudian, decidiendo su aprobación y dotándolas de recursos para
llevarlas a cabo.
Impulsó con fuerza la idea de que el mejoramiento de las operaciones de la

empresa puede provenir de los trabajadores, quienes, bien entrenados para
trabajar en equipo y mediante el uso de procedimientos y técnicas apropiados para
solución de problemas, podrían contribuir bastante a mejorar la calidad, así como
incrementar la productividad.
El principal beneficio, como se ha descrito con anterioridad, es el de la solución de

los problemas detectados o el de la mejora de algún área funcional que en la mayor
parte de las ocasiones repercute positivamente sobre los puestos de trabajo de los
propios integrantes.
Además, cuando se implantan de manera adecuada, representan una buena

herramienta para aumentar la concienciación, sensibilización, integración y
comunicación de los recursos humanos de la empresa.

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GESTION DE LOS SITEMAS DE

DOCENTE: JESUS ANGEL RENDON CUAHONTE

ALUMNO: Jose Eduardo Jimenez Evia

SEMESTRE: “7”. GRUPO: “H”

William Edwards Deming (14 de octubre de 1900-20 de diciembre de 1993) fue un

La Base de su filosofía esta estructurada por los siguientes aspectos:

 Descubrir mejoras: Productos/Servicios.

Y como su ciclo es parte de la base de su filosofía vamos a saber un poco más de

El Ciclo de Deming es una metodología de mejoras. Se conocía como el Ciclo de

El Ciclo PHVA, es de gran utilidad para estructurar planes de mejora de calidad a

Este ciclo es conocido como:

Este ciclo esta estructurado en cuatro aspectos a realizar:

Planear: Establecer objetivos y método para alcanzarlos ¿Qué hacer? ¿Cómo

Hacer: Generación de Productos/Servicios Capacitación realizar lo planeado

Verificar: Evaluación del desempeño

Actuar: Acciones correctivas y preventivas ¿Cómo mejorar la Próxima vez

Joseph Moses Juran (Braila, Rumania, 24 de diciembre de 1904 - New York, 28 de

 Dirigir la calidad desde el nivel de dirección principal.

Estos principios aún son el eje central de la cultura de calidad moderna.

Juran afirmaba que los empleados en los distintos niveles de la organización

1. el desempeño del producto que da como resultado la satisfacción del

La manera como se diseñan, fabrican y entregan productos y servicios y el servicio

1. la misión de la empresa como un todo es lograr una alta calidad de diseño;

Las recomendaciones de Juran se concentran en tres procesos de calidad

1. planificación de la calidad, el proceso de preparación para cumplir los

Phil Crosby (1926-2001)

Crosby determina la calidad y la resume en cuatro principios absolutos:

 Calidad es cumplir con los requisitos del cliente

La medición de la calidad es el precio del incumplimiento

 Una Decisión fuerte de implantación

Crosby pone más atención a la motivación de los empleados y a la planificación que

1. Compromiso de la gerencia: la gerencia tiene que estar motivada y estar segura

2. Equipo para el mejoramiento de la calidad. Formar un equipo con los jefes de

3. Medición de la Calidad. Adoptar las mediciones apropiadas para cada actividad,

5. Conciencia de la calidad. Infundir en los empleados una mejor conciencia de la

12. Reconocimiento. Se debe premiar u otorgar reconocimiento público a la persona

13. Consejos de Calidad. Estos grupos de trabajo se deben de reunir con

Armand V. Feigenbaum (1922)

Armand Vallin Feigenbaum (Nueva York, 6 de abril de 1922-Pittsfield,

También la define como Un sistema efectivo para la integración de los esfuerzos de

Principios que sustentan su filosofía:

Liderazgo de calidad: la administración debe basarse en una buena planeación,

Tecnología de calidad moderna: los problemas de calidad no pueden ser atendidos

Compromiso organizacional: debe de llevarse a cabo una capacitación y de una

Cuatro elementos Según su filosofía:

Que la alta administración es responsable de la efectividad de todo el sistema de

PROPONE LOS SIGUIENTES PRINCIPIO FUNDAMENTALES ACERCA DE LA

1. Definir políticas y objetivos de calidad.

ES EL CREADOR DEL CONCEPTO CALIDAD TOTAL, EN EL QUE SOSTIENE

(Japón, 1 de enero de 1924 - 2 de junio de 2012) fue un ingeniero y estadístico

Desde la década de 1950 en adelante, Taguchi desarrolló una metodología para la

El compendio de aportes desarrollados e implementados por Genichi Taguchi se

Taguchi solía abordar los procesos de producción y el nivel de calidad de un

El japonés desarrolló un esquema descriptivo principalmente gráfico, a través del

Taguchi lograba determinar la calidad de un producto en función de la pérdida que

El valor de pérdida implementado por Taguchi nunca se presenta como un

Su expresión es en valores aptos para los distintos niveles jerárquicos de una

A través de la función de la pérdida, Taguchi aboga por la variabilidad en la

2- Control de calidad off-line

El estadístico concibió que la garantía de un producto de calidad finalizado se

– Diseño del sistema